硅烷处理液配方
硅烷-前处理2016
硅烷处理
硅烷处理
电泳涂装
电泳涂装后耐冲击性测试 中达到50kg.cm
电泳涂装
电泳涂装后在NSS（中性盐 雾）测试中达到800小时
优点
• 硅烷技术形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜 • 磷化膜的重量通常为2-3g/㎡, OXSILAN涂层膜重仅仅
0.1 g/㎡，相差20倍左右。 • 单耗大大降低。
脱脂
水洗 纯水洗
硅烷
纯水洗
电泳
磷化与硅烷处理技术在使用条件方面的区别化与
项目 温度 时间 成渣量 换槽周期 耗水量/m2 膜层密度 膜重 膜厚 晶型 检测参数
磷化 35-55℃
3分 3-12g/m2
2-6个月 4升
1.5g/cm2 2-3g/m2 1-2µm
晶体 游离酸、总酸、促进剂、氟硅酸 含量、锌、镍、锰含量等
金属表面处理剂
Metal surface treatment
上海耀岩化学品有限公司
Shanghai yaoyan chemical Co., Ltd.
代替传统磷化-硅烷处理剂
传统磷化工艺的缺陷
含磷，废水 处理困难
需加热 能耗高
废水产生多， 费用高
缺陷
废渣多 处理难
含致 癌物
有害的重 金属离子
工序多，投 资成本高
废水处理的要求越来越高，成本也呈上升趋势 渣产出量小于0.1g/m2,而锌系磷化一般产渣量在1-5gm2 省却了对磷化槽和管路中磷化渣的定期清理和使用大量清洗化学品 避免了磷化废渣对环境的影响和污染，降低处理费用 废水量少，减轻了废水处理的压力 废水处理更容易，处理设备和占地更少 目前大多数磷化工艺使用亚硝酸钠作为促进剂 亚硝酸钠被证明是一种致癌物质
硅烷偶联剂处理粉体工艺
硅烷偶联剂处理粉体工艺主要包括以下步骤：
1.将硅烷偶联剂加入到适当的稀释液和助剂中，混合配成处理液。
2.将需要处理的粉体（如石英粉、二氧化硅粉体等）加入到反应釜或反应罐中。
3.将处理液喷洒到粉体上，并进行加热反应或浸泡。
4.反应一定时间后，将粉体进行脱水处理，如使用高速搅拌、加热烘干等方法。
通过硅烷偶联剂处理，可以改善粉体的表面性能，提高其与高聚物或树脂等材料的相容性和亲和力，使其更均匀地分散在基体中，从而提高填充体系的强度、模量等性能。
这种处理工艺在塑料、橡胶、电线电缆、医药、涂料、油漆、日用化工等行业中得到广泛应用。
以上信息仅供参考，具体的处理工艺可能因粉体种类、硅烷偶联剂种类和工艺条件等因素而有所不同。
建议在实际应用中，根据具体情况选择合适的处理工艺和参数。
甲基三甲氧基硅烷疏水处理
甲基三甲氧基硅烷疏水处理甲基三甲氧基硅烷（Methyltrimethoxysilane，简称MTMS）是一种常用的疏水处理剂，广泛应用于各个领域。
本文将从MTMS的性质、疏水处理原理、应用领域等方面进行介绍。
我们来了解一下MTMS的性质。
MTMS是一种无色透明的液体，具有较低的粘度和挥发性。
它的分子式为C4H12O3Si，分子量为136.22 g/mol。
MTMS可溶于有机溶剂，如醇类、醚类和酮类。
它的熔点为-55℃，沸点为101-104℃。
由于MTMS分子结构中含有甲基和三个甲氧基，它具有疏水性。
那么，MTMS是如何实现疏水处理的呢？MTMS在表面处理中的主要作用是通过化学反应生成亲水性较低的硅氧键，从而改变表面的性质。
当MTMS与被处理物表面接触时，其中的甲基和甲氧基会与表面上的羟基发生反应，形成硅氧键。
这些硅氧键的引入使表面变得更加疏水，从而改善材料的抗水性和耐腐蚀性。
MTMS的疏水处理在许多领域都有广泛应用。
首先是建筑材料领域。
MTMS可以用于疏水处理混凝土、砖瓦等建筑材料，提高其耐久性和抗风化能力。
其次是纺织品领域。
MTMS可以用于纺织品的疏水处理，使其具有防水、防油、抗污染等功能。
再次是电子领域。
MTMS可以用于电子元件的疏水处理，提高其防潮、绝缘性能，延长使用寿命。
此外，MTMS还可以用于汽车制造、航空航天、涂料等领域，以满足不同材料的疏水处理需求。
为了实现MTMS疏水处理的效果，需注意一些操作技巧。
首先，应选择适宜的处理温度和时间，以保证MTMS能够充分反应。
其次，应确保被处理表面的清洁和干燥，以免影响MTMS的反应效果。
此外，MTMS的使用量也需要控制在合适的范围内，过量使用可能会导致处理效果不佳或产生副作用。
总结起来，甲基三甲氧基硅烷是一种常用的疏水处理剂，通过引入硅氧键改变表面性质，提高材料的疏水性能。
它在建筑材料、纺织品、电子等领域都有广泛应用。
在使用过程中，需注意操作技巧和使用量的控制，以获得理想的疏水处理效果。
图解浸胶(120)玻璃纤维浸胶(一)
图解浸胶(一百二十)
玻璃纤维浸胶（一）
为提高玻璃纤维与橡胶的附着力及其的屈挠力，玻璃纤维浸渍要通过两步法来实现。
第一步，在玻璃纤维纺丝过程中用有机硅表面处理剂进行处理，其配方如下：
名称重量比
水溶性清漆2
固色剂5
平平加1
有机硅烷0.6~1.0
软水加至100
其中，有机硅烷可以是乙烯基硅烷、苯乙烯基乙基硅烷、烯丙基硅烷等。
第二步，使用RFL进行浸渍，具体配方如下：
浸渍时要注意使充分浸透，使每根丝都包覆一层RFL溶液，因此，其附胶量要远远大于其它纤维的浸渍附胶量。
上述浸渍的浸渍时间要求6~8秒，热处理时间要求1~2分钟，干燥温度160~180度，附胶量18~30%。
另外，浸渍过的玻璃纤维易受紫外线和水的影响而降低强力和粘合力，因此保存时应避免高温高湿。
偶联剂相关资料
硅烷偶联剂硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氧基、巯基、乙烯基、环氧基、酰胺基、氨丙基等;X代表能够水解的烷氧基，如卤素、烷氧基、酰氧基等。
硅烷偶联剂是在分子中具有两种以上不同反应基的有机硅单体，它可以和有机与无机材料发生化学键合 (偶联)，增加两种材料的粘接性。
通式中n为0～3的整数; X表示水解性官能基，它可与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料(玻璃、)等发生偶联反应; Y为有机官能团，如乙烯基、乙氧基、氨基、环氧金属、SiO2基、甲基丙烯酰氧基、巯基等，可与无机材料、各种合成树脂、橡胶发生偶联反应。
典型硅烷偶联剂性能如下表：用于玻璃纤维、无机填料表面处理。
用作密封剂、胶粘剂和涂料增稠剂。
还应用于使固定化酶附着到玻璃基材表面、油井钻探防砂、使砖石表面具有憎水性、使荧光灯涂层具有较高的表面电阻、提高液体色谱中有机相对玻璃表面的吸湿性能等。
由硅氯仿与带有活性基团的烯烃在铂催化剂催化下加成再经醇解制得。
代表性硅烷偶联剂如表所示。
根据硅烷偶联剂的反应机理，水解性官能基X遇水生成硅醇。
如果是无机材料(如玻璃)，则偶联剂和玻璃表面的硅醇发生缩合反应，在玻璃和硅烷偶联剂之间形成共价键。
利用这一特点，硅烷偶联剂可用于处理玻璃纤维(制增强塑料)、改进涂料和粘合剂性能以及用于处理无机填料的表面等，对于玻纤增强不饱和聚酯来说，以用甲基丙烯酰氧基硅烷为宜;对于环氧树脂层压板，则以用环氧化硅烷及氨基硅烷为宜。
硅烷偶联剂的新用途是作为聚乙烯交联剂，通过聚乙烯和乙烯基三甲氧基硅烷接枝共聚，或通过聚乙烯与硅烷发生缩合反应进行交联。
经过处理的聚乙烯可用作电缆及复杂的异型材料。
为了适应功能性高分子复合材料的发展，已开发出一些新型硅烷偶联剂，如γ-脲基丙基- 三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油基丙基-甲基-二乙氧基硅烷及N-苯基-γ-氨基丙基-二甲氧基硅烷等。
硅烷偶联剂的用法简介(三)
硅烷偶联剂的用法简介（三）硅烷偶联剂的使用方法使用硅烷偶联剂有两种基本的途径。
硅烷可以用于无机材料与树脂混合前的无机材料的表面处理，或者硅烷直接加入有机树脂中。
1/无机的材料的表面处理在无机材料被加入有机材料之前，有两种通用方法可以用于无机填充材料表面的处理。
1.1湿法通过用硅烷偶联剂稀释液混合无机材料浆由混合无机的材料浆，可以得到一个高度均一和精桷的无机材料的表面处理。
1.2干法高剪切、高速率的混合器被用于将硅烷偶联剂将无机材料分散进入无机材料。
硅烷通常以纯的或以浓缩液的形式使用。
与湿方法相比，干法最常适用于大规模生产中，在一个相对小的时间内处理大量的填充材料并且产生相对微乎其微的混合垃圾。
，但是这种方法更难得到均一处理。
2/有机材料中的添加与无机材料表面处理方法相比较，向有机材料中加入硅烷在工业中应用更加广泛因为其优秀的加工效率，虽然可能更加困难。
有两种通用的方法。
2.1整体混合法这种方法涉及将硅烷偶联剂与由无机材料和有机材料一起混合的合成物配方进行简单的搅拌。
2.2母料法在这个方法中硅烷偶联剂首先加入少量有机树脂材料形成所谓的母料。
通常以小球的形式或大颗粒的形式，当生产合成材料时，在小团或的表格大小粒,当生产合成的材料时，母料可以和有机材料小球一起很容易地添加。
3/硅烷偶联剂溶液的制备我们知道硅烷偶联剂在使用时，硅烷偶联剂溶液需要进行稀释，这些溶液制备方法如下：硅烷通常用水稀释成约0.1~2%的浓度，如果使用硅烷是不溶于水的，推荐与0.1~2.0%的乙酸水溶液或乙醇水溶液（乙酸、乙醇、水一起）联合使用，乙酸用于控制水解速率，PH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。
（1）将乙酸加入水中制备最终浓度为0.1~2%的水溶液。
如果硅烷溶解性更好，推荐使用更低浓度的乙酸溶液。
对于氨基硅烷，无需添加乙酸。
（2）将硅烷偶联剂滴入乙酸水溶液并混合至最终浓度为0.1~2.0%。
缓慢滴加硅烷，快速搅拌水溶液，这样可以防止生成凝胶。
硅烷化处理
金属表面处理环保新技术——硅烷化处理硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。
在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。
本文简述了硅烷化处理的特点、基本原理、施工工艺等。
［关键词］硅烷；表面处理；磷化硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。
硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。
硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。
处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。
有效提高油漆对基材的附着力。
可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。
硅烷化处理可描述为四步反应模型，（1）与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH;（2）Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；（4）加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH 或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。
为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第步是进行一定浓度的预水解①水解反应：在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。
低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。
②缩合反应：成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。
因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。
并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理最好采用去离子水。
硅烷前处理工艺技术怎么样
硅烷前处理工艺技术怎么样硅烷前处理工艺技术，是指对硅烷材料在应用前进行处理和改性的工艺技术。
本文将从硅烷前处理的目的、技术和应用等方面，对硅烷前处理工艺技术进行探讨。
硅烷前处理的目的是为了改善硅烷材料的性能，提高其适用范围和附着力。
硅烷材料具有很强的粘附性和耐化学腐蚀性，但其表面的有机污染物、氧化物以及其它杂质会影响其性能和使用寿命。
硅烷前处理的主要目的是去除这些污染物和杂质，并实现硅烷材料的表面特性改良。
硅烷前处理技术主要包括清洗、激活和改性等步骤。
清洗是首要步骤，可以使用溶剂或清洗剂对硅烷材料进行表面污染物的清除。
激活是指通过物理或化学方法提高硅烷材料表面的活性，增加其与底材的粘附力。
改性是指在激活的基础上，通过涂覆或浸渍的方式，将功能性物质引入硅烷材料表面，实现对其性能的改良。
常见的硅烷前处理技术包括氧化、干法脱脂、酸洗、溶剂清洗、等离子体活化等。
氧化是指将硅烷材料表面暴露在大气中或使用氧化剂进行处理，形成一层氧化层的方法。
干法脱脂是通过热脱脂、高温灭菌或在真空条件下将表面有机污染物脱除。
酸洗是将硅烷材料浸泡在酸性溶液中，去除有机物和氧化物。
溶剂清洗是使用有机溶剂溶解表面的污染物，并通过物理或化学吸附的方式去除。
等离子体活化是通过等离子体处理，使硅烷材料表面发生化学反应，改善其表面性质。
硅烷前处理工艺技术广泛应用于硅烷材料的清洗、防腐、涂覆以及粘接等方面。
在半导体、光学、医疗器械、航空航天等领域中，硅烷材料被广泛用于制备各类功能薄膜、涂层和粘接剂等。
而硅烷前处理技术则为这些应用提供了基础。
例如，在涂覆领域，硅烷前处理可以增加材料与底材之间的附着力，提高涂层的耐久性和防护性；在粘接领域，硅烷前处理则可以提高粘接界面的强度和稳定性，实现高效牢固的粘接。
综上所述，硅烷前处理工艺技术是一种重要的材料改性工艺，可以通过清洗、激活和改性等步骤，改善硅烷材料的性能和附着力。
该技术具有广泛的应用领域，并在各种领域中发挥着重要的作用。
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硅烷处理液配方
硅烷处理液是一种常用的表面处理剂，可以用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理，以提高其表面性能。
硅烷处理液的配方是关键，下面介绍一种常用的硅烷处理液配方。
配方一：
硅烷处理液的主要成分是硅烷，其它辅助成分包括溶剂、表面活性剂等。
下面是一种常用的硅烷处理液配方：
硅烷：10%（质量分数）
甲苯：30%（质量分数）
异丙醇：20%（质量分数）
十二烷基苯磺酸钠：0.5%（质量分数）
水：39.5%（质量分数）
以上配方中，硅烷是主要成分，占10%的质量分数。
甲苯和异丙醇是溶剂，可以溶解硅烷。
十二烷基苯磺酸钠是表面活性剂，可以提高硅烷的润湿性和附着性。
水是稀释剂，可以调整硅烷处理液的浓度。
配方二：
硅烷处理液的配方可以根据不同的应用需求进行调整。
下面是一种适用于玻璃表面处理的硅烷处理液配方：
硅烷：5%（质量分数）
异丙醇：20%（质量分数）
甲苯：20%（质量分数）
氯化铵：0.5%（质量分数）
水：54.5%（质量分数）
以上配方中，硅烷的质量分数为5%，异丙醇和甲苯是溶剂，可以溶解硅烷。
氯化铵是表面活性剂，可以提高硅烷的润湿性和附着性。
水是稀释剂，可以调整硅烷处理液的浓度。
配方三：
硅烷处理液的配方还可以根据不同的材料进行调整。
下面是一种适用于金属表面处理的硅烷处理液配方：
硅烷：10%（质量分数）
异丙醇：20%（质量分数）
甲苯：20%（质量分数）
十二烷基苯磺酸钠：0.5%（质量分数）
水：49.5%（质量分数）
以上配方中，硅烷的质量分数为10%，异丙醇和甲苯是溶剂，可以溶解硅烷。
十二烷基苯磺酸钠是表面活性剂，可以提高硅烷的润湿性和附着性。
水是稀释剂，可以调整硅烷处理液的浓度。
总结：
硅烷处理液是一种常用的表面处理剂，可以用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理，以提高其表面性能。
硅烷处理液的配方是关键，可以根据不同的应用需求进行调整。
以上介绍了三种常用的硅烷处理液配方，供大家参考。