硅烷浸渍剂说明书
异丁烯三乙氧基硅烷使用说明书
异丁烯三乙氧基硅烷使用说明书一、使用方法：1.浸渍材料应原罐密封，贮存于阴凉干燥处，并设立符合职业卫生和安全部门要求的警告牌。
2.涂装方法应根据施工条件和被涂结构的情况进行选择，宜采用高压无气喷涂，当条件不允许时，可采用涂刷或滚涂。
3. 浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：（1）用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；（3）喷涂、涂刷、滚涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。
在水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。
下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
4.浸渍硅烷施工应符合下列规定：（1）喷涂、涂刷、滚涂硅烷的龄期应不少于28天，或混凝土修补后应不少于14天；（2）混凝土表面温度应在5~45℃之间；（3）施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护措施；（4）浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施；（5）应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；5.浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。
在立面上，应自下向上地喷涂或涂刷、滚涂，使被涂立面至少有5秒保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5秒保持“看上去是湿的镜面”状态。
每遍喷涂或涂刷、滚涂300ml/m2，涂两遍。
两遍之间的间隔时间至少为6小时。
二、注意事项1．硅烷属易燃物品，固化时会产生乙醇。
应时刻遵守安全预防措施。
切勿靠近火花或明火处存储或使用。
切勿在附近区域吸烟。
2.使用前暴露在水中可能使其在容器中固化。
3.当温度达到或低于0℃时，或者超过40℃以及在大风天气下（此时溶剂会迅速蒸发），切勿使用本品。
4.使用场合应保持通风良好。
施工人员施工过程中应始终穿戴护目镜和防护手套。
如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。
如接触到皮肤和眼睛，立即用水清洗15分钟，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
耐久性混凝土硅烷浸渍剂
CX-801 耐久性混凝土硅烷浸渍剂产品简介：CX-801 是我公司引进德国瓦克公司原材料和技术生产的一种硅烷浸渍剂，它是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。
其有效物含量为 99%, 有效成分为异辛基三乙氧基硅烷。
该产品只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果，硅烷活性成分在涂覆后 30 分钟至几个小时内渗透到基材内部。
CX-801 与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的内部。
而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
主要特性：•保持混凝土表面自然外观；•大幅降低混凝土毛细孔吸水率；•大幅降低氯离子侵蚀 , 冻融破坏 , 钢筋腐蚀及霉菌滋生；•优异的渗透深度；•长期耐久性 ( 耐碱 , 耐紫外线 ) ；•不回粘；•保持混凝土的透气性。
产品物性：外观：透明液体硅烷含量：99 ％25℃密度：0.90 g /cm 3闪点：＋74℃PH值：6有效期：12月推荐用途：海港码头高性能混凝土构件保护；跨海大桥海工混凝土保护；高架桥梁混凝土结构保护；公路桥梁混凝土结构保护；沿海铁路桥梁高性能混凝土结构保护；隧道，机场跑道混凝土结构保护；清水混凝土结构保护，热电，核电厂混凝土结构保护；PHC ， PC 管桩表面防腐保护；施工工艺（具体参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》）1 浸渍材料应原罐密封，并在有效期内。
2 浸渍硅烷前对混凝土表面的预处理：•用钢铲清除表面碎屑及不牢固的附着物，用水泥修补蜂窝，露石等明显缺陷；•清除不利于硅烷浸渍的灰尘，油污等有害物与污染物；•最好在面干的混凝土表面喷涂硅烷，在水位变动区施工时，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时，喷涂硅烷，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨不得喷涂硅烷；•混凝土应在养护期（28天）满后才能施工硅烷浸渍；•混凝土表面温度应在5－45℃ ；•施工现场应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施；3 浸渍硅烷应连续喷涂实施，一次施工或分两次施工，但需确保总施工用量在 200g /m 2 以上才能保证效果。
桥梁硅烷浸渍施工方案
硅烷浸渍加固施工技术指南一、总则1、硅烷浸渍施工简介硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。
2、硅烷浸渍的作用（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。
3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。
硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。
二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。
此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。
三、材料要求1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
2、材料应原罐封存直至启用。
3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。
宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。
贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。
4、材料应按到货顺序使用。
任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
硅烷浸渍在长白山机场站坪扩建工程中试验研究与应用
硅烷浸渍在长白山机场站坪扩建工程中试验研究与应用在北方寒冷地区，机场道面混凝土冻害是道面混凝土过早破坏的最主要原因之一。
水是造成混凝土破坏的主要原因，它可导致混凝土直接的物理变化，如霜冻及解冻而产生的张力，也是传递腐蚀性物质如氯离子、酸性气体等有害物质的载体。
在混凝土表面涂抹硅烷是隔绝水与混凝土接触的有效措施。
涂抹硅烷后的混凝土抗水渗透性能明显提高，抗冻性能提高了33%。
标签：机场道面；混凝土；冻害；硅烷浸渍；抗冻性；耐久性引言长白山机场是中国第一森林旅游机场，机场坐落在吉林省白山市抚松县松江河镇长白山保护开发区池西区。
机场场区为温带大陆性季风气候，四季比较分明，唯冬季稍长。
年平均气温4.2℃，极端最高气温为34.1℃，极端最低气温为-34.5℃，7月份平均气温为20.6℃，最热月（7月）气温平均为25.8℃。
夏季凉爽宜人，雨水充沛，年均降水量为812.60mm；年最大降水量为1139.70mm，最小降水量为676.70mm，降水主要集中在6月下旬-8月上旬。
最大积雪深度为0.52m。
最大冻结深度为1.80m。
风向以SE，SW为主，年平均风速为2.30m/s，四月份最大，平均风速为3.1m/s。
站坪、联络道扩建面积为35900m2。
众所周知，造成混凝土破坏的一个主要原因，是环境因素对混凝土中钢筋的腐蚀。
空气中酸性气体引起的碳化[1]；水中溶解的盐类，尤其是氯离子，都能对混凝土造成灾难性的腐蚀。
此外，混凝土内产生碱骨料反应时，水分也是碱骨料反应的必要条件。
对混凝土最有效的保护方法，就是防止混凝土与水分及有害物质接触[2]。
为此可以在混凝土上涂覆保护涂层或防水层得以实现。
近年来硅烷等有机硅产品被认为是最适合这种用途的物质之一。
对工程实际中选择对混凝土进行防腐保护有一定的指导意义。
1 混凝土试件的制备1.1 混凝土原材料1.1.1 水泥：42.5级普通硅酸盐低碱水泥。
1.1.2 砂：河砂，细度模数为M=3.1。
硅烷浸渍剂挥发物含量测定_概述及解释说明
硅烷浸渍剂挥发物含量测定概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分需要对硅烷浸渍剂挥发物含量测定进行概述，介绍该技术的背景和意义。
硅烷浸渍剂作为一种广泛应用于材料表面改性的化学药剂，在工业生产中具有重要的应用价值。
然而，硅烷浸渍剂中的挥发物含量直接影响着其应用效果和质量稳定性。
因此，准确且可靠地测定硅烷浸渍剂中挥发物含量成为提高产品品质、优化工业生产流程以及保证环境安全方面十分关键的任务。
1.2 文章结构在本文中，我们将系统介绍硅烷浸渍剂挥发物含量的测定方法以及其相关内容。
文章由五个主要部分组成：引言、硅烷浸渍剂挥发物含量测定、解释说明、结论和结束语。
在引言部分，我们将首先阐述本文的概述，然后介绍文章的结构，最后明确本文的目的。
1.3 目的本文旨在对硅烷浸渍剂挥发物含量测定进行全面分析和阐述，包括介绍硅烷浸渍剂的基本知识、不同的挥发物含量测定方法以及实验设计和步骤。
同时，我们还将解释和说明挥发物含量对应用的影响、测定结果的分析与解读，并推荐应使用的测定方法和标准。
最后，我们将总结观点和实验结果的重要性，并展望未来硅烷浸渍剂挥发物含量测定领域可能的研究和应用方向。
通过这篇文章，读者将能够全面了解硅烷浸渍剂挥发物含量测定相关内容并获取相关知识。
2. 硅烷浸渍剂挥发物含量测定2.1 硅烷浸渍剂介绍硅烷浸渍剂是一种常用的表面处理剂，可用于改善材料表面的性能和特性。
它们通常由有机硅化合物组成，具有低表面能和耐候性等优良特性。
由于硅烷浸渍剂中可能含有一定数量的挥发物，因此准确测定其挥发物含量对于了解其性能和应用范围非常重要。
2.2 挥发物含量测定方法为了准确测定硅烷浸渍剂中的挥发物含量，常用的方法是通过加热样品，并使用适当的分析技术来捕获和分析挥发出的化合物。
其中，最常用的技术之一是气相色谱-质谱联用（GC-MS）技术。
该技术通过将样品加热至升华点，然后使用气相色谱将升华出的挥发物分离开，并通过质谱仪来识别和定量各种化合物。
硅烷浸渍液剂
硅烷浸渍液/剂
一、产品简介 硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部， 硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应， 生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内 壁， 最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够 有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于 给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，从而大大提高混凝土结构的防水 性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。 二、应用范围 广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公 路桥梁、构保护， 尤其是用于受到海水腐蚀、 盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构 保护。 三、性能指标 JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》 项目 硅烷含量 硅氧烷含量 可水解氧化物含量 密度（g/ml,25℃） 折射率 渗透深度 材料活性应为 100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 TD-GW1 硅烷浸渍剂 ≥98.9% ≤0.3% ≤100ppm 0.88 1.4 3mm
硅烷浸渍防腐技术要求
硅烷浸渍技术要求
（1）用于混凝土结构表面浸渍的硅烷优先采用异丁基三氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料。
异丁基三乙氧基硅烷质量应满足下列要求：
①异丁基三乙氧硅烷含量：≥98.9%；
②硅氧烷含量：≤0.3%；
③可水解的氯化物含量：≤1/10000；
④密度：0.88 g/cm 3；
⑤折光率：1.4；
⑥活性应为 100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
（2）浸渍硅烷施工前应进行喷涂试验，试验面积应为1～5m2。
按JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规范要求分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。
满足设计要求后，方可进行结构防腐喷涂。
（3）浸渍硅烷前应对混凝土表面进行清洁处理。
（4）硅烷浸渍验收标准：
浸渍硅烷质量的验收以每 500m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。
按规范要求，在试验区随机钻取 6 个芯样，钻孔位置应避开钢筋，钻孔深度不大于40mm，各取 2 个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量降低效果的测试。
当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷。
对钻孔取样处应及时采用环氧砂浆进行封闭。
①处理的混凝土吸水率平均值不大于 0.01mm/ min 1/2；
②浸渍深度应达到 3～4mm；
③氯化物吸收量的降低效果平均值不小于 90%；
④要求采用浸渍硅烷后防腐使用年限不得少于 15 年。
硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺作业指导书
硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺本工艺参照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制,适用于有机硅硅烷膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导。
如在施工过程中遇到特殊情况，应以我公司现场技术人员的操作方法为准。
1 涂装工序1.1工序简要说明工序种类工序摘要结构表面处理清理预埋件、钢筋头，修补缺陷基底清理清除不牢固的附着物、油污等底层加固涂装如果工程需要，可以进行底层加固；无需加固时省略该步骤硅烷膏体涂装硅烷膏体采用1-2道涂敷，按工程设计保证硅烷膏体用量涂层最终交验按有关规定验收，不合格时要返工，直至合格(1) 涂装作业环境条件涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—35℃，基材表面温度不大于45℃；施工现场应无明火，下雨时不得进行涂装作业。
(2)涂装时间要求表面处理合格的混凝土表面必须在4个小时内进行涂装。
工序检验和质量记录要求，涂装单位自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入下道工序。
用控制涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。
1.2硅烷膏体涂装前混凝土结构应具备的条件（1）混凝土的龄期不应少于14d，并应通过验收合格，如混凝土的龄期少于14d需要涂装时，需通过试验确定。
（2）检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。
如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要求处理。
（3）混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。
在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿最低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。
对废弃的预埋钢板应进行拆除，对需保留的钢板的金属构件，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分混凝土，尖锐棱角打磨成R2mm以上圆弧。
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硅烷浸渍剂说明书
硅烷浸渍剂是一种用于表面处理的化学品，常用于对材料的表面进行改性和涂层。
下面是一份典型的硅烷浸渍剂说明书的内容：
1. 产品名称：硅烷浸渍剂
2. 产品成分：主要成分为硅烷化合物
3. 包装规格：常见的包装规格有500ml、1L、5L等
4. 外观：无色到淡黄色液体
5. 性状：具有一定的挥发性，具备优异的渗透性和润湿性能
6. 适用范围：适用于金属、玻璃、瓷器、陶瓷等材料的表面处理和改性
7. 主要特点：
- 提供出色的耐水、耐油、耐溶剂性能
- 增加材料的表面润湿性，提高附着力
- 具备优异的抗腐蚀性能，延长材料使用寿命
- 改善材料表面的耐高温性能
8. 使用方法：
- 在使用前，请将硅烷浸渍剂充分摇匀
- 使用前，请确保材料表面干净，无油脂和尘埃
- 用刷子、喷雾器或浸泡的方式将硅烷浸渍剂均匀地涂在材料表面
- 等待硅烷浸渍剂干燥和固化
9. 注意事项：
- 请避免硅烷浸渍剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗
- 请在通风良好的环境中使用，避免吸入蒸汽
- 请存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温
- 请勿将本产品与其他化学品混合使用
- 请尽量避免本产品接触火源
10. 包装及储存：硅烷浸渍剂采用密封包装，存放于避光、阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温。
以上是一份典型的硅烷浸渍剂说明书的内容，具体说明书可能会因不同厂家而有所差异，请根据实际产品说明进行使用。
使用前请务必阅读并遵守产品说明书中的注意事项和安全操作规程，以确保安全使用。