混凝土浇筑及振捣的一般要求

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混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进展,浇筑层高度应根据砼供给能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,构造特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进展,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30—40cm〕。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合结实。

振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。

外表振动器〔或称平板振动器〕的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进展,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

〔当混凝土凝结时间小于2h时,那么应当执行混凝土的初凝时间〕5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

〔五〕、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。

振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

(五)、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1。

5倍(一般为30—40cm)。

振捣上一层时应插入下一层5-10cm,以使两层砼结合牢固。

振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

(五)、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1。

浇筑混凝土规范

浇筑混凝土规范

混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。

4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过4.5m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过4.5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。

混凝土浇筑的坍落度控制和振捣要求

混凝土浇筑的坍落度控制和振捣要求

混凝土浇筑的坍落度控制和振捣要求混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其性能直接影响着工程的质量和持久性。

而混凝土的坍落度控制和振捣要求则是保证混凝土浇筑质量的关键步骤。

本文将从混凝土坍落度的定义、控制方法和振捣要求三个方面探讨这一问题。

混凝土的坍落度,即混凝土的流动性和塑性,是指混凝土在浇筑和振捣过程中的流动性和可塑性程度,它直接影响混凝土的密实性、强度和耐久性。

坍落度的控制是指通过调节混凝土的水灰比、胶凝材料的种类和粒度组成等因素,使混凝土达到理想的坍落度。

混凝土的坍落度控制可以通过试验方法和经验方法两种途径实现。

试验方法是指通过混凝土坍落度试验来确定混凝土的理想坍落度范围。

试验方法常用的试验包括便携式坍落度试验、流度试验以及密实度试验等。

这些试验方法能够准确测量混凝土的坍落度,为施工提供参考依据。

而经验方法则是指根据以往的施工经验和工程要求,结合施工条件和特殊要求,确定混凝土的坍落度。

这种方法虽然没有试验方法那样准确,但是在实际施工中相对简便快捷。

经验方法的关键在于施工人员的经验和专业知识,需要施工人员具备较高的实践能力和判断力。

除了坍落度的控制,混凝土浇筑时还需要进行振捣,以确保混凝土的密实性和强度。

振捣是指通过机械或人工装置将混凝土进行振动,使混凝土内部的空气被排除,颗粒间形成紧密接触,提高混凝土的密实度和强度。

振捣对于改善混凝土的力学性能和耐久性起到至关重要的作用。

混凝土的振捣要求一般包括以下几个方面。

首先,振捣的时间应足够,通常为2-3分钟,以确保混凝土内部空隙被充分排除。

同时,振捣的方式和装置需要选择合适,一般常用的振捣方式有机械振捣和人工振捣两种。

其次,振捣的位置应选择合理,一般从浇筑点向四周进行,以确保整个混凝土均匀振捣。

最后,振捣的力度需要适宜,过强会使混凝土分离成泥浆和骨架,过弱则会导致混凝土的空隙未能完全排除。

因此,振捣应根据混凝土的性质和施工环境进行精确控制。

总之,混凝土的坍落度控制和振捣要求是保证混凝土浇筑质量的重要步骤。

浇筑混凝土规范

浇筑混凝土规范

混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m;浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施;用串桶或溜管等..2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行;浇筑层高度应根据砼供应能力;一次浇筑方量;砼初凝时间;结构特点、钢筋疏密综合考虑决定;一般为振捣器作用部分长度的1.25倍..3、使用插入式振捣器应快插慢拔;插点要均匀排列;逐点移动;顺序进行;不得遗漏;做到均匀振实..移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为30—40c m..振捣上一层时应插入下一层5—10cm;以使两层砼结合牢固..4、振捣时;振捣棒不得触及钢筋和模板..表面振动器或称平板振动器的移动间距;应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘..5、浇筑混凝土应连续进行;如必须间歇;其间歇时间应尽量缩短;并应在前层混凝土初凝之前;将次层混凝土浇筑完毕..间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定;一般超过2h应按施工缝处理..当混凝土凝结时间小于2h时;则应当执行混凝土的初凝时间6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况;发现问题应立即处理;并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好..二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内;可在柱顶直接下灰浇筑;超过4.5m时;应采取措施用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑..每段高度不得超过4.5m;每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实;并用箍箍牢..3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定;并且应当计算每层混凝土的浇筑量;用专制料斗容器称量;保证混凝土的分层准确;并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度;混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备;保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况..4、柱子混凝土应一次浇筑完毕;如需留施工缝时应留在主梁下面..无梁楼板应留在柱帽下面..在与梁板整体浇筑时;应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h;使其初步沉实;再继续浇筑..5、浇筑完后;应及时将伸出的搭接钢筋整理到位..四、梁、板混凝土浇筑1、梁、板同时浇筑;浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”;既先浇筑梁;根据梁高分层浇筑成阶梯形;当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑;随着阶梯形不断延伸;梁板混凝土浇筑连续向前进行..2、和板连成整体高度大于1m的梁;允许单独浇筑;其施工缝应留在板底以下2—3mm处;浇捣时;浇筑与振捣必须紧密配合;第一层下料慢些;梁底充分振实后再下第二层料;用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进;每层均应振实后再下料;梁底及梁侧部位要注意振实;振捣时不得触动钢筋及预埋件..3、梁柱节点钢筋较密时;此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑;并用小直径振捣棒振捣..4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面;用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣;厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣;并用铁插尺检查混凝土厚度;振捣完毕后用长木抹子抹平..施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平..浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土..5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板;施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内..施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直;不得留斜槎..施工缝宜用木板或钢丝网挡牢..6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时;才允许浇筑..在继续浇筑混凝土前;施工缝混凝土表面应凿毛;剔除浮动石子和混凝土软弱层;并用水冲洗干净后;先浇一层同配比减石子砂浆;然后继续浇筑混凝土;应细致操作振实;使新旧混凝土紧密结合..四、剪力墙混凝土浇筑1、若柱、墙的混凝土强度等级相同;可以同时浇筑;反之宜先浇筑柱混凝土;预埋剪力墙锚固筋;待拆柱模后;再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土..2、浇筑墙体混凝土应连续进行;间隔时间不应超过2h;每层浇筑厚度按照规范的规定实施;因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量....3、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm..混凝土墙体浇筑完毕之后;将上口甩出的钢筋加以整理;用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平..五、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑;先振实底板混凝土;达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑;不断连续向上推进;并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平..2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑..多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位..3、楼梯浇筑完毕后;及时进行保护;强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏..六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确;不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋..在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道;保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置..2、不用重物冲击模板;不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏;应搭设跳板;保护模板的牢固和严密..3、已浇筑楼板;楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护;必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后;方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板..4、在浇筑混凝土时;要对已经完成的成品进行保护;对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净;洒落的混凝土也要随时清理干净..5、对阳角等易碰坏的地方;应当有保护措施..6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时;要在脚手板上操作;尽量不踏脚印..七、质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚;振捣不实或漏浆;模板有缝隙使水泥浆流失;钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大;柱、墙根部模板有缝隙;以致混凝土中的砂浆从下部涌出..2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋;或梁、伴底部振捣不实;也可能出现露筋..3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡;未经振到就继续浇筑上层混凝土..4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因;易造成缝隙、夹渣层..5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大;主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸..6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后;表面不用抹子认真抹平..冬期施工在覆盖保温层时;上人过早或未垫板进行操作..八、浇筑注意事项1、浇筑的时候;要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌;搅拌时间是否符合规范要求;2、商品混凝土运输时间不能耽搁太久;避免造成混凝土硬化成块..3、浇筑的时候是否按照要求浇筑分层浇筑之类的;如浇筑楼板等构件;注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等;要即使纠正;4、振动棒是否均匀振捣混凝土;以免遗留蜂窝、空洞;甚至露筋等缺陷;5、浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土比如说斗车碾压之类的;6、如需要留施工缝一定要符合规范要求;7、浇筑完毕之后注意养护;以免混凝土开裂等..浇筑时;要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收;验收合格后再进行浇筑..8、商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间;一般混凝土进场后1个小时内不浇筑;那么这车混凝土可以作为费材处理;其次就是现场做试块..9、在浇筑的过程中;除了不要漏震;过震外;还要注意混凝土构件的保护层;一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差;发现问题及时调整..10、大体积或大面积混凝土施工;需要按照相关规范要求留置施工缝;浇筑完毕后及时养护..。

基础浇筑振捣要求

基础浇筑振捣要求

基础浇筑振捣要求一、振捣工具与设备要求振动器选择振动器的选择应根据混凝土的类型、基础的尺寸、深度以及施工环境来决定。

常用的振捣设备包括:插入式振动器:适用于一般地基和墙体的振捣,尤其是较深的基础浇筑。

表面振动器:适用于较大面积的基础表面振捣,特别是薄层混凝土的压实。

高频振动器:适用于细石混凝土和低水泥含量的混凝土。

振动器的性能要求振动器的频率通常在3000-6000次/分钟之间,具体应根据混凝土的性能要求来选定。

振动器的振幅应该能够有效传递振动至混凝土内部,避免混凝土出现离析或过度振动。

二、振捣过程的要求振捣的时间振捣时间应根据混凝土的厚度和工作性来确定。

过短的振捣时间无法达到充分密实,过长则可能导致水泥浆分离或空气气泡的过度排放。

振捣的时间通常为每次振动30-60秒,根据基础的厚度进行适当调整。

振动器插入深度与移动插入深度:插入式振动器应垂直插入混凝土中,确保其能达到基础的下部。

每次插入的深度应约为30-40厘米。

均匀移动:振动器在振捣过程中应缓慢且均匀地移动,避免出现空隙或振动死角。

通常,插入后的振动器需要稍微移动到旁边,确保每个区域的混凝土都受到振动。

避免过度振捣过度振捣会导致混凝土内部水泥浆流失、骨料沉降、分层等问题,因此振动器应避免在一个位置振动过久。

振动器应在混凝土表面开始流动或接近结束时退出。

混凝土分层浇筑基础浇筑应采用分层浇筑的方法,特别是在浇筑较厚基础时。

每层的浇筑厚度一般不超过30厘米,厚度应根据混凝土种类和振捣工具来确定。

每层浇筑完成后,必须进行振捣,确保每层之间的粘结良好。

三、振捣效果的检查外观检查振捣完成后,检查混凝土表面是否平整,没有明显的气泡、裂缝和离析现象。

如果表面出现气泡,可能是振捣不足,需重新振捣。

密实度检查振捣效果的最终检查通常通过浇筑完成后的试块来进行。

试块应进行强度、耐久性等一系列检测,确保振捣达到设计要求。

渗水检查基础浇筑振捣后的混凝土表面不应出现大量渗水现象,水分应均匀分布且无明显积水。

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1。

5倍(一般为30—40cm).振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。

振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

(五)、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。

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一、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,防止下
落的混凝土离析,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石
子砂浆,浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

大体积混凝土不得超过500mm
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移
动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm,)。

振拇上一层时应插入下层5一lOcm,以使两层砼结合牢固。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板
4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇,其问歇时间应尽量
缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件
和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,
并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁
下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时,应在
柱浇筑完毕后停。

二、混凝土振捣掌握以下要领:垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。

1、插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。

3、振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。

4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。

5、振捣插入前后间距一般为30—50cm,防止漏振。

6、三不靠:一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实。

三、板裂缝产生的原因很多,裂缝的宽度及形式的不同决定裂缝是否需要处理。

板裂缝的原因有以下几种情况:
1、混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落度过大。

2、在混凝土浇捣前,没有将基层和模板浇水湿透,导致混凝土被过多吸收水分,浇捣过程中振捣不充分或者过度。

个别钢筋保护层厚度控制不好,有过薄的现象。

3、混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,将会造成支座的负弯矩,导致板面出现裂缝。

此外,大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面,形成水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩,导致砼板表面龟裂。

7、粉砂、黄砂含泥量大,砼收缩大,抗拉强度低,容易产生塑性收缩裂缝。

8、多数砼刚浇注完后板面出现细微裂纹,那时打磨收光不到位,水收过后一次干收,在砼来劲后再次打磨一遍,减少水化热给砼表面带来的裂纹,只要工序到位可以避免一般的裂纹。

这是2次收浆法,即浇注完砼后先拖一次平板,待初凝时段再拖一次平板,再抹光收平,可以很好的控制板砼的施工质量
不同裂缝处理方法:(参考)
裂缝的缺陷处理对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处理,可将裂缝处加以冲洗干净,待干燥后用1:2或1:1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的砼表面凿毛或沉裂缝方向凿深为15~20mm,宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水冲洗湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用1:(2~2.5)水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20mm,并压实抹光。

对楼板出现裂缝面积较大影响砼结构性能时,必须会同设计等有关单位专家进行静载试验,检验其结构安全性,如符合安全需要,必要时可在楼板上做一层钢筋网片,重新浇筑。

通长贯通的危险裂缝、裂缝宽度大于0.3mm时,会同设计、检验其结构安全性,满足使用要求的可采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用
灌缝胶高压灌胶。

细石砼填补,当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实,水灰比宜控制在0.5以,并渗水泥用量的0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧砼的接触上出现裂缝。

灌浆法,这种方法应用围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。

利用压送设备(压力0.2~0.4mpa)将补缝浆注入砼裂缝,达到闭塞的目的,也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。

一、混凝土的养护基本要求
混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水花作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。

砼(混凝土)的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化,加速砼硬化:二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种:现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。

自然养护基本要求:1.在浇筑完成后,12h以应进行养护;砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

二、养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

主要措施是:
1.应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

养护时间,与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关,常用的五种水泥正温条件下应不少与7天;掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目,应不少与14天
还有就是喷摸养护
工具农用喷雾器
养护时间一样
无论是柱子还是梁都是一样的楼板也是
1、在建筑结构设计规中第10.2.1条钢筋混凝土梁纵向受力钢筋的直径,当梁高h≥300mm时,不应小于10mm;当梁高h<300mm时,不应小于8mm。

梁上部纵向钢筋水平方向的净间距(钢筋外边缘之间的最小距离)不应小于30mm和1.5d(d为钢筋的最大直径);下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。

梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。

各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。

伸入梁支座围的纵向受力钢筋根数,当梁宽b≥100mm时,不宜少于两根;当梁宽b<100mm时,可为一根。

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一、03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)
二、03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
三、04G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)
四、04G101-4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)
五、08G101-5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(箱形基础和地下室结构)
六、06G101-6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)
七、08G101-11G101 系列图集施工常见问题答疑图解
八、06G901-1 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)
九、09G901-2 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构)
十、09G901-3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台)
十一、09G901-4 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇砼楼面与屋面板)
十二、09G901-5 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土板式楼梯)。

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