土石方工程主要施工方案与技术措施
土石方工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要包括场地平整、基坑（槽）与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填等施工内容。
工程总占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
设计使用年限为50年。
为确保工程质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 原始地貌地形原始数据（第三方测绘公司测量）；2. 设计总平面规划布置图；3. 建设、设计、监理单位相关要求；4. 国家现行的相关工程施工和验收的法律法规、标准、规范；5. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）6. 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）7. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）8. 《工程测量验收规范》（GB50026-2007）9. 省市颁布的其它与本工程项目相关的规范、规定。
三、编制原则1. 严格执行现行的施工规范和验收标准，结合本工程项目的特点，坚持实事求是，因地制宜，依据本公司的施工能力，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高效、优质完成本专项目全部工程施工。
2. 根据施工实际需要，安排划分施工段进行施工，配置相关机械设备，从实质上缩短工期，提高施工效率。
3. 重视安全生产，确保施工过程中人员、设备、材料的安全。
4. 严格控制施工成本，降低工程造价。
5. 注重环保和文明施工，保护施工现场环境。
四、施工方法1. 土石方开挖：采用机械开挖，人工配合清理，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求。
2. 基坑支护：根据实际情况，采用土钉墙、锚杆支护、挡土墙等支护措施，确保基坑安全稳定。
3. 地基处理：采用换填、压实、加固等处理方法，确保地基承载能力满足设计要求。
4. 路基填筑：采用分层填筑、压实、平整等方法，确保路基质量。
5. 基坑回填：采用分层回填、压实、平整等方法，确保回填质量。
五、安全生产及文明施工1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
土石方(土方开挖)工程施工技术方案
土石方工程施工技术方案一、工程概况本工程为某地区土石方工程，主要包括土方开挖、石方开挖、土石方填筑、压实等作业。
工程区域地形复杂，地质条件较差，土石方量大，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，结合工程实际情况，制定本土石方工程施工技术方案。
二、施工工艺及流程1.土方开挖（1）采用机械开挖，自上而下分层进行，每层开挖厚度不超过2m。
（2）开挖过程中，及时清除松散土层、淤泥、石块等杂物，确保开挖面平整。
（3）开挖至设计高程后，进行验收，合格后进入下一道工序。
2.石方开挖（1）采用爆破作业，根据地质条件选择合适的爆破方案。
（2）爆破前，对炮眼进行验收，确保炮眼质量符合要求。
（3）爆破后，清除石渣，检查爆破效果，如有需要，进行二次爆破。
（4）石方开挖至设计高程后，进行验收，合格后进入下一道工序。
3.土石方填筑（1）根据设计要求，选择合适的填筑材料。
（2）填筑前，对填筑面进行处理，清除杂物，确保填筑面平整。
（3）采用分层填筑、分层压实的方法，每层填筑厚度不超过0.3m。
（4）填筑过程中，确保填筑材料均匀分布，避免出现压实死角。
4.压实作业（1）采用压路机进行压实，根据填筑材料和压实要求，选择合适的压实遍数。
（2）压实过程中，遵循“先轻后重、先慢后快、先外侧后内侧”的原则。
（3）压实作业完成后，进行压实度检测，合格后进入下一道工序。
三、施工组织及管理1.成立土石方工程施工小组，明确各成员职责。
2.制定详细的施工计划，确保工程进度顺利进行。
3.加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5.做好施工材料、设备的检查和维护，确保施工质量。
四、质量控制及验收1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2.施工过程中，加强质量检查，对发现问题及时整改。
3.工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计要求。
4.建立健全工程档案，保存施工过程中的相关资料。
土方施工方案优秀7篇
土方施工方案优秀7篇土方工程专项施工方案篇一1、土石方填筑的。
施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
1.1土石方回填：回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
1.1.1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1.1.2土石方填筑：在指定料场取土进行土石方填筑，取土前先进行清基筑所需土石方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，尾水渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用振动碾进行碾压。
土石方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3土石方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土石方填筑施工方法组织施工。
1.1.4土石方填筑试验：为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。
试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。
房建土石方工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区土石方工程，包括基坑开挖、土方运输、基础回填等施工内容。
施工场地位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
根据现场实际情况，制定以下施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立土石方施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.材料准备：根据施工图纸和现场实际情况，准备足够的土石方、砂石、混凝土等材料。
3.设备准备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等机械设备，确保施工顺利进行。
4.场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。
5.施工图纸和技术交底：组织施工人员学习施工图纸，明确施工工艺和质量要求，进行技术交底。
三、施工方法及工艺1.基坑开挖（1）采用挖掘机进行开挖，根据设计要求，开挖深度为XX米。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定性，确保边坡坡比符合设计要求。
（3）开挖过程中，及时进行土方堆放，避免占用施工场地。
2.土方运输（1）采用自卸汽车进行土方运输，确保运输车辆数量充足。
（2）运输过程中，注意交通安全，遵守交通规则。
（3）运输过程中，确保土方堆放整齐，避免占用施工场地。
3.基础回填（1）采用推土机进行基础回填，确保回填土质量。
（2）回填过程中，分层压实，确保压实度达到设计要求。
（3）回填完成后，进行平整处理，确保场地平整度。
四、施工进度安排1.基坑开挖：预计XX天完成。
2.土方运输：预计XX天完成。
3.基础回填：预计XX天完成。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工安全。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.加强材料、设备管理，确保施工顺利进行。
六、安全文明施工措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.加强施工现场环保措施，减少扬尘污染。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
4.遵守国家相关法律法规，确保施工文明。
通过以上施工方案的实施，确保本项目土石方工程施工顺利进行，达到预期目标。
土石方施工方案与技术措施
土石方施工方案与技术措施一、施工方案1.前期准备：在开始施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括清理施工区域、规划施工路线、确定开挖和填方的区域划分、检测土地的质量和孔隙率等。
同时要制定详细的施工计划，包括施工的时间表和人力物力的配置。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察是土石方施工中必不可少的步骤。
通过对地质情况的准确把握，可以对土石方工程进行合理的设计和布局，避免因地质条件导致的施工难题。
3.开挖施工：在进行土方开挖时，需要根据勘察结果和设计要求选择合适的机械设备。
同时，要注意控制开挖的深度和坡度，以确保开挖的平整度和稳定性。
对于较深的开挖，还需要进行支护工作，以防止开挖面坍塌。
4.填方施工：在进行填方工作时，需要选择合适的填土类型，并进行压实处理，以达到设计要求的密实度和稳定性。
同时，关键位置和高填区域要设置护坡和防护措施，以防止土方滑坡和水土流失。
5.回填施工：回填施工是指将开挖的土方重新填平到原位的施工工序。
在进行回填工作时，需要注意回填的顺序和层次，以保证填土的均匀性和稳定性。
回填完成后，需要进行压实处理，以确保土方的密实度和承载力。
6.环境保护：在进行土石方施工时，必须重视环境保护工作。
包括对开挖和填方现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音的污染；合理利用和处理施工废弃物和渣土，防止对周围环境的污染。
二、技术措施1.喷水降尘：在进行土方开挖和填方施工时，通过喷洒水雾或喷水降尘车等措施，可以有效减少扬尘的产生，保护施工人员和周围环境的健康。
2.施工围挡：在开挖和填方施工现场周围搭建围挡，以防止土方滑坡和坍塌，同时也可以起到限制施工噪音和扬尘的作用。
3.排水措施：在进行土方施工时，需要采取合适的排水措施，以防止坑底积水和施工区域沉降。
可以通过设置排水沟、排水管道和泵站等设施，将积水及时排走。
4.土方压实：在填方施工中，需要对填土进行压实处理，以提高土方的密实度和稳定性。
可以使用压路机、振动板等机械设备进行压实作业，并根据不同土质类型和厚度控制压实次数和压实力度。
路基土石方工程施工方案和施工方法
路基土石方工程施工方案和施工方法清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，笔尖在纸上舞动，仿佛已经迫不及待要倾诉那些关于路基土石方工程施工方案和施工方法的点滴心得。
一、工程概述二、施工方案1.施工前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工技能达标。
（3）提前做好施工材料、设备的采购和准备工作。
2.施工现场布置（1）设立施工指挥部，统一协调施工现场各项工作。
（2）划分施工区域，明确各施工段的施工任务。
（3）设置临时设施，如休息区、仓库、临时办公室等。
3.施工过程（1）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
在开挖过程中，注意保持土体稳定，防止坍塌。
（2）石方开挖采用爆破与机械开挖相结合的方式，按照设计图纸进行石方开挖。
在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）路基填筑根据设计图纸，采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
在填筑过程中，注意控制填筑厚度、压实度等参数。
（4）路基防护针对路基边坡，采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
4.施工后期（1）清理施工现场，确保环境整洁。
（2）对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1.土方开挖（1）采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖，提高施工效率。
（2）在开挖过程中，对土体进行临时支护，防止坍塌。
（3）对开挖后的土方进行合理堆放，便于后续施工。
2.石方开挖（1）采用爆破技术进行石方开挖，减少施工难度。
（2）在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）对爆破后的石方进行破碎、清运，便于后续施工。
3.路基填筑（1）采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
（2）在填筑过程中，采用压实机械进行压实，提高路基压实度。
（3）对填筑后的路基进行检测，确保满足设计要求。
4.路基防护（1）采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
（2）对路基边坡进行绿化，提高生态环境质量。
建筑施工土石方工程技术(3篇)
第1篇一、土石方开挖技术1. 机械开挖：采用挖掘机、装载机等机械设备进行土石方开挖，具有效率高、成本低、作业环境好的优点。
机械开挖主要包括挖掘、装载、运输三个环节。
2. 手工开挖：在土石方量不大、场地狭窄或地质条件复杂的情况下，采用人工开挖。
手工开挖包括挖掘、搬运、堆放三个环节。
二、土石方运输技术1. 自卸汽车运输：适用于长距离、大运量的土石方运输。
自卸汽车具有运输量大、速度快、操作简便等优点。
2. 铁路运输：适用于长距离、大运量的土石方运输。
铁路运输具有成本低、运量大、速度快等优点。
3. 水路运输：适用于河流、湖泊等水域附近的土石方运输。
水路运输具有成本低、运量大、对环境破坏小等优点。
三、土石方填筑技术1. 填筑方法：包括水平分层填筑、垂直分层填筑、斜面分层填筑等。
根据土石方性质、场地条件等因素选择合适的填筑方法。
2. 填筑要求：填筑土石方应均匀、密实，防止沉降和滑坡。
填筑过程中，应控制填筑高度，确保施工安全。
四、土石方平整技术1. 平整方法：包括人工平整、机械平整、水力平整等。
根据土石方性质、场地条件等因素选择合适的平整方法。
2. 平整要求：平整后的场地应满足设计要求，表面平整、无积水、无坑洼。
五、土石方爆破技术1. 爆破方法：包括浅孔爆破、深孔爆破、洞室爆破等。
根据地质条件、爆破对象等因素选择合适的爆破方法。
2. 爆破要求：爆破作业应确保安全，避免对周边环境和建筑物造成损害。
六、边坡工程技术1. 边坡支护：采用锚杆、土钉、支撑等支护措施，防止边坡失稳。
2. 边坡绿化：在边坡上进行植被恢复，改善环境，防止水土流失。
总之，建筑施工土石方工程技术在施工过程中具有重要作用。
合理运用土石方工程技术，不仅可以提高施工效率、降低成本，还能确保施工安全和工程质量。
在实际施工中，应根据工程特点、地质条件等因素，综合考虑选择合适的技术方案。
第2篇一、场地平整1. 检查场地标高：根据设计要求，检查场地标高是否符合要求，确保场地平整度。
挖土石方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，主要工程内容包括土方开挖、土方回填、石方爆破等。
工程总占地面积约10000平方米，其中土方开挖面积8000平方米，石方爆破面积2000平方米。
工程工期为6个月，要求在规定时间内完成所有施工任务。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关施工技能和安全知识。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
2. 技术准备（1）收集工程地质资料，分析土石方工程特性。
（2）编制施工方案，明确施工方法、工艺流程、质量控制措施等。
（3）进行施工图设计，确保施工方案的可行性。
3. 材料准备（1）根据工程量，采购足够的土方开挖、石方爆破等材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）对施工设备进行检查、维修，确保设备完好。
4. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工围挡，确保施工安全。
（2）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）布置临时道路，确保材料运输和人员出入。
三、施工方案1. 土方开挖（1）开挖方法：采用机械开挖，主要设备有挖掘机、自卸汽车等。
（2）开挖顺序：先开挖主基坑，再开挖支坑。
（3）开挖要求：严格按照设计图纸进行开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合要求。
（4）质量控制：对开挖后的土方进行检测，确保土方质量符合要求。
2. 土方回填（1）回填材料：采用符合要求的土方材料。
（2）回填顺序：先回填主基坑，再回填支坑。
（3）回填要求：严格按照设计图纸进行回填，确保回填厚度、密实度等符合要求。
（4）质量控制：对回填后的土方进行检测，确保土方质量符合要求。
3. 石方爆破（1）爆破方法：采用钻孔爆破，主要设备有钻机、炸药等。
（2）爆破顺序：先爆破主石方，再爆破支石方。
（3）爆破要求：严格按照设计图纸进行爆破，确保爆破深度、宽度、边坡坡度等符合要求。
（4）质量控制：对爆破后的石方进行检测，确保石方质量符合要求。
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土石方工程主要施工方案与技术措施1、施工测量根据本工程施工要求，为便于施工放样，拟建立施工控制网。
1.1施工地区地形复杂，须建立一条附合导线作为施工控制网。
施工控制网的主要任务是放样场区的主轴线及附属设施，起到控制主轴线方向的目的。
1.2 施工控制网分两级布设：第一控制网即施工控制桩主要控制机场主轴线，施工控制桩测量按国家《工程测量规范》（GB50026-2007）中二级导线测量。
1.3 高程控制网也分两级布设：第一级高程控制桩按国家《工程施工规范》（GB50026-2007）中二等水准测量。
第二级加密控制桩定位测量按国家《高程测量规范》（GB50026-2007）中三等水准要求施测。
1.4由于施工现场地形较复杂，平面控制点联测在高程网中虽能同时兼作高程控制点使用，但还需建立高程控制网。
附合导线平面坐标的平差计算，包括角度闭合差计算和坐标增量闭合差的计算。
1.5施工控制网和控制桩采用临时性和永久性的砼标石相结合，应做牢固醒目的防护设施，以免在施工中遭到破坏，并在施工中经常检查校正，以满足施工需要。
1.6施工控制网建立以后，遵循由总体到局部的原则。
定线放样是整个施工过程中的重要组成部分，而施工控制网是定线放样的依据，直接关系到工程的质量，因此施工控制网的建立是一项相当重要的工作，在精度和速度方面必须满足施工的需要，为工程的顺利进行服务。
2、土石方施工方案与技术措施2.1施工方案石方开挖采用机械自上而下分层开挖。
对高边坡地段，按照“分级开挖”的原则进行施工。
对低边坡、填方区填筑采用试验区先行或按业主要求工艺施工，按横断面全宽纵向水平分段分层填筑碾压；按“三阶段，四区段，八流程”的工艺组织施工，实行区段流水作业。
采用挖掘机和装载机装料、推土机配合松土、自卸汽车运料、推土机粗平、平地机精平、振动压路机或冲击压路机压实、核子密度仪、K30荷载板、灌砂法检测。
边坡防护、排水工程及附属工程与土石方施工密切配合，紧跟土石方施工之后适时施工，同时做好截水沟及排水沟，保持排水畅通，防止冲刷边坡。
浆砌圬工采用挤浆法分段分层砌筑。
2.2施工原则为全面实现招标文件要求达到的各项目标，根据本标段工程任务特点，总体施工方案安排的指导思想是：“依靠科技、精细工艺，严格标准、方案预控”；基本原则是:“充分准备、统筹兼顾、突出重点、技术可行、经济合理”;总体要求是：临时工程设施快速完成，既有道路可通达工点率先开工，试验区先行，土石方工程尽快全面展开，石方充分论证方案的合理性，不采用爆破、采用松动控制，防止飞石，边坡滑塌，充分保障工点附近居民和施工人员人身、财产的安全，保护土体的稳定，并为附近居民的生活和交通提供方便。
加固、防护、排水、环保工程紧跟。
2.3施工准备2.3.1填料选择对挖方路区的填料进行取样做土工试验，结果报监理工程师备案。
2.3.2施工测量对线路定测资料，场道平、剖面图进行详细审核。
根据已接收的主要控制桩、水准基点与线路平、剖面图，寻找原定测的中线桩，确定设置施工水准点基点的位置。
清除障碍物后，进行导线点复测、水准点复测；在地形变化比较大的地方要加测横断面的地面线并测放边桩。
施工前进行加密测量，并加以保护，以方便今后的土石方施工测量放样工作。
在监理工程师的指导下，对相邻标段连接处的水准点、中线控制点进行检查和符合测量，其结果应在规定的误差范围内。
对填挖方坡度、每级台阶计算准确，使填筑边线和上口开挖放线一次到位。
2.3.3土石方调配根据测量以及挖方路区的填料土工试验结果，对场道土石方填挖，取、弃土按设计要求、业主及监理工程师批准的场地、位置进行合理、经济的调配。
2.3.4清理地表层将土石方施工范围内乔木、灌木等有机物残渣、杂草、淤泥、树根以及不适宜的材料挖除，运到指定的场地，准备用于植草绿化、移植乔木、灌木使用，不适宜移植用土的部分报业主后按指定地点统一弃置。
2.3.5试验区施工本标段计划选一段填方区进行试验，通过压实试验段，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑工艺。
试验完毕后，编制试验段试验报告，报监理工程师审批，作为现场施工和质量控制的依据。
试验时，填层的松铺厚度应满足压实后不大于检测方法所控制的最大层厚，并达到设计要求的压实标准；填层最佳厚度和相应的压实遍数，通过逐渐调整填层的松铺厚度获得。
2.4开挖施工方法开挖前作好截水沟。
适用于绿化的植物土，储存于指定地点待用。
做好临时排水系统。
2.4.1土方开挖土方开挖采用从上至下分层开挖，土方运距小于100m时，可直接用推土机运土；100m以上时，采用推土机推土堆积，再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。
机械开挖土方时，边坡配以挖掘机或人工分层修刮平整。
开挖过程中要做好临时排水，防止雨水浸泡道槽。
开挖边沟、修筑道槽拱、刷刮边坡、整平道槽面，采用平地机、挖掘机及人工配合施工。
2.4.2石方开挖本合同段石方开挖地段较集中，开工前施工方案要得到监理工程师的确认，并绘制石方断面图。
石方数量不大的地段，尽量采用机械开挖，需要时辅以小型松动开挖，保证开挖边坡稳定。
石方开挖较集中的地段，孔深小于5米的地段采用风枪钻孔，孔深大于5米的地段采用潜孔钻钻孔，松动控制，采用推土机、装载机、挖掘机、自卸汽车装运。
2.5填筑施工方法2.5.1压实标准与检验方法(1)填方压实度标准详见“表7-1 填筑体分区及土石方指标。
”填筑体分区及土石方指标表7-1(2)填方区检验方法及检验数量详见“表7-2 填筑体检验方法与检验数量表。
”填筑体检验方法与检验数量表7-22.5.2基底处理为保证场道边缘部分的压实度，场道边缘填筑宽度增加30～50cm。
沿垂直跑道方向，当地面坡度大于1:5时，填筑前将原地面挖成台阶，台阶高度0.5m，坡度不陡于1:2；沿侧坡方向，原地面横坡大于1:3时，填筑前将原地面挖成台阶，台阶高度0.5m，坡度不陡于1:1。
2.5.3场道填土施工本标段主要填料为混合土、石砂岩、泥质砂岩、泥页岩等，部分地段形成了土石混填，部分地段为填石。
填料中石料含量小于70%时，均按填土施工。
反之则按填石施工。
(1)试验区施工在大面积场道分层压实施工前，选择一块基底严格按有关工艺规则碾压，并已达到了设计要求的宽度为道槽宽度与超填宽度之和，长200m的试验场地。
根据填料性质和压路机型号，取得松铺厚度、最佳含水量、碾压方式和遍数等试验数据，以指导整段填筑施工。
为切实控制压实度，必须按试验段填土厚度的90%来控制施工时的填土厚度。
试验结束后，对试验资料进行认真地分析和整理，得出用于大面积填筑碾压施工的技术参数，提出试验报告。
(2)填筑方法①分层摊铺填方必须分层控制填土标高，分层平行摊铺；保证压实度，每侧不超宽30cm进行填筑，以保证清理边坡后道槽宽度和边坡处密实度符合设计要求。
不同土质的填料应分层填筑。
②碾压自卸车按计算出的间距卸料，推土机推平，压路机按先碾后振的方式进行压实，填筑高度小于0.8米地段，将清除表土后的地面翻松，并分层碾压。
地表翻松时，用推土机带松土器将地表以下30cm翻起后再摊平，用压路机碾压密实，密实度达到设计要求。
为保证道槽区施工达到98%的密实度要求，对道槽填方高度大于20米时，对20.0米以下填方每6米进行1次强夯补强处理，20.0米以上采用冲击碾压。
施工时98区碾压要深入95区或90区各50cm，以保证各分区边缘区的压实度。
强夯补强和冲击碾压施工详见“强夯补强施工方法”和“冲击碾压施工方法”。
③含水量控制施工中及时对含水量进行检测，并采取洒水和晾晒的措施控制含水量。
用透水性较小的土填筑时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内。
当填筑下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的边坡上。
④检测压实度检测采用灌砂法或灌水法检测。
填筑施工工艺及程序详见“图土石方填筑施工工艺框图”。
图7-4 土石方填筑施工工艺框图2.5.4场道填石施工(1)填料要求填石场道应选用石质均匀、不易风化的石料填筑，石料强度和石块最大粒径要满足设计和规范要求。
在道槽顶面以下50cm的范围内铺填采用符合道槽要求的土并分层压实。
(2)填筑试验施工前，首先选择200m填石试验区。
试验结束后，对试验资料进行认真地分析和整理，得出用于大面积填筑碾压施工的压实遍数等技术参数，提出试验报告，报经监理工程师检验批准。
(3)填筑压实①填料的铺筑施工时，将石块水平分层填筑，分层厚不应大于40cm，逐层填筑时，安排好石料运输路线，专人指挥，卸料按水平分层，先低后高，先两侧后中央，用大功率推土机平整，水平分层填筑，岩块间空隙用碎石碴充填塞满，个别不平地段配合人工用细颗粒料找平。
边坡使用较大岩块砌面，大面朝下，摆放稳固，采用人工码石块，石块粒径大于30cm，码石宽度不小于2.0m。
因本地区气候多雨，而且现场土石方量较大，填料的粒径难于控制，为保证道槽区施工达到98%的密实度要求，根据设计要求，对道槽区填方高度大于20米时，对20.0米以下填方每6米进行1次强夯补强处理，20.0以上采用冲击碾压。
强夯补强和冲击碾压施工详见“强夯补强施工方法”和“冲击碾压施工方法”。
②填料的压实与检测推土机直接推运或挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输，推土机摊铺整平，采用50t重型振动压路机分层压实，机械走行速度控制在2.5～3km/h。
压实时继续用小石块或石屑填缝直到夯实层顶面稳定，使其紧密程度在规定范围内，直到压实层顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块紧密、表面平整达到规范要求为止。
用K30载荷仪进行检测，以后每二遍检测一次，每次检测6点，直至检测合格为止。
2.5.5场道土石混填施工(1)土石填料铺筑土石混填道槽填筑施工时分层填筑、分层压实，松铺厚度以30～40cm为宜。
当石料含量超过70%时，先铺填大块石料，且将石块大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土石屑整平振动密实，当石料含量小于70%时，土石混合填筑但要避免硬质石块（特别是尺寸大的硬质石块）集中。
边坡2～3m范围内用土填筑，防止边坡冲刷、并便于修整边坡。
石块小于层厚的50%可在卸料后随摆石块随匀土，平垫成层厚30cm，再振压密实。
石料强度要满足设计要求，石块最大粒径不得超过压实层厚2/3，超过时要清除。
(2)土石填料压实压实采用50t重型振动压路机进行碾压。
第一遍先静压，然后先慢后快，由弱振到强振，直至填土达到要求的密实度，使石块之间松散接触变为紧密咬合状态。
土石道槽的顶面以下30～50cm范围内填筑符合要求的土并分层压实。
并根据设计要求，为保证道槽区98%的压实度要求，对道槽区填方高度在大于20米时，对20米以下每6.0米进行强夯补强处理，对20米以上采取冲击碾压，其施工方法详见“强夯补强施工方法”和“冲击碾压施工方法。