低品位碳酸锰矿锰渣全过程控制与资源化利用技术
中,低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺研究
中,低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺研究近年来，随着锰盐在冶金、化工等行业的广泛应用，锰盐市场需求量不断攀升，锰盐原料供应仍不足以满足市场需求，这通常是由于锰原料供应不足引起的。
因此，有必要开发利用中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品的工艺。
中、低品位锰矿废酸是中低品位锰矿加工过程中所产生的废液，其酸度大于2，主要由盐酸性物质（如硫酸、硝酸等）和氯酸性物质（如氯化锰）组成，含量丰富，可以直接作为锰盐的原料。
利用中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺，一般分为脱硫、脱氯、结晶四部分。
首先，从中、低品位锰矿废酸中提取硫酸和硝酸，这些硫酸和硝酸经过处理后可以将硫和氮元素去除，从而获得一种脱硫酸。
其次，从脱硫酸中提炼出氯化锰，将氯化锰与碳酸钠混合溶解，再加入氯化钠溶液中，经冷却过滤，即可得到脱氯锰溶液，含有的氯化锰可以满足工业制备锰盐的要求。
最后，将脱氯锰溶液中的氯化锰通过沉淀法结晶，即可得到所需要的锰盐产品。
中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺具有利用资源绿色环保、操作简便、成本低等优势，而且可以制备满足市场需求的高质量锰盐产品，受到越来越多的工业企业的重视。
因此，在实际的锰盐生产过程中，应该加强对利用中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺的研究，改进技术路线，提高产品质量，以满足市场的需求，并进一步分析工艺条件，为锰盐生产提供技术支持和服务。
总之，利用中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺具有很好的应用前景，可以满足市场需求，具有很大的发展潜力。
因此，在未来的锰盐生产中必须加强对中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品的技术研究，以及其他相关技术的研究，着力提高锰盐的产品质量，以满足市场需求。
借此，为工业生产提供技术支持和服务，以发挥锰盐在冶金、化工以及其他行业应用价值，从而达到节约原料、绿色生产、保护环境，推动国家经济发展的目的。
电解锰渣回收工艺技术
电解锰渣回收工艺技术电解锰渣是一种工业废弃物，它含有锰、铁、硅和镁等元素。
由于含锰量较高，锰渣具有较高的价值，因此对其进行回收利用是一种有效的资源化利用方式。
下面介绍一种电解锰渣回收工艺技术。
首先，将电解锰渣进行破碎处理，将其粉碎成小颗粒的状态。
然后，将锰渣放入酸洗槽中，加入适量的酸洗剂，进行酸洗处理。
酸洗的目的是去除锰渣表面的杂质和氧化物，提高锰渣的纯度。
接下来，将酸洗后的锰渣送入电解槽中进行电解。
电解槽使用的是二元体系电解槽，其中一个阳极是不锈钢，另一个是铝阳极。
电解槽中放入适量的氯化锂和氯化钠，作为电解液。
在一定的电流密度下，通过电解槽依次进行阳极氧化、还原和沉积的过程。
通过这一过程，锰离子在阳极被氧化成锰酸根离子，然后在还原过程中还原成锰。
锰在还原过程中从溶液中析出，并在阴极沉积形成金属锰。
这样就实现了锰的回收利用。
最后，将沉积在阴极上的金属锰进行分离和炼制。
主要的分离方式是采用重力分离和磁力分离的方法，将锰和其他金属分离开来。
分离后的锰可以进行加工再利用，可以用于生产钢铁、电池和化肥等产品。
这种电解锰渣回收工艺技术具有以下优点：首先，回收率高，可以将锰渣中的大部分锰元素回收利用。
其次，工艺技术简单，易于操作。
再次，对环境友好，可以有效减少废弃物的排放。
此外，该技术还可以通过调整电解条件来控制产品的纯度和颗粒大小，满足不同需求的用户。
总之，电解锰渣回收工艺技术是一种有效的资源化利用方式。
它可以将锰渣中的锰元素回收利用，并能够使废弃物减少对环境的危害。
随着工艺技术的不断改进和发展，电解锰渣的回收利用将更加高效和可持续。
低品位碳酸锰矿酸浸制备高纯度硫酸锰
低品位碳酸锰矿制备高纯度硫酸锰工艺研究林清泉，刘有才1，王云秋，王嘉懿，徐景妍，葸汉霞，彭彬江（中南大学化学化工学院，湖南长沙410083）摘要：利用低品位碳酸锰矿和硫酸浸出反应，并除杂净化制备高纯度硫酸锰。
在液固比5∶1，硫酸浓度0.86mol/L，搅拌速度300r/min和反应时间80min的条件下，对锰矿浸出过程作了动力学研究。
结果表明该锰矿浸出过程基本符合由内扩散控制的未反应收缩核模型，并计算得到表观活化能E a为9.83 kJ/mol。
然后对温度70℃下锰浸出率为91.4%的浸出液进行了除杂净化处理。
在80℃条件下，先加入用量为理论值1.5倍的二氧化锰将Fe2+氧化成Fe3+，再控制pH值为5.0进行水解除铁，除铁率为96.38%，且除铁过程中锰损失率仅为4.98%。
用S.D.D除重金属时，控制溶液温度约为60℃，pH值为5.4~6.0范围，S.D.D加入量为理论值的1.2倍，反应60min，得到溶液中残留镍含量≤1.5ppm，除镍率达95.3%。
最后采用中温条件下蒸浓结晶法制备得到MnSO4·H2O含量为98%的硫酸锰产品。
关键词：碳酸锰矿；浸出；动力学；除铁；硫酸锰中图分类号：TQl37.1 文献标识码：AStudy on the technology of preparing pure manganese sulfate with low-grademanganese carbonate oresLIN Qingquan, LIU Youcai1, WANG Yunqiu, WANG Jiayi, XU Jingyan, XI Hanxia, PENGBinjiang(College of chemistry and chemical engineering, Central South University, Changsha 410083, Hunan, China)Abstract:By using low grade manganese carbonate ores to react with sulfuric acid, manganese sulfate was pepared after purifying the leaching solution.Under the conditions of liquid-to-solid ratio of 5:1, sulfuric acid concentration of 0.86 mol/L, agitation rate of 150 r/min and reaction time of 80 min, the kinetics of leaching manganese was investigated. As a result, the leaching process followed mainly the internal diffusion-controlled shrinking core model, and the apparent activation energy (E a) was calculated to be 9.83 kJ/mol. Then, the leaching solution, which was obained by extracting 91.4% from mangnese ores at 70℃, was subjected to purification treatment. Firstly, adding manganese dioxide dosage of 1.5 times of the theoretical value to the lixivium, Fe2+ was oxidized to Fe3+. Then Fe3+ was removed through hydrolysis. At the pH value of 5.0, the iron-removal efficiency was 96.38%, and the loss ratio of manganese in iron-removal was merely 4.98%. Sodium Dimethyl Dithio Carbamate (S.D.D) was used to precipitate the heavy metals. Under the conditions of that the temperature was about 60℃, the pH value was 5.4~6.0, and the dosage of S.D.D was 1.2 times of the theoretical value, the retained Ni2+ content in the purified solution could reach less than 15ppm and the efficiency of removing Ni2+was 95.3%. Finally, crystallization was carried out under the conditions of 95℃and four hours, purity of product could reach 98%.Key words: manganese carbonate ores; leaching; kinetic; iron-removal; manganese sulfate1通讯作者：刘有才，男，博士，副教授，主要研究方向：湿法冶金及资源加工。
锰渣污染控制技术规范2021年
目次前言 (II)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4总体要求 (3)5锰渣收集、贮存、运输污染控制技术要求 (3)6锰渣处理污染控制技术要求 (4)7锰渣利用污染控制技术要求 (5)8锰渣充填及回填污染控制技术要求 (5)9锰渣填埋污染控制技术要求 (5)10环境和污染物监测要求 (6)11环境管理要求 (7)锰渣污染控制技术规范1适用范围本标准规定了锰渣在收集、贮存、运输、处理、利用和处置过程中的污染控制技术要求，以及监测和环境管理要求。
本标准适用于锰渣在收集、贮存、运输、处理、利用和处置过程中的污染控制，可作为与锰渣利用和处置有关建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可管理、清洁生产审核等的技术依据。
历史堆存锰渣的处理、利用和处置参照本标准执行。
2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB8978污水综合排放标准GB14554恶臭污染物排放标准GB15618土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）GB16297大气污染物综合排放标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB30485水泥窑协同处置固体废物污染控制标准GB30760水泥窑协同处置固体废物技术规范GB34340固体废物鉴别标准通则GB36600土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB/T30810水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法HJ25.2建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则HJ25.3建设用地土壤污染风险评估技术导则HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ91.1污水监测技术规范HJ/T164地下水环境监测技术规范HJ298危险废物鉴别技术规范HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ557固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法HJ662水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则NY/T1121.16土壤检测第16部分：土壤水溶性盐总量的测定TD/T1036土地复垦质量控制标准3术语和定义3.1锰渣manganese residue电解金属锰、电解二氧化锰、高纯硫酸锰生产过程中锰矿粉（通常为碳酸锰矿粉或氧化锰矿粉）经硫酸浸取、固液分离后产生的固体废物，包括电解金属锰锰渣、电解二氧化锰锰渣和高纯硫酸锰锰渣。
一种锰渣无害化处理及综合利用的方法[发明专利]
![一种锰渣无害化处理及综合利用的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0393f0b13c1ec5da51e27084.png)
专利名称：一种锰渣无害化处理及综合利用的方法专利类型：发明专利
发明人：周启云,夏纪勇
申请号：CN200910308193.6
申请日：20091012
公开号：CN101691633A
公开日：
20100407
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种锰渣无害化处理及综合利用的方法，其包括以下步骤：(1)对锰渣进行洗涤、压滤，将造成环境污染的硫酸锰和硫酸铵从浸出渣中分离出来；(2)将洗渣水与沉淀剂反应，加入的沉淀剂过量5-10％，反应时间0.5-3小时，反应温度30-100℃，将洗渣水中的锰离子转化成氢氧化锰或碳酸锰沉淀出来，然后进行固液分离，实现对锰的回收；(3)将回收锰以后的溶液与石灰乳反应，反应温度60-100℃，反应时间0.5-3小时，反应压力0至-200mmHg，使硫酸铵转化为氨和硫酸钙，氨通过吸收装置吸收成氨水，将固液混合物过滤，分离出固体硫酸钙，滤液返回步骤(1)洗渣工序循环利用。
本发明设备投资少，能耗及生产成本低，有价成分回收率高，锰渣无害化处理综合效果好。
申请人：湖南广义科技有限公司
地址：410118 湖南省长沙县暮云工业园
国籍：CN
代理机构：长沙星耀专利事务所
代理人：宁星耀
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锰渣的建材化利用
Cement production 水泥生产7锰渣的建材化利用陈晴（铜仁职业技术学院工学院，贵州铜仁554300）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）04-0007-01摘要：在工业生产当中通常会产生锰渣这一废弃物，而在积极响应国家提出的“绿色环保、低碳节能”的号召下，工业企业需要对锰渣进行充分利用。
基于此，本文将以电解锰渣和硅锰渣为例，重点针对锰渣的建材化利用进行简要分析研究，以期能够为相关研究人员提供必要理论参考。
关键词：锰渣；建筑材料；建材化利用0 引言作为常见的一种工业废渣，如果对锰渣进行随意堆放，不仅会导致大量土地资源被占用、浪费，同时由于锰渣中含有一定量的重金属，也会对周围生态环境造成污染和破坏。
而通过对锰渣进行建材化利用，则可以在对锰渣废弃物进行有效处理的同时，为丰富和创新土木建筑工程材料提供新可能。
因此研究锰渣的建材化利用具有较高的现实意义。
1 电解锰渣与硅锰渣的简要概述1.1电解锰渣电解锰渣是企业在运用电解工艺生产制作各种锰产品时，所得到的渣状固体废弃物。
例如国内许多化工企业会采用电解的方式从含有碳酸锰的锰矿石中获得锰，但由于电解锰渣为经过反复压滤后形成的废渣，其颗粒较小，加之在大量除杂后锰渣中仍然含有铁的氢氧化物胶体，受此影响使得难以完全压滤残留在电解锰渣当中的水分，进而导致电解锰渣通常具有较高的含水率[1]。
此时电解锰渣中残余的具有可溶性的重金属离子将会经由水循环进入土壤中，进而对周围水土环境造成污染与破坏。
1.2硅锰渣硅锰渣是在生产硅锰合金时所产生的渣状固体废弃物，这主要是由于化工企业在冶炼硅锰合金的过程中，通常会选择使用锰矿、硅石等作为原材料，在高温冶炼后冷却至室温的炉渣将会转变为硅锰渣。
根据相关资料可知，硅锰渣的主要组分包括二氧化硅、氧化钙等，从化学成分角度来看硅锰渣属于一种酸性合金渣。
而在颗粒状的硅锰渣当中，玻璃体是其最为主要的矿物成分，与其他普通金属渣相比，硅锰渣的更容易研磨。
低品位碳酸锰规模化生产电解金属锰新工艺研究
图 １ 工艺 流 程 图
Ｆｉ． ｏ ｃ ａ ｔ ｇ １ Ｆｌｗ ｈ ｒ
２ 实 验 结 果 与 讨 论
采 用本 工艺 浸 出低 品 位碳 酸 锰 矿 生产 电解 金 属锰 ， 锰 以
的浸出率为考核指标 ， 选择投料方式 、 投酸方式、 加入 添加剂
作 为 条 件 ， 开实 验 ， 结 果 如 下 ： 展 其 （） １ 投料 方 式 ：
・
５ ４・ｈｔ ｝ － ．ｍａ ｔｑ ｃ ｗ ｔ ｐｔ ｌ Ｒ ｕ ｃ ｓｅ ．ｏ ｌ
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堡曼 生 解金 锰 工 究 垡 墼 塑 电 属 新 艺研
２ １ 第３ ０ 年． 期 １
表 １ 投料 方式对浸 出过程的影响表
Ｔａ ． １ Ｔｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｆｍａ ｅ ｉ ｌ ｅ ｄ ｎ ｂ ｅ ｉｆｕ ｎ ｅ ｏ ｔ ｒａ ｅ ｉ ｇ ｆ
投料方式对浸出的影响表现在投料时间及槽 内温度 ， 具
体数据如下 ：
＊作 者简 介 ： 宝 桂 （ ９４ ）女 ， 金工 程 师 ， 要从 事 有 色 金 属冶 金 工 艺 方 面 的研 究 。Ｅ－ｍａｌｑｎ ａｇ ｉ９ ３ １６ ｃｒ 覃 １７－ ， 冶 主 － ｉ ｉｂｏ ｕ１ ７ ＠ ２ ．ｏ ： ｎ
ｍｅｈ ｔ ｏｄｓｏｎ ｌ ａ ｈｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｃ ｎ ｒ ｃ ｓ
总之 ， 以低 品位碳 酸锰矿 为原料 ， 采用本工艺生产 ， 金属 锰浸 出率达到 ９ ％以上 ， Ｏ 比传统工艺生产漫 出率提 高 ５ ～
明， 采用 本 工 艺 生产， 酸锰 浸 出率 达到 ９ ％ 以上 ， 酸、 Ｄ 碳 ０ 硫 Ｓ Ｄ等 消耗 指 标 均达 到 行 业先进 水平 ， 电解 直 流 电耗 达到
从低品位碳酸锰矿石中富集回收锰的绿色化学工艺研究
从低品位碳酸锰矿石中富集回收锰的绿色化学工艺研究
李赋屏;朱国才;田君
【期刊名称】《矿产与地质》
【年(卷),期】2005(019)001
【摘要】阐述了采用铵盐法从低品位碳酸锰矿石中富集回收锰的方法,该方法是将低品位碳酸锰矿石与NH4Cl通过研磨混合均匀,在管式炉中于450℃焙烧1h,焙砂采用热水浸取,得到氯化锰浸出溶液.用焙烧过程产生的氨气及二氧化碳气体通过真空通入浸出液,将锰沉淀下来,过滤、干燥后得到锰精矿;滤液蒸发浓缩、结晶,得到了NH4Cl固体,可以复用.结果表明,采用该工艺的锰回收率达90%以上.认为该方法是一种从低品位碳酸锰矿石中富集回收锰的绿色化学工艺.
【总页数】4页(P93-96)
【作者】李赋屏;朱国才;田君
【作者单位】中国地质大学(北京),北京,100083;桂林矿产地质研究院,广西,桂林,541004;清华大学核能与新能源技术研究院,北京,102201;江西省科学院应用化学研究所,江西,南昌,330029
【正文语种】中文
【中图分类】TD925.6
【相关文献】
1.采用硫酸铵焙烧方法从低品位碳酸锰矿中富集回收锰 [J], 朱国才;李赋屏;肖明贵
2.某低品位碳酸锰矿石浮选工艺研究 [J], 曹学锋;卢建安;张刚
3.在酸介质中利用含黄铁矿的褐煤从低品位锰矿石中浸出锰 [J],
4.从低品位铬矿石中回收铬铁矿的选矿工艺研究 [J], 雷力;王恒峰;邱允武
5.低品位碳酸锰规模化生产电解金属锰新工艺研究 [J], 覃宝桂
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低品位碳酸锰矿锰渣全过程控制与资源化利用技术
低品位碳酸锰矿锰渣是指锰矿经过浮选、选矿等工艺处理后所形成的废弃渣滓。
传统上，低品位碳酸锰矿锰渣通常被视为废弃物，而现在越来越多的研究表明，这些锰渣中的锰资源仍具有一定的利用价值。
在低品位碳酸锰矿锰渣的全过程控制上，主要有如下几个关键技术：
1. 渣浆制备技术：采用适当的酸浸法，将低品位碳酸锰矿锰渣转化为可溶性的锰溶液。
常用的酸溶液有硫酸、盐酸等。
2. 锰溶液分离技术：利用沉降、过滤、离心等方法，将锰溶液中的固体颗粒与溶液分离，以获取纯净的锰溶液。
3. 锰的还原与沉淀技术：通过还原反应，将锰溶液中的锰还原为固态的氧化锰沉淀。
通常，还原剂可以是亚硫酸盐、二氧化碳等。
4. 锰的提纯技术：通过进一步的提纯过程，去除锰溶液中的杂质以获得高纯度的锰产品。
常见的提纯方法包括溶剂萃取、离子交换等。
5. 锰产品制备技术：将高纯度的锰溶液转化为锰合金、电解锰等产品，实现资源化利用。
除了以上的过程控制技术，还有其他一些辅助技术可以提高低
品位碳酸锰矿锰渣的资源化利用效率，如浸出剂的改进、溶液的浓缩与再生等。
综上所述，低品位碳酸锰矿锰渣的全过程控制与资源化利用技术是一个相对复杂的过程，需要综合运用多种技术手段来实现。
这些技术的应用不仅可以有效地提高锰资源的利用效率，还有助于减少环境污染和节约能源。