聚醚醚酮的合成
PEEK应用及知识
乙二醇酯
Commodity
Polymers 普通塑料
PP 聚丙烯
PVC 聚氯乙烯
PE 聚乙烯
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产品型号
FD-PEEK 封端聚醚醚酮——两大类、三大牌号、六大系列、52个品类
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P
G
PF
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加工成型
挤出
模压
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注塑
优良的加工性能，多种加工成型方式
座椅系统 轴承衬套 插塞 齿轮 线缆保护
传动系统 止推垫圈 轴承衬套 密封环 垫圈
制动系统 止推垫圈 轴承衬套 阀体 活塞
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配重齿轮
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新能源领域 特种电缆包覆线
3D打印机喷嘴支架
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汽车市场
汽车制造发展趋势 环保 更高的系统化要求 降低成本 降低噪音 安全标准提高 能源问题 电子产品增加
ZYPEEK优点 耐压力40 -> 15 N/cm 高抗冲击 成本降低 噪声降低
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4,4’-双(3-氨基苯氧基)二苯甲酮及其聚醚醚酮酰亚胺的合成
摘要 ：在 Ｎ， Ｎ一二 甲基 甲酰胺 和甲苯 的混 合溶剂体系中， ， ’ ４ ４ 一二氟二苯甲酮 （ Ｂ 与 ３ ＤＦ Ｐ） 一氨基苯酚（ＡＰ 在无水碳酸 ３ ）
钾 的 作 用下 发 生 化 学反 应 ， 成 得 到 了 ４ ４ 一 双 （ 一氨基 苯 氧 基 ） 苯 甲酮 （４ Ｂ Ｐ Ｐ） 体 。通 过熔 点 测 试 、 效 注 注 合 ，’ ３ 二 ４ ３ Ａ ＯＢ 单 高 液 相 色 谱 （ Ｌ 、 立 叶红 外 （ Ｔ—Ｉ 以 及 元素 分 析 对 ４ ３ ＡＰ Ｐ进行 了表 征 ， 且 在 Ｎ， 一二 甲基 乙酰 胺 溶 剂 中 ， ＨＰ Ｃ） 傅 Ｆ Ｒ） ４ Ｂ ＯＢ 并 Ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｈ ｍｉ ｕ ｅ ｏ ｖｅ ｓ ｙｓ ｅ ｘｔ ｒ ｓ ｌ ｎｔ ｓ ｔ ｍ ｏ Ｎ， ｄ ｍｅ ｈ ｆ ｍａ ｄ （ ｆ Ｎ— ｉ ｔ ｙｌｏｒ ｍｉ ｅ ＤＭ Ｆ） ａ ｄ ｏｌ ｅ ｎ ｔ ｕ ｎｅ（ １ 。 ｔ ｅ Ｔｏ ） ｈ ｍｏ ｍｅ ｆ ｎｏ ｒ ｏ ４，４ ｂ ｓ ３ ａ ｎ ｐｈ ｏ － ｉ （ － ｍｉ ｏ ｅｎ ｘｙ） ｂ ｎｚ ｐ ｅ ｎｅ ４ ３ ｅ ｏ ｈ ｎｏ （ ４ ＢＡＰＯＢＰ） ｗａ ｏｂ ａ ｎｅ ｔ ｏ ｇｈ ｈｅ ｅ ｃ ｓ ｔ ｉ ｄ ｈｒ ｕ ｔ ｒ ａ — ｔｏ ｂ ｔ ｅ ４，４’一 ｉｌ ｏｒ ｅｎｚ ｐｈ ｏ ｉ ｎ ｅ ｗｅ ｎ ｄ ｆｕ ｏｂ ｏ ｅ ｎｅ （ ＤＦＢＰ） ａ ３ ａ ｎ ｐ ｎ ｎｄ 一 ｍｉ ｏ ｈｅ ｏｌ （ ＡＰ） ｉ ｔ ｐ ｅ ｅ ｃ ｏ ａ — ３ ｎ ｈｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｆ ｎ ｈｙ ｒ ｓ ｐ ａ ｓｕｍ ｃ ｒ ｏ ｔ Ｋ ３ ． Ｔｈｅ ｈａ ａ ｔ ｒ ｚ ｉ ｎ ｆ ４ ＢＡＰＯＢＰ ｄ ｏｕ ｏｔ ｓ ｉ ａ ｂ ｎａ ｅ（ ２ Ｃ０ ） ｃ ｒ ｃ ｅ ｉａｔｏ ｏ ４ ３ ｗａ ｃ ｄ ｔ ｄ ｙ ｓ ｏｎ ｕｃ ｅ ｂ Ｈｉ ｇｈ Ｐｅ ｆ ｍａ ｃ Ｌｉ ｄ ｒ ｏｒ ｎ ｅ ｑｕｉ Ｃｈ ｏｍｏｔ ｒ ｐｈ （ ｒ ｏｇ ａ ｙ ＨＰＬＣ） Ｆｏ ｒ ｅ Ｔｒ ｎｓ ｅ —ｎｆ ａ ｅｄ ｐｅ ｒ ｓ ｏ 、 ｕ ｉｒ ａ ｆ ｒＩ ｒ ｒ ｓ ｃｔ ｏ ｃ ｐｙ （ ＦＴＩ 、Ｅｌ Ｒ） — ｅｍｅｎ Ａｎ ｌ ｓ ｓ ｎｄ ｔ ａ ｙ ｉ ａ Ｍ ｅ ｔｎｇ ｌｉ Ｐｏ ｎｔ ｅ ｔｇ． Ｔｈ ｐ ｙ ｒ ｚ ｔｏ ｒ ａ ｔｏ ｂｅ ｗｅ ｔ ４ ３ ｉ ｔ ｓ ｉ ｅ ｏｌ ｍｅ ｉａ ｉ ｎ ｅ ｃ ｉ ｎ ｔ ｅｎ ｈｅ ４ ＢＡＰＯＢＰ ｍｏ ｍｅ ａ ｐ ｏ ｌｉｉ ｄｉ ｎｈ ｄ ｉ ｅ （ ｎｏ ｒ ｎｄ ｙｒ ｍｅ ｌｔｃ ａ ｙ ｒ ｄ ＰＭ ＤＡ） ｗａ ｃ ｒ ｉ ｄ ｕｔ ｎ ｈｅ ｓ ａ ｒｅ ｏ ｉ ｔ Ｎ． Ｎ— ｉ ｔ ｙｌｃ ｔ ｍｉ ｅ ｄ ｍｅ ｈ ａ ｅ ａ ｄ
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP)一起被成为5大特种工程塑料。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
综述英文名称:Polyphenylenesulfide，简称PPS.中文名称:聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
全氟聚醚分子结构-概述说明以及解释
全氟聚醚分子结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述全氟聚醚是一种具有特殊结构的化学物质，其分子中的所有氢原子都被氟原子取代。
全氟聚醚由于具有优异的化学稳定性、热稳定性、电绝缘性和抗溶剂性等特点，广泛应用于工业和科研领域。
全氟聚醚的分子结构中含有一系列氟原子和醚键，这种特殊结构赋予了全氟聚醚许多独特的性质。
首先，由于全氟聚醚分子中氢原子被氟原子所取代，使得分子具有极强的惰性。
这种惰性使得全氟聚醚在常温下具有很高的化学稳定性，不易被化学物质侵蚀，同时也具有较长的使用寿命。
其次，全氟聚醚的分子中的醚键（C-O-C）使其具有优异的热稳定性。
醚键在高温下不容易断裂，因此全氟聚醚常常可以在较高温度下使用，不易发生热分解和失效。
这使得全氟聚醚在高温环境下的运用得到了广泛的推广，例如用作高温润滑剂和高温介质等。
此外，全氟聚醚还具有出色的电绝缘性和抗溶剂性。
由于其分子中的氟原子具有较高的电负性，全氟聚醚能够有效隔离电流，具有良好的绝缘性能，因此可以广泛应用于电子电器领域。
同时，全氟聚醚也具有优良的抗溶剂性能，不易与常见有机溶剂发生反应和溶解，使其可以在潮湿或化学环境中长期稳定使用。
总之，全氟聚醚以其特有的分子结构和卓越的性能，在工业和科研领域中得到了广泛的应用。
通过合理设计合成方法，可以获得具有不同链长、分子量和结构的全氟聚醚，进一步拓展其应用领域。
随着科学技术的不断发展，全氟聚醚在电子、化工、材料等领域的应用前景非常广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:本文将按照以下结构展开对全氟聚醚分子结构的介绍。
首先，在引言部分中将概述全氟聚醚的重要性和研究背景，以及本文的目的。
接下来，在正文部分，将详细探讨全氟聚醚的定义和特点，包括其在化学结构上的特殊性质。
随后，将介绍全氟聚醚的合成方法，包括传统合成和新型合成方法，并对各种方法的优缺点进行比较分析。
在接下来的部分，将重点讨论全氟聚醚的分子结构与性质之间的关系，探讨其分子链的长度、聚合度以及取代基对其性质的影响。
peek导热系数
peek导热系数Peek（聚丙烯热塑性共聚物）是一种可以抗温度和化学老化的工程塑料，是由共聚物合成的，包括以下几种热塑性树脂配制：1、Torlon®型PEEK：它是以聚醚醚酮为基料制成的高流动性聚合物，具有极高的耐热和耐腐蚀性，导热系数为原始值的0.17W/(m·K)。
2、Avon®型PEEK：这是一种聚四氟乙烯/聚醚醚酮（PTFE/PEEK）共聚物，具有良好的抗温度和耐抗酸、碱等性能，而且具有较高的延展性，导热系数为原始值的0.66W/(m·K)。
3、Kynar®型PEEK：它是一种聚四氟乙烯/聚醚醚酮（PTFE/PEEK）共聚物，具有非常好的抗老化性，有效抗折射性能，能够耐受高温和较高的流体压，导热系数达到原始值的0.86W/(m·K)。
4、Supreme®型PEEK：它是一种聚四氟乙烯/聚醚醚酮（PTFE/PEEK）共聚物，具有优异的抗冲击性、耐磨损性，可耐受高温高压的条件，良好的润滑性，导热系数为原始值的0.25W/(m·K)。
5、Arlon®型PEEK：它是一种由聚醚醚酮/聚四氢噻吩（PEEK/PTFE）共聚物，具有优良的耐热性、抗紫外线性能和低摩擦系数，其抗湿热性能优越，导热系数达到原始值的0.53W/(m·K)。
6、Victrex®型PEEK：它是一种聚氨酯醚酮（PAEK）热塑性聚合物，具有优良的抗腐蚀、抗冲击性和抗疲劳性能，具有高温高压的耐受性和长期可靠的耐蚀性，导热系数达到原始值的0.45W/(m·K)。
7、Zenite®型PEEK：它是一种尼龙和聚酯热塑性共聚物，具有优异的抗冲击性、耐磨性和耐热性，具有优良的耐湿热和耐腐蚀性，导热系数达到原始值的0.07W/(m·K)。
总之，PEEK（聚丙烯热塑性共聚物）导热系数是原始值0.17W/(m·K)，可分别是：Torlon®型PEEK的0.17W/(m·K)；Avon®型PEEK的0.66W/(m·K)；Kynar®型PEEK的0.86W/(m·K)；Supreme®型PEEK的0.25W/(m·K)；Arlon®型PEEK的0.53W/(m·K)；Victrex®型PEEK的0.45W/(m·K)；Zenite®型PEEK的0.07W/(m·K)。
(完整word版)PEEK应用综述
1.亲电路线合成的PEEK比亲核合成的具有更多的2型晶型。
2.亲电：DPE（二苯醚）单体 + TPC(对苯二甲酰氯) 低分子量PEEK，原因是制备过程中的低聚物会在溶剂中结晶影响进一步的聚合。
3.亲核：4,4, 二氟二苯甲酮 + 苯酚 +DMAc（二甲基乙酰胺）/K2CO3 分子量更大的均聚物/共聚物。
翁习生北京协和医院骨科一概述聚醚醚酮树脂（Polyetheretherketone，PEEK）是一种新型特种热塑性工程塑料。
最早由英国ICI公司(后改为Victrex公司)于1978年开发，后来由Victrex公司的子公司Invibio公司于90年代末期率先开发出医用级PEEK材料（商品名为PEEK-OPTIMA）并通过FDA和CE的广泛认证。
它具有以下特性：机械强度高；弹性模量与皮质骨相近；摩擦性能优异；可透X线；蠕变量低，惰性高；生物相容性出色；耐化学腐蚀和辐射；加工方式灵活多样等。
PEEK于上世纪80年代末首先应用于骨科创伤内固定器械及股骨柄假体的研究，上世纪90年代中后期各厂商开始将其应用于脊柱椎间融合器。
目前，Invibio公司已经将单一的PEEK-OPTIMA材料扩展为涵括50多个不同级别的PEEK材料家族（图1），并广泛应用于创伤、脊柱及关节外科内植入物。
本文就其在骨科植入物方面的应用进展及其与其它材料的比较进行综述。
二脊柱外科植入物1. PEEK用于椎间融合器脊椎融合领域较早应用PEEK材料。
上世纪90年代美国AcroMed公司首先将PEEK应用于椎间融合器（Cage）。
PEEK椎间融合器能够兼容X光拍照和磁共振成像，并且弹性模量值较低；而钛金属易于产生伪影，并且弹性模量高有较高的塌陷风险，因此与钛金属相比更具优势。
此外，PEEK可避免自体移植物的并发症以及同种异体移植物的缺陷。
有文献报道与自体移植物相比，PEEK引起并发症的概率为6.24–12.26%，而自体移植物则为16–64.14%。
醚的合成与应用
醚的合成与应用醚是一类重要的有机化合物，其合成方法与广泛的应用在许多工业领域中具有重要意义。
本文将介绍醚的合成方法以及其在化工、材料科学和生物医药领域中的应用。
一、醚的合成方法1. Williamsons醚合成法Williamsons醚合成法是最常用的醚合成方法之一。
该方法通过醇与碱金属醇盐（如钠醇盐）的反应生成醚化合物。
反应过程中，首先将醇与碱金属醇盐混合，并在适当的溶剂和加热条件下进行反应。
反应结束后，通过酸化处理得到目标醚产物。
2. 醇醚化反应醇醚化反应是一种通过醇与卤代烷化合物反应生成醚的方法。
在此反应中，酸性条件会催化卤代烷与醇之间的取代反应，生成醚化合物。
此方法通常适用于质量比较高的醚的合成。
3. 脱水反应脱水反应是一种通过醇与酸催化剂反应生成醚化合物的方法。
在此反应中，酸催化剂（如硫酸）能够促进醇分子之间的脱水反应，生成醚化合物。
二、醚在化工领域的应用1. 溶剂由于醚具有良好的溶解性和挥发性，它们在化工领域广泛应用于溶剂体系中。
醚可以作为溶解染料、油漆和合成纤维等化学品的溶剂，并在药物生产中常用于提取和分离工艺。
2. 传感器醚化合物的结构和性质使其能够用作传感器材料。
醚在化学传感器中常用作对气体、离子或分子的检测材料。
通过改变醚的结构或化学配位基团，可以调控其对不同目标物的选择性和灵敏度。
三、醚在材料科学领域的应用1. 聚合物材料醚类化合物可以用作聚合物材料的组成单元。
聚醚是一类重要的弹性体材料，广泛应用于橡胶制品、塑料和涂料等行业。
此外，聚醚酮和聚醚醚酮等醚类超高分子量聚合物，具有优异的力学性能和化学耐腐蚀性，被广泛用于工程材料中。
2. 纳米材料醚类化合物在纳米材料合成中具有重要作用。
通过醚的聚合反应，可以制备出尺寸可控、形貌多样的纳米粒子。
这些纳米材料在催化、吸附和能量存储等方面具有潜在应用价值。
四、醚在生物医药领域的应用1. 麻醉剂众所周知，乙醚是一种强效的麻醉剂。
虽然在现代医学实践中已经很少使用，但乙醚作为麻醉剂的发现和应用历史悠久，为麻醉学的发展做出了重要贡献。
国内外特种工程塑料聚芳醚酮的生产、应用及发展前景
２ 聚 醚 醚 酮 的 生产 工艺 路 线
Ｐ Ｅ 的合成 路 线有 亲 核取 代 和亲 电取代 工 艺路 ＥＫ 线 。由于亲 电取代 路线存 在 产物 易支 化 、催 化 剂和溶
剂 用量 大且 环境不 友好 等缺 点 ，目前 国际上 一般 采用
亲核取代 路线 拉 。
学腐 蚀 、阻燃 、耐剥 离 、耐辐 照 、绝缘 稳定 、耐水 解
到 ３０ｏ ０ Ｃ，在 ４ ０ ｏ 下 短 时 间 内不 分 解 。Ｐ Ｅ ０ Ｃ Ｅ Ｋ不 仅
耐热性能优异 ，而且具有高强度 、高模量和高断裂韧
酮相关 技术 专利 ，发 表情况 如 图 ２所 示 。纵 观 国 内外
作 者 简 介 ：饶 先 花 ，女 ，博 士 ，主 要 从 事 特 种 工 程 塑 料 聚 醚 醚 酮 、聚 酰亚 胺 材 料 的研 究 开 发 。 ｒ ８ １２ ＠ ｓ ａｃｍ ｘ ００ ２ ｉ ． ｏ ｈ ｎ
ｆｒ ｉｎ ｏ ｅｇ ｎｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｄ ｖ ｌｐ ｅ ｔ ｔｅ ｄ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｗ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｅ ｏ ｍ ｎ ｒ ｎ ｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ． Ｆｉ ａｌ ｎ ｌｙ， ａ ｐ ｏ ｐ ｃ ｏ ｐ ｌａ ｙｅ ｈ ｒ ｅｏ ｅ ｒ ｓ ｅ ｔ ｆ ｏｙ ｒ ｌ ｔ ｅ ｋ ｔ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒｆｒｔ ｉｔｏ ｕ ｅ ｈｅ ｓ ｃ ａ ｎ ｉ ｅ ｒｎｇ ｐ ａ ｔ ｓ ｐ ｌａ ｙ ｅｈ ｒ ｅｏ ｅ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｔａ ｔ ｉ ａ ｅ ｓ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｐｅ ｉｌｅ ｇｎ ｅ ｉ ｌｓｉ ｏｙ ｒ ｌｔ ｅ ｋ ｔｎ ｅ ｆｒ ｎ ｅ， ｉ ｃ
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聚醚醚酮的合成
聚醚醚酮是一种高分子材料，由于其优异的热稳定性、机械性能和耐化学性能，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
本文将对聚醚醚酮的合成进行详细介绍。
一、聚醚醚酮的结构和特点
聚醚醚酮是一种具有线性或分支结构的高分子化合物，其主要结构单元为苯并噁嗪环和乙二醇基团。
聚醚醚酮具有以下特点：
1. 热稳定性好：聚醚醚酮在高温下仍能保持较好的物理和化学性质。
2. 机械强度高：聚醚醚酮具有较高的拉伸强度和模量，适用于制造高强度零件。
3. 耐化学腐蚀性好：聚醚醚酮对大多数溶剂、氧化剂和腐蚀剂都有很好的耐受性。
4. 阻燃性好：聚醚醚酮具有良好的阻燃性能，不易燃烧。
二、聚醚醚酮的合成方法
聚醚醚酮的合成方法主要有两种：直接聚合法和间接聚合法。
1. 直接聚合法
直接聚合法是将苯并噁嗪环和乙二醇等原料混合后，通过加热反应使其发生缩合反应，得到线性或分支结构的聚醚醚酮。
该方法具有工艺简单、产率高等优点，但需要较高的反应温度和压力。
2. 间接聚合法
间接聚合法是将苯并噁嗪环和乙二醇等原料先进行缩合反应得到预聚物，再通过加热脱水反应使其发生进一步缩合反应，得到线性或分支结构的聚醚醚酮。
该方法具有反应条件温和、产物质量稳定等优点，但需要多步反应过程。
三、直接聚合法的具体操作步骤
直接聚合法是目前工业上较常用的一种制备方法。
其操作步骤如下：
1. 原料准备：准备苯并噁嗪环、乙二醇等原料，按照一定的摩尔比混合。
2. 反应釜装置：将反应釜加热至一定温度，同时加入惰性气体（如氮气）保护反应体系。
3. 压力调节：通过调节反应釜内的压力，使其达到一定的反应压力。
4. 开始反应：将预先混合好的原料缓慢加入到反应釜中，并在一定温度下进行缩合反应。
反应时间和温度根据具体情况而定。
5. 产物分离：将反应结束后得到的聚醚醚酮产物进行分离、纯化等处理，得到最终产品。
四、间接聚合法的具体操作步骤
间接聚合法需要进行多步反应过程，其操作步骤如下：
1. 预聚物制备：将苯并噁嗪环和乙二醇等原料按照一定比例混合，在催化剂作用下发生缩合反应，得到预聚物。
2. 脱水处理：将预聚物在高温下进行脱水处理，使其发生进一步缩合反应。
该步骤需要控制好温度、时间和压力等条件。
3. 产物分离：将反应结束后得到的聚醚醚酮产物进行分离、纯化等处理，得到最终产品。
五、聚醚醚酮的应用
由于聚醚醚酮具有优异的性能，被广泛应用于以下领域：
1. 航空领域：用于制造飞机零件、发动机部件等。
2. 汽车领域：用于制造汽车零件、发动机部件等。
3. 电子领域：用于制造电子元器件、高温电缆等。
4. 医疗领域：用于制造医疗器械、人工器官等。
总之，聚醚醚酮是一种重要的高分子材料，其合成方法和应用前景都
十分广阔。
在未来的发展中，聚醚醚酮将会有更加广泛和深入的应用。