钢筋直螺纹套丝及连接技术交底

1
郎溪路高架包河大道立交工程
镦粗直螺纹钢筋连接技术交底
日期： 编号：
工程名称 合肥市郎溪路高架包河大道立交工程 施工部位 桩基

交底单位 交底人 审核/批准人
接收单位 接收人

技术交底内容及要求：
一、施工机具
直螺纹滚扎机、镦粗机、手持式打磨机、扳手、管钳、环通规、环止规、扭力扳
手、丝套机、高压油泵、砂轮切割机等。
二、基本概况
本工程需套丝钢筋规格如下：直径≥25mm的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接。
三、施工准备
1、参加镦粗直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持
证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严
重的要切去，但不得用气割下料。
四、施工工艺
1）、工艺流程：
镦粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，再用丝套机在钢
筋段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋。
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→
质量检验。
2）、操作要点：
1.钢筋下料
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。要求钢筋切
割面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则，应调整机器，直至符合要
求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2.端头镦粗
钢筋套丝之前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢
2

筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆
尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：
钢筋规格 Φ25 Φ28 Φ32
镦粗压力Mpa 22-24 24-26 29-31
镦粗基圆直径（mm）
28.5-29.5 31.5-32.5 35.5-36.5

镦粗缩短尺寸（mm） 15±3 15±3 15±3
镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35
单根镦粗长度mm
12.5-14 14-15.5 16-17.5

表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做
镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝
丝头检验有三个要素：
①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型
每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、

表3：
加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，
质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保
护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，
应立即作出标记，并切除后重新制作。
4.套丝时所用切削润滑液经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
5.对于在施工现场转动不方便，但可少量转动的钢筋，套丝时一根钢筋丝头
为标准型，一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型。
连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D），现场施工时，再
将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧钢筋即可。
6.对于在施工现场两根均不可转动的钢筋，套丝时一根钢筋丝头为标准型，

检验项目 检验工具 检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过
3.0扣

螺纹长度 检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端
部应在螺母中部的凹槽内

螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿
（齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣
3

一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型，加长段外加锁紧螺母。
连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），
现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后
再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接
（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头
的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无
损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
（2）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然
后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整
扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。
（3）加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长
丝头钢筋的一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，
并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
（4）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，每500个接头为一
批，每批抽检3个接头。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不
超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。要求钢筋连接质量100%合格。
现场连接钢筋时，应使用套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，
两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
钢筋直径（mm） 22-25 28-32

最小扭矩（N*m） 240 300
9.根椐钢筋配料详图，对于有一端为9m原料的纵向通长钢筋，在实际绑扎过
程中，当以小于9m的钢筋作为起始端进行绑扎时，该钢筋的下料长度应增加镦粗
直螺纹连接接头对钢筋总尺寸的影响值。
10.检查钢筋连接质量：
1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过
2P(P为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。
2)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋
的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同
一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区受力钢筋接头百分率不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无
法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
4

镦粗直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋。
规格 套筒长度 丝头长度（0～2P） 完整丝扣圈数
25 65±0.5 32.5～38.5 ≥10
28 70±0.5 35～41 ≥11
32 80±0.5 40～46 ≥12
五、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油
污。
2、钢筋绑扎完成后及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，
防止钢筋被雨水锈蚀。
3、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时
进行调整。

六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格
后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、套丝机械必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面，
同时润滑油可以回收并重复利用。
3、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、
防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安
全。
4、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易
损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
5、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下
操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
6、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开
机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使
用。
5

7、加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控尽，并用棉
纱擦干，防止油污染地面。
8、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平
整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、
磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排
放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防
止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷
或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈
屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼口袋送龙废品回收站回收再利用。
4、加工时所产生的铁屑、棉纱等废弃物应每天清理、装袋，并分类存放到指
定地点。
5、需调直加工件时，严禁用铁锤敲击，避免人为的噪声污染。