无煤柱开采沿空留巷防止漏风的安全技术措施(正式)
《煤矿防灭火细则》知识答卷(C)
《煤矿防灭火细则》知识答卷（C）时间: 单位: 姓名: 分数:一、判断题（每题1分, 计20分）1.开采容易自燃和自燃煤层的矿井, 必须建立注浆系统和注惰性气体防火系统, 并建立煤矿自然发火监测系统。
（X）2.煤矿必须编制火灾事故应急预案, 每年至少组织1次应急预案演练。
（√）3、煤矿防灭火工作必须坚持预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理的原则, 制定井下防灭火措施。
（X）4.开采容易自燃煤层的新建矿井应当采用分区式通风或者对角式通风。
初期采用中央并列式通风的只能布置1个采区生产。
（√）5.木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于50m。
木料场距离矸石山不得小于30m。
（X）6.移动式空气压缩机必须设置在采用不燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中。
（√）7、井下使用柴油机车, 如确需在井下贮存柴油的, 必须设有独立通风的专用贮存硐室, 并制定安全措施。
井下柴油最大贮存量不得超过矿井1天柴油需要量。
（X）8、开采容易自燃和自燃煤层应当通过统计法、类比法或者实验测定等方法确定煤层最短自然发火期。
（X）9、开采容易自燃的矿井, 必须确定煤层自然发火标志气体及临界值。
（X）10、严禁使用聚氨酯发泡材料充填密闭；严禁化学反应剧烈、反应温度高的高分子材料用于与煤直接接触的地点；严禁使用高分子发泡材料处理自然发火隐患区。
（√）11.采煤工作面或者工作面回风巷应当设置温度传感器。
（√）12.采用自然发火监测系统, 每班监测采煤工作面采空区、瓦斯抽采管路的气体浓度。
（X）13.对采（盘）区始采线、终采线、上下煤柱线内的采空区, 应当加强防火注浆。
（√）14.开采容易自燃和自燃煤层的矿井, 封闭采空区时, 应当构筑不少于2道永久密闭墙, 墙体中间采用不燃性材料进行充填。
（√）15.火区封闭后, 应当采取措施减少漏风, 并向封闭区内连续注入惰性气体, 保持封闭区域氧气浓度不大于10.0%。
（X）16检查或者加固密闭墙等工作, 应当在火区封闭完成24h后实施, 火区条件复杂时应当酌情延长至48h或72h后进行。
采煤工作面沿空留巷无煤柱Y型通风技术应用
采煤工作面沿空留巷无煤柱Y型通风技术应用摘要：该文介绍了在矿井深部工作面生产时采用无煤柱开采法解决工作面风量及瓦斯治理的技术难题，有很高的实用和借鉴价值。
关键词：煤层群复杂开采；沿空留巷；Y型通风柏林煤矿是高瓦斯、高地温的深部开采的矿井，且逐步向深部开采，必然各煤层瓦斯含量会逐步升高，采煤工作面U型通风方式是相对传统而落后的的通风方式，其存在通风路线长、通风阻力大以及工作面的工作环境差等不足，特别是上隅角瓦斯易集聚超限，给回采工作面的瓦斯治理工作带来较大难度。
除了采用多种立体式瓦斯抽放新技术来降低瓦斯含量措施外，还积极探索新的通风方式，构建科学合理的矿井通风系统。
经过多年实践、摸索，成功采用Y型通风方式和沿空留巷技术，较好地解决了采煤工作面上隅角和回风流瓦斯经常超限的问题。
1 Y型通风方式的优势目前普遍采用的工作面U型通风方式由于上隅角及回风瓦斯浓度经常超限，严重影响煤矿的正常生产，制约着高产高效采煤技术的推广应用及综合经济效益的提高。
也正因如此，国内外都在配合采煤工艺改革的基础上积极探索和改进工作面通风方式。
改进工作面通风方式就是将传统的U型通风方式改为H型、W 型、Y型、Z型、双Z型等。
两进一回的Y型通风方式主进风巷进风通过工作面，稀释本煤层瓦斯，并利用在采空区维护的回风巷，有控制地向采空区回风道漏风，使采空区瓦斯直接进入回风道；而副进风巷进风的作用在于驱散上隅角瓦斯，并具有稀释回风巷瓦斯浓度的作用。
从采煤工艺角度分析，Y型通风方式都可适应有煤柱开采和无煤柱开采，前者浪费资源、掘巷多，但巷道维护容易；后者掘巷少、有利于机械化作业和提高资源回收率和综合经济效益，但巷道维护困难。
前进式比后退式无煤柱采煤方法沿空留巷或沿空掘巷较多，后退式无煤柱采煤方法的通风方式中Y型和Z型通风方式沿空留巷或沿空掘巷较少。
综合上述分析，从巷道掘进和维护量、采煤工艺的改革、通风和生产能力、瓦斯治理等方面综合考虑，上述两进一回Y型通风方式是各个方面效果都较好的一种通风方式。
2022年通防防冲试卷和答案(22)
2022年通防防冲试卷和答案（22）共2种题型，共55题一、单选题(共45题)1.开采容易自燃、自燃煤层及地温高的矿井，采煤工作面应设置温度传感器，温度传感器的报警值为A： 10℃B：20℃C： 30℃D：40℃【答案】：C2.在有瓦斯与煤尘爆炸危险的采掘工作面应采用()爆破。
A：定向B：毫秒C：分次【答案】：B3.井下停风地点栅栏外风流中的甲烷浓度每天至少检查1次，密闭外的甲烷浓度每周至少检查1次。
A：正确B：错误【答案】：A4.以下哪个地点()不用纳入到瓦斯检查计划中。
A：有人员作业的地点B：硐室C：使用中的机电设备的设置地点D：气动水泵处【答案】：D5.严重冲击地压矿井不得开采孤岛煤柱。
A：对B：错【答案】：A6.我国煤矿许用炸药按其瓦斯等级分为3级。
A：对B：错【答案】：B7.《山东省煤矿冲击地压防治办法》规定掘进工作面200米范围内不得超过（）人。
A：6B：7C：8D：9【答案】：D8.集中式主要水棚的棚间长度不小于30m，集中式辅助棚的棚区长度不小于20m，分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
B：错误【答案】：A9.冲击地压矿井必须编制冲击地压事故应急预案，且每年至少组织一次应急预案演练。
()A：对B：错【答案】：A10.根据《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》规定，爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由（）向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。
A：瓦斯检查员B：安监员C：放炮员D：带班队长【答案】：D11.煤矿可以用水扑灭任何火灾。
A：对B：错【答案】：B12.火区启封后,原火源点回风测的气温、水温和CO浓度都无上升趋势,并保持()天以上,方可认定火区确已完全熄灭。
B：30C：3【答案】：C13.封闭火区隔绝灭火法也是一种直接灭火方法。
A：正确B：错误【答案】：B14.严重（强）冲击地压危险区域，必须采取防（）措施。
A：冒顶B：底鼓C：片帮【答案】：B15.新建矿井或者生产矿井每延深一个新水平，应当进行1次煤尘爆炸性鉴定工作，鉴定结果必须报省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构。
煤矿“一规程五细则”学习题库-打印版
第一篇《煤矿安全规程》习题一、判断题1.煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制等制度。
（√）2.煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，不定期地进行检查维修，并做好记录。
（×）3.从业人员有权制止违章作业，无权拒绝违章指挥。
（×）4.煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和培训。
培训不合格的，可以上岗作业。
（×）5.煤矿试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施；新设备、新材料必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志。
（√）6.煤矿企业必须建立应急救援组织，健全规章制度，编制应急救援预案，储备应急救援物资、装备并不定期检查补充。
（×）7.国家实行资质管理的，煤矿企业应当委托具有国家规定资质的机构为其提供鉴定、检测、检验等服务，鉴定、检测、检验机构对其做出的结果负责。
（√）8.煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。
（√）9.井筒设计前，斜井井筒检查孔不得布置在井筒范围内。
（√）10.井筒设计前，斜井井筒检查孔的数量和布置可以不满足设计和施工要求。
（×）11.新建矿井开工前必须编制主要井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
（√）12.井筒施工期间应当验证井筒安装孔取得的各种地质资料。
（×）13.煤矿建设、生产阶段，必须对矿井涌水量及主要出水点等进行观测及描述，综合分析，实施地质预测、预报。
（√）14.煤矿必须结合实际情况，开展隐蔽致灾地质因素普查或探测工作。
（√）15.生产矿井应当每3年修编矿井地质报告。
（×）16.地质条件变化影响地质类型划分时，应当在2年内重新进行地质类型划分。
（×）17.有突出危险煤层的新建矿井必须先抽后建（√）18.建设单位必须落实安全生产管理主体责任，不必履行安全生产与职业病危害防治管理职责。
无煤柱开采沿空留巷防止漏风的安全技术措施
无煤柱开采沿空留巷防止漏风的安全技术措施无煤柱开采技术已广泛被应用，它是一项提高回采、减少掘进工程量、保证接续、提高工效、降低成本的即安全又经济的有效开采工艺。
但是通过回采实践过程揭露一些不容忽视的问题，即，在有自燃倾向性煤层中采用该各开采工艺时，往往由于沿深留巷过程中漏风问题解决不好，造成采空区，开切眼上。
下顺槽，最终停采线漏风而自然发火，特别是在厚煤层中分层采和放顶煤开采时，采空区自然事故出现的几率更高、更明显。
为减少漏风稳定系统、抑制自燃发火方面做如下几方面的安全技术。
一、水砂充填带隔离采空区这种防火工艺就是在采煤过程中随即将开切眼附近，采面后部的上下顺或者左右上山依次充填，工作面回采完后将停采线附近予以充填。
如图1所示，最后用一个充填将采区予以封闭，起着一种隔离煤柱的作用。
充填带的宽度开切眼和停采线处一般为10宽，上下顺槽或上山则随该井巷的宽度而定。
开切眼和停采线处充填带的充填工艺和正常开采时充填法相同，上下顺槽或上山的充填工艺和一般巷道包帮灌浆充填相似。
这种水砂充填方法工艺简单，在有水砂充填的矿井无需增添设备，无水砂充填系统的矿井，只需添置砂浆泵和管材即可。
二、可塑性胶泥堵漏风如图2。
当两个前进式工作面（综采工作面）回采完成后，留出了两条沿空巷道，第三个后退式回采工作面就自然地形成。
为防止此两条沿空巷风流漏入采空区而引起煤的自然发火，应采用一种半塑性不凝固的胶泥，将胶泥压入采区矸石堆的缝隙中，胶泥与矸石堆能很好胶结，形成了一片4米宽的矸石墙。
这样在沿空巷道采区的一侧形成了一个不透气的隔离带，阻止了风流漏入老空区。
这种半塑性、不凝固胶泥与矸石胶结合当巷道动压来临时，随着巷道变形而变形，不会形成新的裂隙而漏风。
三、喷涂塑料泡沫防止漏风为防止巷道风流漏入采空区引起自然发火普遍采用常温凝固的塑料泡沫喷涂到密闭上、巷道壁上、形成厚度为20~30厘米的闭孔泡沫塑料层。
这种泡沫塑料一般都具有难燃、抗静电、耐压、不透气的特性。
采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施
效果评价及持续改进方向探讨
效果评价指标体系构建
1 2 3
安全性指标
包括巷道变形、支护结构稳定性、顶板离层等方 面的监测数据，用于评价留巷安全性的直接指标 。
生产效率指标
通过对采煤机、运输机等设备的运行效率，以及 工作面推进速度等数据的收集和分析，评估留巷 技术对生产效率的影响。
经济性指标
综合考虑留巷技术的投入成本、维护费用以及因 提高生产效率而带来的经济效益等因素，构建经 济性评价指标体系。
现有支护技术及其效果评估
支护技术
目前常用的支护技术包括单体液压支柱、金属铰接顶梁、锚 网支护等。
效果评估
单体液压支柱和金属铰接顶梁支护方式在控制巷道变形方面 效果较好，但劳动强度大，支护成本高；锚网支护则具有支 护强度高、成本低等优点，但对巷道围岩条件要求较高。
存在问题与挑战
问题
运输巷在采煤过程中受采动影响，容易出现变形、破坏等问题，影响巷道使用和安全。
应急预案编制
针对可能发生的突发情况，编制相应的应急预案，明确应急处置 措施和人员分工。
应急演练实施
定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力和协同配合能力 。
应急资源储备
储备必要的应急物资和装备，确保在突发情况下能够及时有效地进 行应急处置。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
联合支护沿空留巷原理
在采煤工作面回采过程中，通过加强 巷帮支护，防止采空区矸石冒落对运 输巷的破坏，从而保留运输巷。
综合运用巷帮支护和巷内支护两种方 式，形成联合支护体系，共同维护运 输巷的稳定性和安全性。
巷内支护沿空留巷原理
在采煤工作面回采过程中，通过在运 输巷内设置支护结构，支撑顶板和两 帮岩石，防止其冒落和片帮，从而保 留运输巷。
无煤柱开采沿空留巷防止漏风安全技术措施
无煤柱开采沿空留巷防止漏风安全技术措施引言在矿山开采中，为了提高煤矿的开采效率和安全性，采用无煤柱开采沿空留巷的方法成为一个不错的选择。
然而，无煤柱开采沿空留巷往往会导致漏风的问题，给矿工的生命安全带来潜在威胁。
因此，本文将介绍一些有效的技术措施，以保障无煤柱开采沿空留巷过程中的安全性。
漏风原因分析在进行无煤柱开采沿空留巷时，漏风的原因主要有以下几个方面：1.矿层裂隙：煤矿地质条件复杂，存在裂隙，这些裂隙可能直接通向地表，导致漏风问题。
2.围岩控制不当：矿井在进行开采过程中，围岩的控制非常重要。
如果围岩控制不当，会导致巷道的破坏，从而造成漏风。
3.通风管道破损：矿井的通风管道承担着将新风输送到工作面的功能，如果管道存在破损，也会导致漏风。
4.作业失误：矿工在进行作业时，如果没有严格按照规章制度进行操作，可能会引发漏风。
技术措施1. 裂隙处理技术裂隙是导致无煤柱开采沿空留巷漏风的主要原因之一。
为了减少裂隙对矿井通风的影响，可以采取以下措施：•封堵裂隙：在巷道周围进行封堵工作，预防裂隙中的风流从巷道漏出。
•加强支护：对矿井的围岩进行强化支护，增加矿井的稳定性，减少裂隙的产生。
2. 围岩控制技术围岩控制不当也是导致无煤柱开采沿空留巷漏风问题的一个重要原因。
为了控制围岩，可以采用以下措施：•加强巷道支护：采用坚固的支护结构来增加巷道的稳定性，防止围岩松动、坍塌，减少漏风的发生。
•采用适当的支护材料：选择合适的支护材料，如钢架、木方等，以增加围岩的稳定性。
3. 通风管道维护技术通风管道在矿井中起着非常重要的作用。
为了保证通风管道的完整性和密封性，可以采用以下措施：•监控管道状况：定期对通风管道进行巡检，及时发现并修复破损部分。
•使用高强度材料：采用高强度的材料制作通风管道，提高其耐磨损能力和抗拉强度，减少破损的可能性。
4. 加强作业管理为了减少无煤柱开采沿空留巷漏风的风险，需要加强作业管理，包括以下方面：•加强人员培训：对矿工进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少操作失误。
解读“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系
解读“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系我国煤矿瓦斯灾害严重，致使瓦斯事故多发，制约了煤炭工业安全发展，并成为影响全国安全生产状况稳定好转的主要矛盾。
近年来，各地区、各部门和煤矿企业认真贯彻落实党中央、国务院的方针政策和决策部署，在煤矿瓦斯治理方面做了大量扎实细致的工作，并取得明显成效，重特大瓦斯事故起数和死亡人数大幅度下降，涌现出一些瓦斯治理先进地区和一大批先进企业，创造和积累了许多宝贵经验。
但是，我国煤矿瓦斯治理还存在一些突出问题，有效遏制和防范瓦斯重特大事故的基础还不牢固，瓦斯治理任务仍然十分艰巨。
在今年7月份辽宁沈阳市召开的全国煤矿瓦斯治理现场会上，国家安全监管总局局长王君提出：要建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。
进一步加强领导，落实责任，增加投入，依靠科技，严格管理，强化监察，推动煤矿安全生产再上新水平。
“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，是煤矿瓦斯治理实践经验的概括总结，是我们对瓦斯治理规律认识的深化，是治理防范瓦斯灾害的基本要求，应当自觉遵循、认真贯彻落实。
为正确理解瓦斯治理十六字工作体系内涵，把握其精神实质，有针对性做好煤矿安全监管监察工作，下面从有关法律、法规、规章、行业标准等方面对十六字工作体系作一简要解读。
一、通风可靠通风是治理瓦斯的基础，矿井和采掘工作面必须建立可靠稳定的通风系统。
瓦斯客观存在于煤炭采掘生产过程中。
矿井通风系统可靠稳定，采掘工作面有足够的新鲜风流，瓦斯不聚积、不超限，就不会发生瓦斯事故。
因此必须把矿井和采掘工作面通风，作为重要的基础性工作来抓。
通风可靠的基本要求是：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
（一）系统合理。
就是要求矿井、采区和采掘工作面具备独立完善的通风系统，采区实行分区通风，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、自然发火严重矿井的采区等，要设专用回风巷；回采工作面通风方式的选择，必须满足治理瓦斯的需要。
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无煤柱开采沿空留巷防止漏风的安全技术措施(正
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文件编号：KG-AO-7080-24 无煤柱开采沿空留巷防止漏风的安
全技术措施(正式)
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无煤柱开采技术已广泛被应用，它是一项提高回采、减少掘进工程量、保证接续、提高工效、降低成本的即安全又经济的有效开采工艺。
但是通过回采实践过程揭露一些不容忽视的问题，即，在有自燃倾向性煤层中采用该各开采工艺时，往往由于沿深留巷过程中漏风问题解决不好，造成采空区，开切眼上。
下顺槽，最终停采线漏风而自然发火，特别是在厚煤层中分层采和放顶煤开采时，采空区自然事故出现的几率更高、更明显。
为此，对减少漏风稳定系统、抑制自燃发火方面做如下几方面的安全技术论述。
一、水砂充填带隔离采空区
这种防火工艺就是在采煤过程中随即将开切眼附近，采面后部的上下顺或者左右上山依次充填，工作
面回采完后将停采线附近予以充填。
如图1所示，最后用一个充填将采区予以封闭，起着一种隔离煤柱的作用。
充填带的宽度开切眼和停采线处一般为10宽，上下顺槽或上山则随该井巷的宽度而定。
开切眼和停采线处充填带的充填工艺和正常开采时充填法相同，上下顺槽或上山的充填工艺和一般巷道包帮灌浆充填相似。
这种水砂充填方法工艺简单，在有水砂充填的矿井无需增添设备，无水砂充填系统的矿井，只需添置砂浆泵和管材即可。
二、可塑性胶泥堵漏风
如图2。
当两个前进式工作面（综采工作面）回采完成后，留出了两条沿空巷道，第三个后退式回采工作面就自然地形成。
为防止此两条沿空巷风流漏入采空区而引起煤的自然发火，应采用一种半塑性不凝固的胶泥，将胶泥压入采区矸石堆的缝隙中，胶泥与矸石堆能很好胶结，形成了一片4米宽的矸石墙。
这样在沿空巷道采区的一侧形成了一个不透气的隔离带，阻止了风流漏入老空区。
这种半塑性、不凝
固胶泥与矸石胶结合当巷道动压来临时，随着巷道变形而变形，不会形成新的裂隙而漏风。
三、喷涂塑料泡沫防止漏风
为防止巷道风流漏入采空区引起自然发火普遍采用常温凝固的塑料泡沫喷涂到密闭上、巷道壁上、形成厚度为20~30厘米的闭孔泡沫塑料层。
这种泡沫塑料一般都具有难燃、抗静电、耐压、不透气的特性。
以常温固化尿醛树脂为原料的防漏风泡沫塑料喷涂技术。
《泡沫－1型》发泡装置喷放泡沫。
这种塑料泡沫对煤、岩石、木材、金属体和其它材料都很好胶结，在出现矿山压力时，此时尿醛塑料泡沫可以缩其初始高度的70～80％，只有稍微漏气。
通过煤矿井下1200米的密封采空区的试验、堵漏风效果良好。
《泡沫－1》型塑料泡沫装置，仅需2人操作，在6小时的小班内可喷涂厚度为0.2～0.3泡沫层100m2。
尿醛塑料泡沫密闭漏风与负压关系式为：Q=ahα，式中Q-塑料泡沫层漏风量a和α-根据试验数据用对比法求出的系数；h－已密闭采空区负压，mmH2O。
图3为
沿空巷道沿老空区侧喷涂的防漏风尿醛泡沫塑料层。
图4为不同厚度泡沫塑料的负压h与漏风量Q关系。
四、风压调节法防止漏风
风压调节法是使用一定的通风设备和设施作为手段，改变井下通风压力状态，降低采空区或封闭区进回风侧的风压差，减少漏风的一种工艺。
采用建立调压峒室法。
在一些易自然发火的煤矿，为了控制向采空区漏风，在已采过的联络巷密闭，或工作面回采完毕的采终线密闭可以普遍设立调压峒室以调节密闭区（即采空区）内外的压力差，以阻止向采空区的漏风。
调压峒室的结构如图5所示。
调压室的风墙与防火墙间距离一般是5～10米，当调压室水柱计呈现负压状态时，启动风机并将窗口调板调至水柱压力为零，此时密闭区内的气压与调
节峒室的大气压力趋于平衡，以此阻力向密闭区（或采空区）漏风。
五、飞灰充填带封闭采空区
飞灰是火力发电厂在烟道中排出的污染大气的尘埃。
飞灰的形状和化学成份随煤质和粉碎工艺以及燃烧方法的不同而变化。
它的一般物理性状和化学成份列表中。
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO H2O 强热减量比重比表面积cm2/g 粒度
(目)
48.20 25.76 10.75 4.0 1.25 0.65 3.0 1.95 2700 200以下
飞灰颗粒形状多数为球形,容易吸收水汽而结块。
作为煤矿井下用防火材料具有气密性能好，脱水性强的特点，并可用水力输送和风力输送。
飞灰可以作为防止井下密闭漏风的充填材料，也可以作为采空区周边防止漏风充填隔离带的材料，更可以代替黄泥灌浆作为防火灌浆材料之用。
在煤巷、石门、立眼、斜井中均可用水力、风力流送飞灰来构筑防漏风抑制自然发火的密闭和采空区充填带。
图6是某煤矿利用飞灰充填密闭的工艺图。
利用飞灰作用
井下防火充填材料在实际应用时，飞灰浆浓度是飞灰：水=6：4。
飞灰沉淀、脱水后的体积为灌入体积1/3。
所以在沉淀24小时后必须进行第二次充填，为了能充满，在密闭处的巷顶应预先挖槽，并使充填管出口伸至最高位置。
飞灰由于颗粒很细，一般在200目以下，为了防止灰浆从缝隙随水脱出，在木板闭内壁铺设麻布或塑料编织布，以便于沉灰脱水。
飞灰作为防火充填材料有很多优点，飞灰来源广泛，价格低廉。
飞灰脱水性好，脱水后的飞灰气密性好，且强度大，渗透性好，能够将矸石，巷道壁的裂缝填满充实。
一般用泵将飞灰浆输送到充填或密闭地点，速度快，所需工时少，井下任何地点均可采用。
以上所述防漏风抑制自然发火的技术措施，都是煤矿行之有效的防火方法，为了有效地防止、控制、扑来无煤柱开采、沿空巷道综采工作面因漏风而引起的自然发火，毫无疑问地采用上述各项防漏风技术的同时，还应配合其它有效的防灭火技术，如阻化剂防
火，井下火灾的预测预报等实行综合防灭火技术，这样才能更有效地防止自然发火的发生，保证煤矿安全生产。
请在这里输入公司或组织的名字
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