回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式样本
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2332回风掘进工作面过断层安全技术措施
山西玉和泰煤业安全技术措施2332回风顺槽掘进过断层安全技术措施措施编号：YHTC—2012003生产科2012—03—212332回风掘进工作面过断层安全技术措施2332回风掘进工作面掘至85米时，遇一正断层，岩性砂岩。
由于该断层的出现，给工作面的正常掘进造成影响，且顶板上方负2号煤极易垮落，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求1、沿负2号煤层顶板进行掘进，将负2号煤层顶板以下所有岩石放落。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm。
3、加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石冒落。
4、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必须检查掘进机的截齿，发现有损坏的要及时更换，以利于破矸，减少设备的损坏。
5、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、过断层安全措施1、掘进时必须严格执行敲帮问顶制度，必须使用长把工具，且长把工具长度不得小于3米。
敲帮问顶工作必须遵守下列规程：①此项工作应有2名有经验的人员担任，一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、掘进时必须割一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上。
空顶距离不得超过1米。
3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。
4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。
中央回风大巷过断层安全技术措施
中央回风大巷过断层安全技术措施中央回风大巷过断层安全技术措施我队现掘的中央回风大巷180米处出现断层，为顺利通过该断层，特编制如下安全技术措施：一、断层及该部分煤层地质情况说明正断层f2（296°∠68°,H=8m）该段煤层厚度为10.39m左右，顶板为粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩，底板为泥岩、细砂岩。
施工方法及支护方式断层面完全揭露后打齐支护，掘进机按矿技术部设定的坡度揭断层下盘煤，待煤层全部揭露后，按原设计施工。
断层前后各50m范围内顶板必须加强支护，加固钢筋网，锚索间排距为2m*3m，居中布置。
帮网按照原措施及时跟上，工作面有片帮时及时挂网，以防伤人，作业人员要时刻观察顶底板状况掘进工作面每向前推进1米及时进行永久支护1米。
工作面与永久支护之间的空顶距必须采用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。
顶板采用锚杆、钢筋网片、锚索联合支护。
若顶板压力大，遇顶板破碎，应缩小支护排间距、加支锚索。
顶板特别破碎时，采用工字钢棚或其他特殊支护。
1、顶板锚杆支护方式采用5根和6根交替并排对称支护，间距为800mm，排拒为800mm，锚杆为φ20×L2300mm的左旋麻花头原钢，托板规格为16#钢槽，长度500mm，采用树脂凝固剂两支，一支CK2360，另一支K2360；护帮锚杆采用每排3根，间距为1.0米、排拒为0.8米的支护方式，锚杆为φ16×L2000mm的左旋麻花头原钢，钢托板规格为150mm×150mm×10mm，采用树脂凝固剂一支CK2360；锚杆外露螺纹10mm～30mm。
2、锚索采用3根并排对称支护，间距1200mm，排距1200mm，锚索为ф17.8mm×L9000mm的钢绞线，的钢绞线，托板采用11号工字钢，长度分别700mm、1000mm、4000mm，根据顶板的现状选择其长度；锚索采用端头锚固，采用三支树脂凝固剂，一支CK2360，另两支分别K2360、Z2360，锚固长度不少于1.5米。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施示范文本
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回风巷掘进遇断层专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施一、前言回风巷的掘进工作中，断层是重要的地质构造，不论是大规模的断层还是微小的断裂，都会给巷道掘进工作带来很大的安全风险。
为了保证掘进工作的顺利开展，必须制定科学的安全技术措施，加强对掘进遇断层的研究，并根据实际情况适时调整措施，确保掘进工作的安全可靠和高效完成。
二、断层的识别与分类在回风巷的掘进过程中，断层的识别与分类是重要的工作。
可以采用以下几种方法来对巷道中的断层进行识别与分类。
1.工作面前探法利用前探钻等工具，对工作面前各部位进行剖面学实测，对区间内的岩体变形情况进行观察，如果发现岩体有混乱、错动、弯曲、断裂等变形，就可认定存在断层或裂隙带。
2.巷道探头法在回风巷的工作面前，可派人员进行探头观测，查看巷道两侧的岩壁情况，如果发现岩壁中出现了断裂、滑动、错动、弯曲等现象，则可以证明该区间内存在断层。
3.井口观察法通过井口的设置，观察巷道各区的地质结构情况，如果发现存在断层等特殊地质构造，则能够及时采取措施加以应对和防范。
断层的分类主要根据其滑移类型和抗力状况，常见的断层分类有放射状断层、塞状断层、逆冲断层、正断层和逆断层等。
三、断层掘进技术回风巷掘进遇断层，需要根据断层形态与巷道夹角的大小，对掘进断层的技术和工序进行相应的调整。
1.排煤与清扫掘进中采用及时排煤，及时清扫，保证煤炭槽不过高、不溢出，保证工作面的通风及瓦斯排放。
当遇到断层时，必须加强井下风量调配与采用强力热风机，提高风速，有效排放有毒有害气体。
2.支护掘进时及时进行支护，以保证煤层的稳定，减少鼓胀、剥落等事故，也有利于掘进质量的提高。
在断层掘进中要严格执行“两护”一体合作，即煤层支护与围岩支护协作、有机结合，确保支护的全面覆盖。
3.维护通风巷道通风是保证煤矿安全生产的重要环节，断层的存在往往会给通风造成很大的影响。
在掘进断层的过程中，应当加强巷道通风工作，保证通风的畅通。
另外也要及时清理煤尘，注意防止因煤尘积聚而导致的火灾。
掘进过断层安全技术措施
掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。
为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。
贯通措施已另行编制。
2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。
3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。
回风巷过断层措施
-400回风巷过断层措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《-400回风巷过断层措施》正文如下：-400回风巷过断层措施根据有关资料表明，-400回风大巷再施工80米将遇F断层,由于该断层落差大,地质情况复杂,为确保过断层期间的安全施工,特制定如下安全技术措施：一、顶板管理及支护安全技术措施：1、过断层及构造带时，巷道永久支护必须紧跟迎头,坚持前探临时支护，严禁空顶作业；锚杆柱排距缩小为0.6m0.6m,循环进度1.0m,一掘一喷。
2、迎头施工时，必须多打眼，少装药，放轻炮，确保迎头支护、顶板完好。
3、施工前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时排清顶帮所有险矸活石, 施工过程中，必须密切注意观察巷道围岩支护情况及出水情况，发现问题及时处理。
当顶板淋水加大，开裂等情况，应立即停止作业，撤出人员至安全地点，并及时向调度室汇报。
4、当迎头围岩破碎、离层、裂隙出现，压力显现有明显增加时，必须加强支护:①当迎头围岩破碎，压力显现不明显时锚杆柱排距缩小为0.6m0.6m,循环进度1.0m,一掘一喷;②当迎头围比较岩破碎、离层、裂隙出现，压力显现有明显增加时，锚杆柱排距缩小为0.6m0.6m,循环长度1.0m,一掘一喷,并且打锚索加强支护, 锚索长度6m, 锚索间距为3根结合梯子梁为一组,每组间距为3m, 锚索预应力不小于98KN/根；具体位置由生技科现场确定。
③当迎头围岩特别破碎、离层严重、裂隙发育，压力显现明显时，支护形式修改为梯形钢棚结合锚杆联合支护，钢棚规格为宽2.4m高2.4m,棚距0.5m,巷道顶部加打锚杆,锚杆柱距0.8m,排距1.0m,同时在巷道的两帮各打一根护腿锚杆。
具体使用何种支护形式，由矿有关领导会同相关部门根据施工现场情况研究确定。
5、放炮后必须待炮烟被吹散尽及围岩活动稳定后，再派有经验的人员l 由外向里l认真检查，确认安全无隐患后，其它人员方可进入迎头作业。
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回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式样本
回风巷掘进遇断层专项安全技术措
施正式样本
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11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层
落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回
风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如
下安全技术措施：
一、施工技术要求
1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断
层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运
输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另
行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用
11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施
一）、过断层破碎带防止水灾措施
1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、
顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施
1、在接近断层时，必须采取以下措施
加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
②坚持瓦斯浓度超限断电经管制度，配足瓦斯监测仪器，加强监测监控。
③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员、切断电源、汇报矿领导，制定专门措施处理。
④放炮地点有专门规定并严格执行，特别在断层附近施工，严格按照规定的放炮地点进行启爆。
放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。
放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入放炮工作面，严禁瓦斯超限作业。
⑤调整巷道布置位置，尽可能的避免巷道穿过断层构造带。
⑥有专人负责掘进通风巡视工作，加强风筒经管，风筒逢环必挂，缺环必补，保持平直园缓。
严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。
2、揭露地质构造的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。
防止放炮诱发瓦斯突出。
3、工作中发现有瓦斯限，要立即停止一切工作，撤出井下所有人员，切断井下一切生产性电源，并及时向矿领导和相关技术人员汇报。
无声征兆:工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦
斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声征兆:煤层发盯劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
4、过地质构造带时，必须严格正确使用防突风门。
正向风门必须是常闭状态，严格使用联锁装置，运输车辆通过时要一开一关，不能两个同时开启；反向防爆风门不放炮时要采取可靠措施使其开启，防止自行关闭，放炮时必须是关闭状态，要采取可靠措施防止自行开启，否则不允许放炮作业。
5、过地质构造带时，瓦检员要随时检测瓦斯浓度，发现异常情况及时采取停工撤人等果断措施，并向跟班矿领导汇报。
三）过断层地质构造带预防顶板事故措施
1、断层等地质构造带附近，由于顶板（围岩）破碎，掘进工作中，应及时改变支护方，预防顶板事故。
2、揭露地质构造要“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有的稳定性。
3、过地质构造带时，棚距可缩小到0.4m，甚至密棚支护，并且棚腿要穿20cm见方的鞋。
用厚木料将帮顶腰实、背严、塞紧，撑木增加到3块，分别在棚腿的上、中、下部位使用。
4、架棚巷道遇到顶板破碎，或遇到顶底板松软时，首先要准备好处理工作面时的支护所需要的材料，缩短架棚间距，先控制顶部及两帮，再进行架棚。
5、空顶过高的地方必须先打木垛，交架的木垛
必须和邦顶紧接且背实，没有接顶背实前，不得中途停工和下班。
6、保证架棚质量，帮顶必须打紧背实，巷道架棚迎山符合要求，棚与棚之间要相互牵连，打好撑子，防止棚架变形造成巷道冒顶、倒塌。
四)前探支护和临时支护
1、前探支护用两根4M长工字钢钢材作前探梁，在前探梁上的前探板排放间距不得超过0.1m，前探梁固定在靠近掘进工作面第一列支架的梁头下面，固定前探梁的材料用直接大于0.16cm 的钢筋做成回形圈。
掘进工作面严禁空顶作业。
2、掘进工作面防止冒顶事故的主要措施是尽量缩短顶板悬露距离和面积，及时支护，严格工程质量的要求进行巷道支护，认真进行敲帮问顶，严禁空帮空顶作业，加强巷道的维修和经管。
3、对巷道高冒处要及时采取充填措施，充填厚度不得小于0.8M，根据掘进工作的情况采取穿梁护顶或架设木垛接顶。
其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《11209回风巷掘进作业规程》相关规定执行。
贞丰县挽澜乡大石堡煤矿
2017.01.18
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