综采工作面过断层安全技术措施标准范本
xx综采工作面过断层安全技术措施
XXX综采工作面过F127断层技术措施根据地测科提供的地质资料显示，XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
该断层落差较小，对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。
为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采，特制定本技术措施。
一、地质条件（一）F127断层情况根据地测科提供资料，F127断层位于下顺槽通尺743m处，该断层倾向192°，倾角35°，落差1.1m。
F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m，上顺槽回采至通尺640m处，下顺槽回采至804m，将在采面内第33架附近揭露该断层。
受F127断层影响，本区域为构造异常带。
在揭露断层前，该区域会出现少量底板出水，断层揭露点处顶板破碎，裂隙、滑面构造较多，煤层变软且容易片帮，对回采工作有影响。
（二）工作面煤层、顶底板情况1、XXX综采工作面煤层基本情况2、XXX综采工作面顶、底板情况表2 XXX综采工作面顶、底板情况3、其他断层情况XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析，在XXX综采上顺槽通尺249～301m之间，受F105断层与F132断层共同影响，可能在此段区域形成构造薄煤带，该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0～77m，沿煤层走向在采面内延伸0～160m，对回采工作影响较大。
二、过断层技术方案（一）工作面顶板管理1、根据11011工作回采过类似断层经验，F127断层落差较小，上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度，液压支架可以顺利通过，XXX综采工作面可直接采煤过断层。
2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差，断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎，煤层厚度变薄，在过断层期间，可适当降低采高，保证工作面最低采高不低于3.2m。
3、在距断层15～20m时开始逐步调整采煤机卧底量，保证工作面顶底板的平整度，使工作面顶底板的坡度平稳的变化，平缓通过构造区。
综采工作面过断层安全技术措施标准范本
解决方案编号： LX-FS-A12216In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard__________________________________________________________年_____月_____ 日A4 打印 / 新修订 / 完整 / 内容可编辑编写： xxxxx审核： xxxxx使用说明：本解决方案资料合用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或者活动达到或者超越一、概况12611-2 工作面位于大柳塔煤矿 2-2 煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺 60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将再也不推进运顺 72#~73#联巷范围内的下坡段，从 12611-2 工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61 正断层露头在 12611-2 工作面切眼内揭露，断层剖面线离 12611-2 工作面运顺 60#联巷口 100m ，在南东走向上与 12611-2 回顺 50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成 9 度夹角。
工作面： 12611-2 工作面推进长度 3005m ，工作面长 240m ，平均煤厚 5.1m ，设计采高 4.7m。
煤层结构简单，普通不含夹矸， 12611-2 回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
综采工作面过断层措施
21201运输顺槽在掘进到距离盘区轨道巷550米，51201回风顺槽在掘进到距离盘区轨道巷500米处，揭露一落差为3-6米的断层，受其影响运输、回风顺槽500-550段为全岩或半煤岩巷道，为确保81201工作面顺利通过该断层，特制定《80101工作面过断层安全技术措施》如下：一、工作面及构造概况81201工作面倾向长1020m，走向长90m ,煤厚平均1.91m,赋存较好，厚度变化不大。
12#煤顶板为炭质泥岩，局部为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度3.03-0.87m;底板为细砂岩或砂质泥岩与细砂岩互层，厚度1.23-6.69m,12#煤与8#煤间距为60-63m，煤层倾角2～3゜。
二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。
⑵过断层时，必须根据81201运输顺槽实际掘进揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。
⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。
⑼局部掉顶必须及时停运输机，接实顶板后再进行割煤。
⑽如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行措施。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
1501综采工作面过断层安全技术措施
1501综采工作面过断层安全技术措施1501综采面现遇到一条斜交正断层，落差约2.5m。
为了安全快速的通过此断层，根据有关矿领导和相关部门的意见，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、工作面过断层时，如果矸石较多，要采用先放松动炮，煤机后割的方式进行（放松动炮的安全技术措施另行编制）。
2、要减小采高，尽量减少割矸石量，以便保护好煤机，保证煤质。
采高的高度要能使支架、采煤机正常通过。
二、安全措施1、采煤机在断层处割煤时，采煤机下方不得有人作业或通行。
2、采煤机割到断层处时，每割1.5—2.0米就停止采煤机及时把支架拉拢煤壁支护好顶板,接顶严实,防止顶板冒落。
3、断层处拉架前，人员站在上方把支架边沿的悬矸，支架顶上有可能落下的矸石撬掉，并把周围的安全处理好才能拉架，要带压拉架，升立柱时调整平衡，使支架接顶严实。
4、如果因断层落差大，支架采煤机无法通过或接不到顶时，遇正断层可把上盘顶板割一部分，遇逆断层可把下盘顶板割一部分，割的高度能使支架、采煤机正常通过为宜；支架无法接顶时，用木料在支架探梁上打木垛接顶，但打木垛之前要找尽顶上的悬矸活石，把周围的安全治理好后，人员才能在探梁上作业，否则不能作业。
5、如果采煤机无法割上盘或下盘顶板、矸石比较厚时，采用风钻湿式打眼放松动炮，使用煤矿安全炸药和1-5段毫秒延期电雷管及水泡泥，封泥长度符合规程规定，打眼要注意角度，放炮后顶要平整，要控制好药量和高度，放下的大块矸石要破碎后进入溜子、皮带。
（放松动炮的安全技术措施另行编制）6、断层处打眼前必须找尽帮、顶的悬矸活石和支架顶上架间的悬矸。
7、断层处处理背架时，在断层上方支架接顶严实的探梁上依次安装防倒缸把支架扶正，或用链子配液压缸远距离防倒，但液压缸必须使用安全锁，凡是用缸把支架扶正或处理背架时, 操作人员要在上方支架内的安全地点,下方不得有人,观察人员必须在安全地点, 防止漏矸、断链伤人。
8、在断层处拉架、割煤前必须通知下方的人员撤到安全地点。
综采工作面过断层的安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A18251综采工作面过断层的安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面过断层的安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
由于21901工作面起伏不定，二、工作面过断层前准备工作（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
综采工作面过断层安全技术措施样本
9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师:生产矿长:安全矿长:安全副总:生产技术部:调度室:安监处:地测部:通风区:机电部:采二队:编写:日期:审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料, 9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层, 该断层为落差H=1.3m的F8133断层, 该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全, 特编制过断层措施。
二、施工概况由于断层影响, 我队在9202切眼进行爆破作业, 断层区域, 采煤机司机要适当降低采高, 采高控制在2.3m左右, 以减少石头揭露面积。
由于断层影响, 我队在机尾处的断层区域进行爆破工作, 爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺( 一) 如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时, 严禁使用采煤机直接截割破岩, 采用爆破的方式经过断层区域。
( 二) 如工作面构造区域岩性较软时, 可使用采煤机截割破岩的方式经过断层, 采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时, 必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾, 内喷雾压力不小于2MPa, 外喷雾压力不小于4Mpa, 且压力必须符合《煤矿安全规程》规定, 防止采煤机割岩产生火花。
( 三) 工作面过断层期间, 必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用, 如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时, 立即停止割煤, 停止爆破作业。
( 四) 移溜时, 根据工作面溜子与转载机的搭接情况, 确定机头、机尾移溜的先后顺序, 保证机头搭接合理。
( 五) 拉架时, 要带压移架, 在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出, 防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜( 一) 处理隐患施工前后及施工过程中, 跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查, 发现问题必须及时处理, 确认无隐患后方可施工。
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解决方案编号：LX-FS-A12216综采工作面过断层安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面过断层安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。
新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。
f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。
断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。
工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。
直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。
水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。
由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。
剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。
F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。
断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。
断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。
附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。
二、过断层前期准备1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。
2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀；煤机链轮、滑靴；运输机哑铃销等备件存库，以备用。
三、劳动组织1、成立矿压观测小组，由每班跟班队干负责观测工作面来压情况，技术员对观测数据进行汇总统计。
2、作业制度仍保持原有“三八”制，每天检修班安排4小时检修，每月安排停机10小时预防性检修，同时完成2刀割煤任务；生产班在出勤人数上增加一人，支架组留出一人在生产过程中做动态检修，同时完成6刀割煤任务。
3、检修班重点对设备进行日常维护，尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套；运输机链、哑铃销和销排销；支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。
生产班主要搞好工程质量，注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶，减少漏矸等。
4、根据周期来压步距，每天检修安排在步距之内进行（减压区），煤机原则上停在两端头。
5、工作面按照每天13m推进速度，检修班每三天组织拉一次移变。
四、过断层工艺1、工作面坡度调整（1）开采初期，采用工作面断层坡度调整方案1，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口65m，调整斜长为60m。
在底板岩石硬度大，支架大脚不钻底情况下，工作面预计最大割岩量为3.8m，其中上盘破顶割岩量1.9m左右，下盘割底岩量1.9m左右；如果底板岩石较软，支架大脚容易钻底，则尽量少割或不割底板岩石，多割顶板岩石，预计上盘破顶割岩量3.4m左右，下盘割底岩量0.4m左右。
工作面开采初期支架调整范围37#～71#支架，底滚筒与工作面底板走势一致。
断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m，初采期间，机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m，在初放之后除断层带外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。
1>坡点1、2底刀调整①当煤机由机头向机尾牵引时，对调整范围内变坡点1，按照2°调整角度，7～10m的过渡斜长，抬刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。
煤机反向牵引时，对于坡点1反向调整，抬刀幅度同样为350mm。
坡点1预留底煤厚度300～400mm，避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。
②当煤机由机尾向机头牵引时，对调整范围内变坡点2，按照2°调整角度，7～10m的过渡斜长，落刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。
煤机反向牵引时，对于坡点2反向调整，落刀幅度同样为350mm。
坡点2预留底煤厚度200～300mm，避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。
2>坡点1、2顶刀调整对于两变坡点，要求在此处过渡平缓，顶刀走势与前方顶板走势一致，总的原则是坡点1抬滚筒，坡点2降滚筒，但幅度不能超过100mm。
（2）当工作面推进一定距离之后，此时断层落差、倾角相对减小，采用断层坡度调整方案2，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口142m，调整斜长40m。
工作面上盘破顶割岩量1.8m，下盘局部割岩量0.4m左右。
对应支架调整范围85#～107#支架，底滚筒与工作面底板走势一致，断层带调整斜长范围内采高不低于4m，机头到断层带采高4.5m，断层带到机尾因距离不长，采高调整范围不大，此段范围内采高确定为4.2m。
对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。
附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。
2、断层走势变化工作面在推进过程中，断层落差逐渐变小，由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m；断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾，调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾；并且斜长范围逐渐变短，坡度逐渐减小。
3、特殊情况下的割煤工艺（1）当顶板破碎、已拉出超前架的情况下梁端距仍大于1m时，采用局部加刀单向割煤工艺，煤机退到机尾，牵引方向由机尾向机头，尽快缩小工作面端面距，但进刀范围不小于30架。
（2）如工作面局部压力较大，顶板下沉严重，支架增阻速度快时，进刀方式改为中部进刀，尽快甩掉工作面压力。
（3）如工作面局部来压，顶板破碎，端面有较大的矸石，拉架有冒落危险时，采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下，再进行拉架，带压移架并用手动操作护帮板，护住顶板、煤壁，防止矸石继续冒落。
4、工作面在推进过程中，因断面上盘顶板宽15～17m范围内，伪顶、直接顶泥岩易跨落，过断层期间加强此区域顶板管理。
为减少断层在工作面的暴露面，此时采取加、甩刀的方式，按1°设计角度，调斜工作面。
开采初期，使工作面中部断层区域超前4m，随着断层面逐渐过渡到机尾，使机尾断层区域超前4m。
如果上述要求不能满足，可使中部或机尾超前5～6m甚至更多，直到符合要求。
示意图1：示意图2：5、工作面过断层的工艺要求（1）切眼内运顺比回顺滞后7.3m，在初放之后，再将两顺槽推进度调成一致。
过断层时根据现场条件认真分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度，可适当调整上、下盘割岩量。
（2）尽量找准起坡点，过渡斜长达到40架左右，对过渡区域支架标明起点架与终点架，比较准确实现3°坡调整。
（3）煤机通过断层影响带时，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。
（4）工作面将逐步揭露断层的延伸走势，采高动态做出调整，对应在支架上将挂设牌板，标识断层影响范围。
（5）确保过断层期间，支架自动喷雾系统与煤机联动，超前煤机前滚筒1～2架正常开启，持续时间5s。
（6）调整底板过程中过渡平缓，不得出现较大低凹、凸起现象，不得出现连续3处溜子扭曲问题。
五、顶板支护管理措施1、支架初撑力。
支架初撑力不得低于额定压力的80%（252bar），正常情况下支架必须达到初撑力。
如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。
2、护帮板的规定。
工作面在没有来压情况下，或端面距小于1m 时，工作面可以采用成组收打护帮板，收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架；断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架。
当工作面遇到周期来压，端面破碎或端面距大于1m时，工作面断层带采用手动收打护帮板，其它区域采用成组方式，收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架，并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上，二级护帮紧贴煤帮，以减少工作面漏顶和片帮。
3、安全阀的管理。
安全阀的开启压力不得小于430bar，队里必须自备50个安全阀，当发现开启压力低于430bar时及时更换。
4、超前拉架。
当周期来压，顶板破碎，漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架，必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉，防止漏矸范围的扩大。
5、拉架。
当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架；当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。
对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。
6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时，煤机必须与支架配合好，根据顶板情况采用停机等架或迈步移架（即隔一架拉一架），防止顶板的冒落。
7、工作面发生漏矸后，割煤时顶板要平缓过渡，保证支架平缓过渡，支架状态调整好，不得出现低头或抬头支架。
8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。
六、设备保障1、保证工作面液压系统正常，泵站出口压力不低于31.5Mpa，保证支架初撑力达到252bar。