煤层防突专向设计及过断层安全技术措施(最新版)
煤矿过断层安全措施
收集历史地震资料，分析断层区 的地震活动规律，预测可能的影 响。
制定过断层方案
根据地质勘探结果，制定详细的过断 层方案，包括过断层的方式、支护措 施、通风系统调整等。
方案应充分考虑安全、效率和可行性 ，并经过专家评审和批准。
人员与设备准备
配备经验丰富的矿山工程技术人员和作业人员。 准备充足的支护材料、通风设备、排水设备和其他应急物资。
加强锚杆、锚索
对顶板和两帮进行锚杆、锚索加固， 提高围岩稳定性。
爆破作业安全措施
爆破设计
根据断层地质条件，制定合理的 爆破方案，确保爆破作业安全。
爆破警戒
设置警戒线，确保爆破作业时人 员和设备安全撤离。
爆破后检查
爆破后必须对工作面进行检查， 确认无安全隐患后才能恢复作业
。
瓦斯与通风管理
加强瓦斯监测
培训演练
对员工进行应急救援培训和演练，提高员工应对 突发情况的能力。
04
事故预防与处理
预防瓦斯突
01
瓦斯监测
定期对矿井内的瓦斯浓度进行监 测，确保瓦斯浓度在安全范围内 。
通风系统
02
03
瓦斯抽放
保持通风系统的正常运行，确保 矿井内有足够的新鲜空气流通， 降低瓦斯浓度。
通过瓦斯抽放技术，将矿井内的 瓦斯抽出，降低瓦斯压力和浓度 。
过断层期间应加强瓦斯监测，及时发现和排除瓦斯积 聚。
通风管理
合理安排通风系统，确保工作面有足够的新鲜风流， 降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放
采取瓦斯抽放措施，降低工作面瓦斯压力，预防瓦斯 突出事故。
应急救援预案
制定应急预案
根据过断层期间可能出现的突发情况，制定相应 的应急救援预案。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
过断层时，由于煤、岩体松散破 碎，易发生透水、瓦斯突出、冒 顶等事故，对煤矿安全生产构成 严重威胁。
目的和意义
本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的 安全技术措施，以保障煤矿安全生产 和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施，对 于提高煤矿安全生产水平、保障煤炭 稳定供应以及维护社会稳定具有重要 意义。
确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。
人员培训和组织准备
对作业人员进行安全培训，提高 他们对断层及过断层安全技术的
认识和应对能力。
加强班组建设，明确班组职责， 确保过断层期间班组的协调配合
。
制定应急预案，组织人员进行演 练，提高应急响应能力。
04
过断层的具体安全技术措施
针对顶板破碎的加固措施
技术准备
详细分析断层的产状、性质、 影响范围及围岩的物理、力学 性质等资料，制定详细的过断 层方案。
制定过断层的安全技术措施， 包括过断层的方法、支护方式 、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、 通风方式、瓦斯监测方案等。
物资准备
准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。 准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。
顶板加固
在掘进过程中遇到顶板破碎时，应采取超前支护的方法进行加固，可以使用金 属支架或锚杆进行固定，同时对顶板进行喷射混凝土，以防止顶板垮塌。
随时检查
在通过断层期间，应加强顶板的检查，发现问题及时处理，确保顶板安全。
针对瓦斯突出的防范措施
瓦斯检测
在掘进过程中，应进行瓦斯检测 ，特别是在通过断层时，要密切 关注瓦斯含量，防止瓦斯突出。
防爆措施
对于可能产生瓦斯突出的区域， 应采取防爆措施，如安装防爆门 、配备灭火器等，以防止瓦斯爆 炸事故的发生。
采煤工作面过断层的安全技术措施
+1038采煤工作面过断层的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
一、断层的性质及要素
１．断层的性质正断层
２．断层的要素走向１８２deg;，倾向２７２deg;，
倾角３５deg;，垂距０．５ｍ，
水平距２．０ｍ。
二、断层处煤层厚度１．２－１．７ｍ。
三、安全技术措施
１．使用柱筒长为１．０ｍ的短摩擦式金属支柱进行支护。
２．垂直于断层面进行加固支护。
３．控制断层处的X药消耗量，每炮装药量不得超过１５０ｇ，每次只能放一炮，减少对顶板的震动。
４．在断层段的支柱间距由０．７ｍ缩短为０．５ｍ。
５．敲帮问顶及一炮三检和放炮警界等遵循+1038采煤工作面作业规程的规定。
四、希各班组认真执行。
矿技术负责人
二○○六年十二月一十八日。
煤巷过断层安全技术措施
煤巷过断层安全技术措施
煤巷是煤矿中的通道，它是运送煤炭和供人通行的重要通道。
在煤矿中，煤巷经常会遇到断层，这种地质构造带来的安全隐患给煤矿生产带来了巨大风险。
因此，在煤巷过断层时需要采取一系列的安全技术措施，以保障煤矿工人的生命安全。
一、地质勘察
地质勘察是煤巷过断层第一步也是最重要的一步。
在煤巷过断层前需要进行详细的地质勘察，包括地质构造、断层的性质、地质结构等，了解清楚煤巷所处地质构造，以评估煤巷过断层的安全风险。
二、加强煤巷支护
煤巷过断层时，需要对煤巷进行支护加强，以防止断层向煤巷内延伸，造成巨大损失。
支护的方式主要有三种，即钢架、预应力锚杆和桩式支护。
在选择支护方式时需要根据断层的特点及周边地质条件进行综合考虑。
三、加强监测
在煤巷过断层时，需要加强煤巷及周围地区的监测。
监测方式包括地质雷达、地下水位监测、应变计监测等。
通过实时监测，及时发现异常情况并进行相应的处理，避免安全事故的发生。
四、合理布置巷道
在煤巷过断层时，为了保证煤巷的安全稳定，需要根据地质条件合理布置煤巷，避免建设过于陡峭或过于挤压的巷道。
合理布置
1。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
煤矿工作面过断层安全技术措施
煤矿工作面过断层安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________煤矿工作面过断层安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
煤矿工作面过断层安全技术措施一、说明:12213工作面下材料巷推采至导9点处, 向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5 ∠70°)、F12213-3(H=2.8 ∠70°)、F12213-2(H=1.2 ∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A), 从断层落差、产状分析, 这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。
(叙述断层走向, 是斜交、平行工作面, 四条断层可能合并两条, 影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5 ∠70°)断层, 该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露, 由中间运输巷进入上工作面。
预计断层F12213-4(H=2.5 ∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。
为保证工作面正常推进, 确保安全生产及煤炭质量, 特提本措施, 望有关人员认真贯彻执行:图A:断层在工作面分布示意图:二、组织管理:1、综采三区成立以区长为组长, 技术员为副组长, 各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组, 要求领导小组成员班班跟班现场, 加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
第 2 页共 7 页6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
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煤层防突专向设计及过断层安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0721煤层防突专向设计及过断层安全技术措施(最新版)一、工程概述：我矿二采区运输下山已掘进62.4米，在迎头前方6m位置遇一走向正断层（断层走向46°落差5m），与轨道下山为同一条断层，预计前方37m揭开M16煤层，巷道采用矩形断面，锚网喷支护，巷道遇M16煤层或过破碎带时采用锚网喷或锚索网的支护方式，巷道净宽4.2m，净高2.6m。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条相关规定，结合本矿实际，特编制本专项防突设计。
二、揭煤区域M16煤层情况：1、M16煤层顶底板M16煤层直接顶为1.5m厚深灰色泥岩，基本顶为7.5m厚粉砂岩，底板为灰黑色状泥岩，厚2.4m。
2、M16煤层自燃倾向性M16煤层自燃倾向性属三类，即不易自燃煤层。
3、煤尘爆炸性煤尘无爆炸性。
4、地温该地区根据其他矿区开采情况，地温无异常现象，属正常地温矿井5、M16煤层瓦斯属高瓦斯矿井，根据《沟沟寨煤矿M16煤层消突评估报告》结论，矿井开采的未M16煤层为无煤与瓦斯突出煤层。
6、地质综合柱状图附图一：综合柱状图三、矿井通风、监测、抽放及压风系统系统（一）通风系统：（1）二采区运输下山采用FBDN07-1－6型一台2×30KW局部通风机供风，一台2×30KW备用，直径600mm的胶质阻燃风筒供风。
（2）风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠，严禁无计划停电。
（3）加强通风管理，放炮前，施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。
（4）所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，迎头风筒出口到工作面距离不大于5m。
接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。
（5）局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。
附图二：通风系统示意图（二）监控系统：本矿井安装了KJ90NA煤矿监测监控系统，分别对矿井井下各个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行实时监控。
1）T1瓦斯传感器安设在二采区运输下山巷道内距工作面≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T1≥0.8%时报警、断电；当T1≥0.8%时，切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备，并撤出巷道内所有人员；当T1＜0.8%时复电。
2）T2瓦斯传感器安设在二采区运输下山内距回风口10～15m处监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥0.8%时报警、断电，切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备电源，并撤出巷道内所有人员；当T2＜0.8%时复电。
3）监测人员要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、防突矿长和总工程师汇报；通风部长或技术负责人每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。
掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性，基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器距回风口位置不变。
发现炮后瓦斯变化较大等情况。
瓦斯浓度异常曲线由监测工每天打印交防突技术人员分析。
进入工作面的跟班干部、班（组）长、放炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。
（三）抽放系统：(1)矿井地面永久瓦斯抽放泵站已安装使用，现有高低负压抽放泵各两台及附属装置，水环式真空泵，型号2BE3-52（最大抽放量150m3/h），高低负压两趟主管路已从风井接入到位，各支管路正在安装至井下各个工作面，主管路直径400mm，支管路直径200mm。
现瓦斯泵已正常运转，投入使用，为了保证井下瓦斯抽放，可每日三班运行。
(2)防突队施工抽放孔之前，在工作面安装一路抽放管路，待抽放孔施工完毕后，即可连接抽放。
（四）压风自救系统：二采区运输下山按《防突规定》安装了合格的压风自救系统，每组可供8人以上使用，且每个呼吸袋的供风量不小于0.1m3 /min。
四、区域防突措施（一）区域突出危险性预测：根据《防突规定》，现巷道迎头距M16残余煤层5m位置处，停止工作面掘进，在工作面施工2个孔径75mm穿透M16煤层全厚且进入低板不小于500mm的前探钻孔，测验瓦斯压力。
打完前探孔后要及时进行洗孔封孔（按照测压孔标准封孔），施工人员要在现场提前准备好封孔用水泥砂浆、黄泥等，测压孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。
测压钻孔设计参数表钻孔开孔位置方位角倾角（°）深度（m）1底板上0.3m与巷道方向一致-46以穿过M16煤层底板0.5m以上2底板上0.5m与巷道方向一致-35附图三区域危险性预测测压钻孔布置图施工要求：1、测压（取样）孔施工前，防突工必须提前准备好各种取样用的设备及仪器仪表，钻孔施工见煤后撤钻并换用岩芯钻杆进行取样，由防突技术员及时送到实验室化验测定该区域M16煤层瓦斯含量。
2、测压钻孔施工时必须穿过M16煤层全厚，钻孔进入M16煤层顶板500mm后方能撤钻。
3、测压钻孔终孔后必须及时封孔才测压。
4、测压钻孔封孔后，必须在16～24小时内安装一块量程为1.5mpa的正压表。
5、安装压力表后，由防突队派专人每班观察一次表压并做好记录，防突技术员收集资料及时绘制瓦斯压力曲线图。
6、测压孔的测压的时间不得小于一周，测压结束后方能施工其他瓦斯抽放钻孔。
测压孔的封孔方法：1、在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm），1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为4～6mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。
4分的铁管每根做成2～2.5m，且每根两端要加工丝扣。
2、在铁管的挡盘上缠上棉纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m，且要露出孔口不小于200mm。
在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。
3、先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后用特制棉纱毛巾粘膨胀剂装入测压钻孔内，再用水泥浆填剩余钻孔，待16～24h后再接压力表。
4、测压孔用黄泥、水泥砂浆封孔，每施工完一个测压孔及时封孔测压，所有测压孔全部采用金属管封孔。
封孔长度必须不小于5m。
测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待16～24小时再接压力表，然后测定M16煤层瓦斯压力（压力表由通防部门安装）。
测压表的读数由瓦检员每天观测一次并作好记录，通防部门负责统计绘制瓦斯压力曲线图。
测压结束后：当残余瓦斯压力＜0.74MPa时，说明工作面无突出危险性；当瓦斯压力≥0.74MPa时，说明工作面有突出危险性。
本设计以此作为预测区域煤与瓦斯突出危险性的方法。
（二）区域防突措施当测定M16煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，在二采区运输下山工作面迎头施工瓦斯抽放钻孔，采取预抽M16煤层瓦斯防突措施。
预抽M16煤层瓦斯抽放钻孔采用直径为75mm钻孔，孔底间排距为2m，控制范围为：巷道顶、底部、两帮12m，共施工120个钻孔。
附图四：预抽钻孔设计图预抽钻孔参数表第一排钻孔参数表第二排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-26-9.51.6距左帮0.2米751-28-9.61.4距左帮0.2米722-8.1 0.2 74 2-8.1 0.2 71 3-6.7 0.2 73 3-6.7 0.2 70 4-5.3 0.2 72 4-5.3 0.2 69 5-3.9 0.2 72 5-3.9 0.2 68 6-2.5 0.2 71 6-2.5 0.2 67 7-1.1 0.2 70 7-1.1 0.2 66 80.2 69 8 0.2 65 9 1.1 0.2 69 9 1.1 0.2 66 10 2.5 0.270 10 2.5 0.2 67 11 3.9 0.2 71 11 3.9 0.2 68 12 5.3 0.272 12 5.3 0.2 69 13 6.7 0.2 73 13 6.7 0.2 70 14 8.1 0.274148.10.271159.5距右帮0.2米75159.6距右帮0.2米72第三排钻孔参数表第四排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-30-10.11.2距左帮0.2米681-33-111.0距左帮0.2米632-8.70.2672-9.40.2623-7.3 0.2 66 3-7.8 0.2 61 4-5.9 0.2 65 4-6.2 0.2 60 5-4.5 0.2 64 5-4.6 0.2 59 6-3.1 0.2 63 6-3 0.2 58 7-1.5 0.2 62 7-1.5 0.2 57 8 0.2 61 8 0.2 56 9 1.5 0.262 9 1.5 0.2 57 10 3.1 0.2 63 10 3 0.2 58 11 4.5 0.264 11 4.6 0.2 59 12 5.9 0.2 65 12 6.2 0.2 60 13 7.3 0.266137.80.261148.70.267149.40.2621510.1距右帮0.2米681511距右帮0.2米63第五排钻孔参数表第六排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-36-120.8距左帮0.2米571-39-140.6距左帮0.2米502-10.3 0.2 562-12 0.2 493-8.6 0.2 553-10 0.2 484-6.9 0.2 54 4-8 0.2 47 5-5.2 0.2 53 5-6 0.2 46 6-3.5 0.2 52 6-4 0.2 45 7-1.5 0.2 51 7-2 0.2 43 80.2 50 8 0.2 42 9 1.5 0.2 51 9 2 0.2 43 10 3.5 0.252 10 4 0.2 44 11 5.2 0.2 53 11 6 0.2 45 12 6.9 0.254 12 8 0.2 46 13 8.6 0.2 55 13 10 0.2 47 14 10.3 0.25614120.2481512距右帮0.2米571514距右帮0.2米49第七排钻孔参数表第八排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-42-16.60.4距左帮0.2米421-45-210.2距左帮0.2米342-14.20.2412-180.2333-11.8 0.2 403-15 0.2 324-9.4 0.2 394-12 0.2 315-7 0.2 38 5-9 0.2 30 6-4.6 0.2 37 6-6 0.2 29 7-2.2 0.2 36 7-3 0.2 28 8 0.2 35 8 0.2 27 9 2.2 0.236 9 3 0.2 28 10 4.6 0.2 37 10 6 0.2 29 11 7 0.238 11 9 0.2 30 12 9.4 0.2 39 12 12 0.2 31 13 11.8 0.24013150.2321414.20.24114180.2331516.6距右帮0.2米421521距右帮0.2米34二采区运输下山预抽钻孔施工结束后，防突队及时连接所有瓦斯抽放钻孔进行抽放，并按照规定的时间测定二采区运输下山工作面的瓦斯抽放浓度和抽放负压，计算时间段的瓦斯抽采量，统计二采区运输下山预抽的瓦斯抽采量，并进行消突评估。