工作面过断层安全技术措施
工作面过断层措施
工作面过断层措施1. 引言在煤矿生产过程中，工作面遇到断层是一种常见的地质现象。
断层是地壳发生断裂形成的地质构造，其存在给矿井开采带来了一定的安全隐患。
本文将介绍工作面过断层时的一些应对措施，以确保矿井开采的安全和高效。
2. 断层的特征断层是由地壳内部的应力造成的岩石层面的断裂，常常伴随着位移和位移变形。
断层的特征有以下几个方面：•位移：断层是由于地壳内的应力超过岩石的抗剪强度而发生的，会导致断层上下两侧岩石的相对位移。
•断层面：断层面是断层面上两侧岩石直接接触的界面，断层面的粗糙度和破碎程度会影响断层的稳定性。
•断层带：断层带是指断层周围一定范围内的岩石，受到断层应力的影响，常常伴随着断层带的破碎和变形。
•断层的长短和高低：断层的长度和高度不一，有些断层可以延伸数公里，高度可达几十米。
3. 工作面过断层的风险在工作面过断层的过程中，存在以下几个风险：3.1 地质灾害风险断层附近的岩层通常破碎且稳定性较差，易发生岩层垮塌、滑坡和地面塌陷等地质灾害。
这些灾害会威胁工作面的安全以及工人的生命安全。
3.2 采矿热危险断层面上两侧的岩石位移变形，局部存在矿岩蓄热现象。
当矿体中的热量无法散发，导致工作面温度升高，从而增加工人的中暑和热衰竭的风险。
3.3 断层面发育煤与瓦斯断层面周围的煤体常常存在破碎和变形，这使得断层面附近的煤与瓦斯密度高，存在矿井瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
4. 工作面过断层措施为了有效应对工作面过断层可能带来的风险，以下是常见的应对措施：4.1 工作面布置在规划工作面时，应尽量避开断层带，并合理布置工作面的进退路线。
可以借助地质勘探和先进的定向钻孔技术，对断层进行精确定位，从而规避断层的作用范围。
4.2 支护加固技术在断层附近的工作面上，应加强支护措施，以确保工作面的稳定性。
常用的支护措施包括钢支架、锚杆和喷锚等。
4.3 通风排瓦斯技术针对断层面发育煤与瓦斯的问题，应加强工作面的通风排瓦斯措施。
综采工作面过断层的安全技术措施
在断层区域要及时进行支护，防止顶板下沉和垮 塌。
保持输送机稳定
在过断层时要保持输送机稳定，避免输送机出现 故障影响生产。
操作后检查与记录
检查工作面安全
过断层后要对工作面进行全面检查，确保工作面安全无隐患。
记录操作过程
对过断层的操作过程进行详细记录，包括操作前检查、操作过程注 意事项和操作后检查与记录等。
安全操作技能培训
培训内容
加强员工的安全操作技能培训，让员工掌握正确的操作方法和安全注意事项，避免因操作不当导致的安全事故。
培训方式
采用模拟操作、实地演示、技术交流等多种形式，使员工更好地掌握安全操作技能。
安全事故案例分析教育
培训内容
通过分析安全事故案例，让员工了解 安全事故的原因、经过和后果，让员 工更加深刻地认识到安全事故的危害 性和预防措施的重要性。
减少事故和损失
通过加强安全管理，降低综采工作面过断层过程中发生事故的风险，减少人员伤 亡和财产损失。
综采工作面过断层的重要性
保证生产安全
综采工作面过断层是煤炭开采过程中的重要环节，也是事 故易发多发环节。采取有效的安全技术措施，可以降低事 故风险，保证生产安全。
提高煤炭开采效率
通过采取合理的安全技术措施，可以减少综采工作面过断 层过程中的停机时间和材料消耗，提高煤炭开采效率。
培训方式
采用多媒体教学、案例分析讨论等多 种形式，使员工更加深入地了解和掌 握预防安全事故的措施和方法。
05
综采工作面过断层的安全监督 与检查
定期安全检查制度
01
每周进行一次全面的安 全检查
02
每天班前、班后进行安 全检查
03
重点区域和危险源处， 进行重点安全检查
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
综采工作面过断层的安全技术措施
综采工作面过断层的安全技术措施随着煤炭采掘的不断深入，煤层断层给采掘工作带来了更大的安全风险。
为了保障煤炭采掘工人的生命安全和产出追求，综采工作面过断层时需要采取一定的安全技术措施。
煤层断层的危害煤层断层是指岩层在受到应力作用时，由于岩石结构的不同强度、变形模式和裂隙等因素所产生的剪切断裂带。
在煤矿采掘过程中，煤层断层会给采掘工作带来以下危害：•周围岩层受力改变，导致瓦斯、水、承压水等涌出。
•煤层断层处的煤体受到剪切作用，煤体破碎，出现煤尘、坍塌等危害。
•断层带不稳定，易发生失稳事故，如地陷、滑坡等。
以上危害均会给煤炭采掘带来极大的安全风险，因此需要采取相应的安全技术措施。
安全技术措施周围巷道布置巷道的布置方案对煤层断层的采掘安全具有重要的影响。
一般情况下，选择水平布置巷道，其相邻间距不宜过大，巷道与断层的距离应当控制在1m以内。
此外，巷道的设计应该符合一定的标准，包括：巷道的高度和宽度、支撑措施、排水和通风等。
煤层掘进工艺在综采工作面过断层时，应选用适当的采掘工艺。
需要注意的是，一定要采用合适的煤层掘进工艺，并做好掘进工艺的技术标准。
掘进工艺应考虑到断层的性质和分布特点，以及采煤流程和生产力的要求，以便保证采掘过程的流畅性和容易操作。
安全措施针对煤层断层对煤矿开采带来的风险，可以采取以下安全措施进行防范：•采用适当的支撑方式（如桩架型、螺旋型等）对断层带进行支撑。
•一定要对断层带进行控制，如在断层带前预留足够的支撑压力，采取加密支护等措施。
•采取烟雾探测、水平测距等技术手段来探测煤层断层的情况，并及时进行反应。
瞭望岗位设置在煤炭采掘过程中，瞭望岗位的设置非常重要。
在综采工作面过断层时，应设置瞭望岗位，并让专门人员观察采掘现场，及时掌握并共享煤矿的信息资源。
总结综采工作面过断层的安全技术措施，是保障煤炭采掘安全的关键之一。
通过周围巷道布置、煤层掘进工艺、安全措施、瞭望岗位设置等一系列安全技术措施，可以有效的预防和控制煤层断层的危害，保障煤炭采掘工人的安全。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
综采工作面过断层安全技术措施
采煤机操作人员应经过专业培训 ，熟悉采煤机操作规程，掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前，应对液压支架进行全面检查和维护，确保支架完好无损， 能够正常工作。
在过断层过程中，应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力， 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间，应加强液压支架的巡检和维护，发现故障及时处理，确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展，未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题， 未来将进一步研究和开发新的技术和设备， 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术， 减少对环境的破坏和污染，实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动，综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故，对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围，提前准备相应的设备和工具，如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修，确保设备的性能和可靠性达到最佳状态，以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时，应按照作业 规程要求，严格控制割煤速度，
保持匀速运行。
在断层带附近，应加强采煤机维 护和检修，确保机械运转正常，
综采工作面过断层安全技术措施
确保运输和通风设备的正常运行，以保障应急救援的顺利进行。
应急人员培训与演练
1 2
培训计划
制定应急人员的培训计划，包括应急知识、技能 和安全意识等方面的培训。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急人员的应对能力和 协作水平。
3
演练评估
对应急演练进行评估，总结经验教训，不断完善 应急预案。
应急联络与信息报告
所有工作人员必须佩戴安全帽、护目 镜、手套等个人防护装备，确保在作 业过程中不会受到意外伤害。
在作业过程中，必须保持与顶板和两 帮的安全距离，避免因岩石掉落而受 伤。
敲帮问顶
在作业前必须对工作面进行敲帮问顶 ，确保顶板和两帮没有松动或掉落的 危险。
防滑坡与片帮措施
加强支护
在过断层期间，必须加强工作面 的支护，确保顶板和两帮的稳定
通讯设备
确保通讯设备的完好性，以便在紧急情况下及时联系相关人员。
信息报告制度
建立信息报告制度，明确信息报告的流程和责任人，确保信息的及 时传递。
紧急情况下汇报
在紧急情况下，相关人员应立即向上级汇报，以便及时采取措施进行 救援。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行情况检查
检查安全技术措施的制定和实施 情况，确保措施符合相关法规和
标准。
对安全技术措施的执行情况进行 定期检查，包括现场检查、资料
审查等。
对检查中发现的问题及时进行整 改，并跟踪整改情况，确保问题
得到有效解决。
安全技术措施执行效果评估
对安全技术措施的执行效果进行评估，包括事故 率、伤害程度等方面的指标。
对评估结果进行分析，找出存在的问题和不足， 提出改进建议。
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工作面过断层安全技术措施
一、概况
2813工作面现已回采300m（进入F7正断层区域已达70米）。
虽然工作面前期一直按“双突”煤层进行管理，但从回采的两个多月打钻预测来看，所测定的煤层突出指标一直都在无突出危险范围之内（最大钻屑吸解指标Δh2在60～130pa之间，小于突出临界值200Pa。
最大钻屑量指标Smax在2.4～4.3Kg/m之间，小于突出临界值5.4Kg/m）；机巷在掘进过程中，经测定的突出指标Δh2、Smax也均小于临界值。
目前F7断层位于工作面26#处，并逐渐向机巷延伸。
经分析，本工作面在F7断层的剩余部分（在工作面40#架以下段，沿走向30米范围）为无突出危险区域，即按无突出危险管理。
目前F7断层在26＃支架处，断层落差为3.8m。
生产中需要继续对26＃支架以下部分进行放炮挑顶，对27＃～35＃架之间需要继续放炮破底，为施工安全特补充本措施。
（断层情况见下图）
断层处工作面位置
（二）工作面过断层处剖面图
二、技术要求
由于该断层的断煤交线自机巷倾斜向上向工作面内延伸，工作面在中
下部遇断层后，下方煤层下移，上方煤层上升，断层落差0.5m～3.8m 米左右，因而工作面过断层时，下方需要挑顶。
1、工作面过断层处采用挑顶板，留底煤，破岩厚度为0.5～2.8m，且从上向下逐渐减少，工作面沿走向破岩长度约为60m。
2、由于过断层时工作面推进速度较慢，易发生片帮，乃致冒顶，故工作面采高要控制在2.4m～3.0m,以确保工作面安全生产。
3、工作面放炮破岩时，当破岩厚度在0.4～0.8m时，打单排眼，当破岩厚度在0.8～1.2m时打双排。
当破岩厚度超过1.2m时，打三排眼。
施工时沿倾向布置炮眼，沿走向打眼。
其中，顶眼向上有5°～8°的仰角，底眼向下有3°～5°的俯角。
4、打眼时炮眼深度为2.2m，眼距为0.5～1.0m(当遇到层理厚度超过0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,眼距为0.5m；遇到层理厚度小于0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,眼距为1m)；排距为0.5～1.0m(当遇到层理厚度超过0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,排距为0.5m；遇到层理厚度小于0.5m的砂质泥岩或粉砂岩时,排距为1m)。
顶眼距顶板及底眼底板的距离均为200mm。
工作面炮眼布置见下图：
5、施工中每个炮眼装药为2～3卷，采用正向装药，眼底使用50mm 长的坐底炮泥，（见煤的炮眼眼底见煤段必须用炮泥填满，且超过见煤点200mm）眼口使用炮泥填满封实，封口炮泥与药卷之间坚持使用水炮泥，（长为400mm）装药量详见下图：
炸药雷管封孔炮泥
坐底炮泥水炮泥
6、施工中，当岩石较硬时要适当减小眼距，当岩石较软时，可以适当加大眼距或适当减少每眼装药量，且炮眼要打在较硬的岩层中。
7、起爆时单排眼每次起爆不得超过20m，两排和三排眼每次起爆不得超过10m。
且必须一次装药，一次起爆。
8、由于过断层期间，为防止工作面片冒，除放炮区以外，工作面必须拉超前支架。
并且放炮前必须用护帮板将放炮区上、下两侧的煤帮护严。
9、过断层期间工作面按抽排区编制的“2813面防突措施”对工作面进行防突的预测。
当发现有突出危险时本措施立即停止执行。
10、在机巷过断层时，要提前将运输机向上窜，以防因机巷爬坡而造成的运输机搭接困难。
三、安全技术措施
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在2.4m～3m。
并将过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.6m处，人员作业前要先进行临时支护。
禁止空顶作业。
3、过断层当岩石较硬时，必须采取放炮破岩。
打眼放炮时，必须遵守如下规定：
(1)、工作面打炮眼时，必须切断采煤机和运输机的电源，并挂停电牌，打眼时，将运输机闭锁，采煤机停在打眼区以上40m以外，并打开离合器。
(2)、打眼时，严格执行敲帮问顶制度。
顶部用支架护严，帮部浮煤浮矸找净，并派专人观察顶板。
并且打眼时下方机道内严禁站人，作业点上方禁止拉架。
打眼的茬口间距不得小于5m。
且在茬口之间设置挡矸闸。
打完眼之后风锤要用铁丝固定在架怀内。
(3)、装药要使用合格的木质炮棍，装药前要吹净眼内的煤岩粉。
严禁使用瓦斯预测孔作为炮眼进行爆破。
(4)放炮使用的炸药必须是安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管必须是同一厂家生产的瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，当使用毫秒延期电雷管时不得超段使用，且总延期时间不得超过130ms。
装药时采用正向装药，连线方式为串连。
禁止不同厂家不同型号的炸药、雷管混用。
（5）、雷管使用前必须进行导电试验，远距离起爆时必须使用MFB-200起爆器，以防因电流不足而出现拒爆。
(6)、工作面配备专职放炮员和专职瓦检员，装药连线由放炮员亲自进行，班组长配合。
装药时除班组长、放炮员、测气员、安检员之外，其余人员必须撤离装药地点。
(7)坚持使用坐底炮泥。
装药时药卷必须接实，眼口必须用炮泥堵实。
封泥长不少于500mm。
不装药的眼或残眼必须用炮泥填满。
(8)必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
当放炮点前、后20m范围以内瓦斯浓度超过1%时，禁止装药放炮，禁止在瓦斯超限的环境内作业。
(9)装药和放炮时，乳化泵、工作面所有设备以及回风流中的设备必须断电，并挂停电牌，采煤机必须停在放炮点上方40m以外，并摘掉离合器，同时用旧皮带将支架、管、线等盖严，高压管头用扣件保护，管线和支架的保护范围，必须超过放炮区10m以外。
(10)放炮前后，必须对放炮点周围20m范围内洒水降尘，包括岩帮，架怀内以及支架尾部和顶梁上能洒到的地方都必须洒透，放炮时风巷喷雾必须正常开着。
(11)放炮区内每五架设一道喷雾，放炮时正常开喷雾。
(12)工作面打炮眼必须采用湿式凿岩。
(13)过断层期间，在机巷的警戒线以外无淋水、顶板完好且无电器气设备处设置炸药箱，炸药必须装箱保管，由放炮员24小看护（放炮时由班长指定人员看管）雷管和放炮器材由放炮员亲自管理，禁止交于他人。
放炮结束后雷管要交接清楚。
(14)放炮前必须由当班长亲自安排，在放炮区进、回风侧100m设置警戒。
待警戒员到位，并经确认所有人员撤到机巷警戒线以外后，由放炮员在机巷的警戒线以外，先发信号，后进行起爆。
（撤人时放炮员必须是最后一个撤离）。
（15）放炮之前安专人检查两巷的压风自救器，当发现有缺少或损坏
的必须按《2813工作面“一通、三防”措施要求》给以补齐。
（16）爆破时放炮母线随用随挂，其吊点在支架的伸缩梁油缸处，每三架一个吊挂点。
机巷的吊挂点在机巷上帮距顶板300mm以下，且不得其它电缆相交。
(17放炮结束待炮烟吹散后，由放炮员、安检员和当班班长进入检查，发现无危险后其余人员才能进入复工。
(18)放炮后及时检查支架、设备和管线是否完好，以及拒爆残爆、空帮空顶、瓦斯情况等。
发现问题要及时处理。
(19)当炮眼发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等现象时，禁止放炮。
(20)当出现拒爆、残爆时，必须在起爆15分钟后再沿线检查，找出拒爆的原因，并按<<煤矿安全规程>>第342条执行。
(21)放炮前由班长安排对放炮区进行洗尘，放炮工作由当班班长负责统一指挥。
(22)过断层期间，除放炮区以外，全工作面必须拉超前支架，当因片帮而造成空帮超过规定时，必须采取临时支护。
（23）、放炮前工作面上隅角封闭墙必须打好，在瓦斯浓度超过1%时禁止放炮。
4、放炮前放炮区域支架要拉到位，放炮后要及时伸出支架的伸缩梁，支护新暴露的顶板。
5、放炮前采煤机停在放炮区以上40m处，放炮后及时开机，及时推移
运输机和拉架，及时支护顶板。
放炮前运输机必须拉空，机头处配备风镐和大锤，并及时处理大块矸石。
6、所有作业人员必须掌握“作业规程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出预兆，当出现瓦斯突出预兆时要按要求进行避灾和撤离。
7、工作面两巷要备足备用料，以防止工作面片帮、漏顶时急用。
8、生产中严格执行敲帮问顶制度。
9、工作面发生片帮冒顶时，必须在顶板稳定的情况下由上向下按作业规程中“处理片帮冒顶”的专项措施进行处理。
10、工作面放炮段的打眼、装药等工作禁止与其它工作平行作业。
11、其它未尽事宜按《2813工作面回采作业规程》、《2813工作面“一通三防”安全技术措施》和《煤矿安全规程》执行。