下顺槽改造巷掘进安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.下顺槽改造巷掘进安全技术措施正式版下顺槽改造巷掘进安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工程概况根据矿井采掘生产需求，需对1101下顺槽进行改造，开口方向位置：沿1101工作面停采线向西10m巷道上帮进行开口，施工方位角：51°20′，施工坡度0°，施工6m后停止掘进。
在停采线外10m开口掘进的同时，在原1101下顺槽材料硐室，硐室西帮1m向里打抬棚进行开口，向西进行掘进，施工方位角290°55′，开口位置及方位由生产科测量放线为准，施工坡度沿煤层顶板，工程量共38m。
为保证巷道掘进施工安全，特制定本安全技术措施。
二、巷道断面尺寸和支护材料采用矿工钢单棚支护，巷道设计断面为梯形；断面尺寸：上净宽2200mm、下宽3600mm、中高2200m（梁长2400mm、腿长2500mm），棚距600mm（中-中），柱窝200mm。
全断面采用塑编网和背木背帮背顶，塑编网搭接100mm，采用阻燃连网绳进行连网，连网时逢孔必连，每隔200mm打一个死结，塑编网规格800mm×7500mm。
网前采用背木背顶，直径40mm～60mm，背木间距300mm，背木必须过顶、成排成线。
撑杆每棚7根，（梁两端一根、梁中心一根，棚腿距棚梁200mm处各一根，底板向上800mm处各一根），撑杆必须打紧打牢、成排成线。
三、施工方法1、严格按照生产技术科测量组标注的巷道中腰线施工。
2、以1101下顺槽停采线向西10m进行开口，开口方位角51°20′，施工6m后停止掘进。
在停采线外10m开口的同时，在1101下顺槽材料硐室内巷道左帮进行开口，按照方位角290°55′施工，施工时沿煤层底板掘进，开口位置及方位由生产科测量放线为准。
3、开口打设抬棚：1101下顺槽开口处巷道需打设开口抬棚、拆除棚腿，开口抬棚采用矿工钢对棚形式，开口抬棚可打设在梁耳内，拆除棚腿后再在梁耳外补充一架抬棚，对棚设完成后方可拆除棚腿，拆除棚腿时必须安排专人观察顶板。
4、开口无法使用前探梁采用2根单体柱配合木板临时支护，掘进能采用前探梁时必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行临时支护，木板规格长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm。
前探梁到迎头距离不得大于300mm，两根前探梁布置在中线两帮500mm处。
5、施工时采用手镐配合风镐破煤（岩）掘进。
作业产生的煤矸由皮带运输机至主井底通过主井箕斗提升至地面。
6、1101下顺槽改造巷夜班施工，不得与1101工作面同时施工。
四、质量标准净宽：允许偏差（中心至任何一帮）0～+50mm。
净高：允许偏差-30～+50mm。
支架严禁前倾后仰。
支架柱窝深度应到实底，其深度不小于200mm。
支架扭矩：≤50mm。
棚梁接口离合、错位：不超过5mm，梁水平度≤40mm。
五、施工工艺交接班→安全检查（敲帮问顶）→刷梁道→临时支护→上梁→背顶→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背帮→出煤矸→清理。
1、施工准备（交接班、安全检查）（1）巷道施工前，由地测人员标定好巷道的中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工。
（2）施工前，应提前按设计要求标定巷道中腰线和巷道轮廓线，准备好各种工具及支护材料。
（3）现场交接班人员，对上一班的安全情况进行一次全面检查，对安全情况，电气设备的运行情况，文明生产的情况，进行了解。
（4）准备好各种施工工具及支护材料和防冒顶材料。
（5）检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，瓦斯超限不得开工，瓦斯报警仪按标准悬挂。
（6）先用长撬杠找掉迎面墙的活煤（矸），对迎头顶帮进行敲帮问顶。
2、临时支护施工工艺开口掘进施工空顶距达到400mm后，顶板及时铺网并打设临时支护，临时支护采用两根单体柱配合木板进行打设，施工时两人抬起木板，一人升起单体柱，打设临时支护时必须派专人观察顶板，单体柱必须站在实底上并拴好防倒绳。
掘进能使用前探梁是必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行超前支护。
（1）对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。
（2）安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在架好的支架顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。
前探梁均匀布置在巷道中线两帮。
（3）固定前探梁：每根前探梁要用三个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。
（4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。
（5）刷顶进度达到400mm，前探梁前移，前探梁上架设木板（厚50mm，宽200mm，长度不低于1200mm），幷背设牢固。
（6）刷顶进度达到700mm，去掉前探梁上木板，敲帮问顶后，前探梁前移，加上矿工钢顶梁，进行背顶。
（7）超前木支护：控顶距为1000mm，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
3、架棚支护工艺（1）按巷道中腰线刷帮挑顶后做好敲帮问顶工作，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活煤（矸）、危岩。
（2）校正巷道中腰线，巷道高度和宽度达到设计要求后挂顶梁，铺设塑编网和背木背顶再打设撑木，空顶处用煤袋垛实。
然后按照中线严格检查巷道高度、梁水平度，不符合措施要求时必须先进行处理。
（3）按照巷道中腰线进行刷帮、挖腿窝，达到设计要求后栽棚腿，要求梁和腿接口处严密合缝，然后用背帮再打设撑木，撑木打设必须成线，底板松软时，棚腿需穿柱鞋。
柱鞋规格：长×宽×厚=300mm×200mm×50mm。
4.清理清理现场，确保地点无淤泥、无积水、无杂物，做到文明施工。
六、通风1、通风系统新鲜风流：副井→副井西大巷→副井轨道下山→1101上顺槽→1101工作面→1101下顺槽(局部通风机)→掘进工作面。
乏风风流：施工地点→1101下顺槽→皮带运输斜巷→主井西大巷→总回风巷→风井→地面。
2、掘进工作面通风参数计算及风机选型风量计算：（一）按工作面最多人数计算所需风量Ｑ掘1=4×N=4×20=80m3/min式中:Ｑ掘1--掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4--每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N--掘进工作面同时工作的最多人数,根据措施设计，最多人数取20人。
（二）按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量：按稀释1101下顺槽改造巷掘进工作面瓦斯浓度计算所需风量：Q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min；式中：Q2-掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；q-掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=1.8m3/min；c-掘进工作面风流中允许的瓦斯浓度，取c=0.8%。
（三）按照掘进最低风速计算：1101下顺槽改造巷掘工作面按岩巷掘进最低风速计算所需风量：Q煤掘≥60×Vmin×S≥60×0.25×7.4=111m3/mi n；式中：Vmin-掘进工作面允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s。
Q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；S--掘进巷道的平均断面积，m2 ；S=7.4m2；经计算，Q煤掘≥111 m?/min。
（四）按照掘进最高风速计算：1101下顺槽改造巷掘工作面按煤巷掘进最高风速计算所需风量：Q煤掘＜60×Vmax×S＜60×4×7.4=1776 m3/min；式中： Vmax-掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s；Q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；S--掘进巷道的平均断面积，m2 ；S=7.4m2；经计算，Q煤掘＜1776m?/min。
经计算，掘进工作面需风量取值为111m?/min≤Q煤掘＜1776m?/min。
工作面配备风量120m?/min。
（五）计算局部通风机风量：1101下顺槽改造巷掘工作面局部通风机漏风系数P漏=1 ÷[1-（L÷100）×P100]=1 ÷[1-（38÷100）×0.02 ]=1.01其中：P100--百米风筒漏风率，取0.02；L--设计掘进巷道供风长度，取38m；P漏--漏风系数。
1204上顺槽掘工作面计算局部通风机风量:Q吸=P漏Q煤掘Q吸=P漏Q=1.01×120=121.2m3/min其中：Q吸--局部通风机计算吸风量；P漏--风筒漏风系数，P漏=1.01；Q煤掘--掘进工作面风量。
根据以上计算确定工作面所需风量不小于120m?/min，风机吸风量不小于121.2m?/min。
根据以上计算确定工作面所需风量为120m3/min。
1101下顺槽改造巷开口施工段选用两台FBDNO4.5/2×5.5kw局部通风机（一用一备）压入式通风。
局部通风机安装在1101下顺槽材料硐室口向东不小于10m巷道中，固定在巷道上帮。
局扇供风量158～254m?/min，全风压为330～2892Pa,可以达到要求。
风筒均选用抗静电、阻燃风筒，直径为500mm的风筒，双反向压边接头，每10m为一节，敷设在掘进巷道左帮上部。
风筒传感器安装在迎头倒数第三节风筒的中间位置；风筒传感器设置时必须将上面的铁环用尼龙扎带捆绑在吊挂风筒的钢绞线上防止传感器脱落。
七、安全技术措施（一）顶板管理1、施工前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。
如果顶帮松散易冒落，必须先打撞楔（1.5m长的杄椽）,防止冒顶片帮造成事故。
2、跟班负责人在作业期间时刻检查工作地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。
作业地点发生片帮冒顶事故时，作业人员要立即撤至主井东大巷安全地点并向跟班负责人和调度室汇报。
3、作业时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。
下顺槽掘进爆破专项安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________下顺槽掘进爆破专项安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6381-31 下顺槽掘进爆破专项安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据防突措施要求，我队进入的33052下顺槽属于防突工作面，需全断面爆破掘进，为确保爆破期间施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、概况33052下顺槽位于三水平三三采区，属于防突工作面，需全断面爆破掘进，特制定爆破专项安全技术措施，巷道用于回采。
二、施工顺序、方法及支护要求1、施工前，必须将物料备齐，确保施工用料，所备物料必须码放整齐保证后路畅通。
2、运料采用人工托运，出煤采用40T刮板输送机及20A刮板输送机出煤。
三、加强质量管理及文明生产的要求１、坚持逐棚作业，正确使用超前支护，严禁空顶作业。
２、坚持＂敲帮问顶＂制度，若出现空帮空顶现象，空帮空顶部分必须用芭片、背木等背牢背实。
３、架棚期间支架搭接合理，卡栏扭矩达到250Ｎ.ｍ。
4、当班施工结束后，必须将浮煤、杂物清理干净，并将物料、工具等码放整齐，确保后路畅通。
四、安全技术措施1、每班由队值班人员填好火工单再由矿调度审批后方可由背药人员与爆破员一同到井下火药库领取。
下顺槽改造巷掘进安全技术措施
下顺槽改变巷掘进安全技术措施一、工程概况依据矿井采掘生产需求，需对1101下顺槽进行改变，开口方向位置：沿1101工作面停采线向西10m巷道上帮进行开口，施工方位角：51°20′，施工坡度0°，施工6m 后停止掘进。
在停采线外10m开口掘进的同时，在原1101下顺槽材料硐室，硐室西帮1m向里打抬棚进行开口，向西进行掘进，施工方位角290°55′，开口位置及方位由生产科测量放线为准，施工坡度沿煤层顶板，工程量共38m。
为保证巷道掘进施工平安，特制定本平安技术措施。
二、巷道断面尺寸和支护材料采纳矿工钢单棚支护，巷道设计断面为梯形；断面尺寸：上净宽2200mm、下宽3600mm、中高2200m（梁长2400mm、腿长2500mm），棚距600mm（中-中），柱窝200mm。
全断面采纳塑编网和背木背帮背顶，塑编网搭接100mm，采纳阻燃连网绳进行连网，连网时逢孔必连，每隔200mm打一个死结，塑编网规格800mm×7500mm。
网前采纳背木背顶，直径40mm～60mm，背木间距300mm，背木必需过顶、成排成线。
撑杆每棚7根，（梁两端一根、梁中心一根，棚腿距棚梁200mm处各一根，底板向上800mm处各一根），撑杆必需打紧打牢、成排成线。
三、施工方法1、严格根据生产技术科测量组标注的巷道中腰线施工。
2、以1101下顺槽停采线向西10m进行开口，开口方位角51°20′，施工6m后停止掘进。
在停采线外10m 开口的同时，在1101下顺槽材料硐室内巷道左帮进行开口，根据方位角290°55′施工，施工时沿煤层底板掘进，开口位置及方位由生产科测量放线为准。
3、开口打设抬棚：1101下顺槽开口处巷道需打设开口抬棚、拆除棚腿，开口抬棚采纳矿工钢对棚形式，开口抬棚可打设在梁耳内，拆除棚腿后再在梁耳外补充一架抬棚，对棚设完成后方可拆除棚腿，拆除棚腿时必需支配专人观看顶板。
修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、安全技术措施的实施原则1.安全第一原则。
做好巷掘进工作面安全技术措施是工人们的第一任务。
2.预防为主。
采取安全预防措施，调整生产布局，消除安全隐患是安全生产的主要方法。
3.管理，监控为辅。
对于人员、物资等进行合理管理，建立科学合理的监控体系，保证工作面安全生产。
4.应急处置。
建立应急储备体系及对应应急处置预案，并组织应急演练，为突发事故作准备。
二、下巷掘进工作面安全技术措施1. 煤矿井下巷道的安全标志。
划设必要标志，标志应当清晰可见，标志内容准确。
2. 巷面上进风、出风口和支架的设置。
进、出风口和支架应当设置合理，防止支架频繁移动，建立巷面平稳。
3. 巷道的固定，巷顶、墙应加强加固。
应使用牢固的支架，防止支架变形、瓦解、崩塌，造成安全事故。
4. 通风系统的检查与维护。
检查通风设备是否健康，掌握并贯彻风路安全管理规范。
5. 巷道中的安防设施。
必要时可设置视频监控系统和安全出口，增加安全措施。
6. 线缆、供水管道等与巷道的重合。
要规范线缆、管道等设施，严禁在巷道内架空。
7. 巷道的自爆检测和检测。
进行气体检测和检测，及时发现异常情况。
8. 巷道作业人员的管理。
督促巷道作业人员正确佩戴防护设备，掌握防灾、救护知识，确保作业人员安全。
9.巷道救援预案制定。
根据不同情况，预先制定不同应急预案，为突发事件作准备。
10.巷道安全制度。
建立巷道安全生产制度，对巷道作业人员进行安全教育。
三、下巷掘进工作面安全技术措施落实1. 公司安全管理部门严格执行安全管理，监管巷道生产环境，控制可能发生的风险，确保工人的生命安全。
2.巷道生产作业人员要加强安全知识和自防自护意识。
加强安全教育，做好岗位交替工作，确保每个人都能够从事安全作业。
3.巷道生产环境监测体系不断完善，包括巷道气体采样，巷道安全设备监测等等，并统计相对应的数据。
根据它们的分析，制定决策，进行巷道安全的生产管理。
顺槽施工安全技术措施
顺槽施工安全技术措施引言顺槽施工是一种常见的地下矿井开采方式，它可以有效地提高煤矿的开采效率。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全风险，必须采取一系列科学合理的技术措施来确保工人的安全。
本文将介绍顺槽施工中常用的安全技术措施，有助于提高施工过程中的安全性。
1. 施工前期安全准备措施在开始顺槽施工之前，必须进行充分的安全准备工作。
以下是一些常见的施工前期安全准备措施：•详细的工程规划：根据矿井开采情况，制定详细的施工方案，明确施工的范围、施工过程以及可能存在的安全风险。
•安全培训与教育：对参与施工的工人进行必要的安全培训，使他们了解相关的安全规章制度以及应对突发事件的应急措施。
•安全设备的准备：确保所有必要的安全设备和器材齐全，并进行充分的检查和测试，以确保其可靠性和有效性。
•施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工道路畅通、电力供应和通信设备可靠。
2. 监测与预警技术措施有效的监测与预警技术措施是保障顺槽施工安全的重要手段。
以下是一些常见的监测与预警技术措施：•地质勘探与监测：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确保施工区域的稳定性。
同时，通过安装和使用合适的地质监测设备，及时监测地质变化和地下水位等信息。
•气体监测与通风控制：对施工现场进行气体监测，确保矿井中的氧气含量达到安全标准。
在有毒气体超标的情况下，及时采取通风控制措施，保证施工人员的安全。
•应力监测与预警：对施工区域进行应力监测，确保顺槽施工过程中不会产生过大的应力。
一旦监测到应力超过安全标准，及时采取必要的措施以避免灾害发生。
3. 安全操作技术措施在顺槽施工过程中，采取合理的安全操作技术措施是保障工人安全的关键。
以下是一些常见的安全操作技术措施：•计划稳定顺槽：在施工过程中，要根据地质条件及时调整顺槽的位置和尺寸，以确保施工的稳定性。
必要时，采取锚杆支护、注浆等措施加强顺槽的稳定性。
•防火与防爆措施：在矿井内进行顺槽施工时，必须严格遵守防火与防爆的规定。
下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施新[]
![下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施新[]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/6295209f4028915f814dc208.webp)
永煤<集团）鑫龙煤业龙山煤业公司11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施编制：审核：总工程师：二〇一二年十二月十八日目录第一章工作面简况2第二章区域综合防突措施2第三章局部综合防突措施5第一节工作面突出危险性预测6第二节工作面防突措施8第三节防突措施效果检验10第四节安全防护11第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施14第五章安全管理15第一节施工管理16第二节通风管理17第三节机电管理18第六章突出管理18第七章其它措施19第一章工作面简况一、巷道位置：该工作面相对地面位置为九龙山西部坡底,地面为农田,无建筑物,地形为丘陵地带,地表无水库、河流、裂隙等水体,工作面掘进对地面影响不大.b5E2RGbCAP11071工作面下顺槽南侧为13采区保护煤柱,东部为-220大巷保护煤柱；西部为11052工作面采空区；北部为11采区三条上山保护煤柱.p1EanqFDPw二、巷道布置：11071下顺槽：在11071上顺槽联络巷切4号导线点处开口,沿184.5°方位角掘进54m,再沿184°方位掘进171m,然后再沿194°方位掘进259m到达切眼位置,下顺槽掘进工程量为484m.DXDiTa9E3d三、煤层赋存特征及顶、底板岩性：本工作面二1煤层赋存稳定,局部受断层牵引厚度变化较大,平均煤厚5.73m,灰黑色或黑色,玻璃光泽、沥青光泽及半金属光泽,属于光亮型、半光亮型.贝壳状断口为主,参差状次之,偶见条带状及粒状结构、块状结构.RTCrpUDGiT四、地质构造：该块段总体为单斜构造,产状变化不大,根据周边采掘资料,预计11071下顺槽380m处将揭露F413断层,其产状为258°∠70°H=12m,11071下顺槽施工将产生一定影响.5PCzVD7HxA五、瓦斯地质：在11031下顺槽实测原始瓦斯含量为9.7m3/t,百M钻孔初始瓦斯涌出量为0.0313m3/min,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0448d-1.jLBHrnAILg 工作面煤尘爆炸指数为 4.62～6.63%,无煤尘爆炸危险.煤层不易自燃.构造带附近瓦斯含量高,透气性低,因此,在F413断层附近应加强防突管理,加强地质构造探测及时掌握构造产状.xHAQX74J0X第二章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测在11031下顺槽实测煤层瓦斯原始含量为9.7m³/t,煤层瓦斯原始含量大于《防治煤与瓦斯突出规定》残余瓦斯含量大于8m³/t,故11071下顺槽属于突出危险区.LDAYtRyKfE二、区域防突措施11071下顺槽采取区域防突为：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施.为了提前对11071下顺槽进行消突,先在11071上顺槽施工顺层抽放钻孔对11071下顺槽进行消突,钻孔控制在11071下顺槽巷道轮廓线外15m；总共施工顺层钻孔512个,钻孔工程量为 39654 m.根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求,在-220大巷施工钻场15个,总共设计钻孔689个,钻孔工程量为46088m.实际施工穿层钻孔689个,钻孔工程量为44105.75m.Zzz6ZB2Ltk三、区域措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定,对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个检验测点.在对11071下顺槽进行区域措施效果检验时总共布置效检钻孔12个,各测点瓦斯含量均小于8m³/t以下.dvzfvkwMI1四、区域验证11071下顺槽自11071辅助巷与11071底板巷拐弯处进入煤层,巷道设计长度484m.11071下顺槽施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》地要求进行区域验证.<一）、验证要求1、施工前立即进行首次区域验证,首次验证必须留2m地验证超前距.2、以后每施工6m再次进行区域验证,掘进施工保证在区域验证超前距2m 地情况下进行施工.3、只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了突出预兆,则该区域以后地采掘作业必须执行局部综合防突措施.rqyn14ZNXI4、为对掘进工作面前方煤层地构造等情况提前了解,在巷道掘进期间必须采取钻探或物探措施,超前距不得小于10m.EmxvxOtOco<二）、验证方法采用钻屑指标法和R值指标法进行区域验证.验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.区域验证临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.SixE2yXPq51、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.6ewMyirQFL钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.kavU42VRUs2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应当尽量布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m.y6v3ALoS89钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：M2ub6vSTnPR=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性,如任一钻孔有任一项指标超标,既视为有突出危险.0YujCfmUCw<三）、验证结论1、当验证工作面无突出危险时,可不采取防突措施,在执行安全防护措施地前提下进行施工.2、当验证有突出危险时,必须采取局部综合防突措施.第三章局部综合防突措施11071下顺槽掘进过程中,经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时,必须执行局部综合防突措施.eUts8ZQVRd一、煤层地构造破坏带,包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等.二、煤层赋存条件急剧变化地带.三、采掘应力叠加区域.四、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象.五、工作面出现明显地突出预兆.局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施.第一节工作面突出危险性预测经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测.工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法.预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.sQsAEJkW5T工作面突出危险性预测临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.GMsIasNXkA一、工作面突出危险性预测方法1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.TIrRGchYzg钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.7EqZcWLZNX2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应当尽量布置在软分层中,软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m.lzq7IGf02E钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax 和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：zvpgeqJ1hk R=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性,如任一钻孔有任一项指标超标,既视为有突出危险.NrpoJac3v1二、预测结论及处理1、当预测有突出危险时,必须执行工作面防突措施.采取防突措施后进行效果检验,经检验证实措施有效后,方可在执行安全防护措施地前提下进行施工.每执行一次防突措施作业循环后,须再进行工作面预测,如预测为无突出危险时,该工作面方可视为无突出危险工作面.1nowfTG4KI2、当预测无突出危险时,可不采取防突措施,留2m预测超前距,在执行安全防护措施地前提下进行施工.3、预测后,防突人员现场填写“预测牌板”,当班施工人员方准按“预测牌板”规定地距离施工,防突人员升井后立即填写“预测报告单”及“掘进通知单”,下一班施工之前报矿总工程师批准,并经其它有关部门签批后.掘进队方准按“预测牌板”和“掘进通知单”规定地距离施工,不得超掘.fjnFLDa5Zo第二节工作面防突措施经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施.一、超前密集排放钻孔参数：1、超前钻孔直径75mm,具体数量以每次设计为准.2、超前钻孔孔数为上、下两排22个孔.3、孔深15m～17m.4、每次设计钻孔地倾角根据煤层走向和倾向确定.二、超前密集排放钻孔布置要求：1、钻孔应尽量布置在煤层地软分层中.2、每循环留5m地措施超前距,构造破坏带附近留7m措施超前距.3、钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m.三、排放钻孔施工措施1、施工单位严格按照排放钻孔设计地孔深、夹角、倾角等进行施工.2、所有打钻人员必须经防突知识培训考试合格后并认真学习本措施后方准上岗.钻孔验收由当班安监员进行验收.tfnNhnE6e53、施工人员必须熟悉打钻地点瓦斯灾害避灾线路,打钻过程中出现瓦斯喷出、煤墙片帮等情况时立即停钻,施工人员迅速撤离到安全地点.HbmVN777sL4、打钻人员要熟悉掌握突出预兆,打钻过程中发现突出预兆立即停止工作.5、打钻喷孔时、响煤炮严重,打不够钻孔设计孔深,应再进行补孔.6、打钻时如出现塌孔、卡钻等异常现象时,操作人员要正确判断,稳步钻进,确保成孔率.7、在钻孔施工期间必须保证工作地点及后路畅通,以便发生事故迅速撤离现场.8、瓦斯检查员严密监视瓦斯变化,只有工作地点瓦斯浓度小于矿井规定报警值0.6%以下时方可施工.9、当班施工单位跟班副队长或组长必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在打钻地点地下风侧,随时掌握瓦斯变化情况,打钻过程中发生瓦斯喷出、煤墙片帮及动力现象等情况时,现场人员要迅速打开隔离式自救器佩戴好,按避灾路线撤至安全地点.V7l4jRB8Hs10、瓦斯检查员必须在现场交接班,认真交接现场地各种情况,并做好记录.11、打钻时,若钻进不动时,必须拔出钻杆,查看钻杆或钻头,无异常后方可施工.12、打钻时必须保证钻头锋利,防止摩擦生热引燃瓦斯.13、施工过程中,若孔内钻杆温度升高,巷道出现异味或巷道内一氧化碳传感器报警、发火预兆,必须立即停钻,切断电源,并向矿调度汇报.83lcPA59W914、打钻人员要衣帽整齐,扎好衣服袖口,防止钻机绞衣伤人.接卸钻杆人员严禁戴手套作业.15、施钻人员要集中精力,精心操作,和其他人员协调一致,防止误操作发生事故.16、打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定内容,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器地使用方法.mZkklkzaaP17、打钻人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救.18、作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器对铁器撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯.第三节防突措施效果检验执行工作面防突措施后进行措施效果检验.效果检验方法采用钻屑指标法和R值指标法.检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.AVktR43bpw防突措施效果检验临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.ORjBnOwcEd一、效果检验方法：1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.2MiJTy0dTT钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.gIiSpiue7A2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽量布置在软分层中,在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m处.uEh0U1Yfmh钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：IAg9qLsgBXR=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性.WwghWvVhPE二、效果检验结论及处理1、在效检时如任一钻孔有任一项指标超标,既视为局部措施无效.在效检局部措施无效后必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,直到检验措施有效后方可施工.asfpsfpi4k2、检验后由检验人员现场填写“效果检验牌板”,当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定地距离施工.检验人员升井后立即填写“效果检验报告单”及“掘进通知单”,在下一班施工之前报矿总工程师审批,并经其他有关部门签批后.掘进队方可按“掘进通知单”和“效果检验牌板”规定地距离施工,不得超掘.每一循环必须留2m效果检验超前距,5m措施超前距,构造破坏带附近留7m措施超前距.ooeyYZTjj1第四节安全防护11071上顺槽掘进过程中采取地安全防护措施有：采区避难所、永久避难硐室、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器.BkeGuInkxI一、采区避难所及永久避难硐室在11采区轨道上山坡底设置11采区避难所.避难所采用U型钢支护,每人使用面积不得少于0.5m2,有效使用面积不小于7.5m2,可供15人避难使用,并设有与调度室直通地电话.安设反向风门,逆风流开启.避难所内安设3组15个压风自救装置和15个隔离式自救器,压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min.避难所内安设静压水管并设置阀门.PgdO0sRlMo在11采区轨道下部车场设置11采区避难硐室.11采区避难硐室采用锚网支护方式,可容纳避难人数为30人,有效面积44m2,人均使用面积1.47 m2,设有与调度室直通地电话.具有2个过渡室和1个生存室,过渡室外侧第一道门采用向外开启地防护密闭门,里侧第二道门为密闭门,两道密闭门之间为生存室.密闭门开关灵活、密闭可靠,能够里外锁牢.配备有效防护时间不少于45min地隔绝式压缩氧自救器36台.生存室内敷设有供氧专用管路,接入地管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力0.1～0.3MPa,供风量≥0.3m3/min•人,氧气含量18.5%～23.0%,连续噪声≤70dB<A）.压风管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀,出口压力0.1～0.3MPa,供风量≥0.3m3/min•人,连续噪声≤70dB<A）.供水管路设有专用接口和供水阀门.3cdXwckm15二、远距离放炮1、通风区负责在通向北翼总回风、11采区专用回风巷和21采区总回风巷地所有入口处设置栅栏并上锁,挂上禁止入内牌,该巷施工期间任何人不得进入.h8c52WOngM2、11071下顺槽掘进时,放炮地点设在11071底板巷正反向风门外,距工作面大于300m地新鲜风流中.放炮时,人员全部撤至11071底板巷放炮地点处新鲜中.掘进工作面及回风流中地电器设备必须停电,并作好撤人、停电、v4bdyGious站岗工作.撤人范围：11071下顺槽及回风流所有人员停电范围：11071下顺槽及回风流所有电器设备站岗地点：11071底板巷放炮地点11071上顺槽车场风门外11071上顺槽与11101皮带巷风门外.放炮前,瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写《放炮管理牌板》,严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定”.放炮至少30min后,当CH4浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查.经检查一切正常后方可进行正常工作.J0bm4qMpJ9三、压风自救系统1、在距掘进工作面窝头25～40m地巷道内,集中安装3组压风自救,但必须满足当班最多作业人数要求.2、在11071底板巷风门外放炮地点安装3组压风自救,11071上顺槽车场风门外站岗地点安装1组压风自救,11071上顺槽与11101皮带巷风门外站岗地点安装1组压风自救.XVauA9grYP3、每部绞车处、溜子机头、皮带机头处各安装1组压风自救.4、每组压风自救系统可供5～6人使用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min.5、压风自救系统地日常维护、检修和看护由掘进队负责.6、施工人员进入作业地点前,必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求,发现问题及时汇报,若压风管路无风或压风自救损坏,在恢复压风装置前严禁作业.bR9C6TJscw四、隔离式自救器进入该区地所有人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救.第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施一、11071下顺槽通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象,系统稳定可靠.二、11071下顺槽掘进期间控风设施风门共设置3组：11071底板巷风门；11071上顺槽车场风门；11071上顺槽与11101皮带巷风门.每组风门2道.墙体材料为料石、水泥砂浆,墙体见实帮实底后进入实岩体大于0.2m.通过风门墙体地风筒内设置逆止阀装置.风门墙体厚度不得小于0.8m,门框和门采用木质结构,门框厚度不小于100mm,风门厚度不小于50mm,风门之间地距离不小于4m.放炮和无人时反向风门必须关闭,人员进入时必须打开顶牢.pN9LBDdtrd三、11071上顺槽通过11101皮带巷挡风墙地溜子道溜子孔必须安设防逆风装置.四、为防止突出时风流逆转,以下地点地反向风门应处于常闭状态1、11采区泄水巷反向风门外2、火工品发放硐室回风道反向风门3、11采区永久避难硐室反向风门4、11采区变电所反向风门5、机车库反向风门五、风门设置连锁装置,连锁绳采用直径不小5mm钢丝绳,两端用绳卡连接牢固,保证两道风门不能同时打开.六、风门安装风门开关传感器和声光报警器,并在监控终端显示,当两道风门同时敞开时发出声光报警.七、通风区应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查,确保设施灵活可靠,对存在地问题要及时处理.八、在工作面回风设置风速传感器,发现风流异常立即停止工作,查找原因进行处理,风量小于规程规定严禁施工.DJ8T7nHuGT九、局部通风机保证连续正常供风,实现双风机、双电源,自动倒台,安装风机开停传感器,时时监测风机运转.坚持每天局扇倒台实验,保证供风可靠.施工队要加强风机设备地维护检修,通风区加强分风器等设备地检查,保证风机连续运转.QF81D7bvUA十、距窝头20m范围内地风筒上安装风筒传感器,监测风机运转及风筒完好情况.停止供风时立即切断巷道内电源.4B7a9QFw9h十一、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风,每次测风结果写在测风地点记录牌上.发现风量异常立即汇报处理.ix6iFA8xoX十二、保证回风巷道畅通,回风巷严禁堆放杂物,有效通风断面不得小于巷道设计断面地1/3.十三、总回风巷每月至少检查1次,发现问题及时处理,保证巷道通风断面.第五章安全管理为了达到更有效防突地目地,在认真采取以上防突技术措施地基础上,应加强各项管理工作.第一节施工管理一、该区地所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训,熟悉突出预兆和预防突出地基本知识,认真学习本措施,并经通防部考试合格后方可进入该巷道工作,该项工作由安全监察部把关.wt6qbkCyDE突出预兆：分为有声预兆和无声预兆.1、有声预兆：地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴和片帮,支架断裂,煤层发生震动,煤炮声由远到近,由小到大,响声频繁等.Kp5zH46zRk2、无声预兆：软分层变厚,瓦斯涌出量异常,CH4浓度忽大忽小,煤层层理紊乱,光泽暗淡,有构造带出现,打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等.Yl4HdOAA61二、施工队必须按照通风防突部下达地“准掘通知单”地规定施工,并接受有关职能部室地监督检查.施工现场由瓦斯检查员和安全检查员按现场“准掘标志”牌监督管理,严禁超掘.ch4PJx4BlI三、施工队要保证施工质量,支加支牢,帮顶要背严、背牢,发现片帮冒顶要及时处理,严格按照“质量标准化”地规定,干标准活,在该工作面更换、维修或支护时,必须采取措施防止煤体垮落引起突出.qd3YfhxCzo四、在施工过程中发现突出预兆时,防突人员、队长及班组长、安全检查员、CH4检查员有权责令停止工作,立即组织人员按避灾路线撤出,并向调度汇报.E836L11DO5五、施工排放钻孔和抽放钻孔时,制定钻孔施工安全技术措施并严格执行.六、进入该区工作地施工队队长、班组长、机电工、瓦斯检查员、爆破工、管理人员必须佩带便携式CH4报警仪,随时注意CH4变化情况.S42ehLvE3M七、施工队必须保证该工作面压风管路及三通跟头,压风管路距窝头距离不得大于10m,在日常管理中要保证压风自救装置地灵敏可靠.501nNvZFis第二节通风管理一、通风区要保证该工作面掘进时有足够地风量,风筒口距掘进窝头地距离不得大于5m.二、通风区负责修筑安装通风设施,保证该处反向风门灵活可靠,满足使用要求.三、通风区必须配备有经验、事业心强、对工作负责地固定专职CH4检查员和放炮员负责该工作面地瓦斯检查工作,坚持“一炮三检”、“三人联锁”放炮制,CH4巡回检查和请示汇报制度,现场交接班,随时掌握CH4变化及突出预兆,发现异常立即撤人并向调度汇报,只有在保证安全地前提下方准施工.jW1viftGw9四、现场施工瓦斯抽放和瓦斯排放措施,安监员负责监督该工作面钻孔施工情况,监督每个钻孔进尺及施工情况,并在《钻孔原始记录》表上核准签字.通风区CH4检查员在打钻过程中严密监视CH4变化情况.打钻过程中安监员和瓦斯检查员发现异常有权责令停止工作,并将所有人员撤至安全地点,然后汇报调度进行处理.xS0DOYWHLP五、放炮时,炮眼封泥用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼应用粘土炮泥封实.六、做好局部通风管理,保证工作面有足够地风量,严禁无风、微风、CH4超限作业.七、如因停电或其它原因,造成该掘进巷道停风时,要挂上禁止牌,制定瓦斯排放措施后,进行CH4排放,只有当CH4浓度降到规定值以下时方可人员进入或工作.LOZMkIqI0w八、监测系统由通风区负责在11071下顺槽安装瓦斯监测系统,保证灵敏可靠,随时检测瓦斯变化情况.系统由通风区负责日常维护和检修.ZKZUQsUJed第三节机电管理。
下顺掘进工作面安全施工技术措施
下顺掘进工作面安全施工技术措施（一）、安全施工目的严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行，为确保巷道安全施工，提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生（备注：十六字原则：“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”，五项综合措施：“防、堵、疏、排、截”）。
（二）、探放水设计1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求（1105采空区积水约5000m?）（详见附图1）：1.1、探放巷道顶部1105采空区积水，在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔，施工钻机采用ZY-750型液压钻机。
1.2-1、90m探孔的技术参数：孔号方位（°）倾角（°）夹角孔深距巷道顶板1# 225 +32 偏巷道右帮123° 打穿采空区 0m2# 186 +27 偏巷道右帮84° 打穿采空区 0m3# 161 +18 偏巷道右帮59° 打穿采空区 0m1.2-2、140m探孔的技术参数：孔号方位（°）倾角（°）夹角孔深距巷道顶板1# 185 +18 偏巷道右帮83° 打穿采空区 0m2# 203 +18 偏巷道右帮101° 打穿采空区 0m1.3、探放水施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。
1.4、钻孔透1105采空积水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。
1.5、探孔排水情况：施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓，待孔内出水后采用3台 5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。
1.6、验收钻孔工程质量时，必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。
2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求（详见附图2）：2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防，每隔40m实施一组前探钻孔,保证前方安全距离20m,施工钻机采用ZY-750型液压钻机。
工作面下顺槽维修安全技术措施
工作面下顺槽维修安全技术措施随着现代科技的不断发展，煤矿工作面下顺槽维修作业越来越多地采用人工和机械维修相结合的技术方式。
这种方式虽然能够提高工作效率，但同时也存在着较大的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和设备的完好无损，必须采取一系列安全技术措施，本文将从以下几个方面进行讨论。
工作面维修前的准备在进行工作面下顺槽维修前，必须对现场进行全面的勘探和评估，了解顺槽的大小、位置和结构等情况，并同时对施工现场安全环境进行评估，判断是否存在安全隐患。
针对不同情况，制定出具体的维修方案，并明确维修过程中需要注意的安全事项，保证工作人员的生命安全和维修设备的完好无损。
工作面下顺槽维修过程中的安全技术措施1.确保通风系统正常工作工作面下顺槽维修过程中，人工和机械设备的作业都会产生大量的粉尘和废气，如果未及时处理，会给工人和设备造成极大的危害。
因此，必须确保现场通风系统正常工作，将废气排出矿井外，并保证室内空气流通畅通，减少粉尘对工作人员的危害。
2.正确使用维修工具在进行工作面下顺槽维修时，必须选择合适的维修工具，并确保其符合国家相关安全标准。
在使用维修工具时，必须注意操作规范，保证操作过程中的安全性和设备的有效性。
3.加强设备检修在进行工作面下顺槽维修时，设备的故障率是非常高的。
因此，在工作过程中必须加强设备检修，对设备进行维护和养护，及时发现并消除隐患，以保证维修作业的顺利进行。
4.协同作业在工作面下顺槽维修时，通常需要多人协同作业，各个作业环节之间需要充分协调和配合。
特别是在机械维修作业中，必须配备专业的维修人员，并保证各个维修步骤相互配合，以保证整个维修作业的顺利进行。
5.加强现场监控在进行工作面下顺槽维修时，必须加强现场监控，及时发现和解决安全隐患，在维修过程中，还要确保工人的人身安全和设备的完好无损。
工作完成后的检查和维护在工作面下顺槽维修完成后，必须进行全面的检查和维护，确保设备的正常运转和无故障漏洞。
顺槽施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书顺槽施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页顺槽施工安全技术措施一、概况由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。
由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。
为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。
二、安全组织机构（一）安全组织机构队长：王华副队长：程洪志董怀生田文文张春贵组长：贺祖意蔡德成陈绪山李晓兵现场负责人：当班的跟班队干及班组长。
当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。
（二）一般规定1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。
2、施工形式：采用“三八”作业制。
3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。
4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。
三、安全技术措施第 2 页共 14 页（一）技术方案制定1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。
掘进至点B后，将这一段密闭。
然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通（A-A 断面）。
贯通后，从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D（A-A断面），从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。
下顺槽掘进爆破专项安全技术措施
下顺槽掘进爆破专项安全技术措施引言下顺槽掘进爆破是一种常见的矿山开采方式，其安全性对于保障生产和保护工人的生命安全至关重要。
本文将介绍下顺槽掘进爆破的相关安全技术措施，包括前期准备工作、作业过程中的控制措施以及事故应急处理等方面。
前期准备工作1.完善爆破设计：在进行下顺槽掘进之前，需要根据具体的地质情况制定爆破设计方案。
该方案应包括爆破参数、爆破孔的布置方式、起爆序列等内容，以确保爆破效果的预期达到。
2.地质勘察和评估：在确定下顺槽掘进的具体位置之前，需要进行地质勘察和评估工作。
这将有助于了解地质条件，评估岩体的稳定性，并采取相应的安全措施。
3.安全防护措施：在进行下顺槽掘进之前，需要根据工程需要配置相应的安全防护措施，包括安全护栏、施工警示标志等。
同时，还需要配备合适的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
作业过程中的控制措施1.严格落实工作票制度：在进行下顺槽掘进作业之前，必须制定详细的工作票，并明确作业人员的职责和权限，以确保作业的安全进行。
2.坚持现场监控和检测：在爆破作业进行时，需要设置合适的监测点，随时监测岩石的位移和应力情况。
同时，通过安装合适的传感器和监测设备，及时获取作业现场的数据，以便及时采取措施应对任何潜在的危险。
3.严格控制爆破安全距离：在进行下顺槽掘进爆破时，需要根据地质情况和工程需要，合理设置爆破安全距离，以保证爆破震荡对周围岩体和设备的影响在可接受的范围内。
4.加强通风管理：由于爆破过程中会产生大量粉尘和有害气体，因此需要加强通风管理，确保作业现场的空气质量达到卫生标准。
5.做好失火事故的预防和处置：下顺槽掘进爆破作业过程中，由于电气设备和作业工具的使用，存在失火的风险。
因此，需要采取适当的防火措施，并设立灭火器材和灭火设备，以应对潜在的火灾事故。
事故应急处理1.安全疏散和救援预案：在进行爆破作业之前，需要制定详细的安全疏散和救援预案，明确责任和步骤，以备发生事故时能够迅速、有效地进行疏散和救援工作。
下顺槽铺道安全技术措施
下顺槽铺道安全技术措施顺槽铺道是煤矿开采的一个重要环节，也是一个危险性较高的作业。
为了保障人员的生命安全和矿井的正常开采，必须采取一系列的安全技术措施。
首先，要做好顺槽铺道的前期准备工作。
包括对煤层地质情况进行详细的勘探和评价，确定煤层的稳定性、裂隙和地应力等情况，从而确定合理的措施。
同时，还要对顺槽铺道的位置和方向进行选择，避免选择在地质构造活动区和高应力区。
其次，要加强对巷道支护的设计和施工。
选择合适的支护方式，如钢支架、液压支架等，同时要注意支架的稳定性和牢固性，保证其能够承受外界的压力和震动。
对于巷道的刀刃要进行钢化处理，提高其耐磨性和抗压能力。
此外，还要对巷道进行及时的检测和维修，防止出现支护失效和漏水等问题。
再次，要加强对瓦斯的控制和防护。
顺槽铺道工作面容易积聚大量的瓦斯，一旦积聚过多，容易引发爆炸。
因此，要加强对瓦斯的抽排和监测，及时采取措施进行处理。
在巷道中设置瓦斯监测点，并配备瓦斯检测仪，及时发现瓦斯超标情况。
同时，加强通风设备的管理和维护，确保顺槽铺道中的空气流通畅通。
此外，还要加强对顺槽铺道作业人员的安全培训和管理。
对作业人员进行矿山安全教育，提高其安全意识和控制风险的能力。
在作业现场要加强对人员的监督和管理，禁止违规操作和不懈废工作。
同时要配备足够的安全设备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，确保作业人员的人身安全。
最后，要加强对顺槽铺道作业过程的监测和预警。
通过安装振动传感器、变形传感器和水位传感器等设备，对顺槽铺道进行实时监测，及时发现异常情况。
同时，建立预警机制，一旦发现预警信号，要立即采取相应的措施，停止作业或疏散人员，防止事故的发生。
顺槽铺道是煤矿开采过程中重要且危险的环节，为保障人员的生命安全和矿井的正常开采，必须加强各项安全技术措施的落实。
通过提前的准备工作、巷道支护设计和施工、瓦斯的控制和防护、作业人员的安全培训和管理以及作业过程的监测和预警等多方面的综合措施，可以有效保障顺槽铺道的安全。