探煤巷掘进安全技术措施正式版
运输探煤巷掘进安全技术措施
运输探煤巷掘进安全技术措施1. 背景介绍运输探煤巷掘进是煤矿生产中的重要任务之一。
在探煤巷掘进的过程中，安全是至关重要的。
为了确保矿工的安全，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍一些常见的运输探煤巷掘进安全技术措施。
2. 工区划分在探煤巷掘进前，需要对工区进行划分。
通过将巷道划分为不同的工区，可以避免因为一部分工区的预支煤出现问题而影响整个巷道的安全。
3. 通风系统通风系统是确保探煤巷掘进安全的关键。
通过合理设置通风系统，可以保证氧气供应和有害气体的排出。
在探煤巷掘进中，煤尘和瓦斯是常见的有害气体。
因此，在通风系统中安装煤尘和瓦斯检测设备，并设置报警机制，可以及时发现有害气体的积累，避免发生安全事故。
4. 支护措施为了确保探煤巷掘进过程中的安全，必须采取适当的支护措施。
包括设置钢架支护、锚杆支护和喷射混凝土支护等措施。
钢架支护可以提供强大的支撑力，防止地层崩塌；锚杆支护可以加强地层的承载力；喷射混凝土支护可以在围岩中形成坚固的支护体，增强巷道的稳定性。
5. 管理措施除了技术措施外，管理措施也是确保运输探煤巷掘进安全的重要环节。
包括安全生产教育培训、安全岗位责任制、安全检查和巡视等。
通过加强对矿工的安全教育和培训，能够增强其安全意识和技能，提高工作安全质量。
6. 应急救援措施在探煤巷掘进的过程中，突发事故是无法预料的。
因此，建立完善的应急救援体系非常重要。
应急救援设备的储备和培训矿工的应急逃生技能是关键。
此外，建立应急预案、疏散路线和报警机制也是必不可少的。
7. 结束语探煤巷掘进是一项复杂且危险的工作。
为了确保矿工的安全，必须采取一系列的技术措施。
本文介绍了运输探煤巷掘进过程中常见的安全技术措施，包括工区划分、通风系统、支护措施、管理措施和应急救援措施等。
通过合理的运用这些技术措施，能够最大限度地减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
掘进巷道探煤设计及安全技术措施
3102里侧回风巷探煤设计及安全技术措施3102里侧回风巷，截止2009年4月25日，该巷已掘进回风巷点前13米，迎头揭露原旗山煤矿3煤回采过后的冒落带，该区段仅有0.4~0.7米煤层，为探清前方煤层赋存情况，减少无效进尺，特对3102回风巷实施钻探。
一、设计技术参数1、钻探位置3102里侧外部回风巷现迎头。
2、钻探层位原旗山矿2307采动老区上部1煤。
3、钻孔方位、倾角及孔深（详见附图：钻孔设计图）1号孔：方位0°倾角－3°孔深10米2号孔：方位0°倾角－6°20′孔深10米4、钻探顺序先钻探1号孔其次2号孔。
5、设计说明根据现有资料，暂定探煤孔2个，单孔最大长度10米，根据钻进揭露情况，加长钻探距离。
二、探煤安全技术措施1、成立钻探领导小组，由生产科及技术科负责亲自指挥钻探。
2、钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照技术规范操作。
3、开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
4、加强通风管理，不得擅自停风。
5、迎头安设专用电话，以便及时联系有关人员或调度室。
6、钻机安装要平稳、牢固、钻进过程中，机后严禁站人；出现卡钻现象立即停止设备运转，待处理后然后再探煤钻进。
7、钻机开关距钻机不能超过10米，以便及时操控。
8、安监员、瓦斯员现场跟班，密切监察安全动态。
9、当结束每个钻孔钻探时，瓦斯员迅速检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求根据情况进行处理。
10、打钻时严格按照探煤设计及安全技术措施施工，不准擅自改动。
11、发现异常情况，及时汇报调度室。
技术科2009年4月25日附图：钻孔设计图钻孔剖面布置图审批编制：技术科：安全科：生产科：总工：。
煤巷掘进安全技术措施
煤巷掘进安全技术措施煤巷掘进平安技术规程一、管理制度１．严格现场交接班制度，交要清，接要明。
假如本班有遗留问题，班长和验收员要和下班在现场交待清晰，未处理好，又未现场交给下班的，不得下班。
２．进迎头前由班长组织开工前会，说明迎头的状况，交待清晰要留意的问题，作好合理分工，确保工作顺当、平安地进行。
３．进迎头前必需先检查棚梁，木楔是否齐全，撑棍是否齐全，是否有瞎炮、哑炮等，若有则应按规程规定处理好方可工作，发觉危煤悬矸应站在平安地点准时用长把工具将其找掉。
４．进迎头前必需先通风，若风机未开，必需先检查瓦斯浓度，确定无特别之后，再启动风机，通风15分钟后，人员方可进入迎头工作。
５．严格按三大规程进行工作，杜绝一切违章指挥，违章作业现象。
６．严格执行工程质量检查验收制度，误差超过范围内必需整改，直到符合标准。
二、开窝预备工作１．开窝位置施工方式、中腰线等由生技科确定，并严格执行。
２．开窝时四周的电缆、设备、水沟、风水管路必需爱护好。
３．开窝前认真检查施工地点巷道，影响平安的必需准时整改。
４．风机、风筒必需由通风工区提前吊挂好。
５．扶抬棚时，禁止大拉大放，必需打好点柱或托棚，支撑老棚后再摘棚腿，抬棚腿要栽到实底上。
邦顶要实，撑棍有力。
６．开窝前施工人员必需学习规程，未参与学习的人员不准施工。
７．严格工程质量验收制度，不合格棚坚决推倒重来。
８．平安设施不齐全，机械设备不正常，无风水管路，电缆接头破皮，不准施工。
三、钻眼工作１．先检查后工作，严格执行敲邦问顶制度，清理迎头积水浮碴，整理钻具，查明有无瞎炮，有瞎炮准时处理。
２．打眼前执行“四检查，四不开钻”打眼时保证“五定五不准”。
“两准时”，打眼后做到“一净三齐”。
“四检查四不开钻”(1)．检查邦顶及支护状况，发觉隐患不处理不开钻；(2) ．检查迎头通风瓦斯状况，发觉风袋距迎头超过3m或瓦斯超限；风量不足不开钻。
(3) ．检查钻具，发觉电钻缺零部件或电缆设备破皮漏电，风水管路接头不牢等状况不开钻；(4)．检查迎头有无瞎炮、哑炮，有瞎炮、哑炮不开钻。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
探煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________探煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5140-62 探煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm厚素砼；掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。
1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高3.6m整体下移金属模板。
配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止20xx年4月19日施工成井340m。
二、地质概况根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下：（1）第一煤线（层）：301.2m，厚度约为0.1m；（实际揭露位置）（2）第二煤线（层）：333.6m，厚度约为0.13m；（实际揭露位置）（3）第三煤线（层）：379.11m，厚度为0.38m；（4）第四煤线（层）：384.60m，厚度为0.30m；（5）第五煤线（层）：403.05m，厚度为0.60m；（6）第六煤线（层）：421.46m，厚度为0.63m；（7）第七煤线（层）：508.67m，厚度为0.31m。
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施
某煤矿探煤巷掘进安全技术措施一、工程说明该探煤下山位于一水平运输大巷中部, 原已施工50m, 由于迎头遇断层停止掘进, 未再施工, 现由于资源枯竭, 准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。
该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护, 上帮空帮, 打了两排木支柱, 整个顶板状况完好, 未出现顶板破裂及冒顶现象。
该下山原轨道未拆掉, 可以利用。
二、准备工作1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机, 安装500mm风筒向迎头供风。
2.原小绞车已拆掉, 现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。
3.原探煤下山上帮空帮, 在上帮每隔5m打一个木垛, 对原巷道进行加固修理, 保证后路安全畅通。
三、技术规格1.巷道采纳木支护, 梯形棚, 规格腿×腿×××1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。
2.用料: 小头直径不小于Φ16cm的圆木。
3.棚距: 中-中0.6m。
4.每棚帮顶各用4块背板, 背帮、背顶, 空帮、空顶处用废木料接实、接严, 严防出现劲棚。
四、临时支护×0.7。
五、安全技术措施1.施工前, 由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施, 并进行考试、签字, 考试合格后方可下井作业。
2.施工前地测科必须提前给出开口位置, 标好中、腰线, 施工单位严格按线施工。
3.开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按制定要求, 形成正规的通风系统和其它系统, 并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后, 并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节顶板管理一、掘进安全技术措施1.严格执行敲帮问顶制度。
用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉, 保证安全无误后,方可开工。
2.遇断层等地质构造或顶板破碎时, 必须及时依据实际状况采用有效的支护形式。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施近年来，随着经济的快速发展，煤炭资源的需求量也在逐年增加，同时煤炭采掘行业也在不断发展壮大。
煤矿掘进作业是煤矿生产的核心环节，而探煤巷掘进则是开采新矿区的重要部分，是引领整个矿井向深处延伸的通道。
然而，探煤巷掘进的过程中，安全问题一直是个关键问题。
如何制定有效的安全技术措施，建立科学完善的安全管理体系，对于煤炭行业探煤巷的安全掘进至关重要。
一、探煤巷掘进的意义探煤巷是煤矿生产中的重要通道，它是连接各个采区和空区的垂直井筒的横向出口。
探煤巷的掘进对于后续的采煤作业、通风系统建设、水文地质勘探以及生产管理等方面都具有重要的意义。
探煤巷的掘进分为平面掘进和立井斜巷掘进。
探煤巷掘进的实施需要遵守一定的安全技术措施，以确保矿井生产的安全可靠。
下面，本文将从采前准备、施工技术及安全保障等方面进行阐述。
二、采前准备（一）组织机构的建立在探煤巷掘进前，应根据工程规模和复杂程度，成立相应的施工管理机构。
主要包括掘进队伍、施工管理人员、技术人员等。
同时，还要制定一系列工作流程和施工方案，严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
（二）安全预评价在掘进前，应对探煤巷掘进所涉及的工艺、装备、运输、通风、水文地质条件作出全面分析和评价，制定安全预案，提前掌握所有可能的安全风险，加强安全防范，确保施工安全。
（三）场地清理在场地开挖前，应清除地表上的所有垃圾和明显障碍物，保持地面的干燥清洁。
施工现场应尽量缩小，减少建筑物和设备数量，以确保施工安全。
（四）巷道辅助设备的选型根据施工规模和掘进条件，合理选择掘进机、输送机、通风设备、照明设备等巷道辅助设备，确保设备的安全和有效性。
（五）教育培训工作在施工前，应对所有相关人员进行必要的教育和技术培训，增加他们的安全意识和技术能力，确保施工过程中的安全。
三、施工技术（一）巷道断面的设计与控制探煤巷掘进的断面设计和控制是保证巷道质量的重要因素。
在合理设计断面和控制工艺参数的前提下，进行巷道掘进，防止出现巷道坍塌，确保巷道掘进工程的质量和顺利进行。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。
在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。
下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。
1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。
通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。
弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。
（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。
放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。
2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。
工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。
3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。
环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。
针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。
培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。
此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。
（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。
例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。
（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。
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一、工程说明该探煤下山原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。
该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。
该下山原轨道未拆除，可以利用。
二、准备工作1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。
2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。
3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固维修，确保后路安全畅通。
三、技术规格1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。
2.用料：小头直径不小于Φ16cm的圆木。
3.棚距：中-中0.6m。
4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。
四、临时支护本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.3～0.5m、宽0.1～0.2m，点柱直径为12cm以上，支护密度为0.7×0.7。
五、安全技术措施第一节总则1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节顶板管理一、掘进安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。
2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。
3、有下列情形之一的立即停止打眼：1)、顶板压力大，临时支护未跟上。
2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。
3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
4)、严禁打眼与装药平行作业。
第三节爆破安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。
严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。
（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。
（5）、掘进工作面风量不足。
15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。
爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。
（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。
（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。
放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。
18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。
19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、严禁打眼与装药平行作业。
22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。
其它严格按《煤矿安全规程》执行。
第四节“一通三防”安全技术措施一、通风管理1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。
2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。
3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。
每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。
4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 ，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。
5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30 m。
6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。
7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员、切断电源，进行处理。
10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工恢复送电。
11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。
12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
二、安全监测措施：1、巷道必须按《规程》要求安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具备故障闭锁功能。
2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。
4、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间，必须有安全技术措施。
5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将结果报有关部门，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采取安全措施，并及时对两种设备进行调校。
6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。
三、防尘管理1、利用压力水管作为防尘管路，每隔30m设一个阀门。