探煤安全技术措施
煤矿短探短掘的措施
煤矿（探放水）短探短掘安全技术措施一、编制目的：为了加快矿井施工进度及保证施工安全，确保矿井建设施工过程中不发生透水事故，现特编制如下短探短掘安全技术措施。
矿属各科室必须严格认真执行。
二、安全技术措施：1、各掘进工作面必须严格落实探放水制度，执行“逢掘必探、先探后掘”的规定，严禁未进行探放水组织作业。
2、各施工队伍必须经过《煤矿防治水规定》专项培训后方可进行作业。
严禁作业人员未经培训进行上岗作业。
3、探放水时，严格按照探放水措施规定的钻孔布置参数进行探放水，严禁出现施工钻孔参数与设计参数不符现象。
4、施工时，加强巷道掘进工作面的瓦斯检查，严禁出现瓦斯超限现象。
5、根据探放水措施的要求，探放水钻孔的孔深不得小于80米，由于矿井地质条件复杂，煤层顶、底板属于泥岩，造成探水钻孔无法进行钻进，多数钻孔不能达到80米，鉴于矿井的实际情况，现将采取短探短掘措施，留设的保安煤（岩）柱不得小于30米，巷道的允许掘进距离根据孔深具体定制，进行短探短掘。
6、做好探放水的基点，严格留设保护距离，严禁出现超挖超掘。
7、加强掘进工作面的水文观测，认真做好相关记录，作业人员必须熟知水害预兆及相关避灾路线。
8、作业人员必须佩带自救器，负责人带报警仪，配专职瓦检员检查瓦斯。
9、领导必须现场跟班，直到施工结束。
10、加强巷道通风管理，严禁瓦斯超限作业。
11、作业场所支护完好，并设有坚固的立柱，和挡板，水沟畅通，退路宽敞。
12、操作平稳，不宜用力过猛，卡钻时，不能用力摇晃，以免折断钻杆，或损坏钻杆。
13、钻机后面不准站人。
14、退钻时，严格按操作程序进行，不能急于求成。
15、设有与水害威胁地点相通的防水和报警信号。
16、打钻中，若发现有透水的可能时，应停止钻进，但不能拔出钻杆，并立即向调度室汇报。
17、情况危急时，必须果断撤人，并通知受威胁地区的所有工作人员，经矿采取相应措施进行处理，没处理好以前，严禁继续钻孔作业。
18、施钻期间，严格加强通风管理和有害气体检查，风电和瓦斯电闭锁必须灵活可靠，并有电工专门负责。
泄水巷揭煤探测钻孔施工安全技术措施
37061泄水巷揭煤探测钻孔施工安全技术措施一、概况为探明37061泄水巷迎头前方煤层赋存情况，为下一步揭煤工作做好准备，需施工揭煤探测孔。
为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范、技术标准及相关内容：（1）《煤矿安全规程》（2016）（2）神火煤业有限公司《技术管理规范》（3）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（4）《煤矿防治水细则》（5）《37061泄水巷揭煤探测设计》三、施工组织1、人员组织：（1）安全负责人：张业秀（2）技术负责人：张浩（3）现场负责人：三班班队长（4）施工人员：机电班、生产班人员2、施工时间施工时间：2020年月日～月日3、作业班次组织钻探施工期间工作制度实行“二九制”四、钻孔施工位置及参数位置：37061风巷底抽巷详见附图五、钻孔的技术要求1、本次钻探采用ZYW-6000L型钻机，钻杆采用φ73mm钻杆，φ89mm钻头施工；2、施工过程中必须认真填写打钻记录，并及时向地测科汇报钻探情况；3、严格按照设计要求施工，施工期间因各种因素导致钻孔未达到设计要求，应根据煤层变化情况，在原孔左右0.5m范围内补打钻孔。
4、根据钻孔施工期间煤层岩层变化情况，遇到孔内煤、岩性有变化时，必须详细、及时记录；若施工过程中未见煤需及时与地测科联系进行调整，提高钻孔施工质量。
5、钻探过程中,必须严格按钻孔设计和操作规程及安全措施施工。
钻探过程中,如发现孔内突然来压,水量增大及有顶钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时汇报调度室,经采取措施进行处理,在隐患未消除之前，不准进行任何采掘活动。
6、钻进过程中,应按时填写相关的原始记录和班报,做到字体工整清晰；及时编制钻孔剖面图。
7、钻进过程中钻探人员必须高度集中，钻机必须由经验丰富的工人进行操作。
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施编制依据1、**昊盛煤业石拉乌素矿井及选煤厂风井井筒结构图1667-118BG〔煤炭工业**设计研究院〕；2、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》〔**自治区煤田地质局117勘探队编制〕；3、《煤矿平安规程》2022年版、《煤矿井巷工程施工标准》GB50511-2022、《煤矿建设平安标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级相关文件。
一、工程慨况1.矿井简介**昊盛煤业石拉乌素矿井风井井筒净直径为7.5m，井口设计标高为：+1338.300m，井筒深度716.3m，冻结深度726m。
根据业主方提供的《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》及《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》，得知风井井筒施工冻结外壁段工程至井深-606.85m、-607.49m、-608.06m揭露2-1#煤层顶板，煤层厚度分别为：0.15m、0.17m、0.42m；冻结外壁施工至井深-663.07m、-664.25m、-670.43m、-671.75m、-674.23m、分别揭露5层不同厚度的2-2#煤层顶板，煤层厚度分别为0.5m、5.31m、1.13m、2.24m、0.18m；冻结外璧施工至井深-691.94m、-692.79m，揭露3-1#煤层顶板，煤层厚度分别为0.59m、0.61m。
2.井筒工程特征井筒主要技术特征表序号工程单位风井井筒1井口设计标高mZ=+1338.3002井口坐标经距X=4321277.0003纬距Y=380950.0004设计净直径m7.55设计净断面m244.186井底连接处标高m+650.0007冻结深度m726m〔自原地坪+1336.920m算起〕8井筒深度m716.309井壁厚度mm1000/1250/1450/1700/3.目前施工情况石拉乌素矿井风井井筒现已施工冻结外壁至井深-580m。
煤矿探放水安全技术措施
煤矿探放水安全技术措施煤矿探放水是指在煤矿开采过程中，为了降低矿井水位、保证矿井安全而进行的一系列技术措施。
由于煤矿开采常常需要穿越、分隔或暴露导水裂隙或含水层，这些裂隙或含水层中水的涌入对于矿井的安全来说是一个重要的威胁。
因此，为了保护矿工的生命安全和保证煤矿正常生产，必须采取相应的安全技术措施。
下面是一些常用的煤矿探放水安全技术措施。
1.地质勘探和预先排水：在开采煤矿之前，进行地质勘探以了解矿井周围地质条件。
根据地质勘探结果，采取预先排水措施，将煤层下的水排出，减少开采对矿井水位的影响。
2.地下水源控制：在煤矿开采过程中，采取措施控制地下水源的涌入，如封堵导水裂隙、加固含水层、封堵含水断层等。
这样可以减少地下水的涌入量，维持矿井的相对干燥状态。
3.提高涌水点的探测和监测能力：对于可能涌水的区域，设置涌水点探测设备和涌水点监测设备，实时监测涌水点的情况，并及时采取相应的措施。
4.探测和监测裂隙水位：裂隙的涌入对矿井的安全具有潜在威胁。
因此，应该通过安装水位探测设备对裂隙水位进行监测，一旦发现异常涌水，应及时采取措施处理。
5.加固和封堵涌水裂隙：对于涌水裂隙，应采取加固和封堵措施，如注浆、冻结、安装注水管道等。
6.提高排水能力和设备可靠性：煤矿的排水系统应具备足够的排水能力，确保排水畅通。
同时，排水设备应具备可靠性，故障率低，能够长时间稳定运行。
7.加强管理和培训：加强对煤矿探放水技术的管理和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，确保技术措施的有效实施。
总之，煤矿探放水安全技术措施是保证矿井安全和矿工生命安全的重要手段。
只有合理有效地采取相应的措施，及时应对涌水和地下水的涌入，才能保证煤矿的正常生产和安全运行。
提高煤矿探放水技术措施的科学性和可靠性，对于煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
2024年井下钻探安全注意事项(三篇)
2024年井下钻探安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。
9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
煤矿前探梁使用的安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1849 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿前探梁使用的安全技术措施标准版本煤矿前探梁使用的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、编制的目的确保C7煤和C9煤两个掘进工作面施工人员的安全，减少煤矿安全事故，维护职工生命财产安全，遏制顶板事故发生。
二、编制的依据根据《煤炭安全法》、《小煤矿安全规程》、《职工安全手册》、煤炭行业监管部门的管理及要求，煤矿顶板管理细则及实施方案以我矿实际相结合。
三、实施管理细则目前根据我矿生产能力核定实际出发，井下可布设四个掘进工作面和两个采煤工作面，在四个掘进工作面的掘进头必须实施以下支护方式：1、在这两个掘进工作面端头出正规支护外另外必须使用前探支护，前探梁的使用和支护严格按规程规定及要求实施。
2、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧固有效，用方木接顶牢固。
打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
3、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
4、严格执行敲帮问顶制度，在进班前和支护前用长把工具进行敲帮问顶，清除浮岩危矸，达到安全作业。
四、安全监管1、矿领导带班严格监督前探梁的使用及有效支护，在掘进作业点出现以下情况时，带班领导有权停止作业。
（1）前探梁支护使用不到位时；（2）未使用前探梁支护时；（3）使用的前探梁不符合规程规定，未有效的发挥作用时；2、特员现场跟班作业，随时观察顶板的完好情况，顶板较破碎地段必须严格被帮被顶，加强特殊支护。
3、加强矿领导带班现场管理，在当班工作中若因领导带班和特员跟班不到位，现场监管执行力度不到位，前探梁使用监督到位。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程当中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时上报调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加注润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应快速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程当中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应当立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时上报调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程当中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
15102内错尾巷探揭煤措施
前言我矿15102内错尾巷沿15#煤层顶板开口，以9°坡上山掘进25m后水平掘进，现已施工72m，根据我矿地质资料显示，大约还有30m再次遇15#煤层，我矿为高瓦斯矿井，为保证顺利揭穿15#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、《15102内错尾巷掘进作业规程》；4、地测部门提供的地质资料。
二、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露15#煤层，煤层厚度为6.3—8.41m，平均厚度7.51m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该15#煤层直接顶板为石灰岩，伪顶为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或砂质泥岩。
3、该煤层含水分(Mad)原煤1.01%～1.45%，平均1.21%；浮煤0.78%；灰分（Ad）原煤13.72%～17. 25％，平均15.54%；浮煤7.56%～10.16％，平均8.88％；挥发分（Vdaf）原煤14.23%～14.91％，平均14.44％；浮煤13.21%～13.58%，平均13.42%；全硫（St.d）原煤 1.18%～2.35%，平均 1.53％；浮煤 0.95%～1.28%，平均 1.12％；发热量（Qgr,d）原煤30.21～31.78MJ/kg，平均31.03MJ/kg。
粘结指数（GR.I） 0-1。
4、根据我矿15102回采工作面进、回风顺槽掘进期间的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面瓦斯浓度一般为0.1-0.2%之间，瓦斯绝对涌出量0.64m³/min,二氧化碳浓度平均为0.02%之间。
三、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示。
②、通风部要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风部要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
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探煤安全技术措施一、工程概况宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm 厚素砼;掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。
1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高 3.6m整体下移金属模板。
配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止2006年4月19日施工成井340m。
二、地质概况根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下：(1)第一煤线(层)：301.2m，厚度约为0.1m;(实际揭露位置)(2)第二煤线(层)：333.6m，厚度约为0.13m;(实际揭露位置)(3)第三煤线(层)：379.11m，厚度为0.38m;(4)第四煤线(层)：384.60m，厚度为0.30m;(5)第五煤线(层)：403.05m，厚度为0.60m;(6)第六煤线(层)：421.46m，厚度为0.63m;(7)第七煤线(层)：508.67m，厚度为0.31m。
注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。
三、施工方案及工艺3.1、施工方案第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线(层)见煤在403.05m位置出现，煤线厚度0.6m，经研究决定在井深262m 以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。
距离第三煤线(层)10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层;若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。
3.2、施工工艺3.2.1探煤钻孔的施工选用DZ100型潜孔钻机钻眼，钻孔深度为40m，钻孔直径分别为Φ95mm，Φ75mm，先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm，然后安装1500mm 长4寸钢管作为导管，钢管上端焊接法兰盘，以备安装大阀用，再用直径Φ75mm的钻头钻进，在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个，钻孔垂直于工作面(附图工作面超前探孔布置)，先施工中心孔，如瓦斯浓度超限，再施工周圈4个孔。
3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm，瓦斯排放的钻孔同上，根据探孔期间的瓦斯浓度增加瓦斯排放钻孔，排放时间至瓦斯浓度降至0.1%以下，排放期间应加强工作面排水工作，防止水淹工作面，降低瓦斯排放阻力。
然后再打3个校检孔，测定无瓦斯突出危险，再采用震动放炮法一次全断面揭开煤层。
3.2.3震动放炮揭露煤层采用YT-28型凿岩机凿眼，设计周边眼和辅助眼深1.8m，掏槽眼深2.0m，为斜眼楔型掏槽。
炸药使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷直径40mm，药卷长300mm，采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆(总延期时间不大于130ms)，正向装药，水炮泥封孔，封孔长度不小于500mm，联线方式采用大并联，放炮使用380V交流电，放炮电源设在距井口50m外的安全地点。
(1)、钻眼作业打眼前的准备工作：清理工作面浮矸，标定好眼位。
实现分区、分组、定人、定机、定位、定任务，分片包干的劳动组织，掏槽眼和周边眼应分给技术熟练的工人完成。
严格按标志的眼位开眼，始终保持钻杆符合设计的眼孔方向，控制钻眼深度，震动揭煤炮眼不得进入煤层。
(2)、装药联线放炮装药联线及放炮工作，严格遵守以下几点：1)、装配药卷必须在地面距井口棚50m外的室内进行，起爆药卷只准由放炮员携带其它雷管，也不得有其他人员同行。
2)、打眼前应仔细检查观察井帮围岩情况，发现有松动岩石应及时处理掉。
清出实底挖出水窝，并检查有无残眼和瞎炮，若遇瞎炮应有放炮员、班组长负责查明原因;a、如因联线原因造成的应重新联线放炮;b、如其他原因造成的应在距瞎炮眼300mm处重新打一平行眼装药放炮引爆，不得采取其他措施进行处理。
C、处理瞎炮期间，不得有与之相平行其他工序作业。
3)装药前工作面的工具都应提升出井，设备要提至安全高度，吊桶应提离工作面0.5m左右，以免防碍装药联线工作。
上下人员时应用加工的铁梯挂在罐沿上，不得让吊桶接触工作面。
装药只能由放炮员和班组长参加，其余作业人员一律上井。
4)装药工作只准在工作面炮眼全部打完后方能进行，不得边打眼边装药。
5)放炮工作只能由放炮员负责执行，放炮箱必须上锁，钥匙由放炮员随身携带保管，不得转交他人代为保管。
6)装药前应将炮孔内岩粉吹尽，药卷应用木制炮棍轻轻推入，不得冲撞，走动时不得拌动雷管脚线，经检查联线符合爆破设计要求后，人员全部上井，吊桶提到吊盘时，吊盘打点工将放炮防爆插销插上一起上井。
7)放炮前所有人员均应撤出井口棚以外50m，并设警戒，开启井盖门，待放炮员发出三声信号后才能合闸放炮。
8)放炮后至少通风30分钟，待炮烟冲出井盖门后方准人员入井。
9)放炮员和班长应先下井清扫吊盘上的浮矸，然后到工作面进行验炮，确保安全后再通知其他人员下井工作。
10)不得一次装药分次放炮。
11)装药放炮前，井下所有机电设备切断电源，且都必须采用防爆电器。
12)装药后及验炮时，吊桶严禁蹲撞工作面及矸石面。
3.2.4探煤期间掘砌工作掘进、出矸及支护等工作同基岩段相同，掘进时探煤钻孔严禁装药放炮。
四、劳动力组织井上下各工种均采取滚班制，劳动力配备见表4-1。
五、生产辅助系统1、通讯、信号及照明系统的改装井下吊盘及井口信号室必须使用煤矿许用防爆声光组合信号，井下装药时工作面采用完好的防爆矿灯照明。
2、通风系统井下通风仍沿用原有的通风系统，但须在探揭爆前进行一次彻底的检查，保证风筒的吊挂垂直，无破损跑风，风筒距工作面的距离不得大于6m。
六、揭煤安全管理措施1、建立井筒揭煤工作领导小组在井筒揭煤前成立以项目经理为组长，各职能部门负责人为成员的揭煤工作领导小组，并进行细致分工，名负其责，严格把关，确保安全揭煤。
2、通风管理和机电管理采用压入式通风，在地面布置两台对旋式局扇，井筒内布置Φ800mm 高强度胶质风筒送风。
在探揭煤前，风筒出风口接到距工作面≤6m，保证工作面有足够风量，防止瓦斯积聚。
同时可利用压风补充部分供风量，以加快稀释和排放瓦斯;机电队长和机电人员对井筒内及上井口25m范围内所有电气设备进行防爆检查，确保电气设备不失爆，机电设备运转正常，不产生摩擦火花。
3、安全监测装备及自救措施(1)每名瓦检员配备一台瓦检仪，模板刃脚等死角应加强监测检查。
(2)施工超前钻孔期间瓦斯检查员要跟班作业，及时观测钻孔内瓦斯变化情况。
(3)瓦检员在打钻及揭煤装药时，必须在现场交接班，认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面的各种情况，当发现异常或有突出预兆时，立即组织所有井下人员上井并报调度。
(4)揭煤期间，在井底迎头有人作业时，必须有一个空吊桶在迎头以备急用。
七、质量要求1、净半径不大于设计30mm，不得小于设计尺寸;2、厚度符合设计，局部不得小于设计50mm，且长度不超过井筒周长的1/10，高度不大于1m;3、混凝土严格按要求配制，砂子含泥量不大于5%，石最大粒径不大于40mm，水泥必须有出厂检验书或合格证，不得使用失效水泥;砼搅拌时间不小于90秒，搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟，如砼出现施析现象，必须进行二次搅拌;4、砼要分层振捣，防止漏振或振捣过度，表面振平出现泛浆即可;5、表面光滑;不得出现狗洞、蜂窝、麻面等现象;6、接茬严密，不得出现台阶或裂缝。
八、安全注意事项1、组织全体职工认直学习本施工措施，牢固树立“安全第一”的思想，《石嘴山一矿立风井基岩段施工安全技术措施》必须一同贯彻执行;2、加强井口责任制管理落实，每班设专人负责，保持井口清洁，非工作人员不得进入，井口棚25m范围内严禁有明火，上下人员必须听从把钩工指挥，喝酒者不得下井;3、上下人员必须佩戴安全帽和保险带，保险带必须系在钩头吊环上，乘坐吊桶必须脸朝外，不得从在或站在桶沿上，吊桶停稳后，人员才能上下，在吊桶里保险带系在桶的哪一侧，人就应站在哪一侧;4、信号工必须听清信号后方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位;5、吊桶在运行时，把钩人员要及时打开或关闭井盖门，要目送目迎。
井盖门只有在吊桶通过时方可打开，吊桶走钩要稳好罐，然后走钩;6、吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意;7、井下作业人员应注意吊桶起落，防止吊桶撞人，做到“目送目迎”;8、信号工、把钩工人分别由专人担任，严禁混岗。
上下物料吊桶不得乘人，吊桶起钩后，必须清理干净粘在吊桶外的土块，才能走钩; 9、吊盘升降时，上下层须各留4-5人看盘，同时均必须佩戴保险带，其余人员撤到地面;10、每班须由班长、安全网员对井壁、迎头的岩帮进行检查，发现问题，及时处理;11、坚持供水，保证湿式打眼;12、打眼装药不得同时进行，一次装药不得分次放炮;13、炸药和雷管的使用要加强管理，严格执行处里制定的火药管理制度，放炮员对所带炸药、雷管要认真核对，发现有误必须当班追回;14、放炮员必须持证上岗，炸药雷管必须由放炮员亲自带下井，严禁其他人员同行;15、井下接风水管时，迎头应暂停工作，无关人员一律上井;16、机电维修及其他工作人员在高空或井下悬空作业时，其工具须系保险绳，保险绳须系在手腕上，不得系在工具袋上，严防坠落伤人;17、倒矸台、封口盘、固定盘的绳孔和洞口必须用麻袋或软材料堵严盖好，以防坠物。
封口盘上的井盖门缝要钉上胶皮，吊盘上要保持清洁、整齐、严密;18、提升装置，绞车及稳车系统建立定期检查制度，钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由人检查，检查时迎头停止作业，发现问题及时处理，吊桶提升、井盖门开启、倒矸台开门、溜槽开门及大抓均必须设过卷装置;19、吊盘至工作面应设置软梯，吊盘上面必须悬吊安全梯紧跟吊盘备用，安全梯悬吊稳车必须配备柴油机，以便停电时使用;20、井下甩罐及挂重罐起钩安全措施(1)井下甩罐不宜偏离提升中心太远，吊桶中距提升中心距离应控制在900mm以内;(2)在重罐起钩前，把钩工应在井下所有作业人员躲开重罐返回提升中心，方可发出起钩信号;(3)吊盘信号工在接到井下把钩工发出的起钩信号后，方可打慢点起钩;(4)绞车司机在起钩时，必须起慢钩。
21、揭煤期间，每班必须有瓦检员现场跟班，一旦发现瓦斯超限井下人员及时上井，处理瓦斯;22、在揭煤期间，风锤必须使用燃点高、不易发火的润滑油。