广场铺装施工工艺标准(新)

广场铺装施工工艺标准

1适用范围

本工艺标准适用于大型天然石材、人工合成石材室外广场砖的铺装工程。

2施工准备2.1材料2.1.1天然石材、人工合成石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。

2.1.2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，有出厂合格证明及复试报告。

2.1.3砂：粗砂或中砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3% （水泥砂浆用）。细砂，过2mm孔径筛子（灌缝用）。

2.1.4水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。

2.2设备、机具

2.2.1机械：砂浆搅拌机、叉车、专用手推车

2.2.2工具：铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。

2.3作业条件

2.3.1天然石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予剔除。后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。

2.3.2混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。

2.3.3 混凝土基层抗压强度达到 2.5Mpa以上。

2.3.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。

3操作工艺

3.1工艺流程

测量放线f砼基层处理-•铺砌砂浆初找平、铺石材初找平

石材铺装f石材拼缝填充

3.2操作方法

3.2.1测量放线：

321.1 广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设等级二级建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差± 1/10000 ）;在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制

的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核。

3.2.1.2 广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采

用激光扫平仪与水准仪相结合的方法， 进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在① 10钢

筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。

3.2.2 砼基层处理：

将混凝土基层上的污物、杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆， 并清扫干净。 如遇油污需用洗涤剂清洗干净。

3.2.3铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：

先用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为

0.4~0.5的素水泥浆，不要

刷的面积过大，随铺砂浆随刷，根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高 10-20mm 左右，结合层干硬性水泥砂浆一般采用

1: 2~1： 3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落

地即散为宜，用木抹子趟平后运放石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度偏 差过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。

3.2.4石材铺装：石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。 在初找平的干硬性砂

浆上，满浇一层水灰比为

0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时

四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击 石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置， 保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

3.2.5石材拼缝填充： 在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用 1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。

灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的浇水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌 缝。

3.2.6石材表面清理： 二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。

3.3季节性施工：本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天施工。冬季施工气温不应低于 4质量标准

4.1

基本要求

石材品种、规格符合设计要求和施工规范的规定；水泥、砂配合比及其做法，必须符合设计要求和施 工规范的规定；石材面层与下一层结合紧密， 铺砌平整稳固，灌缝符合设计规定， 铺砌面层与结构物接顺，

不得有反坡。

4.2实测项目

4.3外观鉴定

无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过度自然、协调。

允许偏差表

表4.2

5 Co

5 成品保护

5.1 石材装卸使用小型叉车时，需安排有经验的司机进行装卸作业，轻起轻放，并安排专人指挥。

5.2 单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，石材边角部位很容易被钢丝绳磨掉，故在钢丝绳与石 材接触的边角，加

设等边角钢或木板对石材进行保护。

夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。

石材铺砌完成后 3d 内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业 , 以防止对石材表面压损及油污污 染。 铺砌石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。 6 应注意的质量问题

6.1 为防止石材尺寸超标准，石材边角有缺棱掉角及石材色差，需加强石材出厂检验、进场检验、铺装过 程检验三级检验。

8 安全、环保措施

8.1 安全操作要求 未经安全生产培训教育的工人不准上岗。特殊工种持证上岗。 严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。

现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向需用专用支架，不得成把拉、满地爬，穿越道路处要

有保护。

8.1.7 移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需 接零保护。 8.1.8 夜间施工照明选用投光灯，并有防雨雪措施。 8.2 环保措施

8.2.1 使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未处理不得随意排放，需要向施工区外排 放时必须经相

关部门批准方可外排。

8.2.2 施工垃圾要分类集中堆放。

8.2.3 大风天严禁筛制砂料，且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存 放。

5.3 5.4 5.5

6.2 6.3 6.4 空鼓：为防止铺干硬性砂浆不密实，局部不均匀，应用小刮杠刮平。 裂纹：为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。 相临石材高差超标：严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。 为避免石材灌缝不密实，应保证石材灌密实及充分洒水。 7 质量记录

6.5

7.1 7.2 原材料（石材、水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。进场验收记录。 工序交接检验记录。 7.3 隐检记录。

7.4 工程检验批检验记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 单位工程质量检验记录。 7.7 施工记录。

7.8 设计变更及洽商记录。 7.9 其它技术文件。

8.1.1 8.1.2 8.1.3 施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。 8.1.4 施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。 8.1.5 施工机械的各类防护装置齐全。

8.1.6