广场铺装施工工艺标准新
广场石材铺装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX广场石材铺装工程2. 工程地点：XX市XX区XX广场3. 工程业主：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3. 《工程测量规范》（GB50026）4. 《室外广场铺装石材地面施工方案》5. 本工程施工图纸三、施工准备1. 材料准备：（1）石材：选用符合设计要求的优质花岗岩石材，具有抗压强度高、耐磨、耐腐蚀等特点。
（2）水泥：强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。
（4）水：符合饮用水标准的清水。
（5）勾缝材料：石材勾缝剂或水泥砂浆。
2. 施工工具准备：（1）石材切割机、磨光机、切割片等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）砂浆搅拌机、平板振动器、滚筒等施工工具。
3. 人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质检员等管理人员。
（2）施工班组：包括石材加工、基层处理、石材铺装、勾缝等班组。
四、施工工艺1. 基层处理：（1）清理施工现场，确保无杂物、浮土。
（2）对基层进行夯实、平整，确保基层表面坚实、平整。
（3）铺设防水层，防止水分渗透。
2. 石材加工：（1）根据设计图纸，对石材进行切割、磨光等加工。
（2）加工后的石材应尺寸准确、表面平整、无裂纹、无砂眼。
3. 铺装石材：（1）根据设计图纸，确定石材铺装顺序和方向。
（2）按照标高和分格线进行石材铺装，确保石材表面平整、间隙均匀。
（3）使用砂浆结合层，将石材牢固地粘贴在基层上。
4. 勾缝：（1）清理石材缝隙，确保无杂物、浮土。
（2）使用勾缝剂或水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝饱满、均匀。
5. 养护：（1）铺装完成后，及时进行养护，防止石材表面龟裂、变色。
广场铺装工程施工方案
广场铺装工程施工方案1、基层施工1.1垫层：1.1.1工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛—→灰土拌合—→槽底清理—→分层铺灰土—→夯打密实—→找平验收1.1.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准，然后分别过筛。
1.1.3灰土拌合:灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致1.1.4灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土握紧成团，两指轻捏即碎为宜。
1.1.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
1.1.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法来操作。
1.1.7夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍1.1.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
1.1.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
1.1.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
2、砌体施工2.1工艺流程预拌砂浆→试排撂底→砌料石→验评2.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排确定组砌方法。
2.3砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕。
砂浆试块料石砌筑：2.3.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外塔砌料石基础第一皮应用丁砌。
料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定。
2.3.2料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3、道路施工：道路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其他设施的有关高程相协调。
广场铺装工程施工方案
广场铺装工程施工方案一、前期准备1. 地面准备在进行铺装工程之前，首先需要对广场的地面进行清理和准备工作。
包括清除杂草、垃圾、土壤表面平整等工作。
如有需要，还要进行土方和地面加固工程，确保地面稳固。
2. 材料选用在进行铺装材料的选择时，需要考虑广场的使用环境和装饰效果。
一般来说，水泥砖、砂石、石材或者人工铺砖是常用的铺装材料。
在选择材料时，要考虑其防滑性、耐磨性、装饰性等因素，以满足广场的使用需求。
3. 设备准备进行铺装工程需要一系列的设备，包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、铺砖机等。
在施工前需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工方案编制在进行铺装工程之前，需要制定详细的施工方案。
包括施工工序、耗材预算、工期计划、安全措施等内容。
施工方案应该考虑到整个工程的流程和风险，并提前做好充分的准备。
二、施工过程1. 地面处理在地面清理和准备完成后，需要对地面进行处理。
一般会采用铺设砂石或者水泥进行地面压实，确保地面平整，扎实。
2. 铺装材料铺装材料的选择和铺设是整个工程的关键环节。
在进行铺砖或者石材铺装时，需要注意施工工艺和技术，确保铺装的平整、美观和耐久。
如果采用水泥铺装，需要注意混凝土比例、搅拌均匀、振捣加密等工艺细节。
3. 施工监管在施工过程中，需要对施工现场进行严格监管和管理。
包括安全防护、现场整洁、人员管理等工作。
确保施工过程中不发生安全事故和工程质量问题。
4. 人员配合在铺装工程中，需要各个工种的协同配合。
包括机械操作人员、砂石铺装人员、水泥浇筑人员等。
要做好团队协作，确保施工进度和质量。
三、施工验收1. 工程质量验收在铺装工程完成后，需要进行工程质量验收。
主要包括地面平整度、铺装材料的美观度、抗压性能、防滑性等方面。
通过专业的检测和验收，确保工程质量满足设计要求。
2. 安全验收在施工过程中，需要对安全防护措施进行检查和验收。
确保施工过程中没有发生安全事故，保障施工人员的安全。
广场砖铺装施工方案
广场砖铺装施工方案1、工艺流程本工序施工工艺流程：施工准备→砂浆摊铺→花岗岩石块铺贴→灌缝→养护。
2、施工方法2.1施工准备⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
2.2、砂浆摊铺（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度高出水平线2~3mm.2.3、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
2.4灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
2.5覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.3、施工注意事项3.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；广场砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
人行道路及广场地面铺装施工方法及工程难点重点的应对措施
人行道路及广场地面铺装施工方法及工程难点重点的应对措施一、广场地面(透水砖、地砖)铺贴1、施工准备：施工人员、设备进场，我单位强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
2、基槽开挖：基槽填筑前，地面的树根、杂草应清除干净。
填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。
3、素土垫层施工：素土垫层施工前，必须处理完问题坑，并做好隐蔽验收手续，控制好槽底标高，低于设计标高的槽底用素土回填夯实至设计标高处；土采用现场土，土的质量必须符合规范要求，不得含有杂质，粒径不得大于2cm；土的铺摊必须用人工配合小三轮车进行施工，防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象；每层土虚铺完成后，用12t碾路机进行碾压夯实，确保素土的压实系数达到设计及规范要求，碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求，碾压完成后，对碾压不到的边角部位，用蛙式夯进行补夯，同时，用环刀进行取样，现场测量素土的压实系数，如压实系数不符合设计要求，用碾路机继续进行碾压，直到符合设计要求。
当素土夯实采用振动夯实机夯实时，每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯，确保素土的压实系数达到设计及规范要求。
每层素土施工完成后，必须报监理进行隐蔽验收，待监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。
4、灰土垫层：1）首先要控制石灰粉的质量。
根据肉眼观察，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石灰粉中石块颗粒大小。
2）标高的控制。
为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
3）灰土垫层的夯实。
由于考虑到本工程为园路工程，使用压路机夯实，夯实系数达到设计要求；对于路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。
广场停车位透水砖铺装施工方案及工艺方法
广场停车位透水砖铺装施工方案及工艺方法一、施工准备1.确定好施工的起止日期，并按照施工计划进行组织。
2.检查施工现场的地基情况，确保地基平整、坚固，并做好相应的处理。
3.准备好所需的材料和工具，包括透水砖、水泥、砂子、水等。
4.安排好施工人员，确保施工人员具备相关的技能和经验。
二、施工过程1.标线：根据设计要求，在施工现场进行标线，确定停车位和通行道的位置。
2.清理：清理施工现场，将垃圾和杂物清除干净，确保施工现场干净整洁。
3.浇筑水泥砂浆：将水泥和砂子按照一定的比例混合，加水搅拌均匀。
然后，在停车位和通行道的位置上浇筑水泥砂浆，用铲子将其摊平并压实，形成均匀的砂浆层。
4.铺设透水砖：将透水砖从一端开始依次铺设，保持砖与砖之间的间距一致，并且与边界线保持一定的距离。
在铺设的同时，使用橡胶锤轻轻敲打透水砖，使其与水泥砂浆紧密粘贴在一起。
5.铺设完成后，用水进行充分的冲洗，以确保透水砖与水泥砂浆的粘结牢固，并达到透水效果。
6.砂浆填缝：等到透水砖完全干燥后，用砂浆进行填缝。
将砂浆涂抹到砖与砖之间的缝隙中，用拖把或扫帚进行抹平，并稍微压实。
7.最后，进行养护。
养护的主要目的是确保透水砖的强度和耐久性。
养护期一般为7-14天，期间需保持透水砖表面湿润。
三、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，指示施工区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工人员需熟悉透水砖铺装施工的操作规程，并遵循相应的施工要求。
3.施工现场应保持整洁，材料和工具应摆放整齐，以免发生意外伤害。
4.施工现场应设置合适的通道，以方便施工人员的安全通行。
5.施工期间应注意防火和防盗，及时清点材料和工具，防止丢失和被盗。
四、施工质量控制1.透水砖的铺设应平整、牢固，砖与砖之间的缝隙应均匀一致。
2.水泥砂浆的浇筑应均匀，不能出现空鼓和裂缝。
3.砂浆填缝应饱满，并与透水砖表面平整。
4.施工现场应清洁整齐，无异物和污染。
5.完工后，应验收施工质量。
广场铺地施工方案及工艺方法
广场铺地施工方案及工艺方法广场铺地的工作量大，有入口大道、沿湖道路、眺景广场区、湿地区等等，面层材料主要以花岗石为主等。
广场铺地的基层做法是：素土夯实→道渣垫层→100厚C10混凝土→25厚1∶3硬性水泥砂浆→花岗石铺地。
1、操作工艺1.1素土夯实：采用蛙式打夯机，分层多次夯实，确保土的密实度。
1.2道渣垫层：道渣垫层铺筑后，也采用蛙式打夯机多次夯实。
对于厚度较厚的道渣垫层应考虑分层夯实。
在铺筑碎石垫层前，应将标高控制点引测到施工现场，根据待筑地坪面积的大小，设置若干个控制标高的“塌饼”，或用短钢筋打入地下作为标高控制点，标高控制点设置好后，应由专人进行复核。
正确无误后，才能铺筑道渣垫层。
1.3混凝土垫层①.核实，检验和确认铺地中心线、边线及各设计标高点的正确无误。
②.按设计的材料比例，配制、浇注、捣实混凝土，并用长1m以上的直尺将顶面刮平。
顶面稍干一点，再用抹灰砂板抹平至设计标高。
施工中要注意做出铺地的坡度。
③.混凝土施工完成后，应按时开始养护。
养护期应为7天以上。
2、面层施工准备在完成的铺地基层上，重新定点、放线，面层铺装以每一种材料或色彩为一施工段落或一施工块，如果面积较大则再分。
根据设计标高、施工范围的宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。
设置整体现浇铺地边线处的施工档板，确定面层块石的列数及拼装方式。
面层材料运入现场。
3、面层各种装饰块石的施工铺地面层的材料主要采用是花岗石。
对于较厚的花岗石，采用硬贴法比较好。
即在找平层上，花岗岩板面刮5MM 厚的素浆直接粘贴在地面上，用橡皮锤轻敲挤出多余的胶结料。
这样粘贴的好处是不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。
对于较薄的花岗石，应采用软贴法。
即在结构基层上铺1∶2的水泥砂浆，然后将砂浆找平压实，将块料铺上，用橡皮锤轻敲实，敲平根据纵横拉线控制方位和标高。
花岗石铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证花岗石与砂浆粘结牢固。
广场及木台铺装施工要点
广场及木台铺装施工要点1广场铺装本工程铺装分为广场和踏步，广场为钢筋混凝土梁板结构可直接铺装，踏步需做地基处理，本方案已踏步铺装施工为例。
（1）地基作业根据坐标网格找出铺装地的中心点或相交点或坐标。
并根据这些点之间的方位角和距离，用经纬仪从两端进行闭合校核，确保其测绘的准确性，然后根据控制点再进行局部放样。
根据放样进行基础的施工，基础要做得略宽些，即利于施工方便，同时也保证了基础的稳固性。
对于夯实的土要做含水量和密实度实验。
如含水量过高，要进行翻晒处理，如过干，则洒水湿润，使含水达到最佳值，这样有利于土粒之间的摩阻系数达到最好值，以确保土基的密实度。
对于暗浜则要挖掉淤土，用砂石和土每30CM一层分层压实，对于弹簧土就要翻开晾晒并撒石灰粉，等干后再夯实，或者加碎石夯实挤紧。
如果遇到承载力较低的地基且面积较小，则可将水泥注入其中来改善土粒之间的胶结状态以提高地基的承载力。
（2）砼作业在地基完成后要迅速浇捣砼基层，不可让地基暴露在外太久。
采用商品混凝土浇筑。
浇筑混凝土前做坍塌度实验，质量合格的才允许使用。
当混凝土铺好后，要用平板式振动机横向纵向振捣两次。
每次振捣时要沿前进方向搭接30-50CM（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止。
由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。
为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。
待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴块料面层。
面层材料按不大于6m设变形缝一道，路宽小于5m时，混凝土沿路纵向每隔4m分块做缩缝；路宽大于5m时，沿路中心线做纵缝，沿路纵向每隔4m分块做缩缝；广场按4m×4m分块做缩缝。
块料要选择表面平整光滑、无缺棱掉角、裂纹和颜色不纯等现象的材料。
为了确保拼贴完美，首先要计算出块料的几何尺寸，并在砼基层上放出大样，根据该尺寸下料。
然后进行试放，放时先放砼基层上两侧最外侧一块并一直向前，起标示作用，以两侧块料的边为准线拉麻线铺贴块料。
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广场铺装施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于大型天然石材、人工合成石材室外广场砖的铺装工程。
2施工准备
材料
天然石材、人工合成石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，有岀厂合格证明及复试报告。
砂：粗砂或中砂，过8mnfL径筛子，其含泥量不应大于3% （水泥砂浆用）。
细砂，过2mm孔径筛子（灌缝用）。
水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
设备、机具
机械：砂浆搅拌机、叉车、专用手推车
工具：铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。
作业条件
天然石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。
混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。
混凝土基层抗压强度达到以上。
混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
3操作工艺
工艺流程
测量放线-诡基层处理T铺砌砂浆初找平、铺石材初找平T石材铺装T石材拼缝填充T
石材表面清理—
操作方法测量放线：广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定岀主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设等级二级建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差士1/10000 ）;在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。
在铺装施工
中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核。
广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设国家二等水准网，作为首级高程控制网。
施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。
首先计算岀广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在①10钢筋测钎上，并用拉伸性好
的尼龙线，作为施工高程控制的依据。
砼基层处理：
将混凝土基层上的污物、杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆，并清扫干净。
如遇油污需用洗涤剂清洗干净。
铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：先用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为〜的素水泥浆，不要刷的面积过大，随铺
砂浆随刷，根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高岀石材底标高10-20m m左右，结合层干硬性水泥砂浆一般采用1 : 2~1: 3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后运放石材初就位，然后试夯石材至设计高程。
如通过试夯发现砂浆的厚度偏差过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。
石材铺装：石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。
在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。
石材拼缝填充：在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。
石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。
灌完缝后对
铺砌完成的广场砖进行全面积的浇水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。
石材表面清理：二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。
季节性施工：本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天施工。
冬季施工气温不应低于5C。
4质量标准
基本要求
石材品种、规格符合设计要求和施工规范的规定；水泥、砂配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝符合设计规定，铺砌面层与结构物接顺，不得有反坡。
实测项目
无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过度自然、协调。
5成品保护
石材装卸使用小型叉车时，需安排有经验的司机进行装卸作业，轻起轻放，并安排专人指挥。
单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，石材边角部位很容易被钢丝绳磨掉，故在钢丝绳与石材接触的边角，加设等边角钢或木板对石材进行保护。
夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。
石材铺砌完成后3d 内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业, 以防止对石材表面压损及油污污染
铺砌石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。
6 应注意的质量问题为防止石材尺寸超标准，石材边角有缺棱掉角及石材色差，需加强石材出厂检验、进场检验、铺装过程检验三级检验。
空鼓：为防止铺干硬性砂浆不密实，局部不均匀，应用小刮杠刮平。
裂纹：为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
相临石材高差超标：严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
为避免石材灌缝不密实，应保证石材灌密实及充分洒水。
7 质量记录原材料（石材、水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
进场验收记录。
工序交接检验记录。
隐检记录。
工程检验批检验记录。
分项工程质量检验评定。
单位工程质量检验记录。
施工记录。
设计变更及洽商记录。
其它技术文件。
8 安全、环保措施
安全操作要求
未经安全生产培训教育的工人不准上岗。
特殊工种持证上岗。
严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。
施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。
施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。
施工机械的各类防护装置齐全。
现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向需用专用支架，不得成把拉、满地爬，穿越道路处要有保护。
移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。
夜间施工照明选用投光灯，并有防雨雪措施。
环保措施使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。
施工污水未处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。
施工垃圾要分类集中堆放。
大风天严禁筛制砂料，且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。
清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。