供热管道下管与铺管施工安全技术交底
热力安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保供热安装工程的安全进行，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与供热安装工程的工作人员。
三、交底内容1. 施工前的准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确供热管道、设备的位置、规格及安装要求。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、适用。
- 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，并清除施工障碍。
2. 施工过程中的安全注意事项- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 供热管道安装- 安装前，检查管道材质、规格是否符合要求，管道表面无裂纹、锈蚀等现象。
- 安装过程中，严禁蹬、踩管道附件和管道。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
4. 管道支架、支座安装- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
- 支架、支座安装应牢固，无松动现象。
5. 吊装作业- 吊装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点。
- 吊装过程中，吊装人员应站在安全可靠的位置，确保吊装安全。
- 吊装设备应完好，吊装绳索、卡具等应定期检查，确保其牢固可靠。
6. 阀门安装- 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
- 阀门经检验确认合格后，方可安装。
- 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。
7. 安全措施- 作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求1. 所有参与供热安装工程的工作人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守。
2. 施工过程中，如有违反本安全技术交底的行为，应立即制止，并报告相关部门。
热力管道开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保热力管道施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与热力管道施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工环境及场地要求- 施工现场应进行彻底的清理，确保施工场地平整、开阔，无障碍物。
- 确保施工现场排水畅通，防止积水。
- 施工现场应设置明显的警示标志，对危险区域进行隔离。
2. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并考试合格。
- 施工人员进入现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
- 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，严禁违章操作。
3. 施工设备与材料安全- 所有施工设备必须经过严格检查，确保其安全可靠。
- 施工材料应按照设计要求进行采购，并符合国家相关标准。
- 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
4. 施工过程安全措施- 沟槽开挖：开挖前应进行地质勘探，了解地下管线情况。
开挖过程中，如发现地下管线，应立即停止作业，并及时上报。
- 管道安装：管道安装前应检查管道的材质、尺寸是否符合要求。
安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保管道安装牢固。
- 焊接作业：焊接作业应严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
焊接过程中，应采取有效的防护措施，防止弧光、高温等对人员造成伤害。
- 电气作业：电气作业应由专业人员进行，确保电气设备安全可靠。
电气作业过程中，应采取有效的防触电措施。
5. 应急处理措施- 制定应急预案，明确事故处理流程。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急救援设备，确保在事故发生时能够及时进行救援。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、注意事项- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
- 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现异常情况，应立即采取有效措施。
供热室内管道技术安全交底模板
一、交底目的为确保供热室内管道施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于供热室内管道的施工、安装、维护和检修等全过程。
三、安全注意事项1. 施工前准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
- 作业人员应熟悉管道施工图纸和施工工艺，掌握安全操作规程。
- 作业人员应佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 管道材料及设备- 管道材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 施工设备应定期检查和维护，确保设备完好。
3. 管道安装- 安装前，应对管道进行清洗和检查，确保管道内部无杂物。
- 安装时，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保管道连接牢固。
- 安装管道支架时，应确保支架固定牢固，无松动现象。
- 安装阀门、过滤器等附件时，应确保附件与管道连接紧密。
4. 焊接作业- 焊接作业人员应持证上岗，严格按照焊接工艺操作。
- 焊接现场应通风良好，避免有毒气体积聚。
- 焊接过程中，应穿戴好防护用品，防止烫伤、烧伤等事故发生。
5. 高空作业- 高空作业人员应佩戴安全带，并做好安全防护措施。
- 高空作业区域下方应设置警戒线，防止非作业人员进入。
6. 防冻措施- 冬季施工时，应采取防冻措施，防止管道冻裂。
- 管道施工完成后，应及时回填土方，避免管道受冻。
7. 安全用电- 施工现场应使用合格的电气设备，严禁私拉乱接电线。
- 电气设备应定期检查和维护，确保设备完好。
8. 紧急事故处理- 发生火灾、触电等紧急事故时，应立即切断电源，并采取相应措施进行救援。
四、施工组织与管理1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
4. 施工单位应制定应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。
五、交底记录1. 本安全技术交底应由施工单位项目负责人或技术负责人向全体作业人员进行交底。
室外供热管道安装技术交底
五、成品保护
1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点.
2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
六、应注意的质量问题
1、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀.安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
5、地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6、试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
七、应具备的质量记录
1、应有材料及设备的出厂合格证。
2、材料及设备进场检验记录。
3、管路系统的预检记录。
4、伸缩器的预拉伸记录。
5、管路系统的隐蔽检查记录。
②管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
③各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤.
④附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
⑤型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查.
⑦管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致,无流尚及污染现象.
检验方法:观察检查.
⑧埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
工程名称
枫林华府小区供热工程
供热管道保温施工安全技术交底
供热管道保温施工安全技术交底一、前言供热管道保温施工是在保温材料外面围上加强材料和保护材料，使其有良好的保温、防护作用的装修过程。
本文旨在对供热管道保温施工中的安全事项进行阐述，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
二、施工前需注意的事项1. 施工前进行现场勘察，确认安全隐患在进行供热管道保温施工前，施工人员应进行现场勘察，确认安全隐患并做好相应的防范措施。
如有必要，还应制定应急预案和事故处理方案。
2. 确认施工场所周围的安全环境应先确认施工场所周围的安全环境是否符合施工要求，如有安全隐患，则必须在施工前及时加以消除。
3. 工具和材料准备施工前应根据施工要求，准备好相应的工具和材料，确保工具和材料的规格齐全、安全可靠。
4. 确认有关规章制度施工人员在施工前应对有关规章制度进行了解和学习，确保施工过程中不发生违规行为。
三、施工中的安全注意事项1. 确认材料质量在进行供热管道保温施工时，应核实所用保温材料是否符合施工要求及相关标准。
2. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴安全防护用品，如头盔、手套、工鞋等，并避免穿过于宽大或宽松的衣物，以防被机械或其他杂物绊倒。
指导和监督施工人员合理使用安全防护用品，提高安全意识。
3. 现场秩序的维护在施工过程中，应维护现场秩序，保持施工区域干净、整洁，防止发生交通事故和人身伤害事件。
4. 机械设备的安全使用在进行供热管道保温施工时，必须使用符合安全标准的机械设备，施工人员必须经过相应的培训和考核才能使用。
同时，机械设备必须定期检查和维护，发现问题及时处理。
四、施工后的注意事项1. 施工清理在施工完成后，应及时清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和废料，避免造成二次污染。
2. 施工质量检查在供热管道保温施工完成后，应对施工质量进行检查，核实施工过程和施工质量是否符合要求，如有不合格情况需及时进行整改。
五、总结供热管道保温施工是一项复杂的工程，需要严格按照安全规范执行，提升施工人员的安全意识和技能，以确保施工的质量和安全。
供暖项目安全技术交底模板
一、交底项目：供暖项目二、交底目的：为确保供暖项目的顺利进行，保障施工人员生命财产安全，提高工程质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域与非施工区域隔离。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（4）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，不得酒后作业、违章作业。
2. 施工技术要求（1）供暖管道安装前，应对管道进行严格检查，确保管道质量合格。
（2）供暖管道安装时，应按照设计图纸要求，确保管道位置、走向、间距等符合要求。
（3）供暖管道焊接作业，应严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（4）供暖设备安装前，应对设备进行检查，确保设备质量合格。
（5）供暖设备安装时，应按照设计图纸要求，确保设备位置、连接方式等符合要求。
3. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护网。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好。
（5）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
4. 施工注意事项（1）施工人员应熟悉施工图纸和施工工艺，确保施工质量。
（2）施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应加强沟通协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
四、交底人员：项目总工、安全员、施工负责人五、交底日期：____年____月____日六、接受人：施工班组全体成员七、备注：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报项目总工和安全员，采取相应措施。
2. 施工人员应自觉遵守安全规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 施工完成后，应对施工质量进行检查，确保供暖系统正常运行。
地暖管道工程施工技术交底
地暖管道工程施工技术交底一、施工概述地暖管道工程是指在建筑物地面上铺设暖气管道，通过地暖系统的供暖设备将热水或热风输送到暖气管道中，将热能传递到地面上，从而达到供暖的目的。
地暖系统施工技术水平的高低将直接影响到地暖系统的使用效果和安全性。
因此，在进行地暖管道工程的施工之前，必须对施工技术进行充分的交底，确保施工过程中能够达到设计要求，保证工程施工质量。
二、施工前的准备工作1. 施工前的勘测工作在进行地暖管道工程之前，必须进行充分的勘测工作，确定地暖管道的铺设位置和设计要求。
勘测工作内容包括建筑结构和地面状况的调查、地暖管道的敷设设计、热负荷计算等。
只有在充分了解施工现场情况和设计要求的基础上，才能制定合理的施工方案。
2. 施工前的材料准备在进行地暖管道工程之前，必须准备好施工所需的材料和设备。
主要包括地暖管道、连接件、敷设工具、保护设施等。
所有材料和设备必须符合国家标准和施工设计要求，确保施工质量。
3. 施工前的安全培训在进行地暖管道工程之前，必须对施工人员进行相关的安全培训。
施工人员必须熟悉施工现场的安全规定和操作方法，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工过程的工艺与技术要求1. 地暖管道的敷设地暖管道的敷设是地暖管道工程的核心部分，直接关系到地暖系统的供暖效果和使用寿命。
敷设地暖管道的标准要求包括：管道间距、管道的敷设深度、管道的固定方式等。
管道间距一般为200-300mm，敷设深度一般为30-50mm。
管道的固定方式可以采用固定架或者其他固定装置。
2. 地暖管道的连接地暖管道的连接是地暖管道工程的关键环节，连接质量将直接影响到地暖系统的供暖效果和安全性。
连接地暖管道的要求包括：连接件的材质和规格、连接方式、连接点的处理等。
连接件必须符合国家标准和设计要求，连接方式必须牢固可靠，连接点必须做好防水处理。
3. 地暖管道的绝缘保护地暖管道的绝缘保护是地暖管道工程的重要环节，绝缘不良将导致管道漏水、漏电等问题。
室外供热管道安装技术交底
室外供热管道安装技术交底一、前言室外供热管道的安装一直是一个不容忽视的问题，它涉及到供热系统能否正常运行、安全、可靠以及对周围环境的影响等。
为了确保室外供热管道的安全运行，本文将从以下几个方面进行介绍：安装前准备、管道敷设、管道支架安装、管道接头处理、防腐处理和验收等。
二、安装前准备1.制定安装方案在制定供热管道安装方案时，应根据现场的具体情况和施工图纸进行制定。
方案的制定应考虑到管道敷设的线路、高程和竖向距离等因素，还应考虑到道路、沟槽、桥墩等行车和施工的场地。
2.确认管道材质应根据设计要求和现场条件，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有不锈钢、钢塑复合管、无缝钢管和PVC管等。
在选择管道材料时，应考虑到材料的耐腐蚀、抗压性能等。
3.定位井位为了方便日后维护管道，应在敷设管道的关键位置（如转弯、交叉口等）设置检修井，井的位置应通过设计和现场勘察确定。
三、管道敷设1.敷设线路在敷设管道时，应保证管道线路的合理、稳定和美观。
为了保证管道的稳定性，应在选择管道线路时考虑到地形、建筑物和植物等因素，并尽量避开管道线路中的沟槽、污水管道和其它地下设施。
2.敷设高程为了确保管道的正常运行，应按照设计要求对管道进行高程控制。
在选择敷设高程时，应考虑到管道线路的自然坡度、道路交通和周围环境等因素。
3.管道竖向距离为了保证管道的安全运行，应对管道进行竖向距离控制。
在管道竖向距离控制方面，应按照设计要求进行设置，避免出现管道安装不平、距离不一致等问题。
4.管道保护为了保护管道不受损坏，应留意管道敷设路段是否存在危险因素，如坡地滑坡、斜坡塌方、道路破损等。
在敷设管道时，还应注意管道的抗震性能，确保管道可以承受一定大小的地震。
四、管道支架安装1.支架类型选择在选择供热管道支架时，应根据管道材质、管径、敷设方式和地形地物等因素进行选择。
支架类型有直接固定式、抗震可拆式、可调式支架等多种类型。
2.支架安装方式取决于现场实际情况，支架的安装方式分为墙挂式和地面式。
供热与燃气管道工程施工安全技术交底
2。
14。
1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底1。
一般要求(1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。
（2) 施工机具使用前应检查、试运行,确认安全、有效.(3）机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。
（4）作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。
（5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。
管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。
(6）现场加工场地设置应符合下列要求：1）各机械旁应设置机械操作程序牌.2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
4）加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7）加工场搭设完成，应经检查、验收,确认合格并形成文件后，方可使用.8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡.9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。
(7）使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。
使用手推车应符合下列要求：1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。
2）装车物料码放应均衡,保持车辆平稳。
3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。
4）下坡前方不得有人;运输行驶应缓慢，控制速度.5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。
2. 坡口加工（1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。
(2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。
（3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后,管口应采取措施保护.(4）切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。
钢质热力管道施工-安全技术交底[全面]
钢质热力管道施工-安全技术交底[全面]1.10 钢质热力管道施工1.10.1 适用范围适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工,其工作参数限定为：(1)工作压力P≤1.6米Pa,介质温度T≤350℃的蒸汽管道;(2)工作压力P≤2.5米Pa,介质温度T≤200℃的热力管道.不适用于直埋蒸汽管道工程.1.10.2 施工准备1.10.2.1 技术准备1. 编制管道安装施工方案 ,确定焊接工艺,并已经审批.2. 焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试,取得合格证书.1.10.2.2 材料要求1. 按设计要求加工或购置供热管道管材、管道附件、阀门、标准件等.2. 焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告;焊接材料应按设计规定选用;设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料;母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定.焊接材料的材质和焊接工艺,应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2004)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)的规定.3. 管材及管件外观检查(1) 原材表面应光滑,无氧化皮、过烧、疤痕等.(2) 不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8米米的结疤、折叠、轧折、离层、发纹.(3) 不得有深度大于公称壁厚的 12%且不大于1.6米米的机械划痕和凹坑.(4) 管材及管件尺寸允许偏差见表1-61.(5) 管件防腐漆膜应均匀,无气泡、皱褶和起皮,管件的焊接坡口处不得涂防腐漆,管件内部不得涂防腐漆.(6) 热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告.(7) 固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求.1.10.2.3 机具设备1. 设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等.2. 小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等.3. 测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准仪、水平尺、塞尺、焊缝尺、钢尺等.1.10.2.4 作业条件1. 土建结构已施工完毕并经验收合格.2. 结构内的障碍物已清理完毕.3. 工作面照明符合作业要求,通风条件良好.1.10.3 施工工艺1.10.3.1 工艺流程安装准备→吊装下管→钢管对口→管道支架安装→钢管焊接→放气阀等安装→补偿器安装→管道试压→管道清洗→试运行1.10.3.2 操作工艺1. 安装准备(1) 滑动支架(座)、固定支架卡板(环)、导向支架导向板按设计图纸加工预制完毕.(2) 测设管道中心线、高程线.(3) 吊环、临时支墩安装完毕,符合吊装要求.2. 吊装下管(1) 采用吊车下管,吊装绳索采用足够强度的吊装带,以防破坏防腐.(2) 吊装下管时宜采取两点吊,吊装时缓慢下放,以避免与井室墙壁、固定支架碰撞.(3) 管沟内钢管的水平运输采取运管车进行,管体过重时,底板上应铺型钢为临时导轨.3. 钢管对口(1) 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1) 纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处.2) 纵向焊缝应错开,当管径小于600米米时,错开的间距不得小于100米米,当管径大于或等于600米米时,错开的间距不得小于300米米.3) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝与管带纵向焊缝错开,其间距不应小于100米米;加固环距管节的环向焊缝不应小于50米米.(2) 环向焊缝距支架净距不应小于100米米.(3) 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300米米.(4) 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3米米.不同管径的管节相连时,当两管管径大于小管管径的15％时,可用渐变管连接.渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2倍,且不小于200米米.(5) 外径、壁厚相同的管子和管件对口,应与外壁平齐,对口错边量应小于表1-62的规定.(6) 对口间隙和坡口形式应符合设计或《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235)附录B中的有关规定.4. 管道支架安装(1) 管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定.(2) 管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧.偏移量符合设计图纸要求.(3) 导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象.(4) 固定支架应严格按设计图纸施工.有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接.卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实.5. 钢管焊接(1) 焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1) 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊.2) 在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可焊接.3) 在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊.4) 定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂.可参照表1-63.(2) 手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时,焊接层数不得少于两层.管道接口应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力.(3) 多层焊接时,第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿.各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8～1.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧.(4) 每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊.(5) 钢管公称直径大于或等于400米米的受压焊件,焊缝根部应进行封底焊接.封底焊接宜采用氩气保护焊.6. 放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装(1) 放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成;截止阀门安装应在严密性试验前完成.(2) 放气阀、泄水阀安装应朝向井壁,不得朝向通道.(3) 除污器泄水阀门出水口要指向集水坑,不允许垂直向下安装.(4) 泄水管不宜小于DN80.(5) 所有阀门手轮高于地面1.6米的需加设操作平台.(6) 截止阀安装后不宜频繁开启.7. 补偿器安装(1) 安装前,应先检查该产品质量的要求并对补偿器的外观进行检查：1) 校对产品合格证,阅读《安装说明书》.2) 检查产品安装长度是否符合管网设计要求.3) 检查接管尺寸是否符合管网设计要求.(2) 按照管道设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置,确保无误.(3) 需要进行预变形的补偿器,预变形量按照管道设计图纸要求执行.(4) 严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差.(5) 安装操作时,严防各种不当的操作方式损伤补偿器.(6) 补偿器安装完毕后,按要求拆除运输、固定装置或按《安装说明书》要求调整限位装置位置.(7) 固定支架、导向支架、滑动支架等按设计图纸要求安装完毕、达到设计强度 ;锚固点、锚固段具有足够的摩擦阻力,安装管道补偿器完毕后,方可进行系统试压.(8) 各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书和设计要求进行施工.(9) 施工单位应做好补偿器的安装记录.8. 试压供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验(分段试验)和严密性试验(总试压).强度试验是对管道和焊缝进行的试验,严密性试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验.(1) 试压前应具备的条件：1) 试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外,安装质量符合设计要求及有关规定,且有关材料、设备资料齐全.2) 管道各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度 .3) 焊接质量外观检查合格,焊缝无损检验合格.4) 试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级,表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍,数量不少于2块,安装在试压泵出口和试验系统末端.5) 进行压力试验前,划定工作区,并设标志,无关人员不得进入.6) 检查室、地沟有可靠的排水系统,确保被试压管道及设备不被水淹.7) 试压方案已征得建设(监理)单位和设计单位审核同意,试压前已对有关人员进行交底.(2) 水压试验应符合下列规定：1) 管道水压试验以洁净水作为试验介质.2) 充水时,应排尽管道及设备中的空气.3) 试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施.4) 当运行管道与试压管道之间的温度差大于100℃时,应采取相应措施,确保运行管道和试压管道的安全.5) 对高差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.热水管道的试验压力应为最高点的压力,但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力.(3) 管道强度 (分段试压)试验1) 管道灌水时关闭泄水阀门,打开放气阀门;放气阀门溢水后关闭,此时灌水完毕.2) 强度试验前应检查更换泄水阀门的盘根.3) 管道强度试验质量标准：见表1-66.(4) 管道、设备及附件严密性试验(总试压)1) 管道严密性试验时,主干线蝶阀阀门应处于关闭状态;主干线旁通球阀阀门应处于开启状态.2) 管道自由端的临时加固装置已安装完成,经设计核算与检查确认安全可靠.3) 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加盲板隔离,加盲板处有明显的标记作记录,阀门(旁通或球阀)全开,填料密实.4) 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行,试验压力为工作压力的 1.25倍.5) 严密性试验(总试压)标准：见表1-66.9. 清洗(1) 清洗管网及设备符合下列要求：1) 清洗方案经相关部门审批.2) 水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的 50%,排水管截面积不小于进水管截面积.3) 冲洗水流方向应与设计的介质流向一致,严禁逆向冲洗.4) 对具备扫膛的管线,宜在设备安装前进行人工清扫,以确保冲洗质量.5) 冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1米／s,排水时,不得形成负压.6) 蒸汽进行吹洗时,吹洗前,应缓慢升温暖管,暖管速度不宜超过300米／h,及时排水,并应检查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况,恒温1h达到设计要求后进行吹洗.7) 吹洗次数一般为2～3次,每次的间隔时间宜为20～30米in.(2) 管网清洗质量标准水冲洗合格标准：应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格.当设计无明确规定时,入口水与排水的透明度相同即为合格.蒸汽吹洗合格标准：以出口蒸汽为纯净气体为合格.10. 试运行(1) 试运行应在单位工程验收合格,热源已具备供热条件后进行.(2) 试运行前,应编制试运行方案 .在环境温度低于5℃进行试运行时,应制定可靠的防冻措施.试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底.(3) 试运行应符合下列要求：1) 供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行.2) 供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施.3) 在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧.热拧紧时的运行压力应为0.3米Pa以下,温度宜达到设计温度,螺栓应对称,均匀适度紧固.在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施.4) 试运行期间发现的问题,属于不影响试运行安全的,可待试运行结束后处理.属于必须当即解决的,应停止试运行,进行处理.试运行的时间,应从正常试运行状态的时间起计72h.5) 供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行,试运行的时间应为连续运行72h.试运行应缓慢地升温,升温速度不应大于10℃/h.在低温试运行期间,应对管道、设备进行全面检查,支架的工作状况应做重点检查.在低温试运行正常以后,可再缓慢升温到试运行参数下运行.6) 试运行期间,管道、设备的工作状态应正常,并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录.1.10.3.3 季节性施工1. 在0℃以下的气温中焊接应符合下列规定：1) 清除管道上的冰、霜、雪等.2) 当工作环境的风速大于5米／s、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护施焊措施.3) 焊接时,应使焊缝可以自由伸缩,并使焊口缓慢降温,焊缝在未完全冷却前,不得在焊缝部位进行敲打.4) 冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并符合表1-26的规定.2. 雨期进行焊接时,应采取防雨和防潮措施,焊条应及时进行烘干,焊缝在冷却前严禁雨淋.1.10.4 质量标准1.10.4.1 基本要求1. 钢管安装(1) 钢管的规格、材质应符合设计规定,并具有生产厂家的合格证明书.(2) 钢管表面应无显著腐蚀,管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷.2. 钢管焊接(1) 在施工过程中,焊接质量检验应按下列次序进行：1) 对口质量检验.2) 表面质量检验.3) 无损探伤检验.4) 强度和严密性试验.(2) 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置,检验标准应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2004)第4.2节要求执行.(3) 焊缝表面质量检验应符合下列规定：1) 检查前,应将焊缝表面清理干净.2) 焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡.3) 不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷.4) 咬边深度应小于0.5米米,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的 10%.5) 表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30%,且小于或等于5米米,焊缝宽度应焊出坡口边缘2米米～3米米.6) 表面凹陷深度不得大于0.5米米,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的 10%.7) 焊缝表面检查完毕应填写检测报告,检测报告内容应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2004)附录A中表A.0.2的规定.(3) 焊缝无损探伤检验应符合下列规定：1) 管道的无损检验标准应符合设计或《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2004)表4.4.4的规定,且为质量检验的主要项目.2) 焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成.3) 应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口.4) 转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,应取消该焊工焊接资格.对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验.5) 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%的无损探伤检验.6) 管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%的无损探伤检验.7) 焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中.8) 穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10米范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟在道路两侧各5米范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10米范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行100%无损探伤检验.检验量不计在规定的检验数量中.9) 现场制作的各种承压管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准.10) 焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量.11) 当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时,应按各自标准检验,均合格时方可认为无损检验合格.超声波探伤部位应采用射线探伤复检,复检数量应为超声波探伤数量的 20%.12) 焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤,检验完毕应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2004)附录A中表A.0.3-1填写检测报告.13) 焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中.射线探伤及超声波探伤检测报告应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2004)附录A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的规定.3. 设备及附件安装(1) 滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于150米米,并不得焊在管道纵向焊缝上.(2) 滑动支架的预制混凝土墩安装时,必须达到设计强度,滑板面应凸出墩面4米米～6米米.墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5米米,墩的前后位移不得大于0.5米.小室两侧洞口处墩的位置,应净距洞口内墙面0.5米.(3) 固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5米.(4) 安装法兰时,管子应插入法兰厚度的2／3,法兰内径应大于管子外径2米米～4米米,一般应内外进行焊接牢固.(5) 法兰与附件组装时,垂直度最大允许偏差为2米米～3米米.(6) 各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行,并按设计要求的预拉安装长度进行安装,偏差不得大于设计规定.(7) 套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合,其坡度应与管道的坡度一致,芯管前10米以内不应有偏斜.(8) 方型伸缩器安装时,外伸臂应保持水平,平行臂应与管道坡度一致,全部预拉伸长度偏差应不小于20米米.4. 水压试验标准(1) 分段试压(强度试验)应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行.(2) 全段试压(严密性试验)应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设计施工段.(3) 当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理.消除缺陷后,应重新进行试验.(4) 试压前应先校对试压用的弹簧压力表,以保证试验的压力准确和安全.(5) 管道清洗应符合1.10.3.2条9款(2)项的规定.1.10.4.2 实测项目1. 管材及管件加工应符合表1-61的规定.2. 钢管安装的允许偏差及检验方法见表1-64.3. 焊缝质量标准见表1-65.4. 水压试验的检验内容及检验方法见表1-66.1.10.5 成品保护1.10.5.1 储运过程中的成品保护1. 吊运管材、管件时,应以吊装带吊装,防止破坏防腐.2. 钢管需露天码放时,应选择在地势较高地段,将管子垫起,管子码放不得超过3层.3. 冬、雨期施工应对管材、管件苫盖,必要时对管口封堵,防止泥水锈蚀.4. 设备进场检验合格后,应再次封闭包装箱,做到密封保管,不得露天码放.1.10.5.2 施工过程中成品保护1. 钢管安装时,手拉倒链应采取吊装带,以免破坏防腐.2. 施焊时不得在非施焊管材上引弧.3. 管道内的焊渣等杂物做到随焊随清.4. 阀门吊装时严禁将吊装点置于手轮上.5. 管沟内钢管水平运输时,不得将管身置于硬物上拖拉.6. 补偿器安装完毕后,及时用防火布覆盖,防止焊渣破坏补偿器.1.10.6 应注意的质量问题1.10.6.1为防止补偿器与管道不同轴.切管之前采取有效措施固定管道,安装时精心操作,对称施焊.1.10.6.2安装滑动支墩与滑靴时,应注意滑动方向,严格按设计图纸偏心值安装,防止出现安装位置不准.1.10.6.3焊接前应对焊条进行烘干,焊接时应根据焊接部位及时调整焊接电流,每层焊完后应及时清根打磨,防止出现焊缝夹渣、咬肉现象.1.10.7 环境、职业健康安全管理措施1.10.7.1 环境管理措施1. 强噪声设备操作时,应搭设防噪隔音棚.2. 施焊作业面应保证良好通风,地沟、隧道内应有通风设施.3. 废弃的焊条头、焊渣、电池等集中堆放回收,不得作为一般建筑垃圾处理.1.10.7.2 职业健康安全管理措施1. 钢管吊装应选择地上、地下障碍物较少的部位,远离高压线、压力管线等.2. 施焊人员必须持证上岗,配备相应的安全防护用具,严禁违章操作.3. 施工中所使用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用.4. 管沟内照明采用36V以下的安全电压供电.5. 电工带电作业时,必须有人监护.6. 金属平台、金属护栏、爬梯必须与保护零线连接,零线按规定做重复接地.7. 试压、吹洗、试运行过程中都应划定安全区域,并设专职安全人员巡视.。
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供热管道下管与铺管施工安全技术交底
1. 排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
2. 下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取
防止管子摆动的措施和设临时支墩。
3. 在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子
质量、土质、槽深确定，且不得小于1m；管子应挡掩牢固。
4. 管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一
指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下
落。
5. 在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超
过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使
用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同
高程；排管下方严禁有人。
6. 起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员
方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。
7. 对口作业应符合下列要求：
(1) 对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。
(2) 对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。
(3) 采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。
(4) 人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协
调。
(5) 点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必
须避开电弧光和火花。
8. 管道穿越河道施工时，应符合下列要求：
(1) 过河管道宜在枯水季节施工。
(2) 管道验收合格后应及时回填沟槽。
(3) 施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。
(4) 施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。
(5) 作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。
(6) 进入水深超过1.2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取
防止溺水的安全措施。
(7) 施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下
水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地
上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。
(8) 采用渡管导流方法施工时，应符合下列要求：渡管必须稳定嵌固于坝
体中；筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求；当渡管大于或等于两排
时，渡管净距应大于或等于2倍管径；渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围
内管外壁应设止水环；人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应
协调配合；渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应
比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上。
(9) 采用土袋围堰时，水深1.5m以内、流速1.0m／s以内、河床土质渗透
系数较小时可采用土袋围堰；堰顶宽宜为1m～2m，围堰中心部分可填筑黏土和
黏土芯墙；堰外边坡宜为1∶1～1∶0.5；草袋或编织袋内应装填松散的黏土或
砂夹黏土；堰内边坡宜为1∶0.5～1∶0.2，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质
和基坑深度而定，且不得小于1m；水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内
宜装填粗砂砾或砾石；堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且
平整；黏土心墙的填土应分层夯实。
(10) 采用土围堰时，水深1.5m以内、流速50cm／s以内、河床土质渗透
系数较小时，可筑土围堰；筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，填土出
水面后应进行夯实；填土应自上游开始至下游合拢；堰顶宽度宜为1m～2m，堰
内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m；由于筑
堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等
防护。
(11) 围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大
流速时的水力要求，围堰不得渗漏；筑堰应自上游起，至下游合拢；围堰外侧
迎水面应采取防冲刷措施；围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要
求；围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上；拆除坝体、围堰
应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。拆除
时应从河道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。
9. 架空管道安装应符合下列要求：
(1) 高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。
(2) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上大风天气应停止露天作业。
(3) 高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全；
不得使用上下抛掷方法传送工具和材料等。
(4) 支架结构施工完成，并经验收，确认合格，方可在其上架设管子；严
禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用。
(5) 临时支架必须支设牢固，不得与支架结构相连；支设完成后，应进行
检查、验收，确认符合施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。
(6) 作业前，应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境
等状况，对临时支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过
程中荷载的要求。
10. 在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求：
(1) 排管下方严禁有人。
(2) 沟槽顶部宽度不宜大于2m。
(3) 支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。
(4) 排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用
糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
(5) 排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在
沟槽上的搭置长度，每侧不得小于80cm。