注塑机安装规范.
重庆长安汽车-《注塑类模具通用技术规范(2016.V2版)》
车型
A/F/M 级（有滑块） A/F/M 级（无滑块） B/R 级及以上（有滑块） B/R 级及以上（无滑块）
施。
第 4 页 共 23 页
3.7 烧焊的基本要求：1、烧氩弧焊时尽可能取与需要焊接零件相近材料的焊条， 保证焊接后硬度和光洁度与周围一致。
2、要蚀纹的零件尽量烧氩弧焊，不建议采用烧激光焊， 如果仅仅是一个一个的小砂孔，可以考虑选择激光焊。
3、烧氩弧焊时，需对零件作相应的处理：焊接前先对零 件加热，焊接完成后再对零件回火，尽量将零件的硬 度均匀。
第 6 页 共 23 页0
≥320
≥180 ≥150
≥200
≥200
≥180 ≥150
≥350
≥370
≥200 ≥170
≥250
≥250
≥200 ≥170
若 B 板为原身留时，产品底到 B 板底的数值 X≥E+H1-40
H1 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80
备注：A 或 B 有无滑块尺寸选择，有滑块侧按照（有滑块）选尺寸，无滑块侧按照（无滑块）选尺寸。
具开发技术要求》； 3.2 模具材料为产品招标技术要求中的推荐材料，具体见《27-1-V5.0 内外饰模
具材料数据库》，但允许使用比推荐材料更高品质的材料。 3.3 后模保留高速 CNC 的细刀纹，后模筋条抛光至 320#砂纸；前模表面采用高 速 CNC 加工，前模细皮纹模腔抛光至 800#砂纸，前模粗皮纹模腔抛光至 600#砂 纸，高亮喷漆产品抛光至 1000#砂纸，电镀件或透明件抛光至 1800#砂纸以上。 3.4 针对皮纹件要求； 模具皮纹区域 PL 线位置预留 0.20mm 光边距离;如分型线是沿产品面延伸的则 在偏离胶位 3mm 处需要模具厂负责画线。 3.5 模具型腔表面不得进行焊补和电火花硬化层, 没有被认可的焊补，所造成一 切后果及责任由模具供应商负责。 3.6 若模具上无法避免使用烧焊工艺，则烧焊工艺必须征得长安公司同意后实
注塑成型管理规范
注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，制定一套管理规范是必要的。
本文将详细阐述注塑成型管理规范的五个部分。
一、设备管理1.1 设备选型：根据产品的要求和生产量确定合适的注塑成型设备。
考虑设备的尺寸、注射压力、射出容量等因素。
1.2 设备维护：定期检查设备的润滑情况、冷却系统、温度控制等，确保设备的正常运行。
1.3 设备清洁：每日结束生产后，对注塑成型设备进行清洁，清除残留物和杂质，防止对下一次生产造成污染。
二、原料管理2.1 原料选择：根据产品的要求选择合适的注塑原料，考虑原料的流动性、耐热性、耐腐蚀性等因素。
2.2 原料贮存：将原料存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免潮湿和阳光直射，防止原料变质。
2.3 原料检验：对每批原料进行检验，包括外观、密度、熔融指数等指标，确保原料的质量符合要求。
三、工艺参数控制3.1 温度控制：根据不同的原料和产品要求，合理设置注塑成型的温度参数，包括模具温度、熔融温度、冷却时间等。
3.2 压力控制：根据产品的尺寸和结构，调整注射压力和保压时间，确保产品的密实度和尺寸精度。
3.3 注塑速度控制：根据产品的形状和结构，控制注塑机的射出速度，避免产生气泡、短射等缺陷。
四、模具管理4.1 模具维护：定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的部件，保证模具的精度和寿命。
4.2 模具清洁：每次模具更换后，对模具进行清洁，清除残留物和杂质，防止对下一次生产造成污染。
4.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮和变形，定期进行保养和检查。
五、质量控制5.1 检测方法：制定合适的检测方法和标准，对注塑成型产品进行尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
5.2 不良品处理：对于出现的不良品，及时进行分类和处理，找出问题的原因并采取相应的改进措施。
5.3 记录和分析：对每批生产的产品进行记录和分析，包括生产参数、质量指标等，为后续的质量改进提供依据。
注塑换模指导
拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。
2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。
3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。
3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。
4. 操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。
4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。
4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。
注塑机操作及维护保养规程生产管理（三篇）
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保障操作人员的安全，提高生产效率，制定一套严格的注塑机安全操作规程是必不可少的。
本文旨在规范注塑机的安全操作流程，减少事故发生的风险。
二、安全设备1. 注塑机应配备完善的安全设备，包括但不限于紧急停机按钮、防护罩、安全门、安全光幕等。
这些设备应经常检查，确保正常工作。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以降低工作风险。
三、操作前准备1. 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，了解每个部件的功能和操作方法。
2. 在操作前，检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故的发生。
四、操作流程1. 打开注塑机的电源，确保电压稳定。
按照操作面板上的指示，选择合适的工作模式。
2. 操作人员应站在安全位置，远离注塑机运动部件，避免发生意外伤害。
3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，注意避免过量或不足的情况发生。
4. 启动注塑机，根据产品要求调整注射速度、注射压力、保压时间等参数。
5. 在注塑过程中，不得随意触摸注塑机的运动部件，以免造成伤害。
6. 当注塑机运行结束或需要停机时，应先停止注塑机的运行，然后关闭电源。
五、异常情况处理1. 如果注塑机出现异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在注塑过程中，如果发现产品质量不合格，应及时调整注塑机的参数或更换模具，确保产品质量符合要求。
六、事故应急措施1. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，确保人员安全。
2. 在事故发生后，应及时报告相关负责人，并配合进行事故调查和处理。
七、操作人员培训1. 所有操作人员应接受注塑机安全操作规程的培训，并持有相关证书。
2. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能，提高应急处理能力。
注塑机技术要求
设备技术要求（设备在中国境内使用）三、设备的具体要求2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：5设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：6设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组成部分的具体配置、规格、数量要求等：7 设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）四、安全要求：产品图号为：图纸内容详见签字版和电子版。
八、元器件配置要求：8.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的件。
8.2设备所采用元器件的品牌建议采用如下：九、备件要求：9.1随机备件明细：9．1．1该部分备件在设备安装完成，交付使用时一起交付备件库，（办理正常入库手续）或者设备验收后交付。
安装工具不做为备件入库，但可以做为工具入库，来分发到该设备安装人员使用。
9．1．2 新设备没有验收之前，合同上的备件不准随便出库使用，出一个必须厂家给一个，待设备验收完后正常采购和出库使用.备注（未提到的备件，无法在开标后再追加采购）。
9.2合同签定后甲方向乙方不论是否在质保期内采购备件均享受最优惠价。
乙方因成本降低而造成备件供货价格下降的，应及时通知甲方。
甲方在采购过程中对某一备件价格提出异议的，乙方应及时做出解释或解决。
9.3一般备件，在接到甲方通知 7 天内提供。
对于个别金额较大非易损件需要生产工厂提供的，最长不超过 15 个工作日(乙方无法控制的因素除外，如海关等)。
供货周期自乙方接到甲方指定人员（甲方已授权并通告乙方的人员）书面认可起计算。
9.4乙方承诺严格按照合同中要求的规格型号和品牌来提供设备或配套部件，不自行变更品牌和规格型号。
如果在设备到货时出现规格型号和品牌与约定不符的问题，则视为乙方的偷工减料行为，乙方除根据合同要求进行更换外，另外还需要按照合同中约定的设备或配套部件价值的10倍进行处罚。
注塑机ko孔标准尺寸-概述说明以及解释
注塑机ko孔标准尺寸-概述说明以及解释1.引言1.1 概述注塑机的KO孔是指在注塑机的模具中用于定位和安装零件的孔。
它是一个非常重要的部件，因为它直接影响到模具的准确定位和零件的质量。
注塑机KO孔的标准尺寸是指在制造注塑机模具时所应遵循的尺寸规范。
在注塑机模具的制造过程中，注塑机KO孔的标准尺寸起到了至关重要的作用。
这些标准尺寸不仅保证了模具的准确性和稳定性，还提高了模具的生产效率和零件的质量。
因此，准确了解和应用注塑机KO孔的标准尺寸对于模具制造商和注塑加工企业来说都是至关重要的。
本文将对注塑机KO孔的标准尺寸进行详细介绍，并探讨其制造与检测方法。
首先，我们将介绍注塑机KO孔的定义和作用，详细说明它在注塑过程中的重要性。
然后，我们将深入探讨注塑机KO孔的标准尺寸，包括直径、深度和公差等方面的规定。
接着，我们将介绍注塑机KO孔的制造过程，包括加工方法和工艺要点。
最后，我们将讨论注塑机KO孔的检测方法和技术要求，以确保其质量和可靠性。
通过本文的阅读，读者将能更加全面地了解和掌握注塑机KO孔的标准尺寸，并能够在实际应用中正确制造和使用这些孔。
它对于提高注塑加工质量、降低生产成本和提高企业竞争力具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据以下方向来进行叙述：文章结构的目的是为了给读者提供一个清晰的框架，使他们能够更好地理解文章的内容和组织。
通过合理的结构，可以让读者更加容易地获得所需信息，并且提高文章的可读性和连贯性。
文章的结构一般分为引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，我们将对文章的主题进行简要概述，并对我们要讨论的内容进行提要。
引言的目的是吸引读者的兴趣，引出文章的主题，并提出我们试图回答的问题。
正文部分是整篇文章的核心部分。
在这一部分中，我们会详细介绍注塑机KO孔的定义与作用、标准尺寸以及制造与检测等相关内容。
通过引用相关的理论、数据和案例，我们可以更好地解释和论证注塑机KO孔的标准尺寸对于工业生产的重要性。
注塑类内外饰模具通用技术规范
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
第 7 页 共 23 页
3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
第 2 页 共 23 页
目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
注塑机安全操作规范(完整版)
注塑机安全操作规范(完整版)概述该文档旨在确保注塑机操作过程中的安全性，减少事故和伤害的发生。
所有工作人员都应遵循以下操作规范。
操作前的准备1. 确保工作区域整洁有序，并清除任何杂物或障碍物。
2. 检查注塑机的外部和内部是否有损坏或异常。
3. 确保操作人员已接受相关培训，并了解注塑机的操作和安全规定。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
注塑机操作规范1. 在操作注塑机之前，确认紧急停机按钮的位置并熟悉使用方法。
2. 确保所有可移动的注塑机零部件（如注射筒、模具等）已牢固固定，并清除异物。
3. 在注塑机操作过程中，禁止将手指、手部或其他物体靠近运动中的零部件。
4. 操作人员不得随意触摸带电部件，以免触电事故发生。
5. 禁止在注塑机运行时修复或更换注射筒、模具等零部件，必须在停机状态下进行维护。
6. 在注塑机正在运行时，不要随意打开注塑机的罩盖或操作面板。
7. 注塑机运行过程中发生异常情况时，应立即停机，并及时报告相关人员。
废料处理与清理1. 废料必须正确收集和处理，不得随意丢弃。
2. 在清洁和维护注塑机时，确保操作人员使用合适的工具和设备，避免意外伤害。
紧急情况处理1. 操作人员需要掌握紧急情况的应急处理方法，包括火灾、漏电等情况。
2. 紧急报警装置和灭火器等设备应随时保持可用状态，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。
本操作规范旨在保障注塑机操作人员的安全，提高工作效率，减少事故风险。
所有工作人员都有责任遵守这些规范并进行必要的培训。
任何发现违反规范的行为都应立即纠正并报告相关人员。
注意：本文档仅供参考，具体操作规范需根据实际情况进行制定。
注塑工艺技术要求
注塑工艺技术要求注塑工艺技术要求是指在注塑加工过程中，为了保证产品质量和生产效率，需要遵循的具体要求和规范。
以下是一些常见的注塑工艺技术要求：1. 塑料材料选择：根据产品的要求和性能，选择合适的塑料材料。
需要考虑材料的力学性能、热稳定性、耐化学腐蚀性等。
2. 模具设计：合理的模具设计能够有效提高产品的质量和生产效率。
需要考虑产品的结构、尺寸、壁厚等因素，尽量避免产品的变形、缩水等问题。
3. 注射温度控制：注塑过程需要控制注射温度。
一般来说，温度过高容易导致材料分解，而温度过低则会影响材料的流动性。
因此，需要根据材料的要求调整注射温度，同时保证注射温度的稳定性。
4. 注射速度控制：注射速度是指塑料进入模具腔体的速度。
过高的注射速度容易造成产品烧焦、气泡等问题，而过低则可能导致产品的表面质量差。
因此，需要根据产品的要求和材料的流动性，合理调整注射速度。
5. 压力控制：注塑过程需要控制注射的压力。
过高的注射压力容易引起模具的变形，过低则可能导致产品的缺陷。
因此，需要根据产品的要求和模具的结构，合理控制注射压力。
6. 冷却时间控制：注射完成后，需要给予足够的冷却时间。
冷却时间过短容易导致产品的变形、收缩不良，而冷却时间过长则会降低生产效率。
因此，需要根据产品的要求和材料的特性，合理控制冷却时间。
7. 注塑工艺监控：在注塑过程中，需要对各项参数进行监控，及时调整，保证产品的质量和生产效率。
可以通过注塑机的监控系统或其他设备进行实时监测。
8. 产品检验与验证：在注塑加工完成后，需要对产品进行检验和验证，确保产品符合相关标准和要求。
可以采用外观检查、尺寸测量、物理性能测试等方法进行产品检验与验证。
总之，注塑工艺技术要求是确保注塑加工过程中产品质量和生产效率的基础。
只有遵循这些要求和规范，才能生产出高质量的注塑产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机安装规范
1.机器安装水平面要达到0~3度之内；
2.机器所加的抗磨润滑油需本公司所指定品牌及型号；
3.安装水路系统要按本公司要求的冷却水水温不能高于25℃，水质要求用软化水或自来水；
4.安装电路系统要求电压偏差不超过±10V；
5.对于定期要更换的部分要严格执行，比如润滑油、液压油等。
注塑机操作规范
1.开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求；
2.开马达时，若油温于20℃以下，必须马达空转半小时（无负载），使油温提升到25℃才能开始正常生产；
3.未关模完成严禁射座进，以免料管装模具撞坏；
4.料管温管未达设定温度时，严禁转动螺杆及射进、射退；
5.螺杆射出转加料时中间必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命；
6.切勿使金属屑掉入料管内，以免料管受到在破坏；
7.冷却器必须要导入冷却水，确保成型条件正常；
8.严禁拆下任何安全护罩或是在安全开关失效情况下操作机台；
9.停机前必须将料管内之塑料完全射出，螺杆抽胶到加料位置；
10.停机前严禁将模具完全闭合，以免四支哥林柱（拉杆）拉伸疲劳、减少使用寿命；
11.停机前射座要退后，料管的喷嘴不可碰触模具；
注塑机操作先后顺序
1.锁模具，校正中心；
2.调整模具高、低压，快、慢速合模；
3.调模托模行程；
4.调整中子、绞牙行程；
5.料管清料、洗料；
6.调整射座距离；
7.设定成型条件；
8.试射，调整成型条件；
9.成品完成；
10.填写《塑料零件注塑工艺表》；
注意：机台操作时，如有任何有关安全方面的问题或疑虑，请立即告知本公司，我方会尽快派工作人员前往处理。
温州捷诚塑机有限公司。