注塑机操作流程
注塑机操作规程
HDX128 塑料注射成型机注塑机操作规程一、开机前准备：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；2、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上；3、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；4、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理；5、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、开机：1、先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2、当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3、启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；4、合模位置的设定通过设定传感器位置的位置，在控制面板中设定。
三、开机操作：1、装模1.1测量模具的长、宽、高，根据测量后的商业局，比较参数表中的数据，判定模具能否安装在本台机器上；1.2测量模具的定位环外径，是否与模具安装图中的固定模板上的安装孔相配；1.3测量模具的注口大小和注口与模具外平面的距离，对照参数表中的有关数据，判定本机是否与模具相配；1.4测量顶出板尺寸，与参数表中的有关数据比较，判定机器是否合适；1.5根据模具的设计参数，调整好顶针行程及合模侧的电子尺的有关行程等等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏；1.6准备好模具压板。
压板垫块。
压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。
2、装模步骤2.1启动油泵电机；2.2开模，使模具开启；2.3将注射座向后移动；2.4关闭油泵电机；2.5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适应；2.6吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环放入固定模板上的安装孔，使模具平面与固定模板的安装面相贴；2.7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力；2.8启动油泵马达；2.9以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴；2.1在模具完全闭合后，进行喷嘴的试接触操作，要确保喷嘴准确地接触模具。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须保持身体健康，不得在疲劳、醉酒或者服用药物的状态下操作注塑机。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置或者进行非法操作。
5. 操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
三、注塑机操作规程1. 开机前准备：a) 检查注塑机的电源线、气源线和冷却水管路是否连接正常。
b) 检查注塑机的润滑油是否充足，各润滑点是否正常。
c) 检查模具的安装是否坚固，模具表面是否干净。
d) 确保周围环境整洁，无杂物和易燃物。
e) 打开注塑机的主电源，进行自检。
2. 开机操作：a) 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，确保注塑机正常启动。
b) 监控注塑机的运行状态，确保各项指标正常。
c) 在启动过程中，操作人员应注意观察注塑机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
3. 操作过程中的安全注意事项：a) 操作人员禁止将手、头或者其他身体部位挨近注塑机的活动部件。
b) 操作人员禁止将工具或者其他物品放置在注塑机上，以免影响正常运行。
c) 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和积尘，保持周围环境整洁。
d) 在更换模具或者进行维修时，操作人员必须切断注塑机的电源，并采取相应的安全措施。
e) 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 停机操作：a) 在停机前，操作人员应先将注塑机的温度降至安全范围内。
b) 切断注塑机的电源，关闭气源和冷却水源。
c) 清理注塑机上的残留物和模具周围的杂物。
d) 关闭注塑机的主电源，确保设备处于安全状态。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：a) 火灾发生时，即将按下火警按钮，同时通知现场人员撤离。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机操作流程
注塑机操作流程注塑机操作流程分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好注塑机设备，确认注塑机的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
检查注塑机各个部位是否正常工作，如供电、液压系统、模具等。
2. 操作面板设置：打开注塑机的电源开关，将机器预热至设定温度，然后按照注塑产品的要求，在操作面板上设置注射压力、注射速度、保压压力、保压时间等参数。
3. 模具安装：根据产品的尺寸和形状选择合适的模具，并将模具安装到注塑机上。
确保模具安装牢固，并通过调整模具开合、升降等操作，使模具达到最佳工作状态。
4. 原料投入：将注塑产品所需的塑料原料加入注塑机的料斗中，并根据物料的要求设置好温度、压力等参数。
启动注塑机的送料机构，让原料缓慢进入注塑机的料筒中。
5. 开始注塑：通过注塑机面板或脚踏开关启动注塑机，开始注塑过程。
注塑机会将加热后的塑料原料加热熔化，并通过螺杆将熔化的塑料推送到模具中，形成产品的形状。
6. 保压和冷却：当注塑机注入一定的原料后，停止供料，开始保压和冷却过程。
注塑机会根据设置的保压时间和保压压力，保持模具封闭，使塑料材料在模具中得到更均匀的压缩。
同时，注塑机会启动冷却系统，将模具中的熔化塑料迅速冷却固化。
7. 取出产品：当注塑机完成冷却过程后，打开模具，将成型的产品取出。
一般使用机器手或其他取件装置进行取出操作，并将产品放置在合适的位置。
8. 清理和检查：清理注塑机的残渣和废料，以确保注塑机的正常运行。
同时，对注塑产品进行检查，检查是否存在缺陷、尺寸是否符合要求等。
9. 记录和维护：对注塑机的操作参数、工艺参数、产品检测结果等进行记录。
定期对注塑机进行检修和维护，确保注塑机的正常运行，并延长设备的使用寿命。
注塑机操作需要熟悉注塑工艺和设备的操作原理，掌握安全操作规程，并进行反复练习和实践，才能提高操作的熟练度和品质。
注塑机的正确操作流程及注意事项
注塑机的正确操作流程及注意事项一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应察看显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，显现问题应适时解决，不能解决时必需适时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口*搭配后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，依据实际情况提*—30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料适时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．珍惜机器，严禁野蛮操作！不得任意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常适时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中心，例如手动取件、维护和修理模具时；7．座退射料时必需关上安全防护罩，尽量阔别射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维护和修理机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.注塑机操作方式调至手动位置。
5.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
6.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。
7.调整注塑机的操作方式至半自动位置。
8.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。
9.把注塑机的操作方式调至手动位置。
10.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
11.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
12.注塑机的清料。
射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
13.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
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注塑机操作流程
1.首先在开机前检查各安全系统（安全门、安全杆、限位开关）
2.在了解各系统以后才可操作机床
3.如需试射材料，首先设定相应材料的塑化温度，待温度到温后，
启动机床，射台处在后退限位处，用手动点射，注意：防止高温灼人，人须离机台1.5米左右，并不能处在射料口处
4.操作机床时尽量不可戴手套作业
5.射出的料处于高温熔解状态，注意不能用手去触摸或在不注意粘
在人身上，以防止烫伤、灼伤
6.试机时必须以手动点击各使用的功能
7.开合模时注意安全门和保险杆是否处于安全状态
8.取制件时，不可戴手套（尽量）取制件，防止手套与模具缠绕，
而机械又不正常工作状态下伤人
9.停机时先关温度，尽量不要在料筒内有残料，以便下次使用时不
致高温喷射灼人
10.停机后尽量注意曲臂处于半合闭状态，并在模具型腔内涂抹黄油
防锈，结束后关闭电源
一、手动工作顺序
（1）.接通水电气三源
（2）.如需生产先提前20—60分钟升温
（3）.温度到后，点动启动机床（以两至三次为准）
（4）.机床启动后，首先打开屏幕观察
（5）.模具原处于半合闭状态，如下操作：
1. 手动按开模，开模到位后清洁模具型腔（必须关闭机床电源），清洁模腔完成后手动启动机床，按锁模按键，合闭模具
2. 模具合好后，手动控制射台（座进键）前进到位
3. 射台前进动作完成后可进行注射动作
4. 注射动作按（射胶），注射完成后按（熔胶）
5. 熔胶到设定位置后会自动停止
6. 待稍微冷却8—20秒后手动启动开模键
7. 开模到位后，手动按顶出键，顶出达到设定位置后方可用钳子取出制品（再进行下一个制品的生产步骤）。