包钢生产实习之炼铁厂 炼钢厂 轨梁厂 薄板连铸厂具体报告
包钢炼钢厂个人实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济和人民生活产生了深远的影响。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自己的实践能力和专业技能，我于2023年在包钢炼钢厂进行了为期一个月的实训。
通过这次实训，我对炼钢工艺流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，现将实训情况报告如下。
二、实习目的1. 了解炼钢工艺流程，掌握炼钢基本原理。
2. 熟悉炼钢设备操作，提高动手能力。
3. 学习安全生产知识，增强安全意识。
4. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习时间与地点实习时间：2023年10月1日至2023年10月31日实习地点：包钢炼钢厂四、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼钢工艺流程，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节。
通过参观生产现场，了解了高炉、转炉、连铸机等设备的工作原理和操作方法。
2. 设备操作实践在师傅的指导下，我参与了转炉、连铸机等设备的操作实践。
通过实际操作，掌握了设备的启动、运行、维护等技能。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防措施、应急处置方法等。
通过学习，提高了自己的安全意识，为今后的工作奠定了基础。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神。
同时，通过与师傅和同事的沟通，提高了自己的沟通能力。
五、实习总结1. 技能提升通过本次实习，我掌握了炼钢工艺流程、设备操作、安全生产等方面的知识，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 安全意识增强在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
4. 对炼钢行业的认识通过实习，我对炼钢行业有了更深入的了解，认识到钢铁工业在国民经济中的重要地位，以及科技创新对行业发展的重要性。
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告一、前言时光荏苒，转眼间，我的大学生活即将画上圆满的句号。
在毕业之际，我有幸来到了包钢（集团）公司进行为期一个月的生产实习。
这次实习让我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性，同时也让我对包钢的企业文化和生产流程有了更加全面的了解。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是我国著名的大型钢铁联合企业之一。
公司主要产品有生铁、粗钢、钢材等，涵盖了建筑、汽车、家电、石油、化工等多个领域。
包钢一直以来都注重科技创新，不断提升产品质量，为企业的发展注入了源源不断的动力。
三、实习内容及过程在实习期间，我被分配到了炼铁厂。
炼铁厂是包钢的核心生产部门之一，主要负责生铁的生产。
我在这段时间里，深入了解了炼铁厂的生产流程，参与了部分操作，并学会了如何处理一些突发问题。
实习期间，我首先接受了安全教育，学习了安全生产知识，了解了各种机械设备的使用方法和安全操作规程。
随后，我在导师的指导下，参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉、转炉、石灰窑等主要生产设备的工作原理和操作方法。
在实际操作中，我学会了如何操作炼铁设备，并掌握了相应的技能。
在实习过程中，我参与了炼铁厂的安全生产管理工作，对厂区的安全生产状况进行了巡查，确保生产过程中各项安全措施得到有效执行。
此外，我还参与了环保工作，了解了炼铁厂在环保方面的举措，如废气处理、废水处理等。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在实习过程中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用于实际操作，需要不断地学习和摸索。
这次实习让我明白了理论联系实际的重要性，为今后的职业生涯奠定了基础。
其次，我学会了如何在企业中与人沟通、协作。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了多项任务，通过相互沟通、协作，我们共同解决了许多问题。
这让我认识到团队协作的重要性，提高了我的沟通能力和协作能力。
包钢实习报告4篇_实习报告_
包钢实习报告4篇1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
包钢薄板厂实习报告
实习报告一、实习概况我于2023年前往包钢薄板厂进行为期两周的实习。
包钢薄板厂是包钢集团下属的一个重要生产部门，主要生产各种类型的薄板产品，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
实习期间，我深入了解了薄板厂的生产工艺、设备布置、生产组织和管理等情况，并通过与现场技术人员和工人的交流，掌握了一些关键的技术知识和实际操作经验。
二、实习内容在实习期间，我主要关注了薄板厂的热连铸连轧生产线。
我了解到，热连铸连轧生产线是薄板厂的核心生产设备，它通过连铸和连轧的方式，将熔融的钢水转化为薄板产品。
我详细了解了生产线的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，包括摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况，以及与其前后设备之间的匹配关系和两种剪切机的不同点。
此外，我还通过与现场技术人员的交流，了解到了剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下了基础。
我还收集了毕业设计所需的各种文字和图纸资料，以及必要的现场数据。
三、实习目的通过这次实习，我深刻了解了薄板厂的生产工艺和设备运行情况，增强了对钢铁生产过程的认识。
我学会了如何阅读和理解设备图纸，掌握了设备的基本结构和操作方法。
我还通过与现场技术人员的交流，了解到了一些实际生产中遇到的问题和解决方法，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过这次在包钢薄板厂的实习，我对钢铁生产过程有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
我学会了如何阅读和理解设备图纸，掌握了设备的基本结构和操作方法。
我还通过与现场技术人员的交流，了解到了一些实际生产中遇到的问题和解决方法，提高了自己的问题解决能力。
我深深认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的，只有将二者结合起来，才能更好地应对工作中的挑战。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为将来的工作打下坚实的基础。
五、对母校教学实习工作的建议通过这次实习，我认为母校在教学实习工作中可以进一步加强与企业的合作，提供更多的实习机会给学生，让学生更深入地了解实际生产过程。
包钢薄板厂个人实习汇报
包钢薄板厂个人实习汇报包钢薄板厂个人实习汇报立志于成为一名材料工程师的我，非常荣幸能够来到包钢薄板厂进行为期一个月的实习。
在这里，我学到了很多实用的知识和技能，也认识了许多优秀的工程师和师兄师姐。
以下是我的实习汇报，详细介绍了我在包钢薄板厂所进行的具体工作以及所获得的收获。
一、实习内容1. 材料分析在实习期间，我主要负责参与材料分析。
我跟随着我的师父一起进行对各种材料的测试和分析，如玻璃、金属、塑料等。
我学会了如何掌握常见的材料样品制备方法、分析仪器的操作和具体分析流程。
2. 工艺优化在包钢薄板厂，我还有幸参与到其生产流程的工艺优化中。
这其中最有挑战性的任务就是钢板生产的过程中，对冷却工艺的较细致的调节。
我参与了一些基于软件的模拟工作，同时，我还学习到了实际工作中处理不同冷却工艺所需的技术和工艺。
经过这个实习，我的思考技能、计算技能和团队合作能力都得到了很好的提高。
3. 生产计划我还参与了包钢薄板厂的生产计划制定，这是一个很有挑战性的工作。
我们需要考虑到很多因素，比如不同工艺线的效能、休假或疫情停产等等。
我和我的师兄师姐们一起分析和评估了生产流程中的各个环节，以确定一份更为理想的生产计划。
在此过程中，我学会了如何解决现实中的问题，如何对流程进行优化和改进。
二、实习收获在包钢薄板厂这一月的实习期间，我不仅仅学到了知识和技能，也体验到了当地的工作文化和公司技术氛围。
下面是我在实习期间所获得的收获：1. 目睹了千万级别的现代化硬件工厂我在包钢薄板厂所进行的实习对于我来说有着重大的意义。
正是通过实习，我目睹了一个千万级别的现代化硬件工厂的生产过程，了解了团队协作和业务流程。
这些对于我的未来职业生涯具有重大的意义。
2. 实践和学术技能的拓展在包钢薄板厂的一个月实习期间，我所学习到的新技术和实践经验使我得以在实习结束后能够成功地解决技术和学术上的难题。
我的计算和实验技能都得到了很大的提高，并且在对冷却工艺以及生产计划的制定方面也有了更深入的了解。
连铸专业实习报告
一、实习背景与目的随着我国钢铁工业的快速发展，连铸技术作为现代钢铁生产的核心环节，对提高钢铁生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业技能和综合素质，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在某钢铁有限公司进行了为期一个月的连铸专业实习。
实习目的如下：1. 了解连铸工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握连铸设备的结构、工作原理及维护保养方法；3. 培养实际操作能力，提高动手实践水平；4. 学习钢铁企业生产管理经验，增强团队协作能力。
二、实习单位及实习内容实习单位：某钢铁有限公司实习部门：连铸车间实习内容：1. 参观连铸车间，了解生产流程和设备布局；2. 学习连铸工艺的基本原理和操作流程；3. 参与日常生产操作，包括浇铸、冷却、矫直等环节；4. 学习连铸设备的维护保养方法；5. 参与生产数据分析，了解产品质量及设备运行状况；6. 参加班组会议，了解企业生产管理经验。
三、实习过程及心得体会1. 参观学习在实习初期，我参观了连铸车间，了解了生产流程和设备布局。
车间内设有连铸机、冷却装置、矫直机等设备，各设备之间相互配合，实现了钢铁生产的连续化、自动化。
2. 学习连铸工艺在师傅的指导下，我学习了连铸工艺的基本原理和操作流程。
连铸工艺是将熔融的钢水通过连铸机浇铸成坯料，经过冷却、矫直等环节，最终得到所需的钢材。
我了解到，连铸工艺对钢水质量、设备运行、操作技术等方面都有较高要求。
3. 参与生产操作在师傅的带领下，我参与了日常生产操作，包括浇铸、冷却、矫直等环节。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）根据钢种和规格，调整连铸机的参数，确保浇铸过程顺利进行；（2）控制冷却水流量，保证铸坯表面质量；（3）矫直铸坯，消除其表面缺陷；（4）观察设备运行状况，发现并处理异常情况。
4. 学习设备维护保养在实习过程中，我学习了连铸设备的维护保养方法。
设备维护保养是保证生产顺利进行的关键，我了解到以下要点：（1）定期检查设备运行状况，及时发现并处理隐患；（2）按照设备说明书进行保养，确保设备性能；（3）做好设备清洁工作，延长设备使用寿命。
包钢生产实习之炼铁厂 炼钢厂 轨梁厂 薄板连铸厂具体报告
包钢生产实习报告目录引言 (2)1 炼铁厂生产实习报告 (3)1.1 炼铁厂生产工艺 (3)1.2 主要产品、生产规模 (3)1.3 主要设备工作原理 (4)1.4 设备维修管理 (4)2炼钢厂生产实习报告 (5)2.1 炼钢厂生产工艺 (5)2.2 主要产品、生产规模 (5)2.3 主要设备工作原理 (5)3轨梁厂生产实习报告 (6)3.1轨梁厂生产工艺 (7)3.2主要产品、生产规模 (7)3.3主要设备工作原理 (8)3.4设备维修管理 (8)4薄板连铸连轧厂生产实习报告 (9)4.1薄板胚连铸连轧生产工艺 (10)4.2主要产品生产规模 (11)4.3主要设备工作原理 (12)4.4设备的维修和管理 (13)实习总结 (15)参考文献:. 16引言一、实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。
通过这次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习，在工人师傅和老师的讲解，下以及自己在各个岗位的实践下，我对各个车间生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布置，有了一个比较全面的认识。
通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。
这也是我们走向岗位的一次演练。
二、实习时间：2010年8月23日至9月3日三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习部门：炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂五、包钢概况：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。
2009年年末从业人员为49378人。
拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
2009年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
连铸厂实习报告
为了更好地了解我国钢铁行业的发展现状，提高自己的实践能力，我于2021年6月至8月在某钢铁集团连铸厂进行了为期两个月的实习。
实习期间，我深入了解了连铸工艺、设备操作、安全管理等方面的知识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习内容1. 连铸工艺（1）了解连铸工艺的基本原理和流程。
连铸工艺是将熔融的钢水通过铸机冷却凝固成钢坯的过程。
其主要流程包括：熔融、输送、凝固、切割、冷却等环节。
（2）学习连铸机的操作规程。
实习期间，我跟随师傅学习了连铸机的操作规程，掌握了开机、停机、调整等基本操作。
（3）了解连铸机的设备结构。
实习期间，我参观了连铸机的各个部件，了解了其工作原理和作用。
2. 设备操作（1）学习操作熔融设备。
熔融设备是连铸工艺中的关键设备，我学习了熔融设备的操作规程，掌握了设备的基本操作。
（2）学习操作输送设备。
输送设备负责将熔融的钢水输送到铸机，我学习了输送设备的操作规程，掌握了设备的基本操作。
（3）学习操作冷却设备。
冷却设备负责将钢水冷却凝固成钢坯，我学习了冷却设备的操作规程，掌握了设备的基本操作。
3. 安全管理（1）了解连铸厂的安全管理制度。
实习期间，我学习了连铸厂的安全管理制度，了解了各项安全规定。
（2）学习安全操作规程。
在实习过程中，我学习了各项安全操作规程，提高了自己的安全意识。
（3）参与安全演练。
实习期间，我参与了连铸厂的安全演练，提高了应对突发事件的能力。
1. 提高了实践能力。
通过实习，我对连铸工艺、设备操作、安全管理等方面的知识有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
2. 增长了专业知识。
实习期间，我学习了连铸工艺、设备操作、安全管理等方面的知识，为自己的专业知识储备打下了基础。
3. 培养了团队协作精神。
在实习过程中，我与其他实习生、师傅们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
4. 增强了职业素养。
实习期间，我严格遵守各项规章制度，注重自身形象，提高了自己的职业素养。
四、实习体会1. 实习让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
炼钢连铸炼铁实习报告
一、实习背景为了更好地了解我国钢铁工业的生产流程和工艺技术，提高自己的实践能力和综合素质，我于2023年XX月至XX月在XX钢铁有限公司进行了为期一个月的实习。
本次实习主要涉及炼钢、连铸和炼铁三个环节，通过实地参观、操作实践和理论学习，使我受益匪浅。
二、实习内容1. 炼铁环节（1）原料准备：炼铁过程中，首先要准备铁矿石、焦炭、石灰石等原料。
铁矿石是炼铁的主要原料，焦炭作为还原剂，石灰石用于去除杂质。
（2）高炉冶炼：将原料送入高炉，在高温下进行还原反应，生成铁水。
高炉冶炼是炼铁的核心环节，对生产效率和产品质量至关重要。
（3）铁水处理：将铁水送入铁水罐，进行脱硫、脱磷等处理，以提高铁水的纯净度。
2. 炼钢环节（1）炉前准备：将铁水送入转炉，进行脱碳处理。
转炉炼钢是炼钢的主要方法，具有生产效率高、成本低等优点。
（2）炉后处理：将钢水送入精炼炉，进行脱氧、脱硫、脱磷等处理，以提高钢水的纯净度和性能。
（3）连铸：将精炼后的钢水浇注到结晶器中，冷却凝固成铸坯。
连铸是炼钢的重要环节，具有生产效率高、质量稳定等优点。
3. 连铸环节（1）铸坯制备：将钢水浇注到结晶器中，通过冷却和凝固形成铸坯。
（2）铸坯加热：将铸坯送入加热炉，进行加热处理，提高铸坯的塑性和韧性。
（3）铸坯切割：将加热后的铸坯切割成所需规格的钢坯。
三、实习体会1. 生产流程严谨：钢铁生产流程复杂，各个环节紧密相连，任何一个环节出现问题都可能影响整个生产过程。
因此，在生产过程中，必须严格按照操作规程进行，确保生产安全和产品质量。
2. 技术创新至关重要：随着科技的不断发展，钢铁生产工艺也在不断改进。
通过引入新技术、新设备，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
3. 安全生产意识：钢铁生产过程中存在高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此，必须加强安全生产意识，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
4. 团队协作精神：钢铁生产是一个系统工程，需要各个岗位的密切配合。
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包钢生产实习报告目录引言 (2)1 炼铁厂生产实习报告 (3)1.1 炼铁厂生产工艺 (3)1.2 主要产品、生产规模 (3)1.3 主要设备工作原理 (4)1.4 设备维修管理 (4)2炼钢厂生产实习报告 (5)2.1 炼钢厂生产工艺 (5)2.2 主要产品、生产规模 (5)2.3 主要设备工作原理 (5)3轨梁厂生产实习报告 (6)3.1轨梁厂生产工艺 (7)3.2主要产品、生产规模 (7)3.3主要设备工作原理 (8)3.4设备维修管理 (8)4薄板连铸连轧厂生产实习报告 (9)4.1薄板胚连铸连轧生产工艺 (10)4.2主要产品生产规模 (11)4.3主要设备工作原理 (12)4.4设备的维修和管理 (13)实习总结 (15)参考文献:. 16引言一、实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。
通过这次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习，在工人师傅和老师的讲解，下以及自己在各个岗位的实践下，我对各个车间生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布置，有了一个比较全面的认识。
通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。
这也是我们走向岗位的一次演练。
二、实习时间：2010年8月23日至9月3日三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习部门：炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂五、包钢概况：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。
2009年年末从业人员为49378人。
拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
2009年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
2009年以来，包钢积极采取措施应对金融危机的挑战，保持了发展基本面的向好，钢产量首次突破了1000万吨。
包钢具有得天独厚的资源优势。
白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。
拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地。
1 炼铁厂生产实习报告1.1 炼铁厂生产工艺四号高炉介绍我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。
包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。
我们参观的是四号高炉。
它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。
1959年1月15日，周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩。
高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。
炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。
四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。
从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。
每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。
我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。
四号高炉生产流程高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。
付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。
常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。
炼铁厂生产工艺1.2 主要产品、生产规模1#高炉2200M3 1 2001年4,737.85 16.60% 140 国内一般5生铁2#高炉1800M3 1 2004年2,655.43 16.62% 92 国内一般8生铁3#高炉2200 M3 1 1994年5,982.22 16.62% 140 国内一般5生铁4#高炉2200 M3 1 1995年30,932.81 15.10% 140 国内先进5生铁5#高炉1500 M3 1 2005年51,068.81 59.12% 92 国内先进10生铁6#高炉2500 M3 1 在建-- -- 150 国内先进10 生铁1.3 主要设备工作原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
1.4 设备维修管理炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.2炼钢厂生产实习报告2.1 炼钢厂生产工艺包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12孔底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。
我们到炼钢厂参观，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。
据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。
2.2 主要产品、生产规模设备名称号设备规格型号数量(台) 投产时间账面原值(万元) 账面成新度设计能力(万吨/年) 先进性可安全运行(年) 主要产品6#、7#转炉100T 2 在建-- -- 200 国内先进10 钢1#平炉80T 1 1994年4,272.98 24.00% 80 国内一般5 钢2#平炉80T 1 1994年4,272.98 24.00% 80 国内一般5 钢3#平炉80T 1 1994年4,272.98 24.00% 80 国内一般5 钢4#平炉80T 1 1994年20,732.44 12.40% 80 国内一般5 钢5#平炉80T 1 1997年6,242.33 30.04% 80 国内一般7 钢方坯连铸机410×319弧形铸机 1 1997年31224.51 15.02% 68国际水平6 连铸坯圆坯连铸机Φ350弧形铸机1 1997年31175.47 15.02% 52 国际水平6 连铸坯扁坯连铸机435×125弧形铸机1 2004年4000.00 40.05% 70国际水平11 连铸坯小方坯连铸机1502弧形铸机1 2002年4502.10 23.01% 70国际水平11 连铸坯图 1.1 (铁水罐) 图1.2 (转炉)2.3 主要设备工作原理（1）转炉主体设备。
主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等。
（2）供氧供气设备。
包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件等。
（3）原料供应系统。
包括铁水供应系统及散状料供应系统。
散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。
（4）烟气净化回收系统。
本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。
2.4 设备维修管理BG型无钟炉顶布料器是包钢炼铁厂专利产品,该产品在包钢的高炉已推广使用,具有耐热性能好,氮气消耗量少,溜槽倾角精度高,运动误差小等特点,产品达到世界先进水平。
富氧喷煤技术通过多年的攻关,喷煤比、入炉焦比达到了国内同行业先进水平。
新型冷却壁和冷却技术应用后,通过制定相应冷却制度,提高了操作水平,使高炉寿命大大提高。
采用多环布料技术,扩大了矿批,产量稳步提高,煤气利用改善,两条煤气流稳定,冷却壁破损明显减少。
该技术在包钢的高炉已推广应用,均达到了增产、降低焦比及延长高炉寿命的目的。
高炉煤气干法除尘技术应用后,可以节约水资源、减少环境污染和动力消耗,同时降低了维修难度3轨梁厂生产实习报告3.1轨梁厂生产工艺轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。