包钢生产实习报告
包钢炼钢厂个人实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济和人民生活产生了深远的影响。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自己的实践能力和专业技能，我于2023年在包钢炼钢厂进行了为期一个月的实训。
通过这次实训，我对炼钢工艺流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，现将实训情况报告如下。
二、实习目的1. 了解炼钢工艺流程，掌握炼钢基本原理。
2. 熟悉炼钢设备操作，提高动手能力。
3. 学习安全生产知识，增强安全意识。
4. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习时间与地点实习时间：2023年10月1日至2023年10月31日实习地点：包钢炼钢厂四、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼钢工艺流程，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节。
通过参观生产现场，了解了高炉、转炉、连铸机等设备的工作原理和操作方法。
2. 设备操作实践在师傅的指导下，我参与了转炉、连铸机等设备的操作实践。
通过实际操作，掌握了设备的启动、运行、维护等技能。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防措施、应急处置方法等。
通过学习，提高了自己的安全意识，为今后的工作奠定了基础。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神。
同时，通过与师傅和同事的沟通，提高了自己的沟通能力。
五、实习总结1. 技能提升通过本次实习，我掌握了炼钢工艺流程、设备操作、安全生产等方面的知识，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 安全意识增强在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
4. 对炼钢行业的认识通过实习，我对炼钢行业有了更深入的了解，认识到钢铁工业在国民经济中的重要地位，以及科技创新对行业发展的重要性。
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告一、前言时光荏苒，转眼间，我的大学生活即将画上圆满的句号。
在毕业之际，我有幸来到了包钢（集团）公司进行为期一个月的生产实习。
这次实习让我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性，同时也让我对包钢的企业文化和生产流程有了更加全面的了解。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是我国著名的大型钢铁联合企业之一。
公司主要产品有生铁、粗钢、钢材等，涵盖了建筑、汽车、家电、石油、化工等多个领域。
包钢一直以来都注重科技创新，不断提升产品质量，为企业的发展注入了源源不断的动力。
三、实习内容及过程在实习期间，我被分配到了炼铁厂。
炼铁厂是包钢的核心生产部门之一，主要负责生铁的生产。
我在这段时间里，深入了解了炼铁厂的生产流程，参与了部分操作，并学会了如何处理一些突发问题。
实习期间，我首先接受了安全教育，学习了安全生产知识，了解了各种机械设备的使用方法和安全操作规程。
随后，我在导师的指导下，参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉、转炉、石灰窑等主要生产设备的工作原理和操作方法。
在实际操作中，我学会了如何操作炼铁设备，并掌握了相应的技能。
在实习过程中，我参与了炼铁厂的安全生产管理工作，对厂区的安全生产状况进行了巡查，确保生产过程中各项安全措施得到有效执行。
此外，我还参与了环保工作，了解了炼铁厂在环保方面的举措，如废气处理、废水处理等。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在实习过程中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用于实际操作，需要不断地学习和摸索。
这次实习让我明白了理论联系实际的重要性，为今后的职业生涯奠定了基础。
其次，我学会了如何在企业中与人沟通、协作。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了多项任务，通过相互沟通、协作，我们共同解决了许多问题。
这让我认识到团队协作的重要性，提高了我的沟通能力和协作能力。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
2024年包钢毕业的实习报告例文
2024年包钢毕业的实习报告例文实习报告：包钢实习经历总结引言：____年7月至____年12月，在包钢集团进行了为期五个月的实习，期间参与了工程技术部门的实际工作。
通过实习期间对包钢集团的深入了解和参与，我对工程技术岗位的职责和要求有了更加清晰的认识，同时也通过实践积累了宝贵的经验。
本报告将对我的实习经历与收获进行详细总结。
一、实习背景与目标在实习之前，我对包钢集团有一定的了解，了解到包钢作为国内重要的钢铁企业，在技术方面有着雄厚的实力和丰富的经验。
因此，我希望通过实习能够深入了解包钢的工程技术部门的运作机制，提升自身工程技术水平，同时获取一定的实践经验。
二、实习内容与工作任务1. 参与实际项目的设计与计划在实习期间，我有幸参与了一个钢铁流程线的改造项目，负责协助完成项目的设计与计划。
通过与项目负责人的沟通和交流，我逐渐了解了项目的背景和目的，并参与制定了项目的设计和计划。
在项目中，我学习了如何进行钢铁流程线的优化设计和改造，并发现了一些问题并提出了改进方案，得到了项目负责人的认可。
2. 实施工程技术方案除了参与设计与计划外，我还参与了实际的工程技术方案的实施。
通过对现有工程技术方案的学习和了解，我掌握了一些常用的工程技术方法和操作技巧。
在实际操作中，我积极参与了一些具体项目的实施，并在导师的指导下逐步提高了自己的操作技能。
3. 数据分析与报告撰写在工程技术部门的实习中，数据分析和报告撰写是一个重要的工作内容。
我学习了如何对所采集的数据进行分析和整理，并将结果进行汇总和报告。
这让我有机会学习到了一定的数据分析和撰写报告的技巧，并能够将这些技巧应用到实际工作中。
三、实习心得与收获1. 提高了专业知识和技能通过实习，我深入了解了钢铁流程线改造项目的相关知识和技术要求。
我学习了钢铁行业的一些工程技术理论和方法，并通过实践掌握了一些实际操作技能。
这些知识和技能的积累对我今后的职业发展具有重要意义。
2. 发展了团队合作能力在实习期间，我积极与实习期间的同事互动交流，并与他们一起参与了一些团队项目。
钢厂的实习报告十篇
钢厂的实习报告十篇钢厂的实习报告篇1实习的第一天，我来到了工厂，听到那机器的嗡嗡声，和看那员工热火朝天的工作环境 ,使我目不暇接，不知所措，这是个国家级中型热轧轧钢厂，在领导的安排下，进厂的第一件事是安全教育，经安全考试合格后才分配了岗位，我的岗位是打牌室，室内有两台电脑，一台是电子过榜电脑 ,另一台是全自动控制打牌机，在师傅的安排下我坐在电脑前，师傅给我讲了一些注意事项，然后拿起两个牌放在打牌机的卡子上，一按键就自动打起牌来，我心里想就这么简单，我一看就会了，我拿起牌又要打，师傅且说；打牌，得分批号和炉号，好的我知道了，我打完了一批，接着又打下一批，下一批打完后师傅说我打错了 ,一看才知道换了批号没换炉号 .标牌是挂在钢筋上的，上面标着厂址、规格、生产日期、和生产班次。
也就是说如果售出的钢材有什么质量异议，跟着标牌可以查到生产厂家和班组，如果标牌打错了，就所以混批混号的质量事故。
啊；下我一跳，一个小小的标牌有这么重大的责任。
后来，我在工作中特别的操心，认真的学习每一项工作，得到了师傅的一致好评。
时间飞驰，转眼一个月过去了，我学会了打牌又学会了打捆，接下来我想学一下焊工技术，在我的强烈要求下，领导终于同意了。
第二个月我就开始学电气焊了，进了电气焊班之后，做的第一件事还是讲安全，电气焊是一种特种作业，稍微疏忽就可能酿成大祸，它存在的危险有：爆炸、着火、以及对本人的伤害，所以说安全在任何岗位也是讲得最多的事。
进入岗位的第一天我认识了电气焊所用的工具，正好班组在下料，我看着师傅们干得很简单，我想试一试，我接过割枪，开开乙炔和调节氧气手柄，我没带打火机，这时师傅拿了出来，第一次点火心里有些胆确，险些烧住手，把火焰调到最佳开始操作，把火焰对准钢板的边缘开始预热，等把钢板烧红了之后，慢慢开割枪上方的高压氧手柄，顺着划线往里走，这时候我的手有些发抖，割枪嘴也就不由得偏离了划线，割得很不整齐，结果把那块钢板割费了，不管怎样总算把这一道线割掉了，看来无论干什么工作都不是一件容易的事。
包钢实习生报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在我国国民经济中扮演着越来越重要的角色。
包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，在国内外享有较高的声誉。
为了更好地了解钢铁企业的生产、管理和发展现状，提高自己的实践能力，我于20XX年XX月来到包钢进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为生产部。
三、实习目的1. 了解钢铁企业的生产流程、工艺技术和设备；2. 学习钢铁企业的管理经验和组织架构；3. 增强自己的实践能力和团队合作精神；4. 拓宽视野，为今后的工作和发展奠定基础。
四、实习内容1. 生产部参观在实习期间，我首先参观了包钢的生产部，了解了包钢的生产流程、工艺技术和设备。
在生产部，我参观了炼铁、炼钢、轧钢等生产环节，对钢铁生产有了直观的认识。
2. 技术培训为了更好地了解钢铁生产技术，包钢为我安排了技术培训。
培训内容包括炼铁、炼钢、轧钢等生产环节的基本原理、工艺流程和设备操作。
通过培训，我对钢铁生产技术有了更加深入的了解。
3. 实际操作在实习期间，我有机会参与了部分实际操作。
例如，在炼铁环节，我跟随师傅学习了高炉的操作流程；在炼钢环节，我参与了钢水调度的操作；在轧钢环节，我学习了轧机设备的操作和维护。
4. 管理学习在生产部实习期间，我还了解了包钢的管理体系和企业文化。
包钢实行现代化管理，注重员工的职业素养和团队协作。
通过学习，我认识到管理对于企业的重要性。
五、实习收获1. 实践能力提升通过本次实习，我深入了解了钢铁企业的生产流程、工艺技术和设备，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我积极参与各项操作，掌握了部分实际技能。
2. 团队合作精神增强在实习期间，我与同事们共同完成了各项工作任务，增进了彼此之间的了解和信任。
通过团队合作，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
包钢毕业实习报告
一、实习背景随着我国钢铁产业的不断发展，包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁生产企业，承担着国家钢铁产业的战略任务。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2021年7月至2021年9月在包钢进行了为期两个月的毕业实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为炼铁厂。
三、实习内容及收获1. 熟悉炼铁厂的生产流程在实习期间，我深入了解了炼铁厂的生产流程，包括原料准备、高炉冶炼、烧结、焦化等环节。
通过现场观摩、请教师傅和查阅资料，我对炼铁厂的生产工艺有了全面的认识。
（1）原料准备：炼铁厂的主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石等。
在原料准备环节，铁矿石需经过破碎、筛分等处理，焦炭需经过筛选、堆放等处理，石灰石需经过破碎、堆放等处理。
（2）高炉冶炼：高炉冶炼是炼铁厂的核心环节。
在高炉内，焦炭与铁矿石、石灰石等原料发生还原反应，生成铁水。
高炉冶炼过程中，需要严格控制炉温、炉压、原料配比等因素。
（3）烧结：烧结是将粉状原料（如铁矿石、焦炭等）经过高温加热，使其粘结成块状。
烧结过程可以提高原料的利用率，降低生产成本。
（4）焦化：焦化是将煤炭转化为焦炭的过程。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，具有高热值、低灰分等特点。
2. 学习现场操作技能在实习期间，我跟随师傅学习了现场操作技能，包括高炉操作、烧结操作、焦化操作等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）高炉操作：了解高炉的操作原理，学会调整炉温、炉压、原料配比等参数，以保证高炉的正常运行。
（2）烧结操作：了解烧结机的操作原理，学会调整烧结机的温度、风量、原料配比等参数，以保证烧结质量。
（3）焦化操作：了解焦炉的操作原理，学会调整焦炉的温度、风量、原料配比等参数，以保证焦炭质量。
3. 提高团队协作能力在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同解决生产中的问题。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力、组织协调能力和解决问题的能力。
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包钢生产实习报告一、实习目的：生产实习是我们冶金专业知识结构中不可缺少的组成部分。
通过这次对炼钢厂的生产实习，在老师的讲解和共人师傅的解说，以及自己在炼钢厂各个岗位实践下，我们对钢铁生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布局，有了一个较全面的认识。
通过理论和实际的相结合更深入的学到了炼钢知识，同时也学到一些基本安全技术知识。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
这也是我们将走向工作岗位前的一次演练。
二、实习时间：2008年9月三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习的部门：炼铁厂4号高炉：1值班室2热风炉岗位3岗位炉前岗位4高炉供料岗位5喷吹站岗位 6烧结厂炼钢厂二部：1连铸2 炉外精炼3转炉炼钢4脱硫扒渣五、包钢概况：?包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。
1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。
包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至2007年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。
包钢有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。
截止2006年9月，包钢累计产铁9620万吨，产钢9348万吨，生产商品坯材6818万吨，累计上缴税金215亿元，有力地支持了国民经济的发展。
今年包钢预计产钢1000万吨，其中 8月份，包钢生铁产量突破80万吨，达到8072万吨，创月产铁量历史新纪录。
包钢是自治区最大的纳税户，上缴税金占自治区地方财政收入的1/10左右。
包钢现有近10万名职工（包括在岗职工、离职退休职工和离职休养职工），是自治区最大的就业基地，并且职工收入不断提高，特别是1998年改制以来，职工收入大幅增长，2007年包钢职工人均收入高达3.5万元。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。
六、实习内容：(一)炼铁厂1.炼铁厂简介在包钢炼铁厂有6座高炉，我们小组被分到在4号高炉进行生产实习，包钢4号高炉于1995年11月14日建成投产，当时处于世界先进水平。
四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。
2.高炉主控室高炉值班室是整个高炉的控制系统，对于每一个岗位的现场操作有基本的监视与控制，而工作就正常记录高炉现场配料与边料的计算与调整，炉温和炉缸的工作状况，煤气分布，风温及风压。
而对于煤气流分布失常，炉冷与炉热，难行与悬料，连续崩料，管道行程与偏料，炉缸堆积与冻结等事故进行预防和处理。
我们值班室发现师傅在每隔一段时间就要进行一次记录，每次都有一次对比，当发生有什么不对的地方就要和现场的师傅及时的进行沟通，以进行预防和处理。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
3.热风炉岗位热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风 4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。
通过选择合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。
当时车间正在进行送风转为燃烧的操作，我们知道操作程序是：1关冷风阀，同时关严冷风小门2关热风阀3开废风阀4开烟道阀5关废风阀6开空气阀7关煤气安全放散阀8开燃烧闸板9小开煤气阀10开煤气闸板11启动助燃风机在控制室我了解到数据：顶温200—271摄氏度顶压0.201-0.202煤气co 21.09% H2 0.56%鼓风动能14500w喷吹理论火焰温度 2208.56摄氏风温 1154.00摄氏度,风量 54834.炉前岗位在这里工作应该是最辛苦的了，来到这里正好在出铁水，到处是火星四溅，我们有点害怕了，从师父那里了解到，当铁水从出铁口流出来，因为在它其中还有炉渣一起流出，所以要把炉渣除去，他们利用了类似人字型的渠道，炉渣在上面从旁边的渠道流走，而铁水直接流到下面铁水罐中，在这过程中要进行取样测温，还要加保温剂，以至于铁水保持一定的温度，铁水罐要运往炼钢厂进行冶炼，在铁水出完要堵住出铁口，由于铁水的温度比较高，大约能达到1300多度，当出铁结束要在附近浇凉水达到降温的效果。
每座高炉有两个出铁口进行轮流的出铁，这样是比较合理的。
出铁时间大约在80分钟左右看似简单的工作其实我们不一定能做的了，这是最基本的工作了，我们高兴的是我们知道炉前操作，而让我们担心的是工作环境有点差，不像我们想象的那样，真正给我们上了一课。
5.高炉供料岗位走进操作室，看到电脑屏幕上显示画面我们就蒙了，什么也看不懂，经过师傅细心讲解我们终于知道一些端倪，供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。
它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。
贮焦槽容积约为高炉容积的 0.7倍，贮焦6～8小时；贮矿槽容积约为高炉容积的1.6倍，贮矿9～14小时；辅助原料贮存20小时左右。
原料、燃料由筛分器筛分后，经称量车卸入料罐或料车;70年代大型高炉使用带式输送机上料,皮带宽 1.6～2.5米，斜倾角12°～13°左右，速度2米／秒左右。
在这里我们还了解到包钢所利用的矿石是球团矿，烧结矿还有奥矿组成的，向炉顶上料全部用的是皮带，这样既方便又快捷，对于计算机在高炉供料系统实现了半自动化。
高炉用量焦炭12.6% 烧结矿 35.56%球团矿12.7%澳矿2.54%矿石0.1%6.喷吹站岗位在高炉生产过程中向其喷吹粒煤和煤粉是两种可以降低焦炭使用数量非常有用的方法。
喷煤操作最主要的经济益处是可以替代高炉生产所用的价格昂贵的焦炭。
在包钢所使用的是喷吹煤粉。
煤粉是这样制备的：原煤仓—给煤机—磨煤机—大布带（小布袋）—煤粉仓煤粉通过用于保持投料量的称重盘将煤粉从煤粉仓卸下，称重盘是一个自动标定系统，它可以确保称重的精确性。
来自称重盘的煤粉被卸到多出口的分煤器中，将煤粉输送到喷煤装置中。
每一个喷煤装置对应一个风口，使喂入到每一独立风口的煤粉可以控制。
在了解的过程中我们知道在喷煤的过程有可能发生燃烧和爆炸，这就需要对操作过程进行安全措施。
煤粉成分水1.67% 灰11.32% 挥发份16.07% 炭70.94%7.烧结厂烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。
烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
烧结厂的位置很高而且那上楼的阶梯很狭窄，等我们上到最上面我们都晕的不行了，听那里的师傅讲解我们才知道烧结的主要体系是，配料，混料，看火，看火的是几个女师傅她们讲看火主要控制的三点温度是；点火温度，终点温度，和总管废气温度。
我们那天看到已经是烧结成品了，看上去黑乎乎的还在冒烟呢，温度还很高呢！在师傅的带领下我们都看了一遍有了很深的了解，其实我们在书本上最开始学的就是烧结矿物理与化学知识，所以影像比较深刻。
(二)炼钢厂1.包钢炼钢厂简介包钢炼钢厂是包钢集团下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场上所需的钢材，同时也承担着为包钢其他二级工厂提供原始坯料的任务。
炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座100吨转炉两台连铸机。
五台连铸机有两台大方坯连铸机（1#和5#），2#是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸机，配有4座精炼炉和3座VD炉。
2.听安全教育及安全技术报告工厂实习的安全要求和组织纪律、工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、伤亡事故举例、工厂重大安全生产事故应急救援，重点强调了行走确认制。
3.连续浇注我们去连铸车间时，大方坯连铸机在生产，另一台连铸机更换设备大方坯连铸机浇注的是U71Mn钢（包钢是全国第二大重轨生产基地）。
一些连铸生产工艺数据：备注：取样都是取的40±2和20±2两个吨位的，开浇方：自动电磁搅拌I(A)558.31（随时间变化而变化） f(Hz)1.94.炉外精炼在老师带领下去了1号精炼炉（南精炼炉）。
炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
炉外精炼的目的是：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分(微合金化)和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。
钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高，生产新钢种以及生产过程合理化，为连铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求，不可缺少的工序，成为现代炼钢、连铸生产中的重要环节。
为了创造最佳的冶金反应条件，到目前为止，炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等5种。
喂钙线，通过喂丝机向钢水包加钙线，喂丝可降低钢中各类非金属夹杂物的含量以及夹杂物型态的改变，特别是在生产特殊纯净钢方面起到了重要的作用。
加钙线后钙在钢水的深处熔化，降低某些渣元素的熔点，起到压渣作用。
在主控室看LF钢包精炼炉和VD炉生产操作了，主控室里有7台电脑，生产操作主要是通过电脑自动控制来完成，测温是通过现场测温。