热轧550带钢生产线简介范文
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性引言随着我国经济水平不断的发展，我国对铝需求也在不断增长。
为了适应市场需求，增加产品种类、优化产品结构、提高经济效益。
以某企业为例，建设了一条板带生产线。
包括热轧和冷轧及精整生产线两部分。
一、热轧生产线1、生产工艺流程如图：1.1加热工艺在生产过程中，在进行热压时需要铸锭由熔铸车间铸出，或者外购合格铸锭。
原料仓库内的起重机将铸锭吊放在设于原料仓库内的铣面机组上料端辊道，辊道将其送至铣面机工作台，对中加紧铸锭后铣削铸锭上表面、两个上侧倒角表面和一个垂直侧面，然后利用铸锭翻转装置，铣削铸锭下表面、两个下侧倒角表面和另外一个垂直侧面。
铣削完成后，铸锭转移到铸锭输出辊道上。
铸锭经铣面机组铣面（铣边）后，由吊车吊运至推进式加热炉炉尾上料辊道上，经辊道运输送至加热炉尾部，经翻锭设备将其翻转90°后，再由推锭装置将坯料推进加热炉内加热（均热）。
坯料加热到420-530°C后，由出锭设备将坯料从加热炉内取出，再由出炉侧的翻锭设备将加热好的坯料翻转90°。
而后由铸锭输入辊道运输送往粗轧机组进行轧制。
途中由设在运输辊道上方的铸锭清理装置向铸锭上下表面喷射0.7MPa的乳化液，以清洗铸锭表面的污物。
1.2、对铝板的轧制工艺分两个环节，粗轧和精轧。
粗轧机组是生产过程中的重要环节，它的作用是把不同大小的坯料按照产品要求轧制成中间坯，然后供给精轧机组。
经过喷射清理后的铸锭才能进入粗轧工区进行轧制。
粗轧机组由立辊轧机和水平四辊轧机组成。
铸锭首先在立辊轧机进行轧边，然后进入四辊轧机进行轧制。
在往复轧制过程中，轧边机可根据需要对坯料进行测压，从而获得轧制状态的边部质量。
立辊轧机为二辊式，下传动，液压调节轧辊开口度，具有APC控制功能。
四辊粗轧机设有电动/液压压上系统，可快速设定辊缝和在轧制过程中控制辊缝，保证轧件有较高的厚度精度。
四辊轧机设有工作辊正弯系统和分区冷却系统，可在轧制过程中控制工作辊的辊型，保证轧件板型良好。
热轧带钢生产线及设备的设计论文
热轧带钢生产线及设备的设计论文基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采纳 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊〔WRB〕技术和厚度自动操纵〔AGC〕等技术来操纵板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采纳无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的体会数值，用到的部分公式也是来自于实际的体会公式。
关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动操纵引言板带产品的技术要求具体表达为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。
板带钢一样厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的庞大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏锐性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求要紧包括机械性能、工艺性能和某些钢板的专门物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采纳的特色技术有：(1)连铸坯热装和直截了当热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳固生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直截了当连接，以缩短传送时刻；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2)板坯定宽压力机。
可连续进行板坯侧压，运行时刻短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
(3)粗轧机短行程操纵和宽度自动操纵。
经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。
依照其失宽曲线采纳与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。
如此轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。
热轧带钢技术论文（2）
热轧带钢技术论文(2)热轧带钢技术论文篇二热轧带钢轧后控制冷却技术的发展及比较摘要：本文对国内外热轧带钢轧后控制冷却技术从20世纪20年代到现在的发展做了介绍，同时对不同控制冷却方式进行了比较。
关键词：热轧带钢，控制冷却，喷水冷却，层流冷却，水幕冷却，超快速冷却UFC。
控制轧制和控制冷却技术已发展成为现代轧钢技术的一项重要工艺。
近年来，随着市场对热轧带钢的需求量增大，对钢材的质量要求也越来越高，不仅要求有很好的表面质量，对钢材的组织力学性能更是提出了更高的要求。
热轧带钢卷取温度的控制是整个热轧生产成品的最后一个环节，为了获得所需要的微观组织形态和力学性能，要求实现快速有效的轧后冷却，使得钢材冷却过程中的温度控制要求更严格。
轧后冷却是控制热轧带钢最终机械性能和板形质量的一个关键环节，这已成为全世界业内研究人员的共识。
控制冷却技术是从对控制冷却工艺及有关理论的系统研究、控制冷却系统、控制冷却装置三方面逐步发展起来的。
1.国内外轧后控制冷却的发展90年代，欧美各国也相继在现有设备改造、新技术的引进、全面生产跟踪、管理系统自动化等诸多方面做了大量的工作。
苏联伊里奇-日丹诺夫1700mm热带钢轧机层流冷却装置，采用了一种新型的“管套管”喷嘴，内管输送压缩空气，外管送水，形成细雾化的水汽混合物喷柱，实现了在线水-空冷却。
在供水量不变的条件下，解决了厚度5-10mm带钢冷却不足问题。
日本钢厂针对冷却设备存在的问题再次进行改造，使卷取温度的精度大幅度提高。
截止1994年，对于厚度2.4mm，卷取温度550℃的普碳钢，99%的热轧带钢卷取温度可控制在士20℃以内。
日本水岛厂热带钢轧机冷却设备进行了一系列改造，流量控制阀采用了响应时间仅为0.5秒，使用寿命超过75万次后仍不漏水的活塞阀，设计出I/D=28(过去为20)的新喷嘴，确定喷嘴最佳安装高度，从而提高了冷却能力，提高了冷却精度，尽管末架精轧机出口温度有波动，卷取温度仍控制在10℃目标范围内。
武钢热轧厂精编版
武钢热轧厂今天到武汉钢铁钢丝的热轧厂实习参观。
穿着劳保服，劳保鞋，安全帽，我感觉好象很别扭似的。
那个鞋子真是差的可以，那么硬，那么大，走路都有点困难。
不过幸好全程都有专车接送。
先是到一厂参观，看着流水线上的长长的红红的铁被那个巨大的机器敦粗后就变的好长，几百米的传送带隆隆的转着。
我们在厂里走了一两个小时才转一圈。
那么的不可思议，那厂房好大，里面的机器看了都吓死人。
我们在那些小过道里走着、看着，一切仿佛都是那么的新奇。
有时走在那小道里都感到害怕。
我们在武钢的食堂吃饭后就在带钢厂参观，看着四个加热炉的龙门开后，加热炉里的铁经步进的加工到传送带后，我们在上空五六米高，距十米远左右都感觉脸烫烫的，然后经T型架后，把十多米后的钢块给压榨成几毫米后的钢板，看着冷却水的雾气都感觉好宏伟，里面好大的噪声，不过说真的，看着那些工人身上脏兮兮的，我心里还在想呢，要是毕业后是这个样子那我要后悔死选这个专业的，还是情愿学好点到武行钢铁公司的研究院去混日子，嘿嘿。
武钢热轧厂系列经济技术指标国内领先据武钢讯——据悉，武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。
该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲。
针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。
热轧带钢生产线及设备的设计论文
热轧带钢生产线及设备的设计论文热轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
为了提高带钢的质量和生产效率，热轧带钢生产线的设计和设备选择至关重要。
本文将从线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等方面对热轧带钢生产线及设备进行设计。
首先，线材预处理是热轧带钢生产线的第一步，该工艺主要包括除锈、清洗、切割等工序。
为了保证带钢的表面质量，预处理设备应选择高效、耐磨、易维护的设备，并且定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
其次，热轧工艺是热轧带钢生产线的核心工艺，通过热轧设备对预处理后的线材进行加热、轧制和加工。
这里需要选择高效、能耗低、产能高的热轧设备，以满足大规模生产的需求。
同时，为了保证带钢的尺寸精度和表面质量，需要采用先进的辊道设计和轧辊质量控制技术。
冷却控制是热轧带钢生产线的关键工艺之一，通过冷却设备对热轧后的带钢进行快速冷却，以控制带钢的组织结构和性能。
这里需要选择高效、稳定、可调节的冷却设备，并且根据带钢的规格和要求，合理设计冷却工艺参数，确保带钢的质量和性能。
最后，卷取整平是热轧带钢生产线的最后一道工序，通过卷取整平设备对带钢进行整平、切边和卷取，以满足市场需求。
这里需要选择高精度、快速可靠的卷取整平设备，并且根据市场需求和产品规格，合理设计设备工艺参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
综上所述，热轧带钢生产线及设备的设计需要充分考虑线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等因素，选择合适的设备和工艺参数，以保障带钢的质量和生产效率。
希望本文的研究能够对热轧带钢生产线的设计和设备选择提供一定的指导和参考。
热轧带钢生产线及设备的设计需要综合考虑多个因素，包括原材料质量、生产工艺、设备性能和工艺参数等。
在原材料的选择上，需要考虑钢种的适用性、含碳量和成分均匀性，以确保带钢的机械性能和化学成分符合要求。
在生产工艺方面，需要根据原材料的性能和要求，合理设计热轧工艺、冷却控制和整平工艺，以保证带钢的尺寸精度和表面质量。
本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产量500万吨热连轧带钢车间，计算产品SPHD，规格2.0×1800mm，占年产量15%学生姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：11级成型3班指导教师：李慧琴教授年产500万吨热连轧带钢车间摘要本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。
设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。
本车间采用常规半连轧工艺。
板坯全部采用连铸坯。
为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。
为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。
采用CAD绘制车间平面布置图。
关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。
Annual output of 5 million tons of strip steel workshopAbstractIn Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm.Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc.This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill.Using CAD drawing workshop layout.Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling目录摘要 (I)Abstract (II)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析 (1)1.1 国内外热连轧带钢的发展概况 (1)1.1.1热连轧技术 (1)1.1.2我国热连轧技术的发展 (1)1.1.3我国热连轧带钢生产现状 (2)1.2 在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性 (3)1.2.1可行性分析 (3)1.2.2必要性分析 (6)2.3社会及经济效果评价 (6)2.4可行性研究结论与建议 (6)第二章产品方案及金属平衡表的编制 (8)2.1产品方案的主要内容 (8)2.2在编制产品方案时应该注意的问题 (8)2.3产品大纲 (9)2.4产品规格 (9)2.5金属平衡表的编制 (11)第三章生产车间工艺流程的确定 (13)3.1 生产工艺流程制定的依据 (13)3.2热连轧带钢生产工艺流程的制定 (14)3.3热连轧生产工艺流程简述 (14)3.3.1原料准备 (16)3.3.2板坯加热及设备组成 (17)3.3.3调宽 (19)3.3.4.粗轧机组 (19)3.3.5.精轧机组 (20)3.3.6工作辊窜辊系统简介 (21)3.3.7轧后冷却和卷取 (24)3.3.7钢板的标志与包装 (25)3.3.8钢板的质量检验 (25)3.4车间布置形式 (25)3.4.1轧机布置形式 (25)3.4.2轧制方法 (26)3.4.3轧钢机数目的确定 (27)3.5.3轧机主要技术参数的确定 (28)3.6轧机选择 (29)3.6.1粗轧机组: (29)3.6.2精轧机组： (30)第四章轧制规程设计 (32)4.1 Q195的产品技术要求 (32)4.2热连轧轧制规程简述 (33)4.3坯料尺寸选择 (33)4.4道次选择确定 (33)4.5粗轧机组压下量分配 (34)4.6精轧机组的压下量分配 (36)4.7校核咬入能力 (37)4.8确定各道的轧制速度 (37)4.9确定轧件在各道次中的轧制时间 (39)4.9.1粗轧 (39)4.9.2精轧 (41)4.10轧制温度的确定 (44)4.10.1粗轧 (44)4.10.2精轧 (45)第五章轧制进程图，生产能力的核算 (47)5.1 典型产品的工作图表 (47)5.2 产品小时产量计算 (48)5.3 平均小时产量计算 (48)5.4 年计划实际工作小时数 (49)5.5 年产量计算 (50)第六章力能参数计算 (51)6.1 轧制压力计算 (51)6.1.1 粗轧 (51)6.1.2精轧 (60)6.2电机能力校核 (62)6.2.1 R1电机能力校核 (64)6.2.2 R2电机能力校核 (64)6.2.3精轧机电机能力校核 (65)6.3轧辊强度校核 (65)6.3.1二辊粗轧机轧辊校核 (67)轧辊校核 (67)6.3.2四辊粗轧机的R26.3.3F1～F4精轧机强度校核 (68)6.3.4 F5～F7精轧机强度校核 (68)第七章辅助设备的选择 (70)7.1 加热设备 (70)7.1.1 入炉设备 (70)7.1.2 出炉设备 (71)7.2 加热炉选择 (72)7.2.1 炉型确定 (72)7.2.2 炉子尺寸的确定 (72)7.3 起重运输设备的选择 (73)7.3.1 起重机 (73)7.3.2 辊道的选用 (74)7.4 除鳞设备的选择 (76)7.5 保温装置的选择 (78)7.6 剪切设备的选择 (78)7.7 层流冷却设备的选择 (79)7.8 卷取设备的选择 (79)7.9 平整分卷机组 (80)7.9.1 钢卷准备区设备 (81)7.9.2 平整机前后设备 (81)第八章车间平面布置 (84)8.1 平面布置的原则 (84)8.2 金属流程线的确定 (84)8.3 设备间距的确定 (85)8.3.1 加热炉间距离 (85)8.3.2 加热炉到轧机的距离 (85)8.3.3 柱间距离的确定 (85)8.3.4 其它设备之间的距离 (85)8.4 仓库面积的确定 (86)8.4.1 原料仓库面积的计算 (86)8.4.2成品仓库面积的计算 (87)8.5 车间运输量的确定 (87)第九章劳动组织及车间经济技术指标 (89)9.1 车间技术经济指标 (89)9.1.1 金属消耗 (89)9.1.2 其它消耗 (89)9.2 综合技术经 (90)第十章环境保护与综合利用 (92)10.1 环保对车间设计的要求 (92)10.2 环保的内容与对策 (92)参考文献 (94)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析1.1 国内外热连轧带钢的发展概况1.1.1热连轧技术在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
550窄带钢
550窄带钢第一篇：550窄带钢国丰新建550mm热连轧生产线工作总结自国丰新建550mm热连轧生产线项目正式立项以来，技术部组织薄板厂、轧钢厂、机动部等相关部门进行了前期大量技术准备工作，邀请了国内知名制造和设计单位分别对加热炉、机械、液压润滑、电气、传动、自动化及工厂设计专业进行多次技术交流，形成了《唐山国丰550mm热连轧生产线初步技术方案》。
该生产线建成后无论是生产能力、品种结构及产品质量都将大大超过目前公司所有的窄带钢生产线，也是继莱钢650mm板带、霸州前进和衢州元立之后的国内第四条全连轧窄带钢生产线，同时该线配置了其他三条轧线均不具备的轧后控冷功能，大大增加了钢种涵盖范围，是目前代表国内最高水平的窄带钢生产线。
为了保证轧线具有最高技术水平，技术交流期间所邀请的设计、制造单位均在轧钢领域具有大量业绩且具备丰富经验的国内知名单位，而一些业绩少、缺乏经验的单位没有列入被邀请技术交流范围。
下面为各专业的交流情况简要说明。
1．机械设备制造设备制造邀请天津中重中直、北京冶金设备院及中国二重，中重科技在胜芳新冠、新亚、衢州元立先后做过550mm、750mm轧线全套机械设备，通过实地考察其制造的设备能够稳定批量生产1.2mm*315mm规格窄带钢，本身也具有一定的设备制造能力。
冶金设备院与国丰合作多年，目前公司轧钢一、二、三、四车间大部分设备为冶金设备院设计、供货，具有较高水平的设计能力。
另外也邀请了中国二重参与此项目的技术交流，二重是国丰薄板一、二线轧线全套设备供货商，设计、制造能力为国内领先水平。
8月30日与二重进行了第一轮技术交流，二重回去后也积极准备方案，但可能由于二重已多年不涉及窄带钢领域机械设备制造的原因，11月2日通知我方不再参与此项目，因此参与设备制造的单位只有中重科技和冶金设备院。
2．加热炉与550mm热连轧生产线配套的加热炉项目的技术交流工作也已开展，基本选用推钢式双蓄热加热炉，拟定邀请北京神雾、金信合达和赛能杰三家公司参与前期技术交流。
德国Buderrus带钢厂---热轧带钢生产线
Hot rolled strip热轧带钢Competence and experience能力与经验Buderus Edelstahl Band Gmbh-生产与处理高质量特种带钢的一个非常响亮的名字。
最高标准的质量与绝对的可靠性一直是我们的首要考虑。
因为我们产品的质量特色，他们都运用在高科技领域，例如汽车、电气、工具、锯子及餐具工业。
基于我们处理从炼钢到最终成品过程中的全面经验，我们给我们的用户不同运用的建议。
Buderus Edelstahl Band Gmbh的成功基于确保高服务质量、灵活性与责任，透明的计划与质保体系。
在Buderus，我们努力满足用户要求。
Page 3Buderus hot rolled strip is subject to numerous inspections and checks throughout the manufacturing process. For example tensile testing.Buderus热轧带钢在生产过程中经过多次检验，例如拉伸试验Our rolling technology makes it possible to produce hot rolled strip to the closest tolerances, with optimum shape and outstanding surface finish.我们的轧制技术可以生产出具有高精度、最佳形状与完美的表面光洁度的热轧带钢From melting process to final product – all under one roof从冶炼到最终成品——同一地点毫无保留的执行用户要求，仔细跟踪国内外市场与公平竞争的精神是不断提高我们冷轧产品质量的重要因素。
质量规划、生产规划、生产与销售之间的快速沟通是处理顺利用户订货的支柱。
Buderus Edelstahl Band 使用低偏析的底部浇铸铸锭，来自自有装备有100mt电炉、精炼炉与真空脱气的电炉厂。
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热轧550带钢生产线简介
迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。
机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。
精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。
热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。
产品分为145系列，183系列，232系列。
板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。
加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。
板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。
用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。
由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。
精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。
精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。
精轧机组设置有7个电动活套。
如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。
精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。
从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。
整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2
C1
E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹
送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器
图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图
图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图
图1.3沪久550mm热连轧机组仪表配置
图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配置
图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配
技术优势：
迁安市沪久管业有限公司550mm热连轧生产线自动化控制系统在纵向分为过程控制级和基础自动化级两个层次。
一、基础自动化系统
自动化系统配置了SIEMENS公司性价比最高的S7-400+FM458双CPU控制器来完成轧线控制功能。
FM458具有非常高的运算处理速度，EXM438-1作为其过程I/O 的信号接口板。
S7-400 CPU与FM458通过机架总线进行快速数据通讯。
本系统采用双CPU 并行工作设计方案，由S7-400 CPU和FM458+EXM438对热连轧过程进行高性能控制。
二、过程机系统
过程自动化服务器采用美国惠普公司的DL580系列PC服务器
三、HMI终端
本系统所使用的人机交互设备包括HMI终端（简称HMI）和打印机。
硬度前馈AGC
1)在粗轧出口处根据头-中-尾多点测温，由温降方程计算获得硬度变化。
2)在第一机架辨识出硬度变化用于控制F2-F8。
3）每一机架设有硬度辨识功能用于前馈控制下一机架。
精轧HGC控制
液压辊缝控制（HGC-Hydraulic Gap Control）是指在指定时刻将液压缸的位置自动地控制到预先给定的目标值上，使控制后的位置与目标位置之差保持在允许的偏差范围内的过程。
HGC是液压压下系统的基本环节，实现液压压下快速准确的位置控制功能。
精轧AGC控制
沪久热连轧自动厚度控制系统由KFF-AGC、GM-AGC和MN-AGC组成。
GM-AGC控制
GM-AGC（厚度计式AGC）的基本原理是把轧机本身当做测厚仪，根据采集到的轧制力和辊缝利用弹跳方程间接计算带钢厚度。
将实测的弹跳厚度与头部锁定的弹跳厚度之间的偏差送入GM-AGC控制器中，控制器的输出附加到HGC 环节上来调整轧机辊缝消除偏差。
1.1.新型监控AGC
该监控AGC采用样本跟踪方式，每段样本的长度为测厚仪到辊缝的距离，这样定义后的系统延时为两个样本，将控制系统函数离散化整理后采用积分控制。
1.2.AGC与主干速度解耦控制
自动厚度控制系统投入时，根据秒流量相等原则，辊缝的变化会造成机架间比较大的套量波动，仅靠活套调节来消除套量是不够的。
当自动厚度就控制系统的调节量比较大时活套不能及时吸收套量就会造成堆钢或者拉钢，不利于整个轧制过程的稳定。
产品特性及种类
热轧带钢厚度范围：1.3-3.5mm，
宽度范围：145-300mm，
钢卷内径500mm
钢卷外径1450mm（Max）
热轧带钢材质品种主要为Q235，Q235B,Q195。
热轧厂带钢分为三个系列，即145系列，183系列，232系列。