1580mm热轧生产线工程
年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。
产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。
产品要求品种广泛，质量优良。
设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。
为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。
粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。
采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。
采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。
所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。
能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。
关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。
武钢1580mm热连轧带钢厂
(HCR)、直接热装(DHCR)三种装炉方式，其中热装板坯约占30％。对于 高牌号无取向硅钢和取向硅钢的板坯送入板坯库后，根据工艺要求可进 入硅钢保温炉进行缓冷和保温，然后根据轧制计划分批装入加热炉。
板坯经测温和板坯核对后，送入加热炉装炉辊道，按布料图进行定 位后,装钢机将板坯推正后等待装炉；当满足装炉条件时炉门打开,装钢 机托起板坯送入炉内,使该块板坯放在与前一块坯料间隔～50mm位置处 （高温工艺加热取向硅钢时采用无间隔方式），板坯停稳后，装钢机低 位快速退出炉外回原位，准备重复装钢动作；同时装料炉门关闭。
一。
表一 钢种分配的年产量计划表
序 号
钢种
1 碳素结构钢
代表钢号 Q195～Q275
优质碳素结构
2
08、MR、DT
钢
3 低合金结构钢 Q345～Q460
4 超低碳钢
IF
5 集装箱用板 SPA-H
6 耐候钢
Q295GNH、295GHL
7 其它
比例 (％)
7.3
年产量 (104t/a)
20.40
47.1
装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。步进梁 的步进运动是一个矩形运动轨迹。步进梁运动由水平运动和垂直运动组
成。水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运作 平移运动。此时，提升缸处于静止状态。步进机构的升降运动是：提升 缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。此时，平移 缸处于静止状态。
板坯年需要量为289万t，板坯规格及要求如下：
1) 碳钢板坯
238.4万t/a
厚度
新钢1580mm热连轧机组热负荷试车实践
Ｙａ ｇＨａｇ ｎ Ｚ ｕＪａｊｎ ｎ ｉｅ ｇ ｈ ｉｎａ
（ ｉｙ ｒｎ ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ｔ． ｉｙ ３ ０ １ Ｊ ｎｘ） Ｘ ｎ ｕＩ ｏ ｔ ． Ｌｄ ，Ｘｎ ｕ３ ８ ０ ， ｉ ｇｉ ｅＣ ａ
Ａｂｓｒ ｃ Ｉ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｈ ｓｅ ｌｇ ａ ｅ， ｓ ｅ ｉ ｃ ｔｏ ｔａ ｔ ｔ ｔｏ ｃ ｄ ｔ ｅ ｔ ｅ ｒ ｄ ｉ ｐ ｃ ｆ ａｉ ｎ，ｍ ａｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｕｉｍ ｅ ｔ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｐａ ａ ｅｅ ， ｉ ｉ ｒ ｃ ｓ ｑ ｐ ｎ ， ｅ ｈ ｉａ ｒ ｍ ｔ ｒ
１ 生 产 线 概 况
１ １ 产 品 规 格 及 生 产 钢 种 ．
（ ）采用转毂式飞剪 ， ３ 具有碎 断和优化 剪切功能。 （ ）Ｆ ～Ｆ ４ 。 精 轧 机 为全 液 压 式精 轧 机 ， 现 液 实 压 Ａ Ｃ和 液 压 Ａ Ｃ， 置 了工 作辊 正 弯辊 系统 和工 Ｐ Ｇ 设 作 辊窜 辊 系统 ， 时 可 实 现 自由轧 制 （ Ｆ 。 设 有 同 Ｓ Ｒ） 轧 制润 滑 、 防轧 辊 剥 落 、 钢冷 却及 水 雾 除尘 系统 。 带
文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ ８ ２ １ ） ３—０ ２ ０ １ ７ —３ １ （ ０ ０ ０ ０ ７— ２
中图 分 类 号 ： Ｇ ３ ． １ Ｔ ３５ １
ＥＸＰＥＲＩ ＥＮＣＥ ＯＦ ｏＴ Ｈ ＬＯＡＤ ＴＥＳ ｏ Ｆ ８ ｍ ｍ Ｔ １ ０ ５ Ｈ ｏＴ ＴＲＩ Ｍ Ｉ Ｓ Ｐ ＬＬ Ｎ ＮＧＡ ＮＧ Ｉ ＸＩ
在 微张 力状 态 下进 行 轧制 。
１ ２ 主 要工 艺 设备 ．
１ ８ ｍｍ热带 钢 连轧机 整 体装 机水 平 在 国 内同 ０ ５ 类 轧 机 中 处 于 领 先 地 位 。轧 线 主 要 设 备 的 结 构 选 型 、 数选 择 、 能设 置均 参照 了 目前 国内引 进 的现 参 功
日照钢铁1580带钢厂设备及工艺
日照钢铁1580带钢厂设备及工艺一．1580带钢厂概况：可生产宽度为700－1500mm、厚度1.2—16mm的卷板，年核定产能450万吨。
板材钢种以普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、船板钢、管线钢、集装箱用钢为主。
具有国内先进的工艺技术、自动化控制、液压自动控制、轧线仪表在线检测设备。
二．1580带钢厂轧线主体设备：1.步进式加热炉（2座）：步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。
前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。
轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。
步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
2.带立辊的粗轧机（1架）、四辊精轧机组（7机架）：二辊轧机结构简单、用途广泛。
它分为可逆式和不可逆式。
前者有粗轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。
不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。
日照钢铁的为不可逆式二辊粗轧机。
80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。
四辊轧机工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。
这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。
有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
四辊轧机的组成（1）轧机主机座设备：①轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承工作负荷重而且变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。
半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。
优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。
1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案1
宝山钢铁（集团）公司1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案批准：___审核：___编制：___宝冶机装公司2001 年12 月目录一、编制说明-------------------------------------- 1二、工程概况-------------------------------------- 2三、施工配合部署---------------------------------- 4四、施工平面图------------------------------------ 5五、施工方法-------------------------------------- 6六、质量保证-------------------------------------- 15七、安全技术措施---------------------------------- 17八、现场施工管理系统及组织关系-------------------- 20九、施工进度安排及劳动力投入---------------------- 20十、主要施工机具及材料计划表---------------------- 22十一、文明施工--------------------------------------- 24编制说明 编制依据本施工组织设计的编制依据有：1580热轧增设平整机组工程投标标书；上海宝钢设计研究院设计的图纸；上海宝钢集团公司1580热轧平整机组工程施工合同； 国家、行业及上海市有关设备安装、制作与安装的规范、规程和标准；冶金机械设备安装工程YB9245-92 （轧钢设备）； 机械设备安装工程施工及验收规范起重机设备安装工程施工及验收规范冶金机械设备安装YB9249-93 （轧钢设备）；冶金机械设备安装工程施工 YB9249-93 （液压、气动和润滑设备）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB9236-98；施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95其它说明2-1、如果业主或美方有安装技术要求，首先按业主或美方要求执行。
日照钢铁1580mm热轧带钢工程要点
日照钢铁1580mm热轧带钢工程要点简介热轧带钢是一种优质的钢铁材料，具有均匀性好、硬度高、韧性强等特点，广泛应用于建筑、船舶、机械制造等领域。
日照钢铁是我国知名的钢铁生产企业之一，该企业的1580mm热轧带钢工程具有重要的意义。
本文主要介绍日照钢铁1580mm热轧带钢工程的要点，以及该工程在钢铁生产中的应用。
工艺流程该工程的热轧带钢工艺流程如下：原材料→ 炉前处理→ 热轧→ 等温退火→ 冷却→ 水冷却→ 矫直→ 切割→ 产成品其中，热轧过程是该工程中最为关键的环节之一。
在热轧过程中，必须严格控制温度、轧制力度、轧制速度等参数，确保热轧带钢的质量稳定。
在等温退火和冷却过程中，也需要对温度、时间等参数进行控制，以达到想要的材料性能。
关键设备该工程中，涉及到的一些关键设备包括：热轧机组热轧机组是热轧带钢工程中最为核心的设备之一。
该机组包括轧机、三辊送料机、辊道、辊床等部分。
轧机是热轧机组的主要设备，用于实现热轧带钢的轧制。
三辊送料机用于将原材料送入轧机中，完成初轧。
辊道和辊床则用于支撑轧机和原材料，保证其稳定性。
等温退火炉等温退火炉是该工程中必不可少的设备之一。
该设备的主要作用是对热轧带钢进行退火处理，使其具有更好的韧性和延展性。
等温退火炉采用局部加热和整体均热的退火方式，通过对温度、时间等参数的精准控制，实现对热轧带钢的优化处理。
冷却设备冷却设备主要包括自然冷却和快速冷却两种方式。
自然冷却是指将热轧带钢置于室温下自然冷却，该方式适用于对材料硬度、强度等方面要求不高的情况。
快速冷却则是通过水冷却等方式将热轧带钢迅速降温，使其具有更好的硬度和强度。
冷却设备的选择需要根据热轧带钢的具体要求而定。
质量控制热轧带钢的质量控制是钢铁生产中的一个重要环节。
在日照钢铁1580mm热轧带钢工程中，质量控制包括原材料的筛选、热轧过程的控制、等温退火、冷却处理等方面。
工厂通过建立完善的质量管理体系，持续改进生产工艺和技术，确保产品质量稳定。
580平整分卷安装方案 1
第六章平整机组主要设备安装要求...........................................16
6.1轧机设备基础处理.......................................................16
5.1测量总则.............................................................13
5.2具体测量要求...........................................................13
5.3具体措施工依据.........................................................14
6.2.1平整机.............................................................. 22
6.2.1平整机牌坊的检测方法.................................................26
6.2 .2开卷机（卷取机）安装................................................26
2.2
2.2.1技术工艺先进、厂房面积小、设备基础深、设备布置紧凑、
2.2.2
2.2.3
2.2.4
综上所述为确保工期按期保质的全面完成，必须做好充分细致的准备工作。组织相关技术人员对设备的制造组装过程进行全过程的跟踪检查，掌握原系统情况的第一手详实资料，制定出保证施工质量及工期的具体施工方案，合理利用劳动力，合理安排施工工序，充分协调人力与施工机具的使用配置，充分利用现有天车的满负荷使用率，周密组织，精心施工，争创一流文明项目。施工组织设计的施工组织机构和施工措施中
用1580mmSL机轧制1500mm宽板的设备适应性改造
精轧轧制原设计 宽度规格 为１ ４ ３ ０ ａ ｒ ｍ，改造后 轧制宽度 规格为 １ ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ，以５ ． ７ ５ ａｍ ｒ 常见厚度规格 为例（ 表１ ） 。 从表 １ 中看 出 ，精轧 处所受 的轧制力 最大 ，因操作侧 机架 断面较传 动侧 轧制力要小 ，所 以按操 作侧 的机架 断面 进行强度和弹性变形核算 。
制疗 ＼
原始轧制力 ２ ２ ６ ４ ６ ４ ２ ２ ２ ７ ５ ． ８ ２ １ ４ ９ ３ ． ９ ｌ ６ ８ ５ ８ ． ５ １ ３ ３ ２ ６ ． ９ ９ ５ ９ ３ ． ４ ８ ６ ０ ． ６ ３ 改造后预 ２ ３ ９ １ ３ ３ ２ ３ ５ ２ ２ ２ ２ ６ ９ ６ ４ １ ７ ８ ０ １ 计轧制力 ７ １ ４ ０ ７ ２ ５ １ ０ １ ３ ｎ １ ９ １ ３ ． ０ １
改造与更新
文章 编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ — ０ ０ ４ ７ — ０ ３
用１ ５ ８ ０ ｍｍ￥ ［ ， 机 轧制 １ ５ ０ ０ ｍｍ宽板 的设备适应性 改造
贺 联 ，陈 磊
（ 日照 钢铁控股集 团有限公司 １ ５ ８ ０ 带钢厂 ，山东 日照 ２ ７ ６ ８ ０ ６ ）
．
２ ｏ ｌ ３ 年 ４ 月 ｌ 中 国 设 备 工 程
４ ７
泰
１ ． 核算机架强度
２
： ： 一
改造与更新
０． ７ ４Ｘ ０． ８ ２２
丁
：
０． ０ ８３
０
Ｏ
单侧机架所承受的轧制力为Ｐ ／ ２ 。 计算机架 中心线所在位置如下 ： ３ ． 计算静不定力矩
（ １ ） 窗口 高度Ｈ ＝ ６ ． ７ ５ ｍ ，宽度Ｂ ＝ Ｉ ． ７ ３ ｍ 。
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生产线图片资料----主轧线子项 ❖ 主轧线地上部分
生产线图片资料----主轧线子项
❖ 主轧线地上部分
生产线图片资料----主轧线子项 ❖ 主轧线地上部分
生产线图片资料----主轧线子项
❖ 主轧线地下部分
生产线图片资料----主轧线子项 ❖ 隐藏了地面的主轧线
生产线图片资料----主轧线子项
生产线图片资料----板坯库子项
❖ Inventor设计的板坯运输线长达530米。
生产线图片资料----板坯库子项
❖ Inventor设计的板坯运输线长达530米。
生产线图片资料----板坯库子项
生产线图片资料--加热炉子项 ❖ 隐藏了建筑的加热炉子项模型
生产线图片资料--加热炉子项 ❖ 外购设备模型被简化
Inventor机械设计节选
Inventor与Revit协同
❖ 机械设备与管线、建筑、结构的协同。
特点3: 超大型轧钢工艺全流程生产线
❖ 1580热轧项目是一个超大型、全专业、完整的BIM协同设计项目 ，从设计到投产历时2年，投入多达81人的BIM设计团队，共完成 188套BIM施工图、2807张A1、513份材料表。本项目按生产工艺 流程分为8个子项：板坯库、加热炉、主轧线、磨辊间、成品库、 水处理系统、外部综合管线、辅助设施。下面按1580热轧项目的 工艺流程展示一些图片资料。
BIM策划 协同平台 标准建立 应用支持
15个专业 81位设计师 188套BIM施 工图
2807张A1 513份材料表
专业负责人
项目策划 专业协同 三维设计评审 优化设计 现场施工指导
将传统设计策划与BIM策划融合
❖ BIM经理在设计经理策划的基础上进行BIM策划，采用策划 表的形式将模型等级、信息等级、协同方式等信息与套图一 一对应，方便执行、验收。
15个专业参加三维设计
机械
建筑
燃气
热力
电控
计器
暖 通 三维工作室
结构 总图 电讯
项目特点
❖管理模式：矩阵式三维协同设计
❖技术突破：Inventor与Revit协 同
❖成果应用：大型轧钢工艺全流程生产线
特点1：矩阵式三维协同设计管理模式
❖ 建立矩阵式三维协同设计管理模式
BIM项目经理
项目设计经理
BIM协调员
生产线图片资料----水处理系统
水处理系统优化设计
REVIT管线综合图片资料
REVIT管线综合图片资料
REVIT管线综合图片资料
REVIT管线综合图片资料
NAVISWORKS管线综合图片资料
NAVISWORKS管线综合图片资料
总承包应用
❖ 本项目中水处理系统子项由我公司总承包，总投资1.1亿元，通过 BIM碰撞检查、优化设计，提供管道合理安装方案，为现场施工 提供指导，管线综合部分降低成本约8.7%。为管线提供准确的材 料工程量、管件件数、电缆长度，为材料采购提供支撑。
工程量表节选
企业BIM标准 ❖ 通过本项目形成两项企业BIM标准
结束语
先进适用 诚信规范 顾客满意 持续改进
❖ 感谢设计院各级领导的大力支持和协助！ ❖ 感谢三维核心团队不断钻研技术难点，挑战更高要求，在各专业
三维应用中的支持及推广，尤其感谢各位在专业协作上的团队合 作！ ❖ 感谢参加三维设计的各位设计师，感谢你们挑战新事物的勇气， 及不断完善设计的耐心、敬业和不懈努力！
❖ 隐藏了地面的主轧线
生产线图片资料----主轧线子项
❖ 隐藏了地面的主轧线
生产线图片资料----主轧线子项
❖ 隐藏了地面的主轧线
生产线图片资料----主轧线子项
ห้องสมุดไป่ตู้❖ 隐藏了地面的主轧线
生产线图片资料----成品库子项 ❖ Inventor设计的整条钢卷运输线，长达340米。
生产线图片资料----成品库子项 ❖ Inventor设计的整条钢卷运输线
三维施工图节选
三维施工图节选
管线综合施工图、材料表
特点2：Inventor与Revit协同的技术突破
❖ 本项目使用Inventor完成大型成套机械设备生产线非标设计，与Revit 绘制的液压、润滑、给排水、电气等中间管线协同，并与结构专业的 复杂设备基础协同，完成优化设计，并形成Inventor与Revit协同设计 企业标准化工作流程。
1580热轧带钢生产线工程
项目简介
❖
1580热轧带钢生产线是一条完全自主集成的具有世界先进水平的热连
轧带钢生产线，设计起点高、工艺设备技术复杂，主生产线采用了全专业
三维设计。该项目占地面积约为15.5万㎡，其中主厂房占地面积约为7万
㎡，项目投资29亿， 于2013年12月建成投产。
轧钢 工业炉 电力 给排水
❖ 根据本企业的《三维协同设计流程》标准，将模型及信息分 为5个等级分别组合策划到BIM策划表中。
三维会审 碰撞检查
❖ 复杂的管线综合是工业设计的难点之一，三维会审提高沟 通效率，在修改上发挥优势，弥补前期比CAD慢的问题， 综合起来不仅没有影响设计周期，反而提高了设计质量。
设备及管线的优化设计