年产280万吨2250热轧带钢生产线设计毕业论文

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年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计_毕业设计说明书

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计摘要本车间设计生产能力为220万吨的热轧板带钢生产车间产品规格为2.0×1600mm 所用钢种Q345C。

本车间设计参考唐钢2250热轧板带钢生产线论文主要内容包括产品大纲的制定、生产工艺流程的制定、主辅设备的选择、典型产品的工艺计算并且对主要设备轧辊和电机的能力进行了校核对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护进行了设计和规划并绘制了车间平面布置图。

考虑到市场对产品性能的要求正在不断增加在本设计中采用了许多先进的技术和设备如板坯调宽技术、热卷箱、PC 轧机、液压AGC、层流冷却等并采用高刚度轧机确保了成品能得到良好的板形及力学性能关键词：热轧带钢车间设计压下规ABSTRACTThe design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 220 thousand tons.Its product specifications range from 2.0×1600mm used steels of carbon steel、alloyed stee. The design is refered to the 2250 Hot Rolling Strip Steel Plant of Liu Steel. The paper mainly includes the selection of raw material and subsidiary facilities and main facilities formulation of produce technology technology calculation of the typical production proofreading the capacity of main fatuities (including rollers and the electrical machinery). Setting about the products design it plans exactly the main economy norm of the workshop and its arrangement environment protection and so on. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and for this workshop is drafted.Key Words: Hot Rolled Strip Steel Workshop Design Depress Detective Rules目录第一章国内外热轧薄板概况及可行性分析 (7)1.1热轧薄板发展概况 (8)1.2国内外热轧薄板发展情况 (8)1.3建厂可行性 (9)第二章设计任务及典型产品 (10)2.1设计任务 (10)2.2产品大纲的制定原则及编制 (10)2.3典型产品及规格 (11)2.4 金属平衡表编制 (12)2.4.1 编制依据及内容 (12)2.4.2 金属平衡表的编制 (13)第三章热轧薄板生产工艺过程的制定 (14)3.1 制定工艺过程的依据 (14)3.2热轧薄板主要应用技术 (15)第四章轧钢主要设备选择 (17)4.1 轧钢机选择的原则 (17)4.2 粗轧 (17)4.3 精轧机 (19)4.4轧钢机数目的确定和很多因素有关 (20)4.5板带钢产品技术要求、技术条件和产品标准 (21)4.5.1 尺寸 (21)4.5.2 带钢的形状、尺寸及其允许的偏差 (22)4.5.3钢板应切成直角，并应保证公称尺寸最小矩形。

年产280万吨2250热轧带钢生产线设计毕业论文

年产280万吨2250热轧带钢生产线设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 热轧带钢概述 (1)1.2 热轧带钢技术要求 (2)1.3.应用性与先进行 (3)1.3.1 应用性 (3)1.3.2 先进性 (3)1.4现代热连轧机的发展趋势和特点 (4)1.5 本设计目的和意义 (5)第2章生产方案及大纲的制定 (6)2.1产品方案的编制 (6)2.1.1产品方案 (6)2.1.2 编制方案的原则及方法 (6)2.1.3 选择计算产品 (6)2.2 产品大纲 (7)2.2.1 钢种分布及生产能力 (7)2.2.2原料及产品规格 (7)2.3 生产方案 (8)2.3.1 选择生产方案依据 (9)2.3.2 制定生产方案 (9)第3章设计方案 (10)3.1 工艺方案的选择 (10)3.2 主机型式的选择 (12)3.3 轧机数量及相关设备的选择 (13)3.3.1 粗轧机组设备选择 (13)3.3.2 侧压设备的选择 (14)3.3.3精轧机组设备选择 (15)3.4加热炉的选择 (19)第4章生产设备及参数 (21)4.1工艺装备 (21)4.2 主要设备形式及主要技术参数 (22)4.2.1 加热炉 (22)4.2.2粗轧区设备 (22)4.2.3 精轧区设备 (28)4.2.4 卷取机区主要设备 (31)第5章生产工艺流程 (34)5.1生产工艺流程 (34)5.2 生产工艺流程框图 (36)5.3.1 坯料管理制度 (37)5.3.2 加热制度 (37)5.3.3 轧制制度 (39)5.3.4 冷却制度 (40)5.3.5卷曲制度 (41)5.4 车间自动化 (42)第6章轧制工艺参数设计 (45)6.1制定轧制制度的原则和要求 (45)6.1.1在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量 (45)6.1.2 在保证操作稳便的条件下提高质量 (46)6.1.3 道次选择确定 (47)6.2 粗轧压下规程 (47)6.2.1 粗轧压下制度 (47)6.2.2粗轧速度制度 (48)6.2.3 粗轧温度制度 (50)6.3 精轧压下规程 (51)6.3.1 精轧压下制度 (51)6.3.2 精轧速度制度 (52)6.3.3 精轧轧制时间和周期的确定 (53)6.3.4 精轧温度制度 (55)6.4 轧制图表 (56)6.6 各道次变形抗力 (57)6.7 计算各道的传动力矩 (59)6.8 轧辊辊缝和转速的设定 (61)第7章电机轧辊的强度校核 (63)7.1静负荷图 (63)7.2 等效力矩计算及电动机的校核 (64)7.3 电动机功率的计算 (65)7.4 轧辊强度校核 (66)7.4.1 支承辊弯曲强度校核 (66)7.4.2 工作辊的扭转强度校核 (68)第8章轧钢机产量计算 (70)8.1 轧机小时产量计算 (70)8.2 轧机平均小时产量计算 (71)8.3.轧钢车间年产量计算 (71)第9章厚度控制方式 (73)9.1 预控AGC系统 (74)9.2间接测厚反馈闭环控制系统 (75)第10章辊型与板形控制 (76)10.1 板型控制理论 (76)10.2 板形设定模型 (78)10.3 影响辊缝形状的因素 (80)10.3.1 轧辊热膨胀对辊缝的影响 (80)10.3.2 轧辊的磨损对辊缝的影响 (81)10.3.3 原始辊型对辊缝的影响 (81)10.3.4 入口板凸度对辊缝的影响 (81)10.4 轧辊凸度计算 (82)10.5 轧辊的磨损的确定 (85)10.6 初始加工辊型确定 (86)10.7 静态凸度计算 (86)10.8 轧辊辊型设计 (87)10.9 弯辊装置 (87)10.9.1 弯曲工作辊 (87)10.9.2 弯曲支撑辊 (88)第11章车间平面设计 (89)11.1平面布置的原则 (89)11.2 金属流程线的确定 (89)11.3仓库面积的确定 (90)11.3.1确定仓库面积的原则 (90)11.3.2原料仓库面积的确定 (90)11.3.3成品仓库面积的确定 (90)第12章环境保护 (92)12.1环境保护概述 (92)12.2环境保护的容与对策 (92)12.2.1绿化 (92)12.2.2水质处理 (92)12.2.3噪音防治 (93)12.2.4大气污染的防治 (93)12.2.5有害废弃物的处理 (93)12.2.6车间的综合利用 (93)结论 (95)参考文献 (96)谢辞 (98)第1章绪论1.1 热轧带钢概述热轧宽带钢是国民经济的重要物资,是制造其他薄板类钢铁产品的重要原料, 主要作为冷轧板、焊管、冷弯或焊接型钢的原料或直接用于制作各种结构件、容器、汽车、造船、集装箱等。

热连轧带钢车间工艺设计论文(DOCX 124页)

西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）题目年产240万吨1580mm热连轧带钢车间工艺设计学生姓名柳旭辉学号 4院（系）冶金工程学院专业材料成型及控制工程指导教师陈小林时间2017年6月10日设计总说明板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

近年来，世界各国都在注重研制和使用新技术和新设备来生产板带钢，例如采用超快速冷却技术生产双相钢。

本设计是年产240万吨1580mm热轧带钢车间工艺设计。

产品规格为：（～）× (850～1500)mm，所用钢种为：低碳钢，低合金钢。

论文主要内容包括：典型产品的选择和原料的选择，主要设备和辅助设备的选择，生产工艺的制定，典型产品的计算，并对主要设备（轧辊和电机）的计和规划。

本设计达到了预期要求，实际产量为260万吨。

关键词：热连轧，带钢，工艺计算，典型产品，设备Design DescriptionStrip is one of steel and iron products. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. In recent years, many new technologies and equipments, such as ultra-fast cooling are developed toproduce the duplex steel in the various countries.This design is the annual output of million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from ～×（850～1550）mm , which uses steels of carbon steel,low alloy steel.The thesis mainly includes the selection of tppical production and raw material ，the selection of subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology，technology calculation of the typical products，and check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement，environmentproduction and so on.The design achieves the desired requirements with the annual output of million tons.Key Words:hot rolling, srip, technology calculate, typical product, equipment.目录1文献综述 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

年产280万吨冷轧带钢厂工艺设计毕业设计论文

年产280万吨冷轧带钢厂工艺设计摘要本设计是参考上海宝钢2030mm冷轧厂而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品Q195，1200×0.5mm。

主体设备有浅槽酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四滚式平整机组、六段式连续退火机组、横切、纵切及重卷机组、连续电镀锌机组、连续热镀锌机组等。

设计产品的品种主要有冷轧钢板、热镀锌板带、电镀锌板带、彩色涂层机组等。

掌握了现场生产工艺制度的制定方法、制定了产品方案及金属平衡、确定轧制工艺流程及工艺制度。

【关键词】：板带钢，产品方案，全连续轧制，轧机An annual output of 2.8 million tons cold-rolled strip steel mill process designAbstractThe reference design is Shanghai Baosteel 2030mm cold rolling mill and process design for the cold rolled strip steel,a typical product Q195, 1200 × 0.5mm.Shallow groove of the main equipment and pickling line, five-stand continuous rolling mill, hood-type annealing furnace, four roll-formed single rack unit, Six-continuous annealing line, cross-cutting, slitting and recoiling unit, continuous plating zinc unit, continuous hot galvanizing line and so on. Design of the product varieties are cold-rolled steel, hot galvanized strip, galvanized strip, color coated units, etc.. Production process control system on site to develop methods to develop product solutions and metal balance, determine the rolling process and technology system.【Key words】: steel strip , product programs , completely continuous rolling, mill1 综述1.1 我国冷轧板生产情况我国现有冷轧薄板生产能力9.87Mt，1999年产量为7.54Mt，2000年产量略有增加。

热轧板带钢毕业设计.doc

热轧板带钢毕业设计.doc一、设计背景与要求随着国民经济的不断发展，钢铁行业在其中扮演着重要角色，而热轧板带钢则是钢铁行业中的重要产品之一。

随着钢铁行业的不断发展，热轧板带钢的品种和规格也更加繁多和丰富，不同品种和规格的热轧板带钢在不同领域中有着不同的用途。

本毕业设计的研究对象是热轧板带钢生产，主要针对热轧板带钢成型过程中的设备设计、制造和维护进行深入研究，力图提高热轧板带钢生产的效率和质量，满足市场需求。

本毕业设计的要求如下：1. 针对热轧板带钢成型过程中的设备进行深入研究，设计一套完整的流水线生产设备。

2. 围绕设备的制造、运行和维护，展开全面的技术研究，确保设备能够在生产过程中稳定运行。

3. 根据市场需求和企业经济实际状况，合理确定热轧板带钢的品种和规格。

二、设计思路与方案1. 设备设计设计一套完整的热轧板带钢生产设备，包括：1）轧机：轧机是热轧板带钢成型的核心设备，其性能直接影响到板带钢的质量和产量。

轧机的设计应当充分考虑不同规格板带钢的生产需要，尽量提高轧制速度和轧制精度。

2）热处理设备：热处理是热轧板带钢生产过程中必不可少的步骤，通过热处理设备对板带钢进行加热、保温和冷却，可以达到调整钢材组织和性能的目的。

3）切割设备：切割设备是将热轧板带钢切割成不同规格的冷轧板带钢的设备，对切割设备的设计需要充分考虑不同规格板带钢的切割要求，尽可能提高切割效率和切割精度。

4）辅助设备：辅助设备包括板带钢加工前的预处理设备、板带钢加工后的检测设备以及板带钢的输送设备等。

辅助设备的设计应当充分考虑整个生产线的连贯性，确保生产线不会出现瓶颈和断点。

2. 技术研究1）轧机的轧辊设计：轧辊是轧机的核心部件，其表面形状和尺寸对轧制质量和速度都有着重要影响，需要通过研究轧辊的材料性能、成型工艺以及润滑方式等方面，确定最佳的轧辊设计方案。

2）热处理过程优化：通过对热处理过程中温度、时间、气氛等因素的控制和调整，来优化板带钢的组织和性能，提高产品的质量。

热轧带钢生产线及设备的设计论文

热轧带钢生产线及设备的设计论文基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。

在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。

其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采纳 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊〔WRB〕技术和厚度自动操纵〔AGC〕等技术来操纵板型和厚度。

另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采纳无芯轴隔热屏热卷箱。

设计中涉及的技术参数大部分取自现场的体会数值，用到的部分公式也是来自于实际的体会公式。

关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动操纵引言板带产品的技术要求具体表达为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。

板带钢一样厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的庞大变化，板带必须具备高精度尺寸。

(2)无板形缺陷。

板带越薄，对板形不均的敏锐性越大。

(3)保证表面质量。

板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。

(4)具备优良性能。

板带钢的性能要求要紧包括机械性能、工艺性能和某些钢板的专门物理或化学性能。

目前传统热轧宽带钢轧机采纳的特色技术有：(1)连铸坯热装和直截了当热装。

该技术要求炼钢和连铸机稳固生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直截了当连接，以缩短传送时刻；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。

(2)板坯定宽压力机。

可连续进行板坯侧压，运行时刻短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。

(3)粗轧机短行程操纵和宽度自动操纵。

经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。

依照其失宽曲线采纳与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。

如此轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。

热轧带钢生产线及设备的设计论文

热轧带钢生产线及设备的设计论文热轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。

为了提高带钢的质量和生产效率，热轧带钢生产线的设计和设备选择至关重要。

本文将从线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等方面对热轧带钢生产线及设备进行设计。

首先，线材预处理是热轧带钢生产线的第一步，该工艺主要包括除锈、清洗、切割等工序。

为了保证带钢的表面质量，预处理设备应选择高效、耐磨、易维护的设备，并且定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行。

其次，热轧工艺是热轧带钢生产线的核心工艺，通过热轧设备对预处理后的线材进行加热、轧制和加工。

这里需要选择高效、能耗低、产能高的热轧设备，以满足大规模生产的需求。

同时，为了保证带钢的尺寸精度和表面质量，需要采用先进的辊道设计和轧辊质量控制技术。

冷却控制是热轧带钢生产线的关键工艺之一，通过冷却设备对热轧后的带钢进行快速冷却，以控制带钢的组织结构和性能。

这里需要选择高效、稳定、可调节的冷却设备，并且根据带钢的规格和要求，合理设计冷却工艺参数，确保带钢的质量和性能。

最后，卷取整平是热轧带钢生产线的最后一道工序，通过卷取整平设备对带钢进行整平、切边和卷取，以满足市场需求。

这里需要选择高精度、快速可靠的卷取整平设备，并且根据市场需求和产品规格，合理设计设备工艺参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。

综上所述，热轧带钢生产线及设备的设计需要充分考虑线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等因素，选择合适的设备和工艺参数，以保障带钢的质量和生产效率。

希望本文的研究能够对热轧带钢生产线的设计和设备选择提供一定的指导和参考。

热轧带钢生产线及设备的设计需要综合考虑多个因素，包括原材料质量、生产工艺、设备性能和工艺参数等。

在原材料的选择上，需要考虑钢种的适用性、含碳量和成分均匀性，以确保带钢的机械性能和化学成分符合要求。

在生产工艺方面，需要根据原材料的性能和要求，合理设计热轧工艺、冷却控制和整平工艺，以保证带钢的尺寸精度和表面质量。

热轧带钢生产线及设备的设计论文

热轧带钢生产线及设备的设计论文引言热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产和建筑行业中得到广泛应用。

它具有优良的机械性能和成型性能，能够满足各种工程的需求。

为了满足市场对热轧带钢的需求，热轧带钢生产线及设备的设计变得至关重要。

本论文旨在研究和探讨热轧带钢生产线及设备的设计原理和方法。

热轧带钢生产线的设计原则热轧带钢生产线的设计需要遵循一定的原则，以确保生产线的稳定运行和高效生产。

以下是热轧带钢生产线设计的一些原则：1. 按需生产热轧带钢生产线应根据市场需求和订单量进行生产调度。

生产线的设计应能够快速调整生产规模和生产速度，以满足市场的需求变化。

2. 自动化程度高热轧带钢生产线的自动化程度对生产效率和产品质量有着重要影响。

因此，在设计热轧带钢生产线时，应尽可能采用先进的自动化设备和控制系统，以提高生产效率和降低人工操作错误。

3. 设备可靠性高热轧带钢生产线的设备需要具备高可靠性和稳定性，以确保生产过程的连续性和稳定性。

在设备的选择和调试过程中，应注重设备的品质和性能，以避免设备故障和停机时间的影响。

4. 节能减排热轧带钢生产过程中会产生大量的能耗和废气废水。

为了减少对环境的影响，热轧带钢生产线的设计应注重节能和减排，采用先进的能源回收和废气处理设备。

热轧带钢生产设备的设计要点在设计热轧带钢生产设备时，需要考虑以下几个关键要点：1. 轧机的选择轧机是热轧带钢生产线中最核心的设备，对产品的质量和尺寸精度有着重要影响。

在选择轧机时，应考虑轧机的型号、参数和性能指标，以确保其能够满足生产线的需求。

2. 辊道系统的设计辊道系统是热轧带钢生产线中用于输送钢坯和成品钢带的重要设备。

辊道系统的设计应考虑到输送带钢的平稳性、减小辊道磨损和节约能源。

设计时应合理布局辊道，采用合适的辊道材料，并考虑辊道的维护和保养。

3. 冷却系统的设计热轧带钢在轧机上经过高温轧制后需要进行快速冷却，以提高产品的硬度和强度。

冷却系统的设计应能够提供适当的冷却速度和冷却剂，以满足产品的冷却要求。

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目前，国外许多大钢铁企业花费巨资改造热轧带钢厂，不断扩大品种围，提高产品质量。

近30年来, 围绕着热轧宽带钢的品种、质量、成本、能源、环保等诸多方面, 国外各大公司及研究部门积极取长补短, 竞相开发适应市场需要的新工艺、新设备和新技术, 使热轧宽带钢的生产工艺、技术和设备发生了巨大变化。

从总体上看，国形成两大体系，宝钢、鞍钢等特大型钢铁企业具有良好的铁矿石来源，并且品位高，再加上他们已积累了多年的冶炼经验，能够为轧钢提供优质坯料，这使的他们在国市场占有先机；再有就是一些大型国企以及地方私营企业，由于所用铁矿石品位不高，炼钢技术欠佳，导致轧制产品质量档次不高，附加值少。

近10多年来由于受到市场容量，用户需求的客观影响，热带钢生产技术的发展从以提高生产能力，满足用户对钢材数量要求为主要目标的大型化、高速化、连续化和自动化的发展阶段，转向了以满足用户对钢材优质、多品种、低成本、交货期短为主要目标的新的发展时期。

我国热轧宽钢带轧机装备水平在建国以后很长一段时间都相对落后，只有鞍钢、武钢、宝钢等国有大型钢铁企业拥有热轧宽带钢轧机；20世纪90年代以后热轧宽带钢的轧机建设进入了一个较快的增长期，攀钢、太钢、梅钢、邯钢、珠钢等纷纷新建了一批1700mm以下的热轧宽钢带轧机。

而在2000年以后，特别是2005年以后我国出现了热轧宽钢带轧机的建设高潮，各钢厂纷纷建设热轧宽钢带轧机，轧机宽度从1250mm到2300mm不等，这使得热轧卷板成为产能“过剩”最为严重的钢材品种之一。

到2012年底，我国已拥有热轧宽带钢轧机72套，设计能力2.13亿吨，其中，2050～2300mm超宽带钢线已达12条，薄（中薄）板坯连铸连轧生产线13条，产能3280万t/a。

2010年我国热轧卷板生产量为14050万吨，其中中厚宽带钢和薄宽带钢生产量分别为10289万吨和3760万吨。

汽车用钢材均为高附加值产品,需求量大,价格高,世界各大钢铁企业都将汽车用钢材列为最重要产品之一。

目前全球汽车年度总产量接近6000万辆,全球汽车行业钢材年消费量接近1.08亿t,占全球钢材消费总量的11.6%。

汽车用钢材涉及品种很多,但以薄板和优质型材为主。

不同车型,其钢材消耗差异很大,轿车的钢材消耗以薄板为主,占钢材消耗的70%以上,重型货车则以消耗优质型材为主。

这二类钢材都和长钢有较大关系,长钢的大梁板、齿轮钢、中组距碳合结圆钢及汽阀钢一年约有近10万t钢材用于汽车、农用车、摩托车行业,占长钢钢材销售量22%左右,占汽车行业市场份额约1.7%。

作为汽车用钢重要组成部分的特钢品种结构及需求量也正发生着明显的变化。

钢铁工业是国民经济的基础产业，对整个国民经济各个部门的发展至关重要。

带钢热连轧生产规模大，产量高，是钢铁工业中发展最为迅速、各种新技术应用最为广泛的一个领域。

它的工艺水平、自动化程度、产品规格与质量代表了一个国家钢铁工业的水平。

1.2 热轧带钢技术要求1、强度细化晶粒是唯一能增加强度并同时改善夏比冲击韧性的强化机制，因此，在标准中有韧性要求时，细化晶粒是带钢最基本的要求。

2、屈强比屈强比越低，带钢从开始塑性变形到最后断裂的变形容量越大，因而也越安全。

目前汽车用钢需要解决高强度与成型性的矛盾。

传统高强度低合金钢，其屈强比一般都大于0.9。

3、韧性细化晶粒在提高强度的同时也改善了韧性，尽管细化晶粒可以改善韧性，并可获得所要求的落锤撕裂试验结果，但是若C、S含量高，脱氧不充分，钢的实际夏比冲击功很低。

4、塑性带钢的塑性用冷弯性能指标评价，冷弯试验要求：R＝t180o两表面无裂纹。

5、焊接性能焊接性能用碳当量Ce和裂纹敏感性系数Pcm评定Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15Pcm=C+(Mn+Cr+Cu)/20+V/10+Mo/15+Si/30+ Ni/60+5B。

6、抗腐蚀性能应力腐蚀开裂（SCC）：SCC扩展速度随温度的提高而加快，与冶金加工方法关系不大，采用喷丸处理可以大大改善SCC抗力，涂层也是有效的办法。

7、止裂性能一般要求带钢的DWTT试验[2]得到的断口剪切百分比（SA％）达到50或80(不同气候条件规定不同)，可以得到止裂效果；对于韧性材料，则要求带材的上限平台能Cv达到某一数值时可得到止裂。

1.3.应用性与先进行1.3.1 应用性近来世界性经济危机使国外板带需求大大下降，造成出口量锐减，生产能力大大过剩。

但是，由于计划经济不到位，投资分散，多数地方上马的板带厂资金不足，只能选择150mm以下连铸板坯，钢种受到限制，仅仅一架粗轧，凸度、厚度控制不够稳定，表面光洁度也不能稳定，不适合生产合格汽车车板用热卷。

而我国政府为拉动需，鼓励汽车行业发展，因而对汽车板的需求有增无减。

预计2012年需要高档汽车板1100到1200万吨，而国高档汽车板生产能力不足，依靠进口的局面一段时间仍将继续存在。

因而兴建高档宽带车间很有前途。

1.3.2 先进性1、连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装是指连铸坯在600℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后再把经过加热1050℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。

该项技术具有节能、缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积等效果，集成了几工序间的系统工程技术，需要多项技术的支撑，包括炼钢、连铸和热轧三者统一的生产计划管理，计算机进行实时控制；生产线设备具有较高的作业率；无缺陷高温连铸坯的生产；连铸和热轧均具有在线调宽的手段；热轧实施“自由轧制计划；连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输；加热炉采用多段快速步进梁，长行程装入机及热惰性小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要；在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及精轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。

热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到60%以上，最多可达80%，热装温度达到600℃以上，我国近年来建设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例作出了要求。