热轧带钢厂1780工艺设备简介-培训0709017
热轧板带钢1780
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢轧制规程设计Q235B, 2.8×1400 mm学院、系：材料与冶金学院专业班级：材控2009-3班学生姓名：指导教师：成绩：2013年 1月 9日摘要热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
本车间参考鞍钢1780生产线，1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
设计以年产量为标准，结合各产品的市场前景合理的分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。
论文以典型实例为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核轧机的生产能力。
关键词：轧机；轧制力；校核；热轧带钢目录摘要 (1)目录 (II)1 文献综述 (1)1.1热轧板带钢产品概述 (1)1.1.1热轧板带钢的种类和用途 (1)1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求 (2)1.2 热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1 国外热轧带钢的发展 (3)1.2.2国内热轧带钢的发展 (3)1.3 热轧带钢生产新设备与新技术 (4)1.3.1 无头轧制技术 (4)1.3.2 AWC立辊短行程控制 (5)1.3.3 板坯定宽压力机 (5)1.3.4 热卷箱技术 (6)1.3.5 板形和板厚控制的高精度轧机 (6)1.4 热轧带钢发展趋势 (7)2 主要设备 (7)3 轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1 生产工艺流程 (8)3.1.1 生产工艺简介 (8)3.1.2 生产工艺流程概述 (8)3.2 压下规程设计 (9)3.2.1 根据产品选择原料 (9)3.2.2 粗轧机组压下制度的制定 (9)3.2.3 精轧机组压下制度的确定 (10)3.3 速度制度 (11)3.3.1 粗轧机组轧制速度 (11)3.3.2 精轧机组轧制速度 (12)3.3.3 轧机工作图表 (15)3.4 温度制度 (16)3.4.1 精轧温度制度 (17)3.4.2 卷取温度制度 (17)3.5 辊型制度 (18)4 生产设备校核 (20)4.1 轧制力与轧制力矩 (20)4.1.1 轧制力的计算 (20)4.1.2 轧制力矩的计算 (21)4.1.3 精轧的轧制力与轧制力矩 (21)4.2 轧机设备校核 (23)4.2.1 精轧机轧辊强度校核 (23)4.2.2 电机能力校核 (28)参考文献 (31)1 文献综述在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
年产200万吨1780热轧带钢车间设计 (2)
河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1780热轧带钢车间设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月21日摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计为年产200万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。
为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产200万吨的1780mm常规热轧车间。
设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
在此设计中详细地介绍了原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择等一系列过程。
按照要求计算了轧制力，轧制力矩，电机功率等问题，且对轧机进行了校核，并且设计了凸度，挠度以及年产量等问题。
关键词：热轧；板带钢；CVC轧机；压下规程AbstractPlate strip is one of the main varieties of steel products, widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Wide strip in the development of our national economy in great demand. In recent years, countries in the world are paying attention to the development and use of continuous casting and rolling, and other new technologies and new equipment to produce steel strip.The 1780 is designed to produce 2 million tons of hot rolled strip plant design, a typical product thickness 3.0mm. To meet the requirements of high quality and high performance boards, this design combines the Tangshan Iron and Steel 1700mm, Ning steel 1780mm, Anshan Iron and Steel 1780mm hot rolling workshop designed annual output of 2 million tons of 1780mm conventional hot rolling workshop. Design uses two four-high reversing roughing mill, rolling six times, finishing mill selected six non-reversible rolling mill six times, through the use of CVC mill, PC mill and thickness control (AGC) to control panels and other technology-based combination and thickness, in the no-mandrel before finishing the heat shield coil box.In this design details on the selection of raw materials, production process development, process calculation typical products, the main equipment and auxiliary equipment such as a process of selection. In accordance with the requirements in the rolling force, rolling torque, motor power and other issues, and conducted a check on the mill, and the design of the crown, deflection, and output issues.Key words: hot rolling; plate strip; CVC mill; rolling schedule目录摘要 (I)Abstract (II)第1章文件综述 (1)1.1热轧板带钢生产状况 (1)1.1.1热轧宽带钢生产状况 (2)1.1.2热轧窄带钢生产状况 (3)1.2轧带钢市场前景和需求概况 (4)1.2.1热轧宽带钢市场前景 (4)1.2.2热轧窄带钢市场需求 (4)1.3今后热轧板带钢的发展趋势 (5)1.3.1热轧宽带钢发展方向 (5)1.3.2热轧窄带钢发展方向 (5)1.4本设计的目的和意义 (6)第2章生产方案及产品大纲的制定 (8)2.1产品方案的编制 (8)2.1.1产品方案 (8)2.1.2编制产品方案的原则及方法 (8)2.1.3选择计算产品 (8)2.1.4产品大纲 (9)2.2生产方案 (10)2.2.1选择生产方案的依据 (10)2.3产品大纲 (10)2.3.1坯料选择 (11)2.3.2原料规格选择 (11)2.3.3产品规格 (11)2.3.4钢种方案 (11)第3章生产工艺流程制定 (13)3.1制定生产工艺流程的主要依据 (13)3.2生产工艺过程简述 (14)第4章主要设备的选择与布置 (16)4.1粗轧机组的选择 (16)4.2精轧机的选择 (18)4.3保温装置 (23)4.3.1保温装置的概述 (23)4.3.2.保温装置的选择 (24)第5章典型产品的压下规程设计 (25)5.1.1轧制道次选择 (26)5.1.2粗轧机组压下量分配 (27)5.1.3精轧机组的压下量分配 (28)5.1.4校核咬入能力 (28)5.2确定速度制度 (29)5.3轧制温度的确定 (31)第6章力能参数的计算 (33)6.1轧制力的计算 (33)6.1.1粗轧段轧制力计算 (33)6.1.2精轧段轧制力计算 (34)6.1.3各机架的空载辊缝设定： (35)6.2轧制力矩的计算 (36)6.3附加摩擦力矩的计算 (38)6.4空转力矩的计算 (39)6.5动力矩的计算 (41)6.6轧辊辊型设计 (41)第7章轧辊强度校核与电机的选择 (46)7.1轧辊的强度校核 (46)7.1.1支撑辊的强度校核 (46)7.1.2工作辊的校核 (48)7.1.3工作辊与支撑辊间的接触应力 (51)7.2电机的选择 (53)7.2.1轧制过程中静负荷图的制定 (53)7.2.2主电机的校核 (54)第8章轧机年产量计算 (57)8.1轧机小时产量 (57)8.2轧机平均小时产量 (58)8.3轧钢车间年产量计算 (59)第9章辅助设备选择 (60)9.1热炉选择 (60)9.1.1加热能力的确定 (61)9.1.2炉子数量的确定 (62)9.1.3炉子尺寸的确定 (62)9.2除鳞装置的选择 (63)9.2.1除鳞的必要性 (63)9.2.2各种除鳞方式的比较 (63)9.2.3本次设计除鳞装置的选择 (64)9.3剪切设备的选择 (64)9.4带钢冷却装置 (66)9.5卷取设备的选择 (68)9.7活套支撑器 (71)9.7.1概述 (71)9.7.2活套支撑器的相关参数的计算 (72)9.8控制设备 (74)9.8.1厚度控制 (74)9.8.2板形控制 (75)9.8.3宽度控制 (76)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (79)10.1轧钢车间平面布置 (79)10.2车间技术经济指标 (79)10.2.1各类材料消耗指标 (79)10.2.2综合技术经济指标 (82)结论 (84)参考文献 (85)谢辞 (87)第1章文献综述第1章文件综述1.1热轧板带钢生产状况近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，2007年共生产热轧宽带钢8693.73万吨，较2006年（6394.12万吨）增长35.96%；2008年继续快速增长，1~5月生产热轧宽带4373.13万吨，比去年同期（3369.35万吨）增加29.8%，比钢材产量增幅高出17.3个百分点，其中5月份产量944.6万吨，同比增长31.5%，创下热轧板卷月产量的历史新高，当月日均产量也首次突破30万吨，达到了30.5万吨。
１７８０热轧厂粗轧Ｒ１辊缝控制系统
在启动 ＡＰＣ设定时，如果条件不允许，例如对 Ｒ１轧 机进行电动 ＡＰＣ位置设定，只有当目前的钢坯离开本轧 机后才能进行，否则，就会使本块钢轧废，甚至造成设备事 故。为了避免类似偶然事件的发生，在位置控制系统开始 动作之前，必须检查回路的连锁条件是否满足。对辊缝设 定而言，只有在轧机的负荷继电器或压头检测信号释放的 情况下，才能允许 ＡＰＣ控制回路投入运。 ５ 结论
Ｒ１自动标定操作，在 Ｒ１区域维护模式，Ｒ１处于自动 标定模式下，进行标定操作：按下自动启动按钮启动自动 标定时序，自动完成辊缝标定，同时显示标定状态。
Ｒ１辊缝、轧制力手动标定操作，在 Ｒ１区域维护模式， Ｒ１处于手动 标 定 模 式 下，进 行 标 定 操 作：轧 制 力 标 定 在 Ｒ１空载下标定，轧制力清零；辊缝标定通过手动压下电机 进行压靠，当轧制力达到设定值（５０００千牛），按下标定按 钮进行辊缝清零，再手动打开辊缝，标定完成同时显示标 定完成状态。Ｒ１缝辊设定时压下输出控制示意图 ６。
粗轧 Ｒ１压下装置由电动高速压下和电动精压下系
— １３７—
Copyright©博看网. All Rights Reserved.
总第 ２７９期 冶 金 设 备
２０２２年增刊（２）
统组成，高速压下系统用于设定辊缝，低速系统用于高精 度零位调整、上辊左右调平及卡钢时回松。同时采用电动 ＡＰＣ控制闭环控制系统，对轧机水平辊的辊缝调节，以实 现带钢的高精度轧制。
51钢铁PPT-1780mm热轧板带工程工艺设备介绍
1.3 板加区及其主要工艺特点
板加区有二个部分组成：三个板坯跨和二个加热 跨。在板坯跨板坯库布置成与主轧线相垂直的T字 形式，由两个跨间组成，每跨跨度33m，长197m。 两个跨间设置了三条辊道：1号主要用于碳钢连铸 与热轧的连接，并与加热炉装炉辊道直接连接， 作为上料、直接热装板坯的辊道；2号用于碳钢连 铸与热轧的连接，并与轧制线直接连接，作为碳 钢冷装板坯的卸料辊道；3号辊道用于不锈钢连铸 与热轧的连接，作为不锈钢连铸坯的卸料辊道 （返回）。在连铸下线清理的合格的板坯，可由 连铸的一台100t过跨台车运入热轧板坯库。每跨 设有两台30t电动板坯夹钳桥式起重机，轨面标高 12m。
800000 1324000
合计
－
－
－
2822000
(5)
1.2 热轧1780mm平面布置
热轧1780mm工程和冶炼和连铸相连接，从热 轧的工艺流程看有东向西和1580热轧方向相 反，整个热轧的工程（一期）总长700米，共 分成三个区。板坯、加热炉区，主轧区和钢 卷库区。
按功能分成：板坯库、加热炉上料跨、加热 炉跨、主轧跨、钢卷库、主电室、磨辊间等 组成。
(7)
加热炉与轧线垂直布置，加热炉上料跨与主轧跨 平行，跨度36m，长度70m，设置有装炉辊道、 加热炉装料机等。跨间内设有一台30t桥式起重机， 轨面标高11m。
加 热 炉 跨 与 主 轧 跨 相 邻 平 行 ， 跨 度 21m ， 长 度 70m。跨间内设置一台20t桥式起重机。
加热炉出料端在主轧跨内，布置两台加热炉出钢 机、加热炉出炉辊道等。
(4)
表1 按产品流向分配的年产量表
下工序 生产品种
代表牌号或钢号
产品规格 （mm）
热轧钢卷 量（t）
1780热轧生产工艺与设备
1780热轧生产工艺与设备1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。
不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70％，铁素体不锈钢占25～27％，马氏体不锈钢占3～5％；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度1.2～3.5mm约占80％，以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。
一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢69.8万吨，碳钢212.4万吨。
由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。
成品规格如下表所示：代表钢种成品厚度(mm)成品宽度(mm) 碳钢低合金钢 SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE, SPA-H,SM400A －C SM490A －C,15MnV,09MnNb1.2~12.75 750~1630 不锈钢 304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0~10.0 750~16006.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备：1 10 3 4 5 6 7 8 9 11 123 2 1 21-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB ）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE ）；5-粗轧机（RM ）；6-热卷箱（CB ）；7-飞剪（CS ）；8-精轧前除鳞装置；9-精轧前立辊（F1E ）；10-7机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC ）。
6.2.2 生产工艺流程板坯加热高压水除鳞粗轧飞剪热卷箱热卷箱炉精轧前除鳞精轧机层流冷却卷取钢卷运输入库检查取样打包、验收发货平整分卷发货、打包、验收热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用3号板坯运输辊道连接。
热轧带钢厂1780工艺设备简介教材
热轧带钢厂1780工艺设备简介教材热轧带钢是一种广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域的重要材料，因此热轧带钢厂的工艺设备对于生产质量和效率至关重要。
下面将对热轧带钢厂1780工艺设备进行简介，包括其组成和功能。
热轧带钢厂1780工艺设备主要由原料处理系统、热轧机组和辅助设备组成。
原料处理系统主要包括切割机、破碎机和喂料系统。
切割机主要用于将钢坯切割成适合热轧的尺寸，确保后续工艺的顺利进行。
破碎机则用于将大块的钢坯破碎成小块，方便后续工艺的处理。
喂料系统用于将切割好的钢坯或破碎好的钢块送入热轧机组。
热轧机组是热轧带钢厂的核心设备，主要由上下辊轧机、辊道和冷却系统组成。
上下辊轧机是热轧带钢的主要设备，其作用是通过辊轧作用将钢坯加工成带状钢材。
上下辊轧机通常由多个辊轧机串联而成，每个辊轧机都具有不同的工作功能。
其中，粗轧机主要用于将钢坯进行初轧，将其厚度逐渐降低；中轧机用于进一步降低钢材的厚度，并使其形成所需的宽度；精轧机是最后一个辊轧机，用于将钢材的厚度和宽度进一步精细调整。
辊道是将钢坯传送到辊轧机上的设备，通常由多个辊道串联而成。
辊道的作用是将钢坯顺利地送入辊轧机，并确保钢坯在辊轧机上的平稳运行。
冷却系统主要用于对热轧后的钢材进行冷却，以使其达到所需的硬度和强度。
冷却系统通常由喷淋装置和冷却塔组成。
喷淋装置将冷却水均匀地喷洒在钢材上，以吸收其热量，使其迅速冷却。
冷却塔则用于冷却喷洒过后的冷却水，以保持其冷却效果。
辅助设备主要包括切割设备、定尺设备和质检设备。
切割设备用于将热轧后的钢材切割成所需的长度，以满足客户的要求。
常见的切割设备有割切机和切割刀。
定尺设备用于将切割好的钢材定尺，以便于后续的包装和运输。
常见的定尺设备有定尺机和切头机。
质检设备用于对热轧后的钢材进行质量检测。
常见的质检设备有尺寸测量仪、表面检测仪和硬度测试仪。
总结起来，热轧带钢厂1780工艺设备主要包括原料处理系统、热轧机组和辅助设备。
年产280万吨1780热轧带钢车间设计中期报告
河北联合大学本科毕业设计中期检查报告题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计学院：冶金与能源学院专业：材料成型及控制工程班级：09成型1班*名：***学号：************指导教师：***2013年 4 月20 日R1 R2 R3 R4 R5 R6图1 典型的全连续式粗轧机的布置全连续式粗轧机在一、二代热轧带钢轧机中居多，因受当时的控制水平和机械制造能力的限制，粗轧机轧制速度较低，且都是以断面大、长度短的初轧板坯为原料，所以轧机产量取决于粗轧机的产量。
全连续式粗轧机每架轧机只轧—道，轧件沿一个方向进行述连续轧制，生产能力大，因此在当时发展较快。
随着粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，粗轧机的轧制速度提高了，生产能力增大了，粗轧机的布置形式也发生了很大变化，相继发展了3∕4连续式和半连续式。
相比之下，全连续式粗轧机的优点就不明显了，而且其生产线长、占地面积大、设备多、投资大、对板坯厚度范围的适应性差等缺点更加突出，所以近期建设的粗轧机已不再采用全连续式。
（2）3∕4连续式3∕4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机组成，其布置形式有2架轧机，3架轧机或4架轧机。
典型的3∕4连续式粗轧机的布置如图2所示。
图2 3∕4连续式粗轧机的布置典型的3∕4连续式粗轧机由4架轧机组成，第1架为二辊可逆式轧机，第2架为四辊可逆式轧机。
第3、4架均为四辊不可逆式轧机。
3∕4连续式粗轧机的轧制工艺是：板坯在可逆式轧机上往复轧制3～5道次，在不可逆式轧机上轧制l道次。
3∕4连续式粗轧机兼有全连续式粗轧机的优点，又克服了它的缺点，与其相比具有生产线短、占地面积小、设备少、投资省、对板坯厚度范围的适应性好等优点。
对于年产300万吨左右规模的带钢厂，采用3∕4连轧机较为适宜。
我国热轧宽带钢粗轧机采用3∕4连续式布置的有宝钢2050mm、武钢1700mm、太钢1549mm。
（3）半连续式半连续式粗轧机由1架或2架可逆式轧机组成。
1780热轧工程管理概述(演示版)
轧钢部内部培训系列讲座第一讲1780热轧工程管理概述主讲人：李忠前2004年5月7日目录1、序言2、工艺流程2.1、生产工艺流程简述2.2、生产工艺流程简图3、各区设备描述3.1、加热炉3.2、粗轧除鳞机3.3、E2立辊轧机功能描述3.4、精轧区设备（略）3.5、卷取区设备（略）3.6、钢卷运输线（略）3.7、钢卷检查线（略）4、工程施工描述4.１、土建施工方案4.2、机械专业安装方案4.2.1、起重设备安装4.2.2、加热炉4.2.3、轧机安装4.2.4、高压除鳞水设备4.2.5、运输辊道4.2.6、飞剪4.2.7、地下油库设备安装4.2.8、层流冷却装置4.2.9、卷取机4.2.10、钢卷运输车4.2.11、运输链4.3、主要介质管道4.3.1、液压、润滑管道4.3.2、高压除鳞水管道4.3.3、CO2灭火管道4.3.4、不锈钢氧气管道4.3.5、汽化冷却管道4.3.6、天燃气管道4.3.7、镀锌风管4.4、电气专业安装方案4.4.1、施工程序方框图4.4.2、盘、箱、柜等电气设备安装4.4.3、变压器安装4.4.4、电缆敷设及电缆头的制作4.4.5、防雷接地和设备接地4.4.6、配管工程4.4.7、配线工程4.4.8、桥架安装4.4.9、照明灯具安装4.4.10、光缆敷设4.4.11、自动化仪表安装4.4.12、计算机安装4.4.13、火灾自动报警安装4.4.14、电气设备的调试5、附表5.1、轧制程序表5.2、精轧道次表5.3、机械设备、管道安装机具配备计划5.4、电气安装机具配备计划5.5、电气调试仪表器具计划1780热轧工程管理概述1、序言工程管理严格意义上来讲应该叫做项目管理，他具有较强的综合性。
当然所谓“管理”因为每个人的出发点不一样，看问题的方法不一样，个人的经历不同，地位不同可能有不同理解，与过去许多著名学者（泰勒：科学管理；法约尔：五因素，；古利克：七职能论；西蒙：管理就是决策，一个组织就是有决策者组成的系统，该决策理论1978年获或诺贝尔经济学奖；孔茨五职能适应于一切组织）在管理学的发展过程中也曾有国不同解释一样，我对管理的理解也当然有其片面性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1780 ASP1700
230 100-150
5.3-11 7-15.6
800-1630 900-1550
1.2-19 1.5-10
30 21
350 290
项目
轧机类型
铸机
加热炉 3座步进式 加热炉
主轧机
宽控轧机
卷取机
1780
常规轧机
2RM+7FM
SP+2E+F1E
3DC
ASP1700
连铸连轧
立弯式两机 两流
商品卷
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
热轧带钢厂工艺设备简介
一、概述
二、二线工艺流程 三、ASP1700线和1780线主要工艺设备
二○○七年七月
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
概述--产品及用途
热轧带钢厂目前生产 品种有：低碳钢、中碳 钢、高碳钢、船用结构 钢、管线钢、锅炉用钢、 焊瓶钢、IF深冲钢、无 取向硅钢、包晶钢、高 强双相钢等，产品覆盖 面广。
R1轧机主要参数 最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t·m 2×305 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×3800 工作辊规格， mm Φ 1350/ Φ 1230 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 低/高速压下 mm/s 20/40
热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优
两线工艺流程--1780线工艺流程
1780线机械设备总重37869吨，电气装 机容量115299千瓦。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事厚度 mm 板坯长度 m 成品宽度 mm 成品厚度 mm 最大单重 ton 年设计产量 wanton
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—E1、R1轧机
E1立辊轧机技术数据 最大轧制力， t 350 最大轧制力矩， t·m 63 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 轧辊直径， mm Φ 1000～900 轧辊开口度， mm 770～1780 主传动功率， kw 2×700
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—保温罩
形式：液压倾动式 液压缸行程：５６０㎜ 开启角度：０。 ４５。 ９０。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—Ｅ２、Ｒ２轧机
E2立辊轧机技术数据 最大轧制力， t 400 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 轧辊直径， mm Φ 1180～1080 轧辊开口度， mm 770～1780 主传动功率， kw 2×1450 最大压下量 mm
80
R2轧机主要参数 最大轧制力， t 4000 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×7000 工作辊规格， mm Φ 1200/ Φ 1100 × 1780 支持辊规格， mm Φ 1550/ Φ 1400 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 高速压下 mm/s 19.4/38.8 低速压下 mm/s 0.48/0.96
鞍钢公司概述
废钢
采矿
选矿
炼铁
转炉炼钢
轧钢
进口矿
电炉炼钢
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
鞍钢公司概述
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
概述--产品流向
二炼钢北区连铸 二炼钢南区钢水 二炼钢西区钢水 热轧1780 热轧ASP1700 热轧ASP2150 冷轧厂 硅钢厂
1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压 水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、 一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台 精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台 地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
热轧带钢厂工艺设备简介
2座步进式 加热炉
2RM+6FM
2E
2DC
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
ASP技术及其发展
ASP目标是在品种、质量、规模上取代常规流程 产能：ASP机组产能与常规机组相当。 品种：产品域覆盖常规轧机，具备开发高技术产 品功能。
质量：采用先进控制技术、产品精度控制水平高。
效率：ASP机组生产效率高。钢水到钢卷工序时 间由常规流程平均几十小时减至一百分钟。
运行成本：运行成本低。近终断面连铸，节省变 形能；紧凑式连接节约加热能；减少板坯烧损， 节约金属消耗；减少板坯库存，节约资金占用。
热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备--概述
热轧钢卷除供冷轧、 硅钢继续深加工外，广泛 应用于建筑、机械加工制 造、汽车制造、造船、卷 管、集装箱制造业等行业。
热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优
两线工艺流程--1780连轧生产线
1780生产线于1999年10月份热负 荷试车。该生产线是从日本三菱公司 引进的，配备了步进式加热炉、SP定 宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液 压AGC、PC轧机、在线磨辊（ORG）和 弯辊装置、带自动跳步功能的全液压 卷取机、全线三级计算机控制等先进 技术装备。
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—加热炉
加热炉采用步进梁式加热炉， 每座加热炉最大生产能力为270t/h。 炉子有效长度为40.02m，炉子宽 度为12.644m，炉子内宽度为 11.716m，采用高炉、焦炉、转炉 混合煤气加热。 加热炉采用高架式机械-液压 装钢机，装钢机最大行程4.36米， 装炉板坯最大重量32吨。 加热炉采用机械-液压出钢机， 出钢机最大水平行程4.925米，出 炉板坯最大重量32吨。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—定宽机机
定宽压力机为水平对称型, 是将从加热炉抽出的板坯全长连 续地对其板宽进行强制压下,以 得到宽度一致的板坯。
压力机负荷：最大2200吨
宽度压下量：最大350mm 板坯行走量：400mm
板坯速度：20mpm 主电动机：１-３４００kw