RNMV型晶闸管软起动器和液阻软起动比较1-
磁控软起动
磁控软起动磁控软起动是从电抗器软起动衍生出来的，用三相电抗器串在电动机定子实现降压是两者的共同点。
磁饱和软起动不同于电抗器软起动的主要点是其限流作用可控。
软起动的分类软起动可分为有级和无级两类，前者的调节是分档的；后者的调节是连续的。
传统的软起动均是有级的。
本文关心的是无级的，它们是液阻软起动、晶闸管软起动和磁控软起动。
变频调速装置液是一种软起动装置，它是比较理想的一种，它可以在限流同时保持高的启动转矩。
价格贵是制约其推广应用的主要因素。
在电动机定子回路，通过串如有限流作用的电力器件实现软起动，叫做降压或者限流软起动，它是软起动中的一个重要类别。
按限流器件不同可分为：以电解液限流的液阻软起动，以晶闸管为限流器件的晶闸管软起动，以磁饱和电抗器为限流器件的磁控软起动。
软起动过程描述参数与软起动装置优劣评分项目为了能够客观的对软起动过程以及装置做出比较和评价，提出以下15条。
不言而喻，所有的比较和评价只有在电网、电动机和负载相同的条件下才有意义。
软起动能否完成以及起动（完成）时间；软起动过程中的电动机最大电流（%）；软起动过程中电网的最大电压降（%）；软起动过程中电动机有否机电共振等异常现象；软起动过程中电流的高次谐波含量（%）；软起动装置的价格（常以单位容量的人民币表示）；软起动装置允许的连续起动次数；软起动装置站用的空间太少；软起动装置限流器件开度的易控性；调节是否平滑、快速；软起动装置对使用环境要求的裕度；软起动装置的启动重复性（相连两次软起动“过程描述参数”的守恒性）；软起动装置所提供的起动和停止方式的多样性；软起动装置所具备的对于装置本身以及电动机综合保护功能的完备性（包括过流、过载、欠相、起动超时、接地等，还包括故障提示和显示、诊断、记忆等）；软起动装置在起动过程中的噪声大小；软起动装置所需要的辅助电源功率的大小。
液阻软起动液阻是一种由电解液形成的电阻，它导电的本质是离子导电。
它的阻值正比于相对的二块电级板的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制；液阻的热容量大。
RYZQ高压干式调压软起动柜的特点
RYZQ高压干式调压软起动柜的特点一、ryzq高压干式调压软起动柜的特点：1、将开关柜和起动柜二合一的一体化设计、体积小，是同等高压软起动器体积30％安上装便利、节约空间。
还可以省一台高压开关柜，价格更实惠。
2、免维护设计，投入使用后无其它维护，可以节约大量的维护费用与消耗。
（相当于干式变压器的特性）。
3、保持了工频电网的正传波，无谐波污染，抗干扰性强。
4、不受到采用环境的温度与地理位置的影响，适用于于各种严苛的环境条件。
5、节能效果好，由于通过改变电感的感抗来调压，无有功功率消耗，耗能极小。
6、安全性高，过载能力强，控制参数及曲线调整范围大。
7、可以频繁起动。
二、水电阻高压软起动的特点：优点：1、价格便宜。
2、不产生谐波。
缺点：1、受环境地理条件限制，如高寒地区、井下等不能使用。
2、不能频繁起动。
3、须要经常保护（什涅液体、换极板）。
4、安全性能差（pvc越做越薄，容易爆炸）。
5、起动曲线难控制6、体积小、占到地方（2000kw的水阻柜须要5个柜）。
7、需配高压开关柜就可以采用。
8、属淘汰技术和产品。
三、固态可控硅（晶阐管）磁控、磁阀高压软起动的特点：优点：1、固态属干式。
2、不受到环境、地理条件管制。
3、再生制动曲线可以掌控。
4、体积相对水电阻较小。
缺点：1、可控硅易击穿，维护成本高。
2、技术复杂，难维护。
3、产生大量谐波，阻碍电网。
4、需配高压开关柜就可以采用。
5、磁控、磁阀，起动时电流大，对电网冲击大。
四、高压变频器：优点：1、能调速有节能效果。
缺点：1、价格高。
2、易坏、容易保护，维护费用小。
3、产生谐波，须分体式谐波环境治理装置。
智通软起动器疑难问题解答
智通软起动器疑难问题解答1．什么是软起动器？软起动器是一种用来控制鼠笼型异步电动机的新设备，集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
运用不同的方法，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
2．软起动器的应用范围？原则上，笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用。
目前的应用范围是交流380V（也可660V），电机功率从几千瓦到800kW。
软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。
3．软起动与传统减压起动方式的不同之处在哪里？笼型电机传统的减压起动方式有Y-△起动、自耦减压起动、电抗器起动等。
这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。
由于传统的减压起动方式技术落后，国家已明令淘汰。
软起动与传统减压起动方式的不同之处是：（1）无冲击电流。
软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。
对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。
（2）有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。
（3）起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。
4．它与变频器有什么区别？软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。
变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
5．有的软起动器为什么装有旁路接触器？大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：（1）在电机运行时可以避免软起动器产生的谐波（2）软起动的晶闸管仅在起动停车时工作，可以避免长期运行使晶闸管发热，延长了使用寿命。
电机的减压启动、软启动、变频启动的区别及优缺点
全压直接起动：在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
自耦减压起动：利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以通过抽头调节起动转矩。
至今仍被广泛应用。
Y-Δ起动：对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软起动器：这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
变频器：变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。
软启动器和变频器的比较与选用
软启动器和变频器的比较与选用软启动器和变频器在企业的各种潜水泵、提升泵、立式排水泵、压缩机及离心风机等设备的启动、运行与调节方面得到越来越广泛的应用，但大部分的人对它们的了解与比较选用还比较模糊，通过对它们接触、掌握分析，供大家参阅。
一、定义及原理软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
（一）、软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。
软起动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。
软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
（二）、变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
电动机的异步转速表达式位：n＝60 f(1－s)/p其中n———异步电动机的转速；f———异步电动机的频率；s———电动机转差率；p———电动机极对数。
由公式可知，电动机的输出转速与输入的电源频率、转差率、电机的极对数有关系，因而交流电动机的直接调速方式主要有变极调速(调整P)、转子串电阻调速或串级调速或内反馈电机(调整s)和变频调速(调整f)等。
而我们现在运用最广泛的就是变频调速，由转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
软起动比较(变频、固态、热敏)
高压笼型电动机软起动方式比较2、起动方式比较说明一、固态软起动高压固态软起动装置是现代电力电子技术的产物。
它具有在软起动过程中装置耗能少的优点，由于控制手段是电子的，控制速率高，保护齐全，其性能和可靠性则随控制软件与器件的水平而有差异。
但是它也存在着相当的（甚至可以说是致命的）缺点：1、价格过于昂贵，是液态软起动的售价的5~10倍；不如直接选用高压变频装置。
2、高压SCR软起动装置对环境要求较高。
3、晶闸管引起的高次谐波较严重，SCR斩波所引起的谐波污染也给它的应用带来麻烦。
理论分析表明，通过转子回路的SCR的斩波，其起动效果和降压软起动相同，而其实现难度大。
而且高压尤其是10kV等级的制造商少，目前国内还没有成熟的产品；设备维护费用高，备品备件不易购买，售后服务难以保证，投资回收期长，不适合中国国情。
二、高压热变电阻器1、工作原理：在电机定子回路串接定值的液体电阻。
热变电阻的导电介质是具有一定浓度的电解液，电解液用一容器加固密封，其导电极板固定不动。
其变阻起动的原理是依据电解液的电阻值与电解液温度的反比例非线性变化关系，电液阻值因电液温度升高而降低，从而达到热变电阻降压起动的目的。
2、性能特点1）起动初始阻值变化较大且无法调整因环境温度差异起动电流受起始初阻值的大小影响很大，因此初始阻值的大小直接影响起动时的瞬间冲击电流，对于热变电阻而言在起动初始时刻，电液初始阻值受温度的影响发生很大的变化。
比如：不同季节的温度变化或在连续起动情况下每次电液初始温度的不同，均会导致起动初始时刻阻值的不同，难以保证每次相同的起动特牲。
在实际应用中，由于电机参数、工况、负载等参数与计算有一定偏差或在需要调整时，或工况负载参数发生变化时，因其结构的无调整性，从而对初始阻值进行调整。
2）起动电流不可控、不可调由于电液箱溶液体积、浓度、极板间距一次成型并加固密封，因此热变电阻一旦设置好就很难进行调整。
电液阻值只能被动地随溶液温度的变化而间接变化，而不是主动地改变电液阻值去控制主电机的起动电流，由于温度是无法人为控制，也就是说，电动机的起动过程是无法实现实时可控可调。
电机软起动用快熔选配原则
电机软起动用快熔选配原则一、软起动器为何建议配快熔？1、软起动器系统容易出现的主要电气故障是电机过载和短路故障，断路器适用于过载保护，在短路保护方面受限于开断能力过低，不能有效地保护晶闸管器件和软起动器。
2、快速熔断器主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护，由于半导体元件的过载能力很低，只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。
采用快速熔断器装置，其开断短路电流的时间短、限流能力强，可以大幅降低工程维护成本。
注：工程设计人员在工程设计时，根据系统方案及技术要求决定是否配置快速熔断器。
二、熔断器的保护特性代号根据国际标准IEC60269-1及国际GB13539.1-2008规定：第一个字母：表示保护范围g:全范围分断保护（过载+短路）；a:部分范围分断保护（短路）第二个字母：表示被保护的对象（即使用类别）G/L:一般用途保护(如：配电线路、开关电器、照明保护)；M:电动机保护；R:半导体器件保护三、电机软起动用快熔的选配1、额定电压：由安装点的工作电压来断定，必须大于或等于工作电压；2、额定电流：电机起动时不应熔断，发生最小短路电流时须立即熔断。
不同条件的选用根据设备的负荷类型和电机起动电流值，或查看熔断器“时间—电流”特性曲线和I2t值对晶闸管I2t 值的包容性来确定。
在考虑电流冗余系数、环境温度系数、冷却条件系数的前提下，熔断器额定电流经验取值公式：In=(1.6~2.6)Ie，建议取值2.5 Ie，式中In：表示熔断器额定电流，Ie：表示电机额定电流。
3、分断能力：应大于线路可能出现的最大短路电流；4、保护特性：特性代号选择gR /aR型。
5、在软起动器快熔选型时，优先选用软起动器厂家说明书中选择的快熔型号，在厂家没有选配说明的情况下，尽可能要求软起厂家书面提供快熔型号或选型要求。
编制部门：低压、三箱技术部日期：2014-4-4。
软起动器培训资料
2，控制器本体的组成
由以下5个部分组成： 1、控制器CPU板：控制器的核心控制，包括锁相环电路、 A/D转换电路、看门狗电路、数据存储电路、触发脉冲 形成电路、8路数字量输入接口电路、数字量输出电路、 电流真有效值电路、RS485通讯电路。 2、控制器电源板：电源电路（芯片供电用）、相序检测 电路、缺相检测电路、电流取样/程控增益电路、继电 器输出电路（故障、运行、旁路）、电压取样电路、 触发脉冲形成电路、8路数字量输入接口电路。 3、触发驱动板：脉冲信号经过脉冲变压器输出给可控硅。 4、漏电闭锁检测电路板：检测电机对地绝缘电阻值。 5、本安电路：保证和外界相连接的信号为本质安全型。
6、起动方式
起动方式共3种：1-软起动，2-恒流起动，3-直起 方式一、软起动
电压（%） 100
初始电压 时间 起动时间 全压运行
初始电压：即电动机初始起动力矩。 初始电压 通常地，轻载电机起动可选择较低的 初始电压；电机负荷较重时，可视具 体工况适当提高初始电压水平，以使 电动机具有足够的初始力矩克服机械 惰性。 起动时间：起动时间决定了电压上升 起动时间 斜坡的斜率。应根据电机负荷性质， 选择与负荷机械惯性匹配的电压上升 斜率，负荷惯性大起动时间应适当拉 长。
（四）欠/过压及静态缺相测试 过压及静态缺相测试
1、此项测试应在接上灯箱负载后进行； 2、将进线电压分别调至额定电压75%和110%，液晶显示器上电压字 符后将出现闪烁指示，经15秒后保护动作，欠/过压测试完成； 3、静态缺相保护测试 （1）断电后，去掉一根电源进线，并良好处理此悬空导线； （2）上电系统自检完成后应立即提示“电源缺相）； （3）影响静态缺相动作的因素有二：可控硅漏电流水平与阻容吸收 支路电流。 （4）通常，可控硅漏电流应小于2mA。过大的漏电流将在1140V时影 响保护动作；阻容吸收支路用于限制可控硅dv/dt水平，但同时也 是一条不可避免的电流通路。对于交流1140V以下的交流调压应用， 阻容可选用较小的数值（100欧/10nF）。
软启动器和变频器的区别在哪里
软启动器和变频器的区别在哪里软启动器和变频器是工控领域中使用非常多的两种工控装置，下面根据平时使用这两种装置的体验讨论一下看法。
软启动器与变频器的区别：1、软启动器与变频器的控制原理不同我们知道软启动器其实是一种过渡的控制装置，它是介于星三角启动装置和变频器之间的工控产品，它的功能要比星三角启动器的功能多，比变频器的功能少。
从软起动器的主电路来看，它是在电源与被控制的电机之间串接了三相反并联可控硅，然后通过内部的数字电路来控制可控硅，控制它在交流电一个周期内所导通的时间，如果在交流一个周期刚开始就让可控硅导通，那么软启动器输出的电压就高，如果在交流电一个周期的某个位置再让可控硅导通，那么软启动器输出的电压就低。
我们就是通过这种方式使电机端的电压在启动过程中慢慢升高，进而控制了电机的启动电流和转矩，使电机达到平稳启动的目的，由此可见软启动器只改变电源电压的高低，不能改变电源的频率。
变频器的原理相对来说要比变频器复杂一些，它的作用是将电压为380V/220V，频率为50赫兹的电源电压变为电压可以调节、频率也可以调节的一种交流电源转换装置，通过对电源频率和电压的调节实现交流电机转速和转矩的调节，我们从主电路可以看出，它的主电路是由六个场效应管组成的电路，在控制电路精准控制下，使六个场效应管轮流导通，在单位时间内管子导通的次数越多，那么输出的电压和频率就越高，因此这个主电路是数字控制电路的控制下实现了输出电源频率调节和电压调节的。
2、软启动器与变频器的用途不同软启动器主要解决的问题是减轻大负载的启动电流，减轻对电网冲击。
我们知道在工业生产中会运用水泵、风机、压缩机以及机械传送设备，这些工业设备都是由三相鼠笼异步电动机来拖动的，它们的额定功率都非常大，一般都在几十千瓦到上百千瓦之间。
这么大的设备在启动时会产生非常大的启动电流，会造成很大的压降，如果用传统星三角降压方式，这样的话不但给电网带来较大的电流冲击，而且也会给负载带来较大的机械冲击，在这种情况下往往会使用软启动器进行启动，实现整个启动无冲击，使电机的启动比较平滑，从而减少了供电的容量。
电机启动方式对比
起动电流倍数
≤2Ist
≤2Ist
3Ist
2.5Ist
1Ist
根据上表可看出变频启动方式启动电流倍数最低，启动性能最好，但一次投资较大，降补固态软起与开关变压器软启动方式电流倍数较低，启动性能较好，一次投资小，其他启动方式启动性能较差，一次投资与降补固态软起、开关变压器软启动方式相当。
在电动机定子回路中串入可控液态电阻器，随着电动机的起动，液态电阻器的动、定极板之间的距离按预定设置自动改变，由此使得电动机端电压均匀升高，实现电机的软起动。
通过控制晶闸管来实现有级变频无级调压的功能。它可以输出12.5Hz、25Hz和50Hz三种频率，同时通过控制电机的压频比，来实现小起动电流，大起动力矩的良好的起动特性。
现对目前常见的几种启动方式的启动性能做一对比。详见下表：
表1-1电动机起动方式比较表
起动
方式
降补固态
软起动装置
开关变压器式
软起动装置
液态变阻
软起动装置
有级变频
软起动装置
变频动
装置
基本
原理
将电动机及无功发生器并联回路经降压器接入电网，通过降低机端电压的方式进一步减小电流，实现电机的软起动。
高压电机和开关变压器的原边绕组串联，开关变压器的副边绕组则接一对反并联的晶闸管模块，通过控制晶闸管的触发角改变机端电压，实现电机的软起动。
变频器一拖一方式启动比一拖二方式一次投资大，性能比较稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
RNMV型晶闸管软起动器和液阻软起动的比较
液阻软起动
液阻是一种由电解液形成的电阻，它导电的本质是离子导电。它的阻值正比于相对的二
块电极板的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制。
液阻软起动的缺点:
1、液阻箱容积大，其根源在于阻性限流，减小容积引起温升加大。一次软起动后电解液通
常会有10°C～30°C的温升，使软起动的重复性差。
2、控制功能低下。起动时间、停止时间、初始电压、限压范围等主要控制参数均不能方便
地调节。移动极板需要有一套伺服机构，它的移动速度较慢，难以实现起动方式的多样化。
保护功能不全。无自检、过载保护、电流不平衡、断相等保护。
3、维护困难。须经常维护，须经常添加液体以保持液位。在高压回路里加水作业有很大危
险性。电极板长期浸泡于电解液中，表面会有一定的锈蚀，需要作表面处理 。
4、安全性差。这是该装置最大的隐患，一但维护不及时，至液阻液位过低，起动时有引起
装置爆炸的危险，爆炸后引起高压接地，给人员设备带来灾难性的后果。在起动时有噪声及
电动力致使振动,特别是在极板运行中易造成导电水飞溅，安全性差。在高压起动回路中，
用传动电机及传动机构控制极板运行，一旦控制失灵，后果比较严重。
5、对环境温度要求高。液阻软起动装置不适合于置放在易结冰的现场。
RNMV型晶闸管软起动器
晶闸管软起动产品问世不过30年左右的时间。它是当今电力电子器件长足进步的结果。
10年前，电气工程界就有人指出，闸管软起动将引发软起动行业的一场革命。
目前在低压（380伏）范围内，晶闸管软起动产品价格已经下降到液阻软起动的大约2倍。
而其主要性能却大优于液阻软起动。
针对以上问题，上海雷诺尔电气有限公司综合自己在低压软起动器等方面多年的成功经
验;通过与美国摩托托尼公司技术和商务合作，成功开发出了RNMV型高压固态软起动器，
产品已广泛应用于油田、煤矿、钢铁等行业。。该产品的价格已能做到与液体电阻软起动器、
磁控电抗器软起动器差距不大，尤其在3MW以上价格基本相同，具有较大的市场前景。
RNMV型晶闸管软起动的以下优点是液阻软起动难以望其项背的：
● 体积小、结构紧凑，可以节约大量基建投资；
● 免维护，安全可靠；
● 安装使用简单。可控硅是无触点的电子器件，不同于其他类型的产品需经常维护液体和
部件等，把机械寿命变为电子元件使用寿命，连续运行数年也无需停机维护，更无爆炸引起
高压接地等危险。；
● 备份特性。机内装有可直接起动电机的真空接触器，如果控制系统出现故障，可利用真
空接触器直接起动电机，以保证生产的连续性。
● 全智能控制，功能齐全，菜单丰富；
● 起动重复性好，保护周全；
RNMV型高压软起动器的系统电压和电机功率范围：
电源电压：2.3kV～15kV 电机功率：150kW～10000kW
RNMV型高压软起动器有以下特点：
l 引进、吸收国外著名公司成熟技术制作的晶闸管阀作为主电路部件，具有技术先进、工作
可靠、结构模块化、便于维护等特征、而且晶闸管组件选用进口ABB 5STP产品、提高高压
软起稳定性:
l 采用现代先进的数字信号处理和系统集成技术，显著提高各项性能指标、可靠性及稳定性；
l 采用一系列防干扰措施，具有很强的电磁兼容性；
l 采用基于LCD的液晶显示控制器，具有良好的人机界面；
l 适用电压及功率范围广。
RNMV型高压软起动器可为用户带来的好处：
l 电机起动时，电流从零平滑上升到设定值，平稳起动，无电流冲击，减小了机械负载的冲
击转矩，防止过压和水锤效应，保证了设备的安全运用，可提高电机和相关机械设备的使用
寿命；
l 显著降低交流电机的起动电流，因而减小了电网电压波动及对其它用电部门的影响；
l 能实现软停车，可消除骤然停机对某些设备的冲击与损坏；
l 降低了供电设备容量，能节约项目电气设备的投资费用；
l 整套设备体积小、施工方便。同等功率下，体积仅为其他方式软起动器的30%～60%，可
为用户节约大量基础投资；