混凝土搅拌站相关事故案例分析ppt课件
钢筋混凝土工程事故与处理PPT
5.1 混凝土裂缝事故
3.尚在发展的裂缝
尚在发展的裂缝是指裂缝 的长度、宽度或数量还在发 展，但经历一段时间后将会 终止的裂缝。对此类裂缝应 待其停止发展后，再进行修 补或加固。
5.1 混凝土裂缝事故
5.1.2 出现混凝土裂缝的主要原因
1.材料质量不符合 要求
2.建筑设计失误
3.结构设计失误
4.地基变形
（2）搅拌不均、运输时间过长、振捣不实，致使
（3）混凝土在浇筑过程中遇到雨天，模板内、基 坑底积水和浇捣完后遇高温、干燥天气或寒冷天气 而没有采取相应养护措施等，都会造成混凝土中水
5.2 混凝土强度不足事故
5.2.2 混凝土强度不足事故的处理方法和选择
6. 拆除重建
1.利用混凝土 后期强度
2. 测定混凝土 的实际强度
预防大体积混凝土的温差裂缝，可采取选用水化 热较低的水泥品种；通过掺用外加剂、利用混凝土60 d或90 d后期强度等减少水泥用量；通过用冰冷水搅 拌混凝土等降低混凝土入模温度；混凝土浇筑采取分 层、分块方案；适当增加钢筋配置和通过养护控制内 外温差等技术措施。
5.1 混凝土裂缝事故
（3）混凝土的受力裂缝，主要指的是由于结 构、构件尚未达到设计强度要求而承受各种过大 荷载，或者是施工荷载超过了结构、构件的设计 使用荷载，以及由于承重模板拆除过早，混凝土 强度过低承受不了其自重等原因，引起结构和构 件的开裂。另外，设计计算的错误导致结构、构 件强度的先天不足，以及钢筋工程的质量问题等， 也都是混凝土出现受力裂缝时不可忽视的原因。
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《工程事故案例》ppt课件
由于梁上有大量斜裂缝，很容易发生脆性截面破坏，引起梁的 断裂，故必须进行加固。加固方案是在原大梁外包一U形截面 梁，该梁按承受原来梁的的全部弯矩和剪力进行设计，并在U 形截面梁的端部沿墙设置钢筋混凝土柱和基础，作为加固梁的 支承。
成一体，并将第二步台阶加高500mm。加高台阶时将原基础面凿毛、 清洗、支模、浇筑提高一级的混凝土，并在新台阶面层铺设￠6@200 钢筋网一层。 原设计在柱底500mm高度内加密箍筋，现增至1000mm。
水泥和骨料 含有害物质
事故 案例
山西某厂有9幢4层砖混结构住宅，均采用预制空心楼板。该 工程1984年5月开工，同年底完成主体工程，翌年内部装修。 在1985年6月进行工程质量检查时，发现其中一幢（12号楼） 有多处预制楼板起鼓、酥裂情况。随后，该楼楼板损坏愈来 愈严重，其它四幢（11、13、16、17号楼）也有相继不同程度 地出现破坏迹象。
柱子钢筋搭接处的设计净距太小，只有31～37.5mm，小于设计规范 规定柱纵筋净距应≥50mm的要求。实际上有的露筋处净距为0或 10mm。
事故原因分 析
剔除全部蜂窝四周的松散混凝土；用湿麻袋塞在凿剔面上，经 24h使混凝土湿透厚度至少40～50mm；按照蜂窝尺寸支以有喇 叭口的模板，如图2.19（e）；灌注加有早强剂的C30（旧混凝 土为C20）豆石混凝土；养护14昼夜；拆模后将喇叭口上的混 凝土凿除。除以上补强措施外，还应对柱进行超声波探伤，查 明是否还有隐患。
混凝土 麻面掉角蜂 窝露筋和 空洞事故案
例
混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞 口，倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施，违反施工验收规范中关 于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应 大于3.0m”的规定，使混凝土在灌注过程中已有离析现象。
混凝土搅拌站安全培训资料课件
设备故障及预防措施
设备故障
由于设备老化、维护不当或操作失误等原因，可能导致设备故障，影响生产安全 。
预防措施
建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备处 于良好状态；加强操作人员的培训，提高操作技能和安全意识，避免因操作失误 导致设备故障。
生产事故及预防措施
生产事故
在混凝土搅拌站生产过程中，可能由 于各种原因导致生产事故，如配料错 误、搅拌不均等。
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混凝土搅拌站应急处理措施
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
设备故障应急处理措施
设备故障
当设备出现故障时，应立即停止操作， 关闭电源，并通知专业维修人员进行 检查和维修。在故障排除之前，严禁 继续使用设备。
备用设备
定期维护
为减少设备故障的风险，应定期对设 备进行维护和保养，检查设备的运行 状况，及时发现并处理潜在问题。
质量异常
如发现混凝土质量异常，应立即停 止生产，检查原材料和配合比，找 出问题所在并解决，确保混凝土质 量符合要求。
人员伤害应急处理措施
01
机械伤害
当人员受到机械伤害时，应立即停止操作，采取止血等急救措施，并及
时送往医院救治。同时，对设备进行安全检查，确保无隐患。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
触电
如遇触电情况，应迅速切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施，
日常保养
对搅拌站设备进行日常保养，如清洁、润滑、紧 固等，保持设备良好运转状态。
定期维修
按照设备使用说明书进行定期维修，更换磨损件， 对关键部位进行检测和调整。
维修记录
建立设备维修档案，记录每次维修保养情况，方 便追踪和管理。
混凝土搅拌站操作员安全培训资料 ppt课件
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三级安全教育培训教材
“泵机”组装时存在问题展示
注意这里的钢丝绳，必须使用，以 确保在联接时泵管不会晃动伤人。 而在取钢丝绳的时候，更加危险，
必须确保以下几点： 1.塔吊吊住，防止泵管下落伤人；
2.下方禁止站人 3.取钢丝绳人员也必须注意取完后
泵管的水平晃动
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三级安全教育培训教材
粉尘、噪声危害
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三级安全教育培训教材
高空作业
危险因素：人员坠落、坠物伤人
将粉料取样口设在粉料输送管入口
处，将原来的罐内取样的高空作业改为 地面作业
防范措施： 1. 优先考虑消除高空作业，如右图所示 2. 从工程措施解决，如加装有栏杆和踢脚线的平台，搭设标准的防护完全的脚手架 3. 不得不进行的高空作业，必须使用合格的安全带，并保证安全带的“高挂低用”
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三级安全教育培训教材
场地环境
危险因素：场地湿滑导致摔伤
防范措施： 1. 整理场地排水系统，避免污泥横流 2. 人员行走作业时注意安全
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三级安全教育培训教材
电气作业
危险因素：触电，电气线路引起的火灾
防范措施： 1. 电气人员严格按规范接线布线 2. 未取证严禁进行电气作业 3. 严禁在宿舍等地方使用电炒锅、电磁炉等大功率电气
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三级安全教育培训教材
二、搅拌站作业场所和工作岗位存在的 危险危害因素、防范措施
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三级安全教育培训教材
料场
危险因素：车辆运行区域，特别是装载机倒行
防范措施： 铲车运行时，人员禁止入内。
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三级安全教育培训教材
料场
危险因素：料棚垮塌
料棚垮塌
防范措施： 1.确保安装质量； 2.监控堆棚的日常稳固情况 3.增加防撞装置，避免车辆运行对建筑的损害 4.严格管控车辆行为，避免车辆运行对建筑的损害
混凝土事故实例
混凝土事故实例采用砼输送泵沿管道输送的砼,称为泵送砼。
泵送砼的特点是料质均匀,质量稳定,供料速度快,可一次连续完成垂直和水平运输,生产效率高、节约劳动力。
由于输送泵沿管道输送和浇筑,管道堵塞就是泵送砼令人最担心的事。
堵管不但影响效率,也影响砼质量,教训十分深刻。
例1 骨料级配不良,可泵性差在一个工地五层楼板,C25 砼,原配合比碎石粒径015～3115mm 连续级配,变为01 5～2cm 粒径,砂率仍用0135 不变,配料员认为石子粒径变小,用在同等级砼配合比上更畅,未核实材料变化情况,就原配合比直接作为施工配合比,结果造成连续弯管堵塞,现将两种规格材料碎石分析如下:从砼形态看,显得砼石子增多,和易性欠佳,流动性变小。
后将砂率调为0142 ,水泥用量每立方砼比原来提高15kg ,可泵性改善,工地连续泵送500多方砼未发生过堵塞。
分析原因:石子粒径变小,表面积增大,孔隙率也随之增大,填充料需要不足,不能克服针片状堆积弯管处形成堵塞,使砼泵送不畅。
防止措施: 泵送砼骨料针片状控制在18 %以下,水泥用量(包括掺和料) 不能低于280kg/ m3 以下,砼坍落度控制在14～16cm 最为适宜,特别是低标号砼,坍落度超过18cm 易出现离析堵管,坍落度低于12cm ,造成输送不畅而堵塞。
配合比一定要根据材料变化调试,不能凭经验代用配合比,造成泵送砼效益和质量的降低。
例2 : 泵送剂与水泥相容性差堵管水泥和化学外加剂的相容性是一个重要问题。
我站就地取材选用本地质量较好的立窑水泥,选掺普通泵送剂,砼出机坍落度20cm ,砼运达10 公里运距工地,坍落度保留值只有6cm ,造成泵送困难、堵管。
外加剂厂说他供应的泵送剂是适合C3A 值低于8 %的水泥,是水泥不适应外加剂,经查水泥厂供应我站该批水泥C3A 含量高达9138 %。
在我站、外加剂厂、水泥厂的协调会议上,水泥厂承诺将C3A控制在815 %以内,而且稳定,外加剂厂保证供应砼搅拌站坍落度增加值12cm 以上的泵送剂其坍落度1 小时损失值不超过5cm ,水泥净浆扩展度≮24cm。
混凝土搅拌站常见安全危害及预防
搭设防护栏杆：在搅拌站周围搭设防护栏杆，确保工作人员和物料的安全
佩戴安全带：工作人员在操作过程中必须佩戴安全带，防止意外坠落
定期检查设备：对搅拌站设备进行定期检查，确保设备完好无损，防止因设备故障导致坠落事故
加强安全培训：对工作人员进行安全培训，提高安全意识，掌握正确的操作方法
触电预防措施
添加标题
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添加标题
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操作培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
定期检查设备：确保设备完好无损，防止因设备故障导致的机械伤害。
佩戴防护装备：要求操作人员佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等，以减少机械伤害的风险。
设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的机械伤害。
严格执行操作规程，确保操作过程符合安全要求
加强员工安全教育，提高员工安全意识
严格执行安全用电规定，确保用电设备安全可靠
定期检查电气设备，及时发现和排除电气故障
物体打击预防措施
操作人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品，并遵守安全操作规程。
定期检查搅拌站设备，确保其完好无损，防止因设备故障导致物体打击事故。
高处坠落
触电
常见危害：搅拌站设备漏电、操作人员触电等
原因分析：设备老化、维护不当、操作失误等
预防措施：定期检查设备绝缘情况、加强员工安全培训、规范操作流程等
案例分析：某搅拌站触电事故案例及原因分析
常见危害：混凝土搅拌过程中，飞溅的混凝土、砂浆等可能导致人员受伤预防措施：加强设备维护，定期检查搅拌叶片等易损件，确保设备完好无损；操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品 物体打击物体打击常见危害：混凝土搅拌过程中，搅拌叶片、电机等设备部件可能因故障脱落，造成人员伤害预防措施：定期检查搅拌叶片、电机等设备部件的紧固情况，确保连接牢固；发现设备故障及时停机检修，防止故障扩大 物体打击物体打击常见危害：混凝土搅拌过程中，飞溅的混凝土、砂浆等可能溅入操作人员的眼睛、口中，导致不适甚至伤害预防措施：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保个人安全；定期清理搅拌机周围的环境，保持工作区域整洁 物体打击物体打击常见危害：混凝土搅拌过程中，飞溅的混凝土、砂浆等可能溅到附近建筑物、设备等物体上，造成损坏预防措施：合理规划搅拌站的位置和布局，避免靠近建筑物、设备等易受影响的区域；加强设备的维护和保养，确保设备正常运行
混凝土搅拌站相关事故案例分析-文档资料
砂石分离机
与上文螺旋存在类似的风险， 在我司发生过35伤手事故
搅拌机伤人事故
辅助工进入搅拌机内清理搅拌机时未严格执行操作规程，未对搅拌机进行” 上锁挂牌“导致设备误启动。因反应及时，才避免了一起死亡事故。
原因分析： 1. 辅助工及操作工均为严格执行操作规程，停机、拉闸断电、上锁挂牌 2. 搅拌机联锁开关未起到应有的作用（电气设备存在不可靠性） 3. 公司管理存在缺陷，未日常工作对员工行为进行有效的管控
夹 点
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输送设备防护罩示例
防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件 发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当。
防护罩应确保人的手指都无法通过
防护罩应能防止人员与尾轮及其它夹点发生接 触；防护罩应设计合理，确保进行清料、加油 和纠偏作业时无需卸下防护罩
头部张紧轮通常设置在输送设备下侧、头轮后 部的位置，应对其设置防护罩； 根据风险分析和地方法规的要求确定是否需要 在回程托辊和上托辊上设置防护罩
性学完。应该反复学习。 7.由于编者水平和经验有限，加上安全事故多变性，在培
训交流时有异议请当场提出。
2
搅拌站内
3
料场堆棚被车厢挂坏
依靠驾驶员完全自觉控制车厢高度并不能解决根本问题。 主要是堆棚高度偏低。应优先考虑提高堆棚
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车辆撞坏建筑
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料场堆棚垮塌
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设计本身存在缺陷：
立柱
有断
立柱采用的是圆钢管，存在问题：
可能引起矽肺（矽肺是尘肺病的一种，尘肺病是目前我国发病率最高的职业病） 防范措施：
1. 收尘治理（收尘器、喷淋系统、皮带罩等） 2. 个人防护 （口罩） 噪声危害： 空压机、粉料车打料入罐的声音较大。 防范措施： 1. 降噪隔离 2. 人员请勿长期呆在噪音较大的区域
梁、板、柱钢筋混凝土结构事故案例ppt课件
事故原因分 析
剔除全部蜂窝四周的松散混凝土；用湿麻袋塞在凿剔面上，经 24h使混凝土湿透厚度至少40～50mm；按照蜂窝尺寸支以有喇 叭口的模板，如图2.19（e）；灌注加有早强剂的C30（旧混凝 土为C20）豆石混凝土；养护14昼夜；拆模后将喇叭口上的混 凝土凿除。除以上补强措施外，还应对柱进行超声波探伤，查 明是否还有隐患。
建筑工程质量事故案例 梁、板、柱钢筋混凝土结构事故
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骨料中含过 量杂质事故
案例 图片
事故分析及 原因
分析如下： 屋面局部倒塌后曾对设计进行审查，未发现任何问题。在对施 工方面进行审查中发现以下问题：
（1）、 进深梁设计时为C20混凝土，施工时未留试块，事后鉴 定其强度等级只是C7.5左右。在梁的断口处可清楚地看出沙石 未洗净，骨料中混有鸽蛋大小的黏土块、石灰粒和树叶等杂 质。
设计原因：其一是箍筋间距过大。《混凝土结构设计规范》 7.2.7条规定，“当梁高为500mm且V﹥0.07fcbh0时，梁中箍 筋的最大间距为200mm。”而本工程箍筋间距却为300mm， 这就是斜裂缝多发生在箍筋之间的原因。其二是是纵筋在梁 跨中间截断。《混凝土结构设计规范》6.1.5条规定，“纵向 受拉钢筋不宜在受拉区截断”。而本工程梁中部分纵向受拉 钢筋在跨中截断，截断处都出现斜裂缝，这说明受拉钢筋对 梁截面的抗剪能力起到一定作用，也说明规范的规定是最适 合的。
事故加固方 案
某办公楼为现浇钢筋混凝土框架结构。在达到预定混凝土强度 拆除楼板模板时，发现板上有无数走向不规则的微细裂纹，如 图2.16所示。裂缝宽0.05～0.15mm，有时上下贯通，但其总体 特征是板上裂纹多于板下裂纹
混凝土搅拌站相关安全事故案例分析
混凝土搅拌站相关安全事故案例分析混凝土搅拌站是建筑工地必不可少的设备，它们的工作涉及到混凝土的调制和运输，是建筑过程中不可或缺的一环。
然而，由于搅拌站的工作环境强度高、生产要求严，如果管理不当或者操作不规范的话，将会给工人带来很大的安全隐患。
本文将通过分析几个混凝土搅拌站相关的安全事故，来探讨如何更好地加强混凝土搅拌站的安全管理。
案例一：混凝土搅拌站漏水事故2018年，某个城市的一家混凝土搅拌站因为雨水过多，导致站区内大面积漏水，水面高度超过地面50cm以上。
安检员发现这个问题后，要求工人停止搅拌站的工作，但是由于管理不善，当时有10名员工被困在漏水的工作区域内，其中3名员工受伤，其中一名员工因失去意识被紧急送往医院。
这个案例反映出这个混凝土搅拌站的安全管理存在很多问题，包括差点让10名员工付出生命的代价。
如果这个搅拌站的管理者能够更加注重环境监测，定期清理站点区域的废水排放通道，并提高员工对于应急情况的应对能力，或许这个事故就不会发生。
案例二：混凝土搅拌站事故中的操作不当2019年，广州某家建筑工地上的混凝土搅拌站，由于原始安装和维护不当，最终导致了严重事故的发生。
当时，站内的操作员在整顿扳手的时候，不慎将混凝土输送机的斗轮卡住，因而致使整个输送机的系统瘫痪，从而造成了安全隐患。
这个案例证明了搅拌站的工作人员需要接受良好的培训和管理，以保证其操作机器的技能和安全意识。
此外，管理者还需要制定出更为严格的安全生产制度，以保障有关人员的身体健康和生命安全。
案例三：混凝土搅拌站运输过程中的事故2017年，南京市某地一辆混凝土运输车闯红灯，与另一辆轿车相撞。
两车均受损，其中两名轿车乘客不幸丧生，事故造成了严重人员伤亡和财产损失。
这个案例告诉我们，管理者需要严格管理混凝土运输车辆，按照交通规则和安全生产规定来运营，以保障人身安全和财产安全。
如何加强混凝土搅拌站的安全管理通过上述案例可以看出，混凝土搅拌站的安全管理存在很多问题，必须加强安全管理才能够预防事故事发生。
《质量事故案例》PPT课件
5、冬季施工混凝土检查点
4、冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥，水泥标号应为425＃，最小水泥用量不少于300kg/m3， 水灰比不大于0.6。
5、严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于标准要求， 砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸 盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的 30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa；根据大气 温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的砼及时 予以覆盖，采取保温方法，要求砼的入模温度不得低于8℃。
5、冬季施工混凝土检查点
1、柱模板保温 在柱模板支设完毕后，包裹双层阻燃草帘，阻燃草帘包裹严密，接头错 层搭长不小于100mm，里外层接缝相互错开。 2、梁板保温 梁板加固完毕后，在四周梁板外侧包裹双层阻燃草帘〔板底以下空间〕 四周用阻燃被围挡，内部用电暖器对板底保温。楼板混凝土浇筑二次抹 压后立即盖上一层塑料布和双层阻燃草帘。 3、拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未到达受冻临 界强度均不得撤除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常 温砼拆模要求时方可拆模；因冬季砼强度增长慢，现场保证二层顶板梁 模板。顶板拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未到达 强度时撤除模板。。模板和保温层在砼到达要求强度并冷却到5℃前方可 撤除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼外表应及时覆盖，使 其缓慢冷却。 拆模要在白天气温较高时进展，假设遇强冷气流，应停顿拆模施工。严 禁野蛮施工，以免破坏保温层。
6、外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。 7、砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻 裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋 和砼腐蚀的离子，应用自来水或干净天然水。