转量产评估报告(正式版)
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告引言概述：量产前试产可行性评估报告是对产品进行试产前的全面评估，以确定产品的量产可行性。
本报告将对试产前的关键问题进行分析和评估，以确保产品在量产阶段能够顺利进行。
一、市场需求分析1.1 市场规模评估：评估目标市场的规模和增长趋势，确定产品在市场中的潜在需求。
1.2 竞争分析：分析竞争对手的产品特点、市场份额和优势劣势，评估产品在竞争环境中的竞争力。
1.3 市场调研：进行市场调研，了解目标客户的需求和偏好，以确定产品在市场中的定位和差异化竞争策略。
二、技术可行性评估2.1 技术难点分析：分析产品设计和制造过程中的技术难点和风险，评估是否存在解决方案。
2.2 生产工艺评估：评估产品的生产工艺和制造流程，确定是否存在可靠和高效的生产方案。
2.3 资源需求评估：评估产品制造所需的设备、材料和人力资源，确定是否满足量产的需求。
三、质量可行性评估3.1 原材料评估：评估产品所使用的原材料的质量和供应可靠性，确保原材料符合产品质量标准。
3.2 生产工艺控制：评估生产过程中的质量控制措施和检测方法，确保产品在量产过程中的质量稳定性。
3.3 产品可靠性评估：进行产品可靠性测试和寿命评估，确保产品在使用过程中的可靠性和持久性。
四、成本可行性评估4.1 生产成本评估：评估产品的制造成本，包括原材料成本、人力成本和设备成本，确保产品的生产成本可控。
4.2 市场定价评估：根据产品的成本和市场需求，评估产品的合理定价，确保产品的市场竞争力。
4.3 利润预测：进行产品的利润预测和回报率评估，确定产品的盈利能力和投资回报周期。
五、风险评估5.1 市场风险评估：评估产品在市场中的风险，包括市场需求波动、竞争加剧和政策变化等因素。
5.2 技术风险评估：评估产品制造过程中的技术风险，包括生产工艺不稳定、设备故障和质量控制问题等。
5.3 成本风险评估：评估产品生产成本的风险，包括原材料价格波动、人力成本增加和设备维护费用等。
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告一、引言量产前试产可行性评估报告旨在对产品进行试产阶段的可行性进行评估，以确定是否具备进入量产阶段的条件。
本报告将对试产过程中的各项指标进行详细分析和评估，为决策者提供科学依据。
二、试产概述1. 试产目的试产的目的是验证产品设计的可行性和生产工艺的可靠性，检查产品在试产阶段的性能和质量，并为量产阶段提供相关数据和经验。
2. 试产流程试产流程包括原材料采购、生产工艺流程设计、设备调试、生产线布置、试产样品制作、试产样品测试和评估等环节。
三、试产指标评估1. 原材料采购评估通过对原材料的供应商进行评估，确保原材料的质量和供应稳定性，同时控制成本。
2. 生产工艺流程评估对生产工艺流程进行评估，包括工艺步骤的合理性、流程的稳定性和可控性，以及工艺参数的设定是否合理。
3. 设备调试评估对生产设备进行调试，确保设备的正常运行和稳定性，同时评估设备的生产能力是否满足量产需求。
4. 生产线布置评估对生产线的布置进行评估，包括生产线的合理性、工作效率和人员安全等方面，确保生产线的高效运行。
5. 试产样品测试和评估对试产样品进行全面测试和评估，包括产品的功能性、可靠性、外观质量等指标，以及与设计要求的符合程度。
四、评估结果与建议1. 试产指标评估结果根据对试产过程中各项指标的评估，得出试产指标的评估结果。
例如，原材料采购评估结果、生产工艺流程评估结果、设备调试评估结果等。
2. 评估结果分析对评估结果进行分析，总结试产过程中存在的问题和不足，并提出改进措施和建议。
3. 量产前可行性评估报告根据评估结果和分析，撰写量产前可行性评估报告，明确产品进入量产阶段的可行性和风险。
五、结论根据量产前试产可行性评估报告的结果和建议，决策者可以做出是否进入量产阶段的决策。
同时，报告也为后续量产阶段的工作提供了参考和指导。
六、参考文献列出本报告所参考的相关文献和资料。
以上是量产前试产可行性评估报告的标准格式文本，内容和数据仅供参考，具体情况可根据实际需求进行编写。
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告
标题：量产前试产可行性评估报告
引言概述：
在产品量产前，进行试产可行性评估是非常重要的一步。
通过评估试产的可行性，可以帮助企业预测生产过程中可能出现的问题，减少生产风险，提高生产效率。
本文将详细介绍量产前试产可行性评估报告的内容和结构。
一、市场需求评估
1.1 确定产品市场潜在需求
1.2 调研竞争对手的产品情况
1.3 分析市场趋势和未来发展趋势
二、技术可行性评估
2.1 评估产品设计的合理性和可行性
2.2 测试原材料的质量和可靠性
2.3 确保生产工艺的稳定性和可控性
三、成本效益评估
3.1 评估生产成本和销售价格的合理性
3.2 分析生产效率和资源利用率
3.3 考虑生产规模对成本的影响
四、供应链评估
4.1 评估供应商的信誉和交货能力
4.2 确保原材料供应充足和稳定
4.3 制定供应链管理计划，降低供应风险
五、质量控制评估
5.1 设立质量标准和检测流程
5.2 建立质量管理体系和质量保证体系
5.3 制定质量改进计划，持续提升产品质量
结论：
量产前试产可行性评估报告是企业进行量产前必不可少的一步。
通过对市场需求、技术可行性、成本效益、供应链和质量控制等方面进行评估，可以帮助企业发现问题，提前解决，确保产品顺利量产并保持高质量。
企业在进行量产前应重视试产可行性评估，以确保产品的成功上市和持续发展。
产品评估报告(范文)
产品评估报告(范文)
项目概述
本文档为产品评估报告，旨在对某个特定产品进行评估和分析。
产品信息
- 产品名称: [填写产品名称]
- 产品类型: [填写产品类型]
- 产品描述: [填写产品描述]
评估目的
本次评估的目的在于对该产品进行全面评估，了解产品的优势、缺陷和竞争优势，为决策者提供决策依据。
评估方法
- 调查研究：通过调查问卷、市场调研等方式了解用户对产品
的认知和满意度。
- 功能测评：对产品的功能进行测试，比较其与竞争产品的差异。
- 用户体验评估：通过用户体验调研、使用测试等方式评估产品的易用性和用户满意度。
- 技术评估：对产品的技术指标进行评估，包括可行性、稳定性等。
评估结果
1. 产品优势：
- [填写产品优势1]
- [填写产品优势2]
- [填写产品优势3]
2. 产品缺陷：
- [填写产品缺陷1]
- [填写产品缺陷2]
- [填写产品缺陷3]
3. 竞争优势：
- [填写竞争优势1]
- [填写竞争优势2]
- [填写竞争优势3]
结论与建议
基于以上评估结果，我们得出以下结论和建议：
- 结论1
- 结论2
- 建议1
- 建议2
参考资料
- [参考资料1]
- [参考资料2]
- [参考资料3]
以上为产品评估报告的范文，供参考使用。
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注：本文档的内容仅供参考，具体评估结果需要根据实际情况进行填写。
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告一、背景介绍随着市场需求的增加，我们公司计划将某产品进行量产。
为了确保量产顺利进行，我们进行了试产阶段的可行性评估。
本报告将详细介绍试产过程中的各项评估内容和结果。
二、试产过程1. 试产目标在试产阶段，我们的目标是验证产品设计的可行性，评估生产工艺的稳定性，并检验供应链的可靠性。
2. 试产时间试产阶段持续了一个月的时间，从2022年1月1日至2022年1月31日。
3. 试产流程试产流程包括材料采购、生产线搭建、生产调试、产品测试和质量控制等环节。
4. 材料采购我们按照量产所需的材料规格和数量进行了采购，并与供应商签订了合作协议。
5. 生产线搭建我们根据产品的生产工艺流程，搭建了适合试产的生产线，并配置了必要的设备和工具。
6. 生产调试通过对生产线的调试，我们确保了生产设备的正常运行，并优化了生产效率。
7. 产品测试我们对试产出的产品进行了全面的测试，包括外观检查、性能测试、耐久性测试等。
8. 质量控制在试产过程中，我们建立了严格的质量控制体系，对每个环节进行了监控和记录，确保产品质量的稳定性。
三、评估结果1. 产品设计可行性评估通过试产阶段的测试，我们验证了产品设计的可行性。
产品在外观、性能和功能方面均符合设计要求，并能满足市场需求。
2. 生产工艺稳定性评估通过试产过程中的生产调试和质量控制，我们确保了生产工艺的稳定性。
生产线运行平稳，产品质量可控。
3. 供应链可靠性评估试产阶段我们与供应商建立了良好的合作关系，供应链的稳定性得到了验证。
供应商能够按时提供符合质量要求的原材料。
四、问题和建议1. 问题在试产过程中，我们遇到了一些问题，如供应链延迟、设备故障等。
这些问题对试产进度和产品质量产生了一定的影响。
2. 建议针对上述问题，我们提出以下建议：- 与供应商加强合作，确保供应链的稳定性和及时性。
- 对设备进行定期维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
五、结论通过试产阶段的可行性评估，我们确认了产品的设计可行性，生产工艺的稳定性和供应链的可靠性。
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告一、引言试产是指在量产之前进行的一系列试制和试验工作，旨在验证产品设计的可行性和生产工艺的可靠性，以确保产品质量和生产效率。
本报告旨在对量产前试产的可行性进行评估，包括产品设计、生产工艺、设备和人员等方面的考虑。
二、产品设计评估1. 产品设计是否符合规范和标准要求，包括功能性、可靠性、安全性等方面。
2. 产品设计的可制造性评估，是否存在生产上的难题或不合理之处。
3. 产品设计的材料选择是否合理，是否能够满足生产和市场需求。
4. 产品设计的外观和尺寸是否满足市场需求和用户期望。
三、生产工艺评估1. 生产工艺流程的合理性评估，是否能够实现高效、稳定和可控的生产。
2. 生产工艺中的关键步骤和关键工艺参数的确定和优化，以确保产品的质量和性能。
3. 生产工艺中可能存在的风险和问题的分析和解决方案。
4. 生产工艺中所需的设备和工具的评估和选择，以确保能够满足生产需求。
四、设备评估1. 生产所需设备的可行性评估，包括设备的性能、稳定性、生产能力等方面。
2. 设备的选型和配置是否满足生产需求，是否存在瓶颈或不足之处。
3. 设备的运行和维护是否简便，是否需要特殊的技术支持。
五、人员评估1. 生产所需人员的数量和技能要求的评估，以确保能够满足生产需求。
2. 人员的培训和技能提升计划的制定，以提高生产效率和产品质量。
3. 人员的工作环境和安全管理的评估和规划，以确保员工的安全和舒适度。
六、试产计划1. 试产的时间计划和里程碑的确定，以确保试产进度的控制和监管。
2. 试产所需资源（材料、设备、人员等）的评估和准备，以确保能够按计划进行试产。
3. 试产过程中可能出现的问题和风险的预测和应对计划。
七、风险评估1. 试产过程中可能出现的技术风险、市场风险、供应链风险等的评估和分析。
2. 针对不同风险的应对策略和措施的制定，以最大程度地降低风险对试产的影响。
八、结论根据对量产前试产的可行性评估，我们认为该产品在目前的设计和生产工艺条件下具备进行量产的可行性。
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告引言概述：在产品量产之前进行试产是非常重要的环节，试产阶段的成功与否直接影响到产品的量产进程和质量。
因此，进行量产前试产可行性评估是必不可少的步骤。
本文将就量产前试产可行性评估报告进行详细介绍。
一、市场需求分析1.1 确定产品市场需求：通过市场调研和分析，了解产品的市场需求情况，包括消费者对产品的需求量、价格敏感度等。
1.2 竞争对手分析：分析竞争对手的产品定位、市场份额、产品优劣势等，为产品的定位和市场推广提供参考。
1.3 市场趋势预测：预测市场的发展趋势，包括产品的潜在市场规模、增长速度等，为产品的生产和销售提供依据。
二、生产工艺分析2.1 生产设备和工艺流程评估：评估生产设备的性能和工艺流程的合理性，确保生产过程的顺利进行。
2.2 原材料供应链评估：评估原材料的供应链是否稳定、质量可控，以确保产品的质量和生产进度。
2.3 人力资源评估：评估生产所需的人力资源是否足够，包括技术人员、生产工人等，确保生产过程的顺利进行。
三、质量控制分析3.1 质量标准和检测方法评估：确定产品的质量标准和检测方法，确保产品的质量符合标准。
3.2 生产过程控制评估：评估生产过程中的控制措施，包括生产环境、操作规范等，确保产品的质量稳定。
3.3 售后服务评估：评估售后服务的质量和效率，确保产品在市场上的口碑和销量。
四、成本效益分析4.1 生产成本评估：评估生产过程中的各项成本，包括设备、人工、原材料等，确保产品的生产成本可控。
4.2 产品定价策略评估：确定产品的定价策略，确保产品的售价能够覆盖生产成本，并具有竞争力。
4.3 投资回报率评估：评估产品的投资回报率，确保产品的生产和销售能够带来可观的经济效益。
五、风险评估5.1 生产风险评估：评估生产过程中可能出现的风险，包括设备故障、原材料供应不稳定等，提前做好风险应对准备。
5.2 市场风险评估：评估市场竞争、市场需求波动等可能带来的风险，制定相应的市场应对策略。
转量产报告资料模板ppt课件
三. 资料清单
3.6. 2D/3D/菲林图（服务器路径） 3.7. 性能测试报告（服务器路径） 3.8 模具验收报告（服务器路径） 3.9 限度样品报告（服务器路径） 3.10 PVT试产良率统计分析报告
8
三. 资料清单
3.11. QC工程图 （服务器路径） 3.12. CPK （服务器路径） 3.13. 原材料请购周期表（服务器路径--无特殊材料可不提供）
9
The End
10
XX 项目 量产会议(模板)
1
成品组件图片
2
一. 产品简介
前壳组件产品简介
项次
零件名称
材料
1
前壳
PC1414 黑色
2
前壳模内注塑五 金件
SUS 304 3/4H
3
前壳饰件
PC1414 黑色
表面工艺说明
备注
喷涂黑色全光
全光黑色（2涂）
无
NCVM
NCVM锖色（2涂）
产品截图
3
一. 产品简介
后壳组件产品简介
项次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414 黑色
PC2805
表面工艺说明 喷涂黑色全光
无
备注 全光黑色（2涂）
产品截图
4
二. 制程说明
前壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
前壳
2 前壳模内注4黑 SUS304 3/4H PC1414黑
Process
前壳模内注塑+喷涂全光黑/前壳饰 件注塑+NCVM--->全检--->热熔组 装--->辅料组装 --->全检入库
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告一、项目背景本报告旨在对某公司的新产品进行量产前试产可行性评估，以评估产品在量产阶段的可行性和风险，并提供相应的建议和措施。
二、试产目的试产的目的是验证产品设计的可行性和生产工艺的可靠性，以便为量产阶段做好准备。
通过试产过程中的测试和评估，可以发现和解决潜在的问题，确保产品的质量和性能符合预期，并为量产提供参考依据。
三、试产过程1. 试产准备在试产前，需要对产品的设计文件进行全面评审，并与研发团队沟通，确保设计文件的准确性和完整性。
同时，需要准备试产所需的原材料、设备和人力资源，并建立试产计划和时间表。
2. 试产执行在试产过程中，需要按照试产计划进行生产，并对生产过程中的关键节点进行监控和记录。
试产期间需要对产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等，以评估产品的可行性和风险。
3. 问题分析与解决在试产过程中，可能会浮现各种问题，如生产工艺不稳定、原材料供应不足、设备故障等。
对于这些问题，需要及时进行分析和解决，以确保试产的顺利进行。
四、试产评估1. 产品质量评估通过试产期间的测试和检验，对产品的质量进行评估。
包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面的评估。
同时，还需要对产品的可靠性进行评估，包括寿命测试、环境适应性测试等。
2. 生产工艺评估对试产过程中使用的生产工艺进行评估，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的评估。
评估的目的是确定工艺的可靠性和稳定性，以确保产品在量产阶段的一致性和稳定性。
3. 成本评估对试产过程中的成本进行评估，包括原材料成本、人力成本、设备成本等方面的评估。
评估的目的是确定产品的成本结构和成本控制策略，以确保产品在量产阶段的经济性和竞争力。
五、风险分析与控制在试产过程中，可能会存在一些风险和隐患，如生产工艺不稳定、原材料供应不足、市场需求变化等。
对于这些风险，需要进行分析和评估，并制定相应的风险控制措施，以降低风险对量产的影响。
六、结论与建议根据试产评估的结果，结合风险分析和控制措施，得出以下结论和建议：1. 产品的设计和生产工艺符合预期，可以进入量产阶段。
量产前试产可行性评估报告
量产前试产可行性评估报告一、引言本报告旨在评估量产前试产的可行性，以确定是否可以顺利进行量产。
通过对试产过程中的各项指标和数据进行分析，评估试产的成功概率，并提出相应的建议和措施。
二、试产背景1. 试产目的：试产是为了验证产品设计和制造工艺的可行性，以提前发现和解决潜在问题。
2. 试产时间：试产计划于2022年1月开始，预计持续2个月。
3. 试产规模：试产计划生产1000台产品，以满足市场需求的测试和销售。
三、试产过程1. 设备准备：确保试产所需的生产设备、工具和材料等已经准备就绪，并符合相关标准和要求。
2. 生产流程：制定试产的生产流程，并确保各个环节的协调和衔接，以提高生产效率和产品质量。
3. 人员培训：对试产所需的生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保他们能够胜任试产任务。
4. 质量控制：建立试产的质量控制体系，包括对原材料、半成品和成品的检验和测试，以确保产品符合质量标准。
5. 数据采集：对试产过程中的各项指标和数据进行采集和记录，以便后续分析和评估。
四、试产结果分析1. 生产效率：根据试产数据统计，生产效率为每天生产50台产品，达到了预期目标。
2. 产品质量：通过对试产产品的检验和测试，产品质量符合设计要求，不存在重大质量问题。
3. 成本控制：试产过程中的生产成本和人工成本控制在可接受范围内，未超过预算限制。
4. 供应链稳定性：试产期间供应链运作稳定，未出现原材料短缺或供应延迟等问题。
五、可行性评估综合以上试产结果分析，可以得出以下结论：1. 试产的生产效率和产品质量符合预期，证明产品设计和制造工艺的可行性。
2. 试产过程中的成本控制和供应链稳定性良好，为后续量产提供了有力保障。
3. 试产阶段未发现重大问题和障碍，证明量产前的试产是可行的。
六、建议和措施基于以上评估结果，提出以下建议和措施：1. 继续优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 加强人员培训，提高生产人员的技能和质量意识。
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.
'.
归档 部 门
文 档 编 号 版本号 项目负责人 密 级
□保密□非保密
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念 □计划 □开 发 ■验证 □发 布 □生命周期
产品型号： 类别:□自有品牌 □OEM
试产次数:
制作： 日 期：
审核： 日 期：
批准： 日 期：
文 件 修 正 记 录
序号 修正后版本 修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期
1
2
3
4
5
.
'.
一．
转量产评估检查内容
序号 评审内容 是否符合 是否有风险 改进措施 完成时间 责任人
1 规格确定
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
1.1 客户的技术规格是否确定
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
2 中试转产评审
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
2.1
转产是否经过评审，评审要有记录 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
2.2 转产评审是否有不合格项目。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
2.3
不合格项目是否有规避措施和计划。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
2.4
样品认证合格后是否进行过设计更改。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
3 物料采购与检验
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
3.1
是否涉及新供应商（包括替代）的采购。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
3.2
新供应商的物料是否有认证合格记录。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
3.3
所有物料的采购规格和质量要求是否明确。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
.
'.
3.4 如果是OEM产品，采购物料的厂家、型号是否与OEM规定的物料清单一致； 是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □
4 工艺文件及工艺评审
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
4.1 工艺文件是否已经归档生效。 是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □
4.2
工艺路线设置和布局是否经过评审。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
4.3 作业指导书是否简洁清晰，而不容易产生误操作。 作业指导书是否正确的摆放。 是：□ 否：□ 不涉及：□
Yes □
No □
4.4 关键工序是否有检验。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
4.5 整机装配顺序是否明确和正确
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
4.6 关键配合尺寸是否检验。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5 测试、检验设备和工装夹具
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.1
测试和检验设备是否处于良好状态。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.2
关键工位是否有不能检验的项目。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.3 是否制作了测试工装夹具。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.4 重要装配工位是否制作了工装是：□ 否：□ Yes □
.
'.
夹具。 不涉及：□
No □
5.5
是否制定了工装夹具定期校准的规定。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.6 是否文件化。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.7 是否执行。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.8 是否有记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.9
最终检验的检验项目是否能达到100%。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.10 是否需要进行热插拔测试。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.11 是否需要进行并机测试。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.14 是否有记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
5.15
是否有改进行动和记录。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
6 可靠性筛选试验
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛
选试验流程、规范或大纲。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
6.2 筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
6.3 是否对产品进行100%老化筛是：□ 否：□ Yes □
.
'.
选。 不涉及：□
No □
6.4 老化过程中是否有监控。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
6.5 老化是否有记录表格和记录。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
6.6
老化记录是否有分析和改进措
施。
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
7 出厂检验
是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
7.1
是否明确了豪恩对供应商的出厂检验要求。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
7.2
出厂检验是否100%检验并有记录。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
7.3
出厂检验是否包含所有电气性能、功能。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
7.4
出厂检验是否包含所有外观、关键结构尺寸、标识、包装、附件。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
7.5
是否针对性地拟制了CHKLIST，并执行。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
7.6
发现漏检和误检，是否能追溯到检验员。 是：□ 否：□ 不涉及：□ Yes □ No □
二、 总体结论
合格并同意转产：□
不合格需要改进：□