转量产评估报告(正式版)
转量产报告 模板
项次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414 黑色
PC2805
表面工艺说明 喷涂黑色全光
无
备注 全光黑色（2涂）
产品截图
二. 制程说明
前壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
前壳
2 前壳模内注塑五金件
3
前壳饰件
材料 PC1414黑 SUS304 3/4H PC1414黑
Process
前壳模内注塑+喷涂全光黑/前壳饰 件辅料组装 --->全检入库
XX 项目 量产会议(模板)
成品组件图片
一. 产品简介
前壳组件产品简介
项次
零件名称
1
前壳
2
前壳模内注塑五 金件
3
前壳饰件
材料 PC1414 黑色 SUS 304 3/4H PC1414 黑色
表面工艺说明
备注
喷涂黑色全光
全光黑色（2涂）
无 NCVM
NCVM锖色（2涂）
产品截图
一. 产品简介
后壳组件产品简介
产品截图
二. 制程说明
后壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414黑
PC2805
Process
后壳注塑+喷涂全光黑/闪光灯注塑---> 全检--->热熔组装--->辅料组装 --->全检入库
产品截图
三. 资料清单
3.1. BOM表（服务器路径） 3.2. 确认记录（服务器路径） 3.3 量产产能评估报告 （服务器路径） 3.4 SOP（服务器路径） 3.5 SIP （服务器路径）
项目试产转量产评审
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
转量产评估报告(正式版)
不涉及：口
Yes□
No□
4
工艺文件及工艺评审
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.2
工艺路线设置和布局是否经过
评审。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不
容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.4
老化过程中是否有监控。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.6
老化记录是否有分析和改进措
夹具。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.5
是否制定了工装夹具定期校准
的规定。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.6
是否文件化。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.7
是否执行。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.8
是否有记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.9
产品转阶段风险评估报告
产品转阶段风险评估报告我国是世界最大的玩具生产国和出口国。
据海关总署连续八年的统计，我国玩具出口额从20xx年的75.81亿美元增长到20xx年的255.1亿美元。
目前，全球销售的玩具大约三分之二由中国制造。
玩具的主要消费对象是儿童，他们对危险的认知度和躲避危险的能力受年龄影响存在较大的局限性。
所以，为了有效保护儿童在玩耍玩具过程中的安全与健康，各国都对玩具产品的质量与安全制定了严格的技术法规和标准要求，同时也实行了不同方式的玩具产品市场准入制度。
这对我国增长中的玩具出口贸易产生了很大影响。
欧盟是我国玩具出口的主要市场之一，也是目前国际上对玩具产品监管最为严格和细致的地区，先后颁布了约40条与玩具直接相关的技术法规和安全标准。
此外，为了有效实施相应的消费者保护政策，欧盟建立了非食品类消费品快速预警系统（RAPEX），若各成员国发现在市场销售的玩具存在安全缺陷或者具有潜在危险，即可通过该系统将产品信息迅速传到欧盟委员会和其他成员国主管部门，以便共同采取有效措施防止或限制该类产品的市场销售。
据珠海检验检疫局技术中心（以下简称ZHTC）统计，20xx年第三季度，欧盟共发布玩具产品（包括婴儿学步车）信息通报130起，其中涉及中国产品（包括香港，台湾地区，下同）的通报101起。
这些通报案例严重影响了中国制造的玩具产品形象，给我国玩具厂商造成了较大的经济损失。
1，近期中国输欧玩具RAPEX通报总体情况由于欧盟市场上近80%的玩具产自中国，因此玩具一直是欧盟RAPEX对华产品通报的重点。
根据20xx年38～42周欧盟RAPEX对玩具产品的通报情况可知，除第41周通报中国产玩具次数较低外（仅2次），其余4周对华玩具通报次数均在8次以上。
第39周通报次数最高，为18次，占玩具通报总数的85.7%，远远超过其他国家（地区）。
从整体上看，5周内RAPEX共通报不合格消费品138次，其中玩具产品54次，中国产玩具48次，占通报总数的34.9%，与第三季度的25.1%相比呈上升趋势。
产品研转产报告
产品研转产报告产品研转产报告一、项目背景本项目是针对市场需求而开发的新产品，经过研发团队的努力，已经完成了产品的研发工作。
现在需要将产品进行转产，以满足市场的需求。
二、产品介绍本产品是一款智能家居控制器，可以通过手机APP远程控制家中的电器设备，实现智能化控制。
产品具有以下特点：1. 支持多种电器设备的控制，包括灯光、电视、空调等。
2. 可以通过语音控制，实现更加便捷的操作。
3. 支持定时开关机功能，可以根据用户的需求进行设置。
4. 具有智能学习功能，可以根据用户的使用习惯进行智能化控制。
三、转产计划1. 生产设备的采购：根据产品的生产需求，需要采购一批生产设备，包括贴片机、焊接机、测试设备等。
2. 原材料的采购：根据产品的生产需求，需要采购一批原材料，包括电子元器件、塑料外壳等。
3. 生产线的搭建：根据产品的生产需求，需要搭建一条生产线，包括贴片、焊接、组装、测试等环节。
4. 人员培训：为了保证产品的生产质量，需要对生产人员进行培训，包括生产流程、操作规范、质量控制等方面。
5. 生产试运行：在正式生产之前，需要进行试运行，以确保生产线的稳定性和产品的质量。
四、风险评估1. 市场风险：由于市场需求的不确定性，产品的销售情况可能存在风险。
2. 生产风险：由于生产过程中可能存在设备故障、原材料质量问题等风险，可能会影响产品的生产质量和生产进度。
3. 人员风险：由于生产人员的技能水平和工作态度可能存在差异，可能会影响产品的生产质量和生产进度。
五、结论本项目是一项有挑战性的任务，需要我们全力以赴，确保产品的生产质量和生产进度。
在转产过程中，我们需要密切关注市场需求和生产风险，及时调整生产计划，确保项目的顺利进行。
量产转移评估报告
量产转移评估报告量产转移评估报告是一份评估企业将产品从原型阶段转移到量产阶段的报告。
它评估企业在从原型到量产过程中所面临的问题、挑战和风险，并提供解决方案和建议，以确保顺利进行量产转移。
在评估报告中，首先需要对企业当前的技术和生产能力进行评估。
这包括评估企业生产线的设备和工艺是否能够满足量产要求，评估技术团队的专业技能和经验是否足够支撑量产转移的顺利进行。
如果发现问题和不足，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如增加设备的容量和效率，提升员工的培训和技能水平等。
其次，评估报告还需要对供应链和物流进行评估。
这包括评估原材料的供应能力和稳定性，评估物流渠道的可靠性和效率，评估产品包装和运输流程的合理性和安全性。
如果供应链和物流存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如寻找新的供应商和物流合作伙伴，优化供应链管理和物流流程等。
此外，评估报告还需要对质量控制和风险管理进行评估。
这包括评估企业质量控制体系的完整性和有效性，评估产品的质量指标是否满足客户要求，评估生产过程中可能存在的质量风险和环境风险。
如果发现质量控制和风险管理存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如完善质量控制流程和标准，建立风险预警机制等。
最后，在评估报告中还需要对成本和时间进行评估。
这包括评估产品的成本结构和生产效率，评估量产转移的时间计划和进度控制。
如果发现成本和时间存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如优化生产流程和降低生产成本，加强项目管理和进度控制等。
总之，量产转移评估报告是对企业量产转移过程中各个环节和问题进行评估和分析的报告，它为企业提供了解决问题和改进的具体方案和建议，以确保顺利进行量产转移。
通过评估报告的编制和实施，企业可以及时发现和解决问题，确保量产转移的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失。
产品设计开发项目转量产文件交付清单
产品编号: 12345678
版本 A
C B
数量 1 2 1 2
确认结果
A
1
A
2
A
1
A
10
A
10
A
5
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
1
A
4
A
4
A
4
A
4
A
6
A
4
确认人
确认日期
Page 1 of 2
35 MSA计划和MSA 报告 36 样件控制计划、试产控制计划和生产控制计划 37 测试操作指引、目视检查指引 38 出货检查指引 39 全尺寸检查和设计验证（DV&P)报告 40 设备清单、设备保养计划、设备保养卡 41 维修保养指引 42 经验教训记录 43 在试产和安全投产阶段的产品审核报告 44 JE生产产能报告并附生产产能计划曲线图 45 员工多功能培训矩阵表 46 生产线布局图 47 物料仓布局图和物料流程 48 未关闭的工程变更 49 批准的生产准备清单 50 有关未解决的问题? 51 其他 确认人：
26 生产操作指引&操作规程
27 设备点检表
28 过程规格卡（如有）
29 PPAP/试产报告
30 客户批准PPAP/PSW
31 客户批准的PPAP样板
32 样板清单(限度样板或好/坏比对样板)
33 MSA 基子清单单和验收报告(鉴定和测量系统分析)
NPI小批量转量产项目检查评审表(模版)
5
5
4
五金结构样品经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量供 货的依据？
5
0
5 产品外观样机是否得到客户的认可并封样？
5Leabharlann 56整机的结构设计是否经过验证（如：跌落、振动等），符合客户的对产 品结构性能的要求？
5
5
7
整机结构装配中使用的辅材（如：EVA垫、PCV片、钢纸垫等）是否经过 验证并确认？
13 涉及产品外观的结构变更是否经过客户确认？
5
5
备注
maximum score / Actual score
满分/实际分总和：
65 Score%
62 95
新产品小批量转量产（NPI）评审项目表（结构）
序号
检查项目Checklist
1 塑胶模具是否经过评审确认，可满足是量产的品质要求？
评审状况
maximum score
Actual score
5
5
2 塑胶件样品的规格尺寸、外观效果是否经过确认，并符合客户的要求？
5
5
3
塑胶件样品是否经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量 供货的依据？
5
5
8 试产中反馈结构安装问题是否得到解决，并经过验证？
5
9 改模前后结构件的处理方式是否有明确说明，结构件编码是否变更？
5
5
10 改模后结构件是否进行了验证，并重新签发样品？
5
5
11 结构与硬件设计配合尺寸是否得到双方确认？
5
5
12 涉及结构的硬件变更或涉及硬件的结构变更是否经双方确认才执行？
5
5
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文档编号
版本号
项目负责人
密级
□□非
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
■验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
文 件 修 正 记 录
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.14
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.15
是否有改进行动和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6
可靠性筛选试验
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规或大纲。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5
测试、检验设备和工装夹具
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.1
测试和检验设备是否处于良好状态。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.2
关键工位是否有不能检验的项目。
7.1
是否明确了豪恩对供应商的出厂检验要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.2
出厂检验是否100%检验并有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.3
出厂检验是否包含所有电气性能、功能。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.4
出厂检验是否包含所有外观、关键结构尺寸、标识、包装、附件。
序号
修正后版本
修正人
修 正 容 概 要
修正日期
1
2
3
4
5
一．转量产评估检查容
序号
评审容
是否符合
是否有风险
改进措施
完成时间
责任人
1பைடு நூலகம்
规格确定
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
1.1
客户的技术规格是否确定
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2
中试转产评审
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.1
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.5
是否针对性地拟制了CHKLIST，并执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.6
发现漏检和误检，是否能追溯到检验员。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
二、总体结论
合格并同意转产：□
不合格需要改进：□
Yes □
No □
5.7
是否执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.8
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.9
最终检验的检验项目是否能达到100%。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.10
是否需要进行热插拔测试。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.11
是否需要进行并机测试。
如果是OEM产品，采购物料的厂家、型号是否与OEM规定的物料清单一致；
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4
工艺文件及工艺评审
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.2
工艺路线设置和布局是否经过评审。
是：□否：□
不涉及：□
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.3
是否制作了测试工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.4
重要装配工位是否制作了工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.5
是否制定了工装夹具定期校准的规定。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.6
是否文件化。
是：□否：□
不涉及：□
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.4
老化过程中是否有监控。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.6
老化记录是否有分析和改进措施。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
7
出厂检验
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
转产是否经过评审，评审要有记录
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.2
转产评审是否有不合格项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.3
不合格项目是否有规避措施和计划。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.4
样品认证合格后是否进行过设计更改。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
Yes □
No □
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.4
关键工序是否有检验。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.5
整机装配顺序是否明确和正确
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.6
关键配合尺寸是否检验。
3
物料采购与检验
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
3.1
是否涉及新供应商（包括替代）的采购。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
3.2
新供应商的物料是否有认证合格记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
3.3
所有物料的采购规格和质量要否明确。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
3.4