项目试产转量产评审
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
试产转量产的工作总结
试产转量产的工作总结
在制造业中，试产转量产是一个非常重要的环节。
试产是指在产品设计完成后，进行小批量生产，以验证产品的可行性和稳定性；而转量产则是指在试产成功后，将生产规模逐渐扩大，以满足市场需求。
试产转量产的工作总结，对于企业来说具有重要意义，下面我们就来总结一下这一过程中需要注意的关键点。
首先，在试产阶段，我们需要确保产品的设计和工艺的完善性。
产品设计的合
理性和工艺的稳定性是试产成功的关键。
因此，在试产阶段，我们需要不断地优化产品设计和工艺流程，以确保产品的质量和稳定性。
其次，在试产阶段，我们需要重点关注生产过程中的问题和风险。
在试产过程中，可能会出现各种各样的问题，如生产设备的故障、原材料的质量问题等。
因此，我们需要及时发现并解决这些问题，以确保试产的顺利进行。
最后，在转量产阶段，我们需要做好生产规模的扩大和产能的提升。
在试产成
功后，我们需要根据市场需求逐步扩大生产规模，提升产能。
同时，我们还需要关注生产成本的控制和效率的提升，以确保量产的顺利进行。
总之，试产转量产是一个复杂而又重要的工作，需要我们在产品设计、工艺流程、生产问题和产能提升等方面做好充分的准备和规划。
只有这样，我们才能顺利地完成试产转量产的工作，为企业的发展打下坚实的基础。
试产转量产的工作总结
试产转量产的工作总结
在制造业中，试产转量产是一个重要的环节，它标志着产品从设计阶段向实际
生产阶段的过渡。
这个过程需要经过严格的测试和调整，以确保产品能够在大规模生产中保持稳定的质量和性能。
在试产阶段，我们首先要对产品的设计进行全面的评估和测试。
这包括对原材
料的选择、生产工艺的优化、设备的调试等方面的工作。
通过试产阶段的测试，我们可以发现产品在实际生产中可能出现的问题，并及时进行调整和改进。
一旦产品通过了试产阶段的测试，我们就需要开始准备转入量产阶段。
这包括
确定生产线的布局、制定生产计划、培训生产人员等工作。
在这个阶段，我们需要确保生产线的稳定运行，以满足市场需求。
在试产转量产的过程中，我们遇到了许多挑战和困难。
例如，产品的设计可能
存在缺陷，生产工艺可能不够成熟，生产线可能出现故障等。
但是通过团队的努力和合作，我们成功地克服了这些问题，最终实现了产品的顺利量产。
通过这次试产转量产的工作，我们深刻地认识到了产品开发和生产过程中的重
要性。
只有通过严格的测试和调整，我们才能够确保产品在大规模生产中的稳定性和可靠性。
同时，我们也意识到了团队合作和沟通的重要性，只有通过团队的共同努力，我们才能够克服困难，实现产品的顺利量产。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断优化产品的设计和生产工艺，以确保
产品能够在市场上取得更好的表现。
我们也将继续加强团队的合作和沟通，以应对未来可能出现的挑战和困难。
相信通过我们的努力，我们一定能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
转量产评估报告(正式版)
文档编号
版本号
项目负责人
密级
□□非
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
■验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
文 件 修 正 记 录
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.14
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.15
是否有改进行动和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6
可靠性筛选试验
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规或大纲。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
试产转量产管理流程
相关文件/记录
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
T0 检讨
精选文档，供参考！
制订部门 管理者代表
深圳市瑞丰通达电子有限公司
新项目试产转量产管理流程
文件编号 版本号 页次 生效日期
RFTD-03-236 A/1 5/7
2015-08-25
序号
流程
3
4 PR1 试产阶段
5
PR1 检 讨/评审
OK NG
试负责提供试产报告、物料状况、
工装治具及测试报告等作为评审相
1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工
作日主导召开 PR1 试产阶段试产检
讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是
否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定
标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？
（做为参考依据）。
研发 质量
B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行
4 定义：
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
1
试产准备
T0 试产阶段 2
职责
研发 质量 中试 测试 PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
工作要求
项目经理召集质量、PMC、生产等部 门召开新产品试产会议，明确试产 目的及交货排程，以及需要各部门 配合之事项及重点注意事项。并依 试产前会议记录的要求，定义出责 任人与完成时间。工程部须确认试 产数据的状况；PMC 须确认试产物料 的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放至 加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负 责跟进试产过程质量管控等。
试产转量产管理流程
使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
试产转量产管理流程(参考资料)
中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本: A总共页数: 共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分编制审核批准发行印章签名李卓瑾修订记录版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人使用前请确认是否为最新版本！1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产转量产管理流程
在进行 T1 试产前改善。
1. 研发主导解决 T0 阶段试产中出
现的问题后，通知 PMC 安排进行
PR1 阶段试产。
2.中试进行收集生产良率，及相关测
试产报告
试。
3.试产研发主导将 T0 发现的问题点
一一解决，并在 PR1 试产中进行试
产验证，以便确认改善成效。
[键入文字]
制订部门 管理者代表
深圳市瑞丰通达电子有限公司
机器设备测试及作业软件、软件版
本、BOM 及相关工程技术资料发放
至加工厂及质量。
全部完成关闭后方可投入 T0
打样阶段试产，TO 打样阶段试产主
产前确认表
要功能是暴露设计、生产过程或物料
试产报告
缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC 依据试前会议所决议的生产
排程排配 T0 试产计划，协调生产产
文件编号 版本号 页次 生效日期
RFTD-03-236 A/1 2/7
2015-08-25
序号
流程
2
职责
PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
工作要求
相关文件/记录
依试产前会议记录的要求，定义出
责任人与完成时间。工程部须确认
试产数据的状况；PMC 须确认试产
物料的状况。
1.研发/结构/中试提供产品规格书、
研发 质量 中试 测试
工作要求
相关文件/记录
1.中试主导召开 TO 试产阶段试产检
讨会议，针对试产主要功能是暴露设
计、生产过程或物料缺陷等问题点，
总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日召 开试产检讨会议，会议中就试产的问
试产报告
题分析原因并提出解决措施。
NPI小批量转量产项目检查评审表(模版)
5
5
4
五金结构样品经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量供 货的依据？
5
0
5 产品外观样机是否得到客户的认可并封样？
5Leabharlann 56整机的结构设计是否经过验证（如：跌落、振动等），符合客户的对产 品结构性能的要求？
5
5
7
整机结构装配中使用的辅材（如：EVA垫、PCV片、钢纸垫等）是否经过 验证并确认？
13 涉及产品外观的结构变更是否经过客户确认？
5
5
备注
maximum score / Actual score
满分/实际分总和：
65 Score%
62 95
新产品小批量转量产（NPI）评审项目表（结构）
序号
检查项目Checklist
1 塑胶模具是否经过评审确认，可满足是量产的品质要求？
评审状况
maximum score
Actual score
5
5
2 塑胶件样品的规格尺寸、外观效果是否经过确认，并符合客户的要求？
5
5
3
塑胶件样品是否经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量 供货的依据？
5
5
8 试产中反馈结构安装问题是否得到解决，并经过验证？
5
9 改模前后结构件的处理方式是否有明确说明，结构件编码是否变更？
5
5
10 改模后结构件是否进行了验证，并重新签发样品？
5
5
11 结构与硬件设计配合尺寸是否得到双方确认？
5
5
12 涉及结构的硬件变更或涉及硬件的结构变更是否经双方确认才执行？
5
5
试产转量产BOM清单评审记录表
第一责任人第二责任人第三责任人单板BOM 检查单板BOM清单是否齐全与正确BOM层级检查各层级BOM是否齐全与正确结构检查结构BOM清单是否齐全与正确包装
检查包装BOM清单是否齐全与正确面皮
检查面皮与各模块铭牌BOM清单是否齐全与正确说明书
检查说明书是否齐全，版本是否正确，端子标识等具体信息是否正确关键器件清单
检查是否有关键器件变更，是否有做增加或删除或变更相对应的处理风险备料
是否有过风险备料，确认风险备料转换工作完成临时物料号
是否有使用临时物料编号，确认临时物料的转换处理完成采购周期
确定交期型式试验
是否型式试验合格软件版本
型式试验产品软件版本与量产BOM中软件版本是否一致硬件版本
型式试验产品硬件版本与量产BOM中硬件版本是否一致单板BOM
检查单板BOM清单是否齐全与正确BOM层级
检查各层级BOM是否齐全与正确可生产性
检查是否具有可生产性，工装工艺是否齐全工艺文件
工艺文件是否齐备与更改，与小批量时有无变化生产工序
生产工序是否更改，与小批量时有无变化焊接工序
焊接工序是否更改，与小批量时有无变化临时物料号
是否有使用临时物料编号，确认临时物料的转换处理完成风险备料
是否有过风险备料，确认风险备料转换工作完成BOM状态BOM是否已是量产状态备注：
产品名称
产品型号
对应成品名称
工艺需求
整机BOM 产品相关要求:
工程部BOM清单审核记录表
内容描述
部门审核项目审查项目类
别说明：研发部：第一责任人--工程师；第二责任人--项目负责人；第三责任人--研发主管； 其他部门节点均只有第一责任人责任人会签：
审核责任人
量产BOM清单审核内容
研发部
测试部。
试产转量产管理流程
1 目的：1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2 确保进入量产后能够顺利生产。
2 围：2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：3.1 研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3 质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无。