转量产评估报告(正式版)
转量产报告 模板
项次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414 黑色
PC2805
表面工艺说明 喷涂黑色全光
无
备注 全光黑色（2涂）
产品截图
二. 制程说明
前壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
前壳
2 前壳模内注塑五金件
3
前壳饰件
材料 PC1414黑 SUS304 3/4H PC1414黑
Process
前壳模内注塑+喷涂全光黑/前壳饰 件辅料组装 --->全检入库
XX 项目 量产会议(模板)
成品组件图片
一. 产品简介
前壳组件产品简介
项次
零件名称
1
前壳
2
前壳模内注塑五 金件
3
前壳饰件
材料 PC1414 黑色 SUS 304 3/4H PC1414 黑色
表面工艺说明
备注
喷涂黑色全光
全光黑色（2涂）
无 NCVM
NCVM锖色（2涂）
产品截图
一. 产品简介
后壳组件产品简介
产品截图
二. 制程说明
后壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414黑
PC2805
Process
后壳注塑+喷涂全光黑/闪光灯注塑---> 全检--->热熔组装--->辅料组装 --->全检入库
产品截图
三. 资料清单
3.1. BOM表（服务器路径） 3.2. 确认记录（服务器路径） 3.3 量产产能评估报告 （服务器路径） 3.4 SOP（服务器路径） 3.5 SIP （服务器路径）
转量产评估报告(正式版)
文档编号
版本号
项目负责人
密级
□□非
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
■验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
文 件 修 正 记 录
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.14
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.15
是否有改进行动和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6
可靠性筛选试验
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规或大纲。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
项目试产转量产评审
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
转量产评估报告(正式版)
不涉及：口
Yes□
No□
4
工艺文件及工艺评审
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.2
工艺路线设置和布局是否经过
评审。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不
容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.4
老化过程中是否有监控。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.6
老化记录是否有分析和改进措
夹具。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.5
是否制定了工装夹具定期校准
的规定。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.6
是否文件化。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.7
是否执行。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.8
是否有记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.9
量产准备评估文件
量产准备评估文件在产品开发的过程中，量产准备评估是一个至关重要的环节。
它旨在确保产品能够顺利地从研发阶段过渡到大规模生产，满足市场需求，同时保证质量、成本和交付时间等方面的要求。
以下是对量产准备评估的详细阐述。
一、评估的目的和意义量产准备评估的主要目的是确认产品是否已经具备了大规模生产的条件。
这包括但不限于技术的成熟度、生产工艺的稳定性、原材料的供应保障、生产设备的能力和可靠性、人员的培训和技能水平等方面。
通过全面而系统的评估，可以提前发现潜在的问题和风险，并采取相应的措施加以解决，从而减少量产过程中的不确定性，提高生产效率，降低成本，保证产品质量和按时交付。
对于企业来说，成功的量产准备评估能够带来多方面的好处。
首先，它有助于提高客户满意度，按时交付符合质量标准的产品，增强企业的市场竞争力。
其次，能够优化生产流程，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
此外，还可以避免因量产问题导致的延误和损失，保护企业的声誉和品牌形象。
二、评估的主要内容1、技术和设计评估产品设计的完整性和可行性：检查产品设计是否满足功能、性能、可靠性等方面的要求，是否存在设计缺陷或需要改进的地方。
技术成熟度：评估所采用的技术是否已经经过充分的验证和测试，是否具备在量产环境中稳定运行的能力。
设计变更管理：审查在量产准备阶段是否存在设计变更，以及变更的控制和管理是否规范，是否会对量产产生不利影响。
2、生产工艺评估工艺流程的合理性：分析生产工艺流程是否简洁、高效，是否能够满足量产的产量和质量要求。
工艺文件的完整性：确认工艺文件，如作业指导书、工艺流程图、检验标准等是否齐全、准确，并且易于操作。
工装夹具的准备：检查工装夹具的设计、制造和调试是否完成，是否能够满足生产需求。
3、原材料和零部件评估原材料供应：评估原材料供应商的能力和信誉，确保原材料的质量、数量和交货期能够满足量产的需求。
零部件质量：检验零部件的质量是否符合设计要求，是否通过了必要的测试和验证。
新产品转量产通知单
主管签名
备注
转量产 类型
□ 完全认可
□ 条件认可
□ 样பைடு நூலகம்不合格
说明﹕ 1).会签相关单位需附量产承认评估报告及量产CHECK LIST﹔ 2).此表由EPM承办﹐PM审核﹐PM主管及部级主管审核﹔ 3).此表签核完成后由工程企划以E-mail形式发至相关部门课级以上主管邮箱。
WI-MPME-03-001A
核准 ﹕
审核﹕
承办﹕
WI-MPME-03-001A
收文单位﹕ 口技术工程
专案名称 基本资料
零件名称
新产品开发转量产通知单
口技朮开发
口设备
口品工
口企划
口生产
客户料号 版次
厂内料号 版次
BOM 版 次 图面下发时间
口其它
转 量 产 说 明
问题点
主 要 问 题 点 说 明
解决对策
负责人 完成时间 备注
部门
技术工程
转
量
技术开发
产
条
设备
件
确
品工
认
企划
生产
开发达成说明
试产转量产管理流程(参考模板)
试产报告
3
研发
质量
中试
测试
1.中试主导召开TO试产阶段试产检讨会议，针对试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷等问题点，总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议，会议中就试产的问题分析原因并提出解决措施。
3.各部门围绕试产报告中的问题点，对问题原因分析和提出改善对策。并在进行T1试产前改善。
2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入T0打样阶段试产，TO打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC依据试前会议所决议的生产排程排配T0试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负责跟进试产过程质量管控等。
区分
编 制
审 核
批 准
发行印章
签名
李卓瑾
温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！
修订记录
版本
生效日期
修订内容摘要
修订部门
修订人
使用前请确认是否为最新版本！
1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：
2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
试产前会议记录
产品转阶段风险评估报告
产品转阶段风险评估报告我国是世界最大的玩具生产国和出口国。
据海关总署连续八年的统计，我国玩具出口额从20xx年的75.81亿美元增长到20xx年的255.1亿美元。
目前，全球销售的玩具大约三分之二由中国制造。
玩具的主要消费对象是儿童，他们对危险的认知度和躲避危险的能力受年龄影响存在较大的局限性。
所以，为了有效保护儿童在玩耍玩具过程中的安全与健康，各国都对玩具产品的质量与安全制定了严格的技术法规和标准要求，同时也实行了不同方式的玩具产品市场准入制度。
这对我国增长中的玩具出口贸易产生了很大影响。
欧盟是我国玩具出口的主要市场之一，也是目前国际上对玩具产品监管最为严格和细致的地区，先后颁布了约40条与玩具直接相关的技术法规和安全标准。
此外，为了有效实施相应的消费者保护政策，欧盟建立了非食品类消费品快速预警系统（RAPEX），若各成员国发现在市场销售的玩具存在安全缺陷或者具有潜在危险，即可通过该系统将产品信息迅速传到欧盟委员会和其他成员国主管部门，以便共同采取有效措施防止或限制该类产品的市场销售。
据珠海检验检疫局技术中心（以下简称ZHTC）统计，20xx年第三季度，欧盟共发布玩具产品（包括婴儿学步车）信息通报130起，其中涉及中国产品（包括香港，台湾地区，下同）的通报101起。
这些通报案例严重影响了中国制造的玩具产品形象，给我国玩具厂商造成了较大的经济损失。
1，近期中国输欧玩具RAPEX通报总体情况由于欧盟市场上近80%的玩具产自中国，因此玩具一直是欧盟RAPEX对华产品通报的重点。
根据20xx年38～42周欧盟RAPEX对玩具产品的通报情况可知，除第41周通报中国产玩具次数较低外（仅2次），其余4周对华玩具通报次数均在8次以上。
第39周通报次数最高，为18次，占玩具通报总数的85.7%，远远超过其他国家（地区）。
从整体上看，5周内RAPEX共通报不合格消费品138次，其中玩具产品54次，中国产玩具48次，占通报总数的34.9%，与第三季度的25.1%相比呈上升趋势。
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5
测试、检验设备和工装夹具
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.1
测试和检验设备是否处于良好状态。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.2
关键工位是否有不能检验的项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.3
是否制作了测试工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.4
重要装配工位是否制作了工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.10
是否需要进行热插拔测试。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.11
是否需要进行并机测试。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
不合格需要改进：□
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.4
关键工序是否有检验。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.5
整机装配顺序是否明确和正确
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.6
关键配合尺寸是否检验。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
转产是否经过评审，评审要有记录
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.2
转产评审是否有不合格项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.3
不合格项目是否有规避措施和计划。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.4
样品认证合格后是否进行过设计更改。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
3
物料采购与检验
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.14
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.15
是否有改进行动和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6
可靠性筛选试验
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规范或大纲。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
7
出厂检验
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.1
是否明确了豪恩对供应商的出厂检验要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.2
出厂检验是否100%检验并有记录。
是：□否：□不涉及：出厂检验是否包含所有电气性能、功能。
是：□否：□不涉及：□
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
3.1
是否涉及新供应商（包括替代）的采购。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
3.2
新供应商的物料是否有认证合格记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
3.3
所有物料的采购规格和质量要求是否明确。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
3.4
如果是OEM产品，采购物料的厂家、型号是否与OEM规定的物料清单一致；
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.4
老化过程中是否有监控。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.6
老化记录是否有分析和改进措施。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.5
是否制定了工装夹具定期校准的规定。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.6
是否文件化。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.7
是否执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.8
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.9
最终检验的检验项目是否能达到100%。
序号
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
1
2
3
4
5
一．转量产评估检查内容
序号
评审内容
是否符合
是否有风险
改进措施
完成时间
责任人
1
规格确定
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
1.1
客户的技术规格是否确定
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2
中试转产评审
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.1
归档 部 门
文档编号
版本号
项目负责人
密级
□保密□非保密
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
■验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
文 件 修 正 记 录
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4
工艺文件及工艺评审
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.2
工艺路线设置和布局是否经过评审。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
Yes□
No□
7.4
出厂检验是否包含所有外观、关键结构尺寸、标识、包装、附件。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.5
是否针对性地拟制了CHKLIST，并执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.6
发现漏检和误检，是否能追溯到检验员。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
二、总体结论
合格并同意转产：□