机修钳工基本操作技能培训课件
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钳工培训专业课件
《钳工培训专业课件》2023-10-27•钳工技能基础•钳工技能提升•钳工实践应用目录•钳工职业发展与规划01钳工技能基础钳工的基本操作技能能根据图纸要求，使用划针、划规等工具在金属板上划出线条。
划线锯割钻孔攻丝与套丝掌握正确的锯割方法，能使用手锯、电锯等工具将金属板或型材切割成所需形状和尺寸。
能根据图纸要求，使用钻头在金属板上钻出所需直径和深度的孔。
能使用攻丝机和套丝机将金属板上的孔加工成螺纹，以满足连接和紧固的需要。
用于夹持和固定工件，方便加工和装配。
老虎钳用于拧紧或松开螺丝，可选用不同规格的螺丝刀以适应不同的螺丝头。
螺丝刀用于敲打和矫正金属板，使其达到所需形状和尺寸。
手锤用于固定工件，防止加工过程中工件移动。
砧板常用钳工工具的使用方法钳工安全操作规程严格遵守钳工操作规程，保证工作场所整洁、安全。
遵守工作纪律在进行加工和装配时，必须佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套等。
佩戴防护用品工作场所应保持整洁，避免因杂乱而导致的意外事故。
注意环境安全定期检查所使用的设备和工具，确保其处于正常工作状态。
定期检查设备02钳工技能提升划线是钳工的基本技能之一，包括划线、等分线和找正线等。
划线工具包括划针、划规和划线盘等，可用于确定加工界限和找正工件位置。
划线技能打样冲眼是在工件上打样冲标记，以方便后续加工或检验时定位。
样冲眼应打在工件的关键部位或加工边界上，以保证加工精度和位置精度。
打样冲眼技能划线、打样冲眼等基本技能锯割工艺钳工常用的锯割工艺包括手锯和机械锯，用于切割各种材料和工件。
手锯要求操作灵活，掌握正确的姿势和动作，机械锯则要求掌握进刀速度和压力调整等技巧。
锉削工艺锉削是钳工的重要加工工艺之一，用于修整工件的表面和形状。
不同类型和规格的锉具有不同的使用方法和适用范围，锉削时要求掌握正确的姿势和动作，以及合理的锉削速度和压力调整。
钳工的加工工艺和方法装配工艺钳工的装配工艺包括组件装配和总装配。
组件装配是将多个零件组装成完整的组件，总装配是将所有组件组装成最终产品。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
维修工钳工基础知识培训PPT课件
19
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
16
錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
18
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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概况3
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1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
16
錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
18
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
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概况2
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概况3
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1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
机修钳工入门知识PPT课件
▪ 6、零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部件
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
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要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
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钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
《钳工基本技能》课件
精密测量工具
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等，用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等，用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件，确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧，保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员， 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业，确保工作效果和质 量符合要求，同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等，用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等，用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等，用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤，确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施，提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题，解决钳工在工作中需要注意的细节问题，确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
精密测量工具包括游标千分尺、高度计、千分表、对准仪等，用于精确测量工件的细微尺寸。
其他工具
其他钳工量具包括喷涂笔、卡簧、手枪钉、滑板等，用于完成特定的工作任务。
四、钳工基础技能讲解
1
扣件安装与卸装
学习如何正确安装和卸装各种扣件，确保安全和可靠。
2
螺纹切削和补偿
掌握螺纹切削和补偿的技巧，保证螺纹加工质量。
2 钳工的工作内容
钳工是指从事冷加工的 金属制品加工技术员， 主要负责金属制品的切 割、焊接、装配等工作。
钳工的工作内容包括钳 工模板的制作、金属结 构件的制作、机械设备 的安装与调试等。
3 钳工的职责和要求
钳工的职责是按照技术 文档和要求进行钳工作 业，确保工作效果和质 量符合要求，同时必须 具备一定的安全意识和 团队合作能力。
二、常见的钳工工具介绍
基础工具
磨削工具
常见的钳工基础工具包括叉子、 扳手、切管器、调节扳手等。
磨削工具包括锉、磨盘、磨刀 石、砂布等，用于修整和抛光 金属表面。
电动工具
电动工具包括钻头、锯片、电 钻、磨头等，用于金属的钻孔、 锯切、磨削等。
三、钳工量具使用方法
测量工具
钳工测量工具包括游标卡尺、深度尺、外径卡尺、塞尺等，用于精确测量工件的尺寸。
3
零件拆解与组装
了解零件拆解和组装的步骤，确保正确完成装配工作。
4
熟悉常用工艺和工具
熟悉常用的钳工工艺、工具、工作环境和保护措施，提高工作效率和安全性。
五、Q&A
1 钳工常见问题解答
回答钳工常见问题，解决钳工在工作中需要注意的细节问题，确保工作的安全和质量。
六、结论
钳工基本技能的重要性
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
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錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
图3--5轴承架毛坯的找正
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的
不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线
后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到
次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表
面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均
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三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮 除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手
用的工具放在作业的右边。
(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块
垫木，以免发生事故。
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2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
分度头是铣床上等分圆周 用的附件。钳工在划线时也常 用分度头对工件进行分度和划 线。分度头的外形如图3--7a所 示。
利用分度头可在工件上划 出水平线、垂直线、倾斜线和 圆的等分线或不等分线。
图3—7 分度头 a)分度头外形
l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简 6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销
1 2020/4/29
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
面(或线)为基准(图3--4a)。 6 2020/4/29
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，
平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择
3个划线基准。
匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正
要按工件的实际情况进行。
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2．借料 如图3---6所示是内孔、 外圆偏心量较大的锻件毛坯。 当不顾及孔而先划外圆再划 内孔时，加工余量不足(图3-6a)。如果不考虑外圆先划内 孔，则划外圆时加工余量 仍然不足(图3--6b)。只有内 孔、外圆同时考虑，采用借 料方法才能保证内孔、外圆 均有足够的加工余量(图3— 6c)，这种划线方法称为借料。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面 上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面 上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。
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图3—2平面划线
平面划线
图3—3立体划线
立体划线
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二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。
划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
划线基准一般可选择以
下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平
万能分度头
简单分度法
b)分度头传动系统
13 2020/4/29
14 2020/4/29
15 2020/4/29
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表3---1 分度盘的孔数
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保
护。
(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
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12 2020/4/29
分度头的传动系 统如图3—7b所示。 分度前应先将分度盘6 固定(使之不能转动)， 再调整手柄插销9，使 它对准所选分度盘的 孔圈。分度时先拔出 手柄插销，转动手柄8， 带动分度主轴转至所 需要分度的位置， 然后将手柄插销重新 插入分度盘中。
四、划线时的找正和借料
1．找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛 坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
8 2020/4/29
找正时应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按
不加工表面找正后再划线，这样可使加
Байду номын сангаас
工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
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划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线
1一外圆2—内孔 3一毛坯孔
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就
要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，
从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可
在加工后排除。
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五、分度头等分圆周划法
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
图3--5轴承架毛坯的找正
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的
不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线
后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到
次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表
面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均
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三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮 除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手
用的工具放在作业的右边。
(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块
垫木，以免发生事故。
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2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
分度头是铣床上等分圆周 用的附件。钳工在划线时也常 用分度头对工件进行分度和划 线。分度头的外形如图3--7a所 示。
利用分度头可在工件上划 出水平线、垂直线、倾斜线和 圆的等分线或不等分线。
图3—7 分度头 a)分度头外形
l一卡盘2一蜗轮3一单头蜗杆4一轴5一套简 6一分度盘7一锁紧螺钉8一手柄9一手柄插销
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机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
面(或线)为基准(图3--4a)。 6 2020/4/29
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，
平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择
3个划线基准。
匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正
要按工件的实际情况进行。
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2．借料 如图3---6所示是内孔、 外圆偏心量较大的锻件毛坯。 当不顾及孔而先划外圆再划 内孔时，加工余量不足(图3-6a)。如果不考虑外圆先划内 孔，则划外圆时加工余量 仍然不足(图3--6b)。只有内 孔、外圆同时考虑，采用借 料方法才能保证内孔、外圆 均有足够的加工余量(图3— 6c)，这种划线方法称为借料。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面 上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面 上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。
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图3—2平面划线
平面划线
图3—3立体划线
立体划线
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二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。
划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
划线基准一般可选择以
下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平
万能分度头
简单分度法
b)分度头传动系统
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14 2020/4/29
15 2020/4/29
16 2020/4/29
17 2020/4/29
表3---1 分度盘的孔数
安全生产
(1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保
护。
(2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
分度头的主要规格是以顶尖(主轴)中 心线到底面的高度(mm)表示。一般常用 的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。 11
2020/4/29
12 2020/4/29
分度头的传动系 统如图3—7b所示。 分度前应先将分度盘6 固定(使之不能转动)， 再调整手柄插销9，使 它对准所选分度盘的 孔圈。分度时先拔出 手柄插销，转动手柄8， 带动分度主轴转至所 需要分度的位置， 然后将手柄插销重新 插入分度盘中。
四、划线时的找正和借料
1．找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛 坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
8 2020/4/29
找正时应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按
不加工表面找正后再划线，这样可使加
Байду номын сангаас
工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
4 2020/4/29
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
图3—6 圆环的借料划线 a)以外圆找正b)以内孔找正c)借料划线
1一外圆2—内孔 3一毛坯孔
当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就
要用借料的方法，使各个表面的加工余量合理分配，互相借用，
从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可
在加工后排除。
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五、分度头等分圆周划法