钳工基础培训PPT课件
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钳工课件ppt
钳工的种类与职责
总结词
钳工有多种类型，如装配钳工、维修钳工、工具钳工等。不同种类的钳工有不同的职责，但都涉及到对机械设备 的制造、装配、维修和调试等工作。
详细描述
根据工作内容和技能要求的不同，钳工可以分为多种类型，如装配钳工、维修钳工、工具钳工等。装配钳工主要 负责设备的装配和调试，维修钳工则负责设备的维修和保养，工具钳工则负责工具的制造和维修。不同类型的钳 工虽然工作内容有所不同，但都需要具备较高的技能水平和丰富的经验。
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱 环境导致的意外伤害。
严格按照操作规程使用机器和设备， 避免因误操作导致机械故障或人员伤 亡。
使用合适的工具和设备
选择符合安全标准的工具和设备，并 正确使用，避免因工具不当导致的安 全事故。
劳动保护用品的使用与维护
01
佩戴合适的防护眼 镜
在操作过程中，务必佩戴合适的 防护眼镜，以防止飞溅物伤害眼 睛。
材料的选择与加工前的准备
总结词：毛坯准备 详细描述：根据零件图纸的要求，准备合适的毛坯，并进行必要的清理和预处理。
总结词：划线和打样冲眼
材料的选择与加工前的准备
详细描述
01
在毛坯上划出加工界线，并打上样冲眼，以便准确、快速地进
行加工。
总结词
02
刀具与夹具准备
详细描述
03
准备所需的刀具、夹具和量具，并进行必要的调整和检验。
02
钳工基本技能
划线与测量
划线
根据图纸要求，使用划线工具在 原材料上划出加工界线，确保加 工部位准确无误。
测量
使用测量工具对工件进行尺寸、 角度、形位公差等参数的测量， 确保加工精度符合要求。
锯割与锉削
钳工维修装配基础知识培训-PPT
互换装配法；分组装配法； 调整装配法；修配装配法。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
钳工培训PPT钳工基础知识
挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。
腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大， 锤击力较大，应用广泛。
臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。
锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
３．锉削力的运用
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
２．圆弧面（曲面）的锉削
外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法
滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面；
横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
1.5 锉 削
用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形 状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可 对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表 面进行加工。
其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μｍ。
齿纹的粗细。
锉削操作方法
１．锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在 锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
钳工培训课件
03
保持工作场所整洁，避免因 杂乱而导致的意外事故。
在使用电气设备时，要遵守 用电安全规定，确保安全用
电。
04
05
在进行高空作业时，要采取 安全措施，如佩戴安全带等
。
02
钳工基本技能训练
划线技能训练
01
划线工具
了解和掌握划线的常用工具， 如划针、划规、划线盘等。
02
划线技巧
学习如何正确使用划线工具， 掌握划线的正确姿势和动作要
解其使用和维护方法。
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保工 作过程中的安全。
职业道德培养
诚信守信
遵守职业道德规范，保持诚信守信的品质，不弄 虚作假。
责任担当
对自己的工作负责，勇于承担责任，不推诿扯皮 。
团队协作
与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任 务。
团队协作与沟通能力培养
团队协作
在团队中发挥积极作用，尊重他人，与同事共同协作完成任务。
02
加强环保意识教育和技术培训，推广绿色制造理念和先进技术
，提高资源利用效率。
拓展服务领域
03
积极拓展服务领域，开发新的应用领域和市场，提高钳工服务
的附加值和市场竞争力。
THANKS
创新性解决方案
阐述钳工在解决生产过程中的创新性解决方案，如针对特定 问题提出的新思路、新方法等，以及这些创新性解决方案的 实际应用效果。
05
钳工职业素养与职业道德 培养
职业素养培养
专业技能
掌握钳工的基本技能和操作方法 ，包括划线、锯割、锉削、钻孔
等。
工具与设备
熟悉钳工常用的工具和设备，如 台虎钳、钻床、砂轮机等，并了
钻孔技巧
装配钳工基础知识培训资料PPT课件
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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
钳工基本理论知识培训ppt课件
常用硬度合金用途分组代号牌号用途分组代号牌号用途分组代号牌号p01p10p20p30yt30yt15yt14yt5m10m20yw1yw2k01k10k20k30yg3xyg6xyg6yg3010常用的铜及铜合金分类及代号铜及铜合金的分类和代号分类常用代号或代号含义cu1cu2加工t1t2t3tu1tu2tp1tp2tag01加工黄铜普通黄铜其它黄铜主加元素铜的质量分数加元素质量分数加工青铜主加元素符号除铜外的成分数字组加工白铜二热处理知识11退火的目的常用的退火方法退火的目的
常用硬度合金
用途分组代 号
P01 P10 P20 P30
牌号
YT30 YT15 YT14 YT5
用途分组代 号
M10 M20
牌号
YW1 YW2
用途分组代 号
K01 K10 K20 K30
牌号
YG3X YG6X YG6 YG30
;
6
钳工基本理论知识
10、常用的铜及铜合金分类及代号 铜及铜合金的分类和代号
;
15
钳工基本理论知识
27、在形位公差中，圆度与圆柱度公差区别 回转体的径向截面（即垂直于轴线的截面）上实际圆轮廓对理想圆所允许的变动全量， 称为圆度公差。它用于限制零件的圆柱面、锥面或球面径向截面轮廓的形状误差。 实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量，称为圆柱度公差。它用于限制圆柱表面的 综合形状误差。 28、在形位公差中，圆跳动和全跳动区别 被测要素（回转体表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内 所允许的最大跳动量，称为圆跳动公差。它用于限制任一测量平面内（或圆柱面内）的端 面（或径向）跳动的公差。 被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动连续多周旋转，指示器沿被测轮 廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动全量，称为全跳动公差。这是一个综合 性项目，用于限制径向平面内的圆度、圆柱度及同轴度误差及对轴线的垂直度误差。
常用硬度合金
用途分组代 号
P01 P10 P20 P30
牌号
YT30 YT15 YT14 YT5
用途分组代 号
M10 M20
牌号
YW1 YW2
用途分组代 号
K01 K10 K20 K30
牌号
YG3X YG6X YG6 YG30
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6
钳工基本理论知识
10、常用的铜及铜合金分类及代号 铜及铜合金的分类和代号
;
15
钳工基本理论知识
27、在形位公差中，圆度与圆柱度公差区别 回转体的径向截面（即垂直于轴线的截面）上实际圆轮廓对理想圆所允许的变动全量， 称为圆度公差。它用于限制零件的圆柱面、锥面或球面径向截面轮廓的形状误差。 实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量，称为圆柱度公差。它用于限制圆柱表面的 综合形状误差。 28、在形位公差中，圆跳动和全跳动区别 被测要素（回转体表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内 所允许的最大跳动量，称为圆跳动公差。它用于限制任一测量平面内（或圆柱面内）的端 面（或径向）跳动的公差。 被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动连续多周旋转，指示器沿被测轮 廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动全量，称为全跳动公差。这是一个综合 性项目，用于限制径向平面内的圆度、圆柱度及同轴度误差及对轴线的垂直度误差。
钳工技术培训课件完整版
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图2.5划线方箱
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元2 划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸， 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机修钳工基础知识培训ppt课件
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
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35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。