钳工操作实训PPT课件
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钳工实训精品PPT课件
6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
7 样板
8
6
③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）
A=13.47
7
8
6
H=18 -00,,0040 43
70
内燕尾槽计算方法如下：已知H＝18mm，b＝20mm，α＝60°
A b2 h (1 1)d 2 0 3 (1 1) 1 0 1.4 37
ta an ta1a n
3 ta 30 n 0
2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2 处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。
加工的难点：
尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。
考核：
1.产品质量；(见附表） 2.安全文明生产。
加工步骤及工艺流程：
❖ 工艺流程：
1．对备料作出必要的修 整；
2．选定并修整基准角， 做好标记。
❖ 目标要求：
工具、量具、刃具及材料：
划针、样冲、划规、锤子、锯弓、 锯条、平锉、三角锉、方锉、
直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、 φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、 90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口 形直尺
材料：Q213、 规格为97mm×80mm×20mm
课时安排
（为计划课时，具体时间根据学生实际操作情况而定）：
❖ 1.清理坏料； ❖ 2.检查坯料尺寸； ❖ 3.根据毛坏材料选择面，作为第一加工
钳工基础培训ppt课件
的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
33
检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面，然后对其他各面进行检 查。
34
锉削操作时应注意事项如下：
不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
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钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试， 设备维修，固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
17
钳工的基本工具
18
锉刀
钳工的基本量具
19
钳工的基本工具
20
钳工技术总结
（2）锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 （10mm长 度内）
4~12
加工余量 （mm）
0.5~1.0
钳工基础技能PPT课件
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机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
（2 外径千分尺测微螺杆的螺距是0-5mm，活动套 管上共刻有50条刻线，测微螺杆与活动套管连在一 起。当活动套管转50格（1周）时，测微螺杆也转 1周并移动0.5mm。因此，当活动套管转1格时，测 微螺杆移动0.5/50=0.01 mm。所以，外径千分尺 可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到
螺纹、套螺纹、刮削和研磨等多种操作。
（3）装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技
术要求组装成机器的工艺过程。
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6
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
（4）维修性操作 即维修，对机械、设备 进行维修、检查、修理的操作。
4. （1 钳台也称钳工台或钳桌，如图3-3所示，主要 用来安装台虎钳。钳台常用硬质木板或钢材制成， 要求坚实、平稳、，台面上安装台虎钳，有的还要 安装防护网。台面高度约800～900mm，以便安装 台虎钳后，使钳口的高度与一般操作者的手肘平齐 ，使操作方便。
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7
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
图3-3 钳台
（2
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。台虎钳的规格以钳 口的宽度来表示，常用的有100mm（4英寸）、 125mm（5英寸）和150mm（6英寸）三种。台虎钳有 固定式和回转式两种，如图3. -4所示，它们的主要构造8
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
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出版社 理工分社
图3-12摇臂钻床
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机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
（b 摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范
围广，所以加工范围广，可用于钻孔、扩孔、锪孔 、锪平面、铰孔及攻螺纹等多种工作。
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
钳工实训锉配凸凹体课件
详细描述：在掌握了基础凸凹体锉配技巧后，进一步挑战复杂的凸凹体锉配，提高技能水平。
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
实例二：复杂凸凹体的锉配
步骤 1. 分析复杂凸凹体的结构和特点，制定锉配计划。
2. 使用合适的工具进行粗加工，初步形成凸凹体形状。
实例二：复杂凸凹体的锉配
3. 进行精细锉配，注意保持精度和细 节处理。
5. 总结经验和技巧，进一步提高锉配 技能。
通过实训，学生可以将理论知识应用 于实际操作中，加深对理论知识的理 解和掌握。
培养职业素养
实训过程中，学生可以培养认真负责 、精益求精的职业素养，为未来的职 业生涯打下基础。
钳工实训的基本要求
01
02
03
掌握基本技能
学生需要掌握钳工的基本 技能，如划线、锉削、锯 割、钻孔等。
遵守操作规程
实训过程中，学生应严格 遵守操作规程，确保安全 和质量的双重保障。
实例三：实际应用中的锉配凸凹体
01
3. 进行实际操作，注意安全和精度控制。
02 4. 对完成的凸凹体进行检测和评估，确保满足实 际需求。
03 5. 总结实践经验，提高解决实际问题的能力。
05
CATALOGUE
总结与思考
锉配凸凹体的要点总结
工具选择
正确选择锉刀和量具是关键，不同规 格的锉刀用于不同的加工阶段。
粗锉
使用大锉刀对工件进行初步的 锉削，去除大部分多余的金属 材料。
精锉
使用小锉刀对工件进行精细的 锉削，达到图纸要求的尺寸和 形状。
测量检查
使用测量工具对工件进行测量 检查，确保其符合图纸要求。
锉配凸凹体的技巧与注意事项
保持平衡
在锉削过程中，保持身体的平衡，避免因力 量不均而导致的工件损坏或操作失误。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
力硬扳。 （10）钻床运转中不得随便离开，如遇停电或临时离开，要升起钻杆，使钻头离
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
钳工基本操作技能ppt课件
（3） 当工件上没有不加工表面时， 可通过对各自 需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加 工表面的加工余量均匀， 避免加工余量相差悬殊。
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30
2．借料
圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线
.
31
六、分度头的使用与划线
1．分度头结构
分度头
a） 分度头外形 b） 分度头传动系统
三、划线基准的选择
.
23
.
24
.
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
.
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
.
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
.
33
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
.
34
3．分度头划线
.
35
课题二 錾削
.
36
錾削
.
37
一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
.
38
（1） 錾子的种类
.
39
扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线
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2．借料
圆环的借料划线 a） 以外圆找正 b） 以内孔找正 c） 借料划线
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六、分度头的使用与划线
1．分度头结构
分度头
a） 分度头外形 b） 分度头传动系统
三、划线基准的选择
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四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
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（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
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2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
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分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
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3．分度头划线
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课题二 錾削
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錾削
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一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
錾子的结构
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（1） 錾子的种类
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扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线
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金工实训
实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
金工实训
实训项目三 錾削
三、 錾削技能训练 1．姿势
金工实训
实训项目三 錾削
2．錾削的起錾
金工实训
实训项目三 錾削
3．錾削的收尾 4．錾削平面
金工实训
实训项目三 錾削
5．錾削板材
金工实训
实训项目四 锯削
一、实训教学目的与要求 1. 掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。 2. 掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规
2．千斤顶
金工实训
实训项目二 划线
3．方箱
金工实训
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
金工实训
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
金工实训
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触工 件，移动尺座划线
金工实训
实训项目四 锯削
金工实训
实训项目四 锯削
四、 技能训练
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
金工实训
实训项目四 锯削
4．深缝锯削
金工实训
实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断 （1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。
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实训项目二 划线
六、 划线实例
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实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求 1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
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实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
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实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口 的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm， 如图
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。
钳工实训
电子工业出版社
钳工实训
实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求 1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
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实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识 钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳 工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上 面装有防护网，如图
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实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。
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实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求 1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
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实训项目五 锉削
二、基本知识 1．锉刀
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实训项目五 锉削
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实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
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实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
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实训项目二 划线
2．划线基准的选择 （1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。
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实训项目二 划线
一、实训目的与要求 1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
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实训项目二 划线
二、基本知识 1．平面划线
（1）几何划线法。 （2）样板划线。 2．立体划线
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实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
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实训项目二 划线
定的精度要求。
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实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚 0.8mm。锯齿的形状如图
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实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目三 錾削
三、 錾削技能训练 1．姿势
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实训项目三 錾削
2．錾削的起錾
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实训项目三 錾削
3．錾削的收尾 4．錾削平面
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5．錾削板材
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实训项目四 锯削
一、实训教学目的与要求 1. 掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。 2. 掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规
2．千斤顶
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实训项目二 划线
3．方箱
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4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触工 件，移动尺座划线
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实训项目四 锯削
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实训项目四 锯削
四、 技能训练
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
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实训项目四 锯削
4．深缝锯削
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实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断 （1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。
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实训项目二 划线
六、 划线实例
金工实训
实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求 1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
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实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
金工实训
实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口 的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm， 如图
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。
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实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求 1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
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实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识 钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳 工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上 面装有防护网，如图
金工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ训
实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。
金工实训
实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求 1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
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实训项目五 锉削
二、基本知识 1．锉刀
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实训项目五 锉削
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实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
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实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
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实训项目二 划线
2．划线基准的选择 （1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。
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实训项目二 划线
一、实训目的与要求 1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
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实训项目二 划线
二、基本知识 1．平面划线
（1）几何划线法。 （2）样板划线。 2．立体划线
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实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
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实训项目二 划线
定的精度要求。
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实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚 0.8mm。锯齿的形状如图
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实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。