试产转量产交接
试产转量产管理规程
的测试和品质管控特别需求。 3.1.1 组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备 会议。 3.1.2 试产机种的 Gerberfile、位置图、Sample、PCB 等相关工程文件确认、提供。 3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM 表、包装方式、组装关键工位的详细说明。 3.2 中试 3.2.1 主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
精心整理 3.2.2 负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。 3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。 3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。 3.2.5 负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。 3.2.6 新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
1
试产准备
T0 试产阶段 2
研发 质量 中试 测试 PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部 门召开新产品试产会议，明确试产 目的及交货排程，以及需要各部门 配合之事项及重点注意事项。并依 试产前会议记录的要求，定义出责 任人与完成时间。工程部须确认试 产数据的状况；PMC 须确认试产物料 的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放至 加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负
试产转量产的工作总结
试产转量产的工作总结
在制造业中，试产和量产是一个产品从设计到生产的重要阶段。
试产是指在产品设计完成后，进行小规模生产，以验证产品设计的可行性和生产工艺的稳定性。
而量产则是指在试产成功后，将产品进行大规模生产，以满足市场需求。
试产转量产是一个关键的过渡阶段，需要各个部门的密切合作和协调，以确保产品顺利地从试产阶段转向量产阶段。
在试产阶段，我们首先要进行工艺试验和生产工艺的优化，以确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要对生产设备进行调试和优化，以提高生产效率和降低生产成本。
在试产的过程中，我们还需要不断地对产品进行测试和改进，以确保产品能够满足市场的需求。
一旦试产成功，我们就需要开始准备转向量产阶段。
首先，我们需要对生产线进行扩建和改造，以满足大规模生产的需求。
同时，还需要对生产工艺进行进一步的优化，以提高生产效率和降低生产成本。
在转向量产阶段，我们还需要对生产计划进行调整，以确保产品能够按时交付。
在试产转量产的过程中，各个部门需要密切合作和协调，以确保产品顺利地从试产阶段转向量产阶段。
生产部门需要与工艺部门和质量部门紧密合作，以确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性。
同时，市场部门和销售部门也需要与生产部门紧密合作，以确保产品能够按时交付，并满足市场的需求。
总的来说，试产转量产是一个复杂的过程，需要各个部门的密切合作和协调。
只有各个部门密切合作，才能确保产品顺利地从试产阶段转向量产阶段，从而满足市场的需求，实现企业的发展目标。
试产转量产的工作总结
试产转量产的工作总结
在制造业中，试产转量产是一个重要的环节，它标志着产品从设计阶段向实际
生产阶段的过渡。
这个过程需要经过严格的测试和调整，以确保产品能够在大规模生产中保持稳定的质量和性能。
在试产阶段，我们首先要对产品的设计进行全面的评估和测试。
这包括对原材
料的选择、生产工艺的优化、设备的调试等方面的工作。
通过试产阶段的测试，我们可以发现产品在实际生产中可能出现的问题，并及时进行调整和改进。
一旦产品通过了试产阶段的测试，我们就需要开始准备转入量产阶段。
这包括
确定生产线的布局、制定生产计划、培训生产人员等工作。
在这个阶段，我们需要确保生产线的稳定运行，以满足市场需求。
在试产转量产的过程中，我们遇到了许多挑战和困难。
例如，产品的设计可能
存在缺陷，生产工艺可能不够成熟，生产线可能出现故障等。
但是通过团队的努力和合作，我们成功地克服了这些问题，最终实现了产品的顺利量产。
通过这次试产转量产的工作，我们深刻地认识到了产品开发和生产过程中的重
要性。
只有通过严格的测试和调整，我们才能够确保产品在大规模生产中的稳定性和可靠性。
同时，我们也意识到了团队合作和沟通的重要性，只有通过团队的共同努力，我们才能够克服困难，实现产品的顺利量产。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断优化产品的设计和生产工艺，以确保
产品能够在市场上取得更好的表现。
我们也将继续加强团队的合作和沟通，以应对未来可能出现的挑战和困难。
相信通过我们的努力，我们一定能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
试产转量产管理流程
相关文件/记录
试产前会议记录
产前确认表 试产报告
T0 检讨
精选文档，供参考！
制订部门 管理者代表
深圳市瑞丰通达电子有限公司
新项目试产转量产管理流程
文件编号 版本号 页次 生效日期
RFTD-03-236 A/1 5/7
2015-08-25
序号
流程
3
4 PR1 试产阶段
5
PR1 检 讨/评审
OK NG
试负责提供试产报告、物料状况、
工装治具及测试报告等作为评审相
1.PR1 阶段试产结束后，中试二个工
作日主导召开 PR1 试产阶段试产检
讨会议，检查讨论 PR1 试产结果是
否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定
标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？
（做为参考依据）。
研发 质量
B.无重大设计缺陷/物料问题。 C.生产过程中无重大工艺问题。 3.各部门对试产中出现的问题进行
4 定义：
无 5 内容：（管理流程）
序号
流程
1
试产准备
T0 试产阶段 2
职责
研发 质量 中试 测试 PMC
研发 质量 中试 测试 PMC
工作要求
项目经理召集质量、PMC、生产等部 门召开新产品试产会议，明确试产 目的及交货排程，以及需要各部门 配合之事项及重点注意事项。并依 试产前会议记录的要求，定义出责 任人与完成时间。工程部须确认试 产数据的状况；PMC 须确认试产物料 的状况。 1.研发/结构/中试提供产品规格书、 机器设备测试及作业软件、软件版 本、BOM 及相关工程技术资料发放至 加工厂及质量。 2.各相关人员讨论在试产前确认表 中项目全部完成关闭后方可投入 T0 打样阶段试产，TO 打样阶段试产主 要功能是暴露设计、生产过程或物料 缺陷。以便及时改善相关问题。 2.PMC 依据试前会议所决议的生产 排程排配 T0 试产计划，协调生产产 线、人员；中试负责治具、设备操作 等说明文档，收集良率报告；质量负 责跟进试产过程质量管控等。
试产转量产管理流程
使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
量产交接流程
量产交接是指将产品从开发和试制阶段转移到量产阶段的过程，涉及到设计、工艺、制造和质量等方面的交接。
以下是一般的量产交接流程：准备阶段：确定交接目标和时间表：明确量产交接的目标和时间计划，确保双方对交接的期望和时间安排一致。
确定交接团队和责任：指定专门的交接团队，并明确各个成员的职责和角色。
资料准备：设计文档准备：交接方提供产品的设计文档，包括设计图纸、规格说明、BOM（物料清单）等，以供量产方了解产品设计和要求。
工艺流程和标准准备：交接方提供产品的工艺流程和制造标准，包括工艺路线、工装夹具设计、工艺参数等，以供量产方参考和使用。
质量控制文件准备：交接方提供产品的质量控制文件，包括检验标准、测试方法、品质规范等，以供量产方进行质量管理和检验。
设备和工装准备：交接方提供量产所需的设备清单，并协助量产方购置和安装所需的生产设备。
交接方提供工装夹具的设计和制作文件，并协助量产方制作和调试工装夹具。
培训和知识转移：交接方向量产方提供产品相关的培训和知识转移，包括产品的组装工艺、质量控制要点、故障排除等，以确保量产方具备必要的技能和知识。
交接方与量产方共同进行试产和验证，以帮助量产方熟悉产品和解决可能出现的问题。
量产过程支持：交接方提供量产过程中的技术支持，协助量产方解决生产过程中遇到的问题和难题。
交接方与量产方共同进行过程优化和改进，以提高生产效率和质量。
过程监控和评估：量产方建立过程监控和评估机制，对生产过程进行监控和评估，确保生产达到预期的质量和效率要求。
交接方提供技术指导和支持，协助量产方改进生产过程和解决生产中的问题。
以上是一般的量产交接流程，具体的交接流程可能会根据产品类型、行业特点和公司要求而有所不同。
在量产交接过程中，密切的合作和有效的沟通是非常重要的，以确保平稳的转移和顺利的量产。
试产到量产项目转移清单
试产到量产项目转移清单
序号 移出项目模块 名称 BOM表 工艺流程图 材料检验规范 作业指导书 1 文件清单 控制计划 PFMEA MSA 包装规范 外观全检WI 2 特殊检具 清洁度测试仪 目前状态 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 已完成，并受控发行 清洁度检测仪：目前深圳工厂 检测能力不足，须送武汉工厂 进行检测 移出化签名 签收人是否认同 确认
是 是 是 是 是
否 否 否 否 否
是
否
是 是
否 否
刀具 模料
PPAP：
刀库存
5pcs
11
psw是否经客户批准
是
否
12 如有其他事项，请向下列出
13 14 15 16
备注
连续8小时的试产能力
一个月的生产能力
每小时产能：5362： 120-150PCS/H； 8016a：90-120pcs/H 每小时产能：5362： 200-240PCS/H； 每小时产能：700900pcs/H
是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否
移入人签 名确认
是
否
3 4
客户订单预测： 人员招聘：
10155362：20000pcs/Y；10158016a：20000cs/Y
根据对客户订单预测，结合目前工厂实际情况，暂不需要进行 人员招聘
是
否
检验人员 5 人员培训 操作人员 6 7 原材料供应 过程能力 CPK CNC数控机 8 生产设备 无心磨床 清洗机：1台 9 3台 1台 原材料供应是否找到并能持续供应 PPK 1.92
新产品开发量产交接流程
新产品开发量产交接流程
1、主管审核阶段
在产品开发任务表的编制和批准过程中，主管须对产品开发流程和产
品开发报告进行审核，认真检查需求文档和用户手册，核对产品开发指标，检查产品质量标准等。
确保产品开发质量是有效的，开发效率是高的，为
量产提供必要的保障。
2、研发实施阶段
研发实施阶段是产品开发的重点，至关重要。
在此阶段，应根据研发
计划，明确产品功能、性能、结构等的技术要求，研制产品原型样机，组
织样机制作测试，优化调试，完成调试报告，修改需求，修正完善设计方案，准备量产文件，确保产品正确，高效，质量可靠。
3、量产准备阶段
在量产准备阶段，应组织样机、样品、零件等相关材料的收集，制定
实施量产手册，编制量产文件，详细制定量产工序，按时完成评审报告，
完成量产计划，编制量产报告，完成量产准备阶段，准备进行量产交接。
4、量产交接阶段
在量产交接阶段，应组织量产部门和相关单位，共同讨论量产交接的
办法，组织量产部门实施量产交接，报告产品性能的状况，认量产交接可行，完成量产交接培训，同时实施量产交接。
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Save Edit 呈主管Exit
建檔日期
建立者:
U46Z130.01
試作數量治具連板數
編號數量
狀態
附件
備注
治工具
1.試產組裝治具List
ok
1.A系統PCB FAI簽核
ok
2.A系統fixture簽核
OK 1.產品DFM(所有新機種試產問題點必須匯總Key in 系統)
OK
2.PFMEA(在A400各單位一起提供NPI和量產匯總整理)ok
3.螺絲扭力驗証(延伸機種除外)ok
4.零件干涉驗証分析ok
5.microphone 包焊切片報告ok
6.試產 Check List ok
7.周轉Tray 評估圖紙(防靜電﹑申請料號)
ok
8.不同的模具Housing 提供互配驗証報告(延伸機種除外)
OK 9.評估出貨棧板合理利用率92%-95%
NA
客人定義包材尺寸
TH32 cradle 彈片下陷分析報告ok
外觀檢驗標準ok
紅黑線干涉驗證ok
重點工站教育訓練ok
speaker拉力測試ok
電池推拉力報告ok
專用十字起子料號ok
修模建議
ok
6K後修模試產遺留問題
第一次日期﹕ 第二次日期﹕
第三次日期﹕ 第四次日期﹕
第五次日期﹕ 第六次日期﹕
機構試產轉量產交接check list
產品名稱 有鉛 ■ 無鉛PCB Rev 產品階段
治具
試作次數(根據試產次數變動)文件系統簽核建立
產品歷史資料庫
交接內容﹕
交接項目
其它
TH32_CHECK_LIST.PDF
十字起子頭料號﹐請查收﹐謝謝﹗.pdf
試產工程師:部門主管核準:
量產CFT 工程師:試產主管審核:
量產主管審核:
Tooling modification suggestion list---090417.pdf。