注塑成型机工作原理
注塑机电气原理图概述
第二节注塑机组成
注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
（4）注塑后，注射器必须保持注射压力，避免充满模具型腔的塑料倒流；
（5）预塑螺杆转动，粒状塑料被推到螺杆前端，为使注射器中的塑料具有一定密度，要求螺杆后退时必须有一定的阻力；
（6）为实现粒状塑料的塑化，必须使料筒保持一定的温度；
（7）控制系统必须提供恰当的人机交互界面，保证生产人员能够调整和判断机器的参数和工作情况；
（2）
图7-9 闭环直流调速系统框图
（一）温度异常
1）、温度实际值显示为0
A、检查主机板是否正常工作，不工作换主机板。
B、检查主机板与面板通讯（绿灯闪）是否正常，不正常换主机板。
C、检查各电源与机壳之间有无漏电。
D、感温线正负两两短路，看温度是否显示，检查感温线。
2）、温度实际值显示777
A、检查T1010变压器和三芯接插件，如不正常更换T1010或使三芯插头接触良好。
注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。注塑成型源自用塑性的热物理性质，把物料
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
注塑机三件套工作原理
注塑机三件套工作原理注塑机三件套是指模板、射出系统和开合模机构这三个部分，它们共同工作以完成塑料制品的注塑加工。
下面我将从多个角度详细解释注塑机三件套的工作原理。
首先，让我们从模板开始。
模板是注塑机的重要部件之一，它由上模板和下模板组成。
在注塑加工过程中，模板的主要作用是固定模具，使其能够承受注塑过程中的压力和温度。
上模板和下模板之间的空间称为模腔，塑料熔融物质在模腔内得以成型。
模板的工作原理是通过开合模机构控制上下模板的运动，使其在注塑过程中能够完成闭合和开启的动作。
其次，射出系统也是注塑机三件套中至关重要的部分。
射出系统主要由螺杆、筒筒和加热系统组成。
在工作时，塑料颗粒被螺杆推进到筒筒内，并在高温和高压下熔化。
一旦达到一定的熔融状态，螺杆会向前推动，将熔融的塑料注入模腔中。
射出系统的工作原理是通过螺杆的旋转和推进，将固态塑料颗粒加热熔化，并在一定的压力下将其注入模腔，完成塑料制品的成型。
最后，开合模机构是注塑机三件套中起到连接和控制模板运动的部分。
开合模机构通过液压系统或机械系统控制上下模板的开合动作，使得模具能够在注塑过程中完成闭合和开启的动作。
开合模机构的工作原理是通过控制液压缸或机械传动装置，使上下模板能够在注塑过程中保持稳定的运动轨迹和速度，确保塑料制品的成型质量。
总的来说，注塑机三件套的工作原理是通过模板、射出系统和开合模机构三个部分的协同作用，完成塑料制品的注塑加工。
模板固定模具、射出系统将塑料熔融物质注入模腔、开合模机构控制模板的运动，三者紧密配合，确保注塑加工过程的顺利进行。
希望这个回答能够全面地解释注塑机三件套的工作原理。
塑料成型机械及模具 第四章 注射机
容易成型的 制品 一般制品 高粘度、有 精度要求的 制品 高粘度、高 精度、充模 难的制品
P模腔＝40～70％P注射
实 例 模腔平均压 力 25MPa PE、PP、PS等壁厚均 匀的日用品容器类制品 30MPa 在模具温度较高的条件 下，薄壁容器类制品 35MPa ABS等有精度要求的工 业零件，如壳体、齿轮 等 40MPa 高精度的工业零件
7
4.1.3注射成型机的工作过程及组成
？
一 注射成型机的工艺过程
a) 闭模和锁紧
b) 注射装置前移和注射
c) 压力保持
d) 制品冷却和预塑化
e) 注射装置后退和开模顶出装置
8
注射成型机工作循环周期图
闭模
试合模 发信
高压低速锁紧
注座前移
注射
制品落下检测发信
开模
冷却 塑化退回
保压
注 射 动 作 选 择
41
4.1.7
• • • • • • •
注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度和注射速率 4、锁模力 5、塑化能力 6、合模装置基本尺寸 7、工作效率参数
42
1、注射量
• 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆 （柱塞）作一次最大注射行程时，注射装 置所能达到的最大注射量 • 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行 程决定。
57
•
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保 证提供足够量的塑化均匀的熔料 塑化能力应满足： G>=3.6×W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s） W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
58
6、合模装置基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范 围，如制品的面积，高度 • 1 模板尺寸和拉杆有效间距 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距(Ho*Vo) 一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。
注塑机工作原理及构造
第一章注塑机工作原理及结构一、注塑机工作原理注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑零件和合模零件构成。
注塑零件主要由料筒和螺杆及注射油缸构成表示如图1-19 所示。
注塑成型是用塑性的热物理性质，把物料第一节注塑机工作原理图 1-19注塑成型原理图1－模具2－喷嘴3－料筒4－螺杆5－加热圈6－料斗7 －油马达8－注射油缸9－储料室10－制件11－顶杆从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的两重作用下渐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作使劲作用下向退后，使螺杆头部形成储料空间，达成塑化过程。
而后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料经过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并经过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落低等过程，全部是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。
闭模注射座行进注射保压制品顶出启模冷却退回塑化塑化退回固定塑化注射座动作选择图 1-20注塑机工作程序框图第二节注塑机构成注塑机依据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑零件、合模零件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等构成，如图1-21 所示。
注塑零件合模零件机身注塑液压系统机冷却系统润滑系统螺杆料筒塑化妆置螺杆头注射座喷嘴注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸合模装置调模装置制品顶出装置泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表入料口冷却、模具冷却润滑装置、分派器动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制电器控制系统安全保护；故障监测、报警；显示系统加料装置机械手图 1-21注塑机构成示图第二节注塑机结构注塑机整体结构企业当前主力机型为HTFX系列，该机型主要可分为注射部分（01部分）、合模部分（ 02 部分）、安全防备门（ 03 部分）、液压传动部分（04 部分）、润滑部分（ 05 部分）、电器控制部分（ 06 部分）和机身部分（ 07 部分），括号内为企业内部简称。
注塑成型机简介及注塑成型原理
12.模具闭合，开关模阶段完成，进入 下一个循环。
1.注塑成型周期各阶段所占时间比例：
由右图可以看出：
冷却时间和开模时间 在整个成型周期内占 有很大的比重，因此， 如果要提高成型机的 工作效率，就可以通 过减少冷却时间，如 降低模温，以缩短冷 却时间（对有些产品 不适用）；提高开关 模的速度，以减少 dead time的时间等方 式来实现。
卧式注塑机
角式注塑机
1.安装的镶件易倾斜落下 2.机床稍复杂
转盘式注塑机
是卧式注塑机的延伸，为多 较有效的缩短了生产周期，提高 1.合模部分结构复杂 工位注塑机。其合模单元增 了生产效率 2.产生的锁模力较小 加了一个转盘结构
二、注塑成型机组成：
注塑成型机一般由五大系统组成：
射出系统(injection system)、 模具系统(mold system)、 液压系统(hydraulic system)、 控制系统(control system)、
P---高压回路
T ---回油路 CU---控制装臵 CM---控制指令
分油路系统主要进行六大动力控制：
1.模具的开启与关闭；2.调模动作控制；3.顶出动作控制；
4.螺杆旋转计量动作控制；5.射出动作控制；6.注射单元动作控制
顺便介绍一下：
全电气式成型机的动力提供： 所有的动力由AC伺服马达提供。其优点主要是设计简单，成本低廉，控制
A---塑件和流道的投影面积之和[㎠] P1---模腔内单位面积的平均压力[kgf/㎠]
通常P1的值以PE料作为参考值，通常取200-300[kgf/ ㎠]
三、注塑机的注塑成型介绍：
注塑机的注塑成型基本循环周期分为：开关模时间，注射时间，保压时间， 冷却时间四个阶段，该四个阶段又可细分为12个动作，参考下图：
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑机工作原理及工艺
注塑机工作原理及工艺以下从五个方面分析了注塑机的工作原理及工艺：1、注塑机的工作原理：与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、注射成型是一个循环的过程，每一周期重要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。
4、一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过肯定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有肯定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为充足成型的要求，注射必需保证有充足的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必需有充足大的合模力。
由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
5、对塑料制品的评价重要有三个方面：*是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的精准性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又依据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷重要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理引言概述：注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，制造出各种塑料制品。
本文将详细介绍注塑机的工作原理。
一、加料与熔化1.1 塑料颗粒供料注塑机首先将塑料颗粒通过进料口供给给料器。
供料器将塑料颗粒传送到注塑机的料筒中。
1.2 料筒加热与熔化注塑机的料筒通过加热器加热，使塑料颗粒逐渐熔化。
料筒内的螺杆旋转将塑料颗粒推送到前端。
二、射出2.1 射出过程一旦塑料颗粒完全熔化，注塑机开始射出过程。
螺杆在注塑机的压力下向前推动，将熔化的塑料推向射嘴。
2.2 射嘴与模具接触射嘴与模具接触时，螺杆停止前进。
这时，注塑机的压力将熔化的塑料注入模具的腔室中。
2.3 压力保持与冷却一旦模具腔室充满熔化的塑料，注塑机将保持一定的压力，以确保塑料充分填充模具的每个细节。
然后，塑料开始冷却和凝固。
三、开模与脱模3.1 开模注塑机在塑料冷却和凝固后，开始开模过程。
模具的两个部分分离，以便取出已成型的塑料制品。
3.2 脱模一旦模具分离，已成型的塑料制品被取出。
脱模装置可以是手动的，也可以是自动的，根据注塑机的类型和应用而定。
四、循环与再生4.1 循环注塑机通常具有循环功能，以便连续进行注塑过程。
一旦成型的塑料制品被取出，注塑机将重新开始加料、熔化、射出和成型的循环。
4.2 再生在注塑过程中，可能会有一些废料产生。
这些废料可以通过再生系统进行回收和再利用，以减少浪费和成本。
五、操作与控制5.1 操作注塑机的操作通常由操作员完成。
操作员需要按照注塑机的操作步骤和安全规定来操作设备。
5.2 控制注塑机通常具有控制系统，用于监控和控制整个注塑过程。
控制系统可以调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以获得最佳的注塑效果。
5.3 故障排除如果注塑机出现故障或异常情况，操作员需要进行故障排除和维修，以确保注塑过程的正常进行。
总结：注塑机的工作原理涉及加料与熔化、射出、开模与脱模、循环与再生以及操作与控制等多个方面。
注射成形名词解释
注射成形是一种重要的塑料加工技术，也被称为注塑成型。
这种技术主要依赖于注塑机，其工作原理是通过加热塑料材料使其变软，然后将其注入模具中，待其冷却固化后，打开模具取出产品。
注射成形的全称是注射成型法，是一种塑料加工方法，其原理是将固态塑料原料放入注塑机的料筒内，经过加热、搅拌、剪切、熔融后，借助柱塞或螺杆施加压力，使其以一定速度注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状的制品。
注射成形被广泛应用于各种塑料制品的生产，如汽车零部件、家用电器、医疗器械、包装材料等。
其优点包括生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等。
在注射成形过程中，需要控制多个参数，如注射速度、注射压力、模具温度、塑料温度等，这些参数的选择和控制直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对于注塑机操作员来说，掌握这些参数的调整和优化是非常重要的。
此外，注射成形还涉及到塑料原料的选择和处理。
不同的塑料原料具有不同的加工特性，如流动性、热稳定性、收缩率等，因此需要根据制品的要求选择合适的塑料原料。
同时，在原料处理过程中，还需要进行干燥、配色、添加助剂等操作，以确保原料的质量和稳定性。
总的来说，注射成形是一种高效、灵活的塑料加工技术，被广泛应用于各种塑料制品的生产。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，注射成形技术也在不断发展和完善。
注塑机结构及原理
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔 产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑机维修与维护：
1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位 如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油， 特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产
（6）拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 （7）容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 （8）配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、 模内组合成型。
（9）小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 （10）经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
四、节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部
分。
1、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余 耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就 足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功 率输出达到节能的效果。
2、加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能 率约是老式电阻圈的30%-70%。 （1）相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 （2）相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热 能损耗。
（2）应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
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注塑成型机工作原理
注塑成型机是一种广泛应用于制造业的设备，它通过将熔化的塑料
注入模具中，在特定的工艺条件下，使塑料冷却凝固并形成所需的产品。
本文将介绍注塑成型机的工作原理。
一、注塑成型机的组成部分
注塑成型机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统、电
气控制系统等组成。
1. 注射系统
注射系统是注塑成型机的核心部件，它包括注射缸、螺杆、喷嘴等。
注射缸用于存放并加热塑料颗粒，螺杆通过旋转将塑料颗粒推进到喷
嘴处。
在注射过程中，螺杆旋转并向前推进，将熔化的塑料注入模具中。
2. 熔融系统
熔融系统由加热器、加热套管等组成。
加热器用于提供加热能量，
将固态的塑料颗粒熔化为熔融态，加热套管将热能传导到注射缸中，
使塑料颗粒熔化。
3. 冷却系统
冷却系统主要由冷却水路和风扇组成。
冷却水路通过循环冷却水，
将模具中的热量迅速带走，使注塑件迅速冷却凝固。
同时，风扇通过
对注塑件的吹风，进一步加快冷却速度。
4. 液压系统
液压系统由油泵、液压缸等组成。
油泵将液压油送入液压缸中，产
生足够的压力，推动注射缸及模具的开合、升降等动作。
5. 电气控制系统
电气控制系统主要由电控柜、PLC等组成。
通过电控柜和PLC，对
注塑成型机的各个部件进行调控和控制，实现自动化操作。
二、注塑成型机的工作过程
注塑成型机的工作过程可以分为六个阶段：闭模、注射、压力保压、冷却、开模、脱模。
1. 闭模阶段
工作台固定在注塑机的固定模板上，移动模板固定在注塑机的移动
模板上。
当移动模板向前移动时，闭模装置促使工作台和移动模板紧
密贴合，形成封闭的模腔。
2. 注射阶段
当闭模完成后，注射系统开始工作。
螺杆在注射缸的推动下旋转并
向前推进，使塑料颗粒熔化并注入模腔中。
注射完毕后，螺杆停止推进，并保持在一定的压力下，以防止塑料回流。
3. 压力保压阶段
注射完毕后，注射缸的压力继续保持一段时间，以保证塑料充分填
充模腔，并补充模腔中因塑料冷缩而形成的空隙。
4. 冷却阶段
注射完毕后，进入冷却阶段。
冷却系统开始工作，通过冷却水路和风扇，将模腔中的热量迅速带走，使塑料迅速冷却凝固。
5. 开模阶段
冷却完毕后，注塑机的移动模板向后运动，使固定模板和移动模板分离。
此时，模具中形成的注塑件也随之分离。
6. 脱模阶段
脱模阶段是注塑成型的最后一个阶段。
脱模机构将注塑件从模具中顺利取出，并送入下一道工序进行后续处理。
三、小结
注塑成型机是一种重要的制造设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
通过注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统的协同作用，注塑成型机能够高效、精确地制造各种形状的塑料制品。
对注塑成型机的工作原理有一定的了解，对于相关行业的从业人员和学习者来说，都具有重要的参考价值。