静电纺丝操作说明
静电纺丝技术的原理与纳米纤维制备方法
静电纺丝技术的原理与纳米纤维制备方法静电纺丝技术是一种常用于制备纳米纤维的方法，通过利用静电力将聚合物材料从液态转变为纤维状，具有较高的纤维直径可调性和良好的纤维组织结构控制能力。
本文将介绍静电纺丝技术的原理以及常用的纳米纤维制备方法。
一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是利用静电力将高分子溶液或熔融物质直接纺丝成纤维的一种制备方法。
该技术基于静电现象，通过将高电压施加于过程中的高分子溶液或熔融物，使其电荷不平衡，形成电场分布。
当电场强度超过材料的电离场强度时，分子将逐渐变成带电的纳米尺寸细丝。
最后，带电的纤维在电场的作用下逐渐伸长并凝固成固态纤维。
静电纺丝技术的关键参数包括高电压、喷丝间距和收集距离。
高电压可以产生强大的静电力，促使溶液中的聚合物形成细丝。
喷丝间距决定了纤维形成的方式和纤维直径。
收集距离可以影响纤维凝固形态和纤维排列结构。
静电纺丝技术的原理简单而直观，适用于制备各种类型的纳米纤维材料，因此在纳米材料制备领域具有广泛的应用前景。
二、常用的纳米纤维制备方法1. 单向静电纺丝法单向静电纺丝法是静电纺丝技术中最基本、最常用的制备方法之一。
在该方法中，高电压施加于旋转的喷丝头和静置的收集器之间，通过控制高电压和喷丝间距，可以得到直径均匀、纤维排列有序的纳米纤维。
2. 多向静电纺丝法多向静电纺丝法在单向静电纺丝法的基础上进行了改进，通过使用多根喷丝头和多个收集器，使得纤维的纺织方向更加多样化。
这种方法可以制备出多孔的纳米纤维薄膜，应用于过滤、分离和组织工程等领域。
3. 旋转盘静电纺丝法旋转盘静电纺丝法是利用旋转盘上的多个喷丝孔，将高分子溶液均匀喷洒在盘面上，通过旋转盘和静电作用将纤维逐渐形成。
这种方法制备的纳米纤维表面光滑均匀，适用于电子器件、传感器和催化剂支撑材料等领域。
4. 共喷纺丝法共喷纺丝法是在静电纺丝过程中，将两种或多种不同的高分子溶液或熔融物质通过不同的喷丝孔同时喷射到收集器上。
高分子材料的静电纺丝技术
高分子材料的静电纺丝技术高分子材料是众所周知的重要材料之一，其具有多种优秀的性能，常常在工业和医疗领域得到应用。
静电纺丝技术是一种新兴的制备高分子材料的方法，它能够制备出具有纳米级微观结构的高分子纤维，其应用范围非常广泛。
本文将从静电纺丝技术的原理、材料选择、工艺参数和应用等方面介绍高分子材料的静电纺丝技术。
一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是将高分子材料通过高电压的电场引力，将材料微小液滴形变成细直径的纤维。
静电纺丝原理是通过在高电压电场下将高分子液滴带电，产生静电势能，使液滴中的分子向外迁移，分子间的引力消失，而静电斥力增大，造成静电纺丝。
当静电力克服表面张力时，液滴就会生长成纤维，并且由于水汽等液滴中的挥发分子在空气中的快速蒸发，纤维的径向尺寸变得非常细小，通过凝固或加热处理使其形成高分子纤维。
二、材料选择静电纺丝材料包括天然高分子和合成高分子材料。
天然高分子如蛋白质、壳聚糖、天然橡胶等，在纳米级纤维技术中已经得到广泛地应用。
但是，合成高分子材料在静电纺丝技术中也表现出了更多的优势和发展前景。
相比于天然高分子，合成高分子在分子结构和性能上有更一致的表现，能够更好地控制静电纺丝过程，方便实现材料修饰和改性。
三、工艺参数静电纺丝的主要影响因素包括材料、电场、温度、湿度和空气流动。
通过控制这些因素，可以得到特定的纤维形态和性能。
其中，电压是最为核心的参数之一，通常需要增加电压来增加纤维直径。
除了电压，纤维直径还受到离心力、喷丝距离和静电场电荷密度的影响。
静电纺丝的温度和湿度对纤维的形态也有关键影响。
较低的湿度能够使液滴表面张力降低，从而有助于纤维的形成。
四、应用高分子材料的静电纺丝技术已经得到了广泛应用，在医学、能源和环境等领域都有着广泛的应用。
例如，在医学领域，静电纺丝技术被应用于制备仿生血管和组织工程支架等。
在能源领域，静电纺丝技术可以制备出导热系数和导电性能非常好的高分子薄膜，可以制备出具有高效电催化性能的纤维催化剂。
离心静电纺丝工艺流程
离心静电纺丝工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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静电纺丝技术
静电纺丝技术静电纺丝技术是利用高压静电作用使聚合物溶液或熔体带电并发生形变，在喷头末端处形成悬垂的锥状液滴，当液滴表面静电斥力大于其表面张力时，液滴表面就会喷射出高速飞行的射流，并在较短的时间内经电场力拉伸、溶剂挥发、聚合物固化形成纤维。
所获得的静电纺纤维直径小、比表面积大，同时纤维膜还具有孔径小、孔隙率高、孔道连通性好等优势，在过滤、传感、医疗卫生以及自清洁等领域具有广泛的应用。
1静电纺丝的起源与发展静电纺丝起源于200多年前人们对静电雾化过程的研究。
1745年，Bose通过对毛细管末端的水表面施加高电势，发现其表面将会有微细射流喷出，从而形成高度分散的气溶胶，并得出该现象是由液体表面的机械压力与电场力失衡所引起的。
1882年，Rayleigh指出当带电液滴表面的电荷斥力超过其表面张力时，就会在其表面形成微小的射流，并对该现象进行理论分析总结，得到射流形成的临界条件。
1902年，Cooley与Morton申请了第一个利用电荷对不同挥发性液体进行分散的专利。
随后Zeleny研究了毛细管端口处液体在高压静电作用下的分裂现象，通过观察总结出几种不同的射流形成模型，认为当液滴内压力与外界施加压力相等时，液滴将处于不稳定状态。
基于上述的基础研究，1929年，Hagiwara公开了一种以人造蚕丝胶体溶液为原料，通过高压静电制备人造蚕丝的专利。
1934年，Formhals设计了一种利用静电斥力来生产聚合物纤维的装置并申请了专利，该专利首次详细介绍了聚合物在高压电场作用下形成射流的原因，这被认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。
从此，静电纺丝技术成为了一种制备超细纤维的有效可行方法。
1966年，Simons发明了一种生产静电纺纤维的装置，获得了具有不同堆积形态的纤维膜。
20世纪60年代，Taylor在研究电场力诱导液滴分裂的过程中发现，随着电压升高，带电液体会在毛细管末端逐渐形成一个半球形状的悬垂液滴，当液滴表面电荷斥力与聚合物溶液表面张力达到平衡时，带电液滴会变成圆锥形；当电荷斥力超过表面张力时，就会从圆锥形聚合物液滴表面喷射出液体射流。
静电纺丝工作原理
静电纺丝工作原理
静电纺丝是一种将高分子材料以纳米级别制备成纤维的方法，其工作原理是利用高电压静电场将高分子材料从液体或气态中溶液中提取出来，并在电场作用下形成纤维。
其主要步骤包括喷射、伸长、固化和收集。
具体来说，工作原理分为以下几个步骤：
1. 液体或气态纤维原料注入：首先将纤维原料溶解在适当的溶剂中，形成稀溶液。
液体纺丝法中，纤维原料通过注射器喷射到高电压电场中；气态纺丝法中，纤维原料通过汽化器气化后，通过气流送入电场中。
2. 喷射：经过注入后，纤维原料被喷射出来，喷头的尺寸、位置、方向等对纤维直径、形态等有着重要的影响。
3. 伸长：在电场的作用下，喷出的液滴或熔滴会在电场的作用下极参数化，电荷分布非常均匀。
由于喷头与极板之间的距离巨大，使电场强度可达1MV/cm。
在电场作用下，液滴会被拉长，形成一个连续的纤维。
4. 固化：将伸长的纤维经过瞬间干燥或者在表面活性物质被提供的情况下，使用加热（或其他方式）使其固化。
5. 收集：固化后，纤维可被收集。
例如粘到收集器上或者以粉末形态收集。
同轴静电纺丝法
同轴静电纺丝法引言同轴静电纺丝法（coaxial electrospinning）是一种常用于纳米纤维制备的方法。
通过利用高压电场作用在聚合物溶液或熔融聚合物中形成纳米级直径的纤维。
本文将介绍同轴静电纺丝法的原理、工艺参数和应用，希望能为读者提供全面、详细、完整和深入的探讨。
原理同轴静电纺丝法的原理基于电纺丝（electrospinning）技术，利用高压电场将液滴或液面的聚合物拉伸成纳米级直径的纤维。
同轴静电纺丝法相比单轴电纺丝法具有更高的纤维产量和更好的纤维排列性。
其原理如下：1.高压电场：同轴静电纺丝法通过施加高压电场以形成纤维。
高压电场会产生电场力，将溶液或熔融聚合物中的带电纤维拉伸。
2.同轴结构：同轴静电纺丝法采用同轴结构来控制纤维形成。
同轴结构通常由内外两个电极和喷嘴组成。
内外两个电极分别连接正极和负极，形成高压电场。
喷嘴则用于将溶液或熔融聚合物注入电场中。
3.液滴形成：通过辅助气体或旋转喷嘴，同轴静电纺丝法可以使溶液或熔融聚合物从喷嘴中滴下形成液滴。
液滴的形成受到喷嘴口径和流量的控制。
4.纤维拉伸：在高压电场的作用下，液滴中的聚合物开始形成纤维。
液滴内部的带电聚合物受到电场力的作用，拉伸并逐渐形成纤维。
5.纤维固化：拉伸形成的纤维在空气中逐渐固化。
溶液中的溶剂挥发，熔融聚合物冷却，使纤维获得稳定的结构。
工艺参数同轴静电纺丝法的工艺参数对纤维的形态和性质具有重要影响，下面列举了几个常见的工艺参数：1.电压：电压是决定纤维形成的关键参数。
较高的电压能够产生更长的纤维，但也容易产生电晕放电现象。
通常，电压在1-30 kV之间。
2.距离：内外电极之间的距离也会影响纤维形成。
较大的距离能够产生较长的纤维，但同时也会增加纤维的杂质含量。
3.流量：溶液或熔融聚合物的注入速度也会影响纤维形成。
较大的流量有助于形成较粗的纤维，但也容易造成纤维的堆积。
4.溶剂选择：溶液中溶剂的选择对纤维形态和结构具有重要影响。
静电纺丝法
静电纺丝法引言静电纺丝法是一种常用的纺丝技术，通过利用静电相互作用将高分子溶液纺丝成纤维。
由于其制备工艺简单、能够制备出细纤维且具有较好的物理性能，因此在纺织、材料科学等领域得到了广泛的应用。
原理静电纺丝法的主要原理是利用静电相互作用将高分子溶液或熔融物纺丝成纤维。
其过程可以分为三个阶段：1. 液滴形成阶段高分子溶液通过喷嘴喷出后，由于表面张力的作用会形成液滴。
液滴的大小和形状可以通过控制喷嘴直径和溶液流量来调节。
2. 液滴伸长阶段在液滴形成后，作用于液滴表面的静电力会使得液滴开始伸长。
静电力与表面电荷的分布有关，通常通过在液滴处加高电压来调节。
3. 纤维凝固阶段在液滴伸长过程中，由于溶剂的挥发或者高分子的凝固，获取稳定的纤维。
这可以通过调节溶液的成分和环境条件来实现。
工艺参数的调节在静电纺丝过程中，有许多工艺参数可以调节，以获得所需的纤维性能和形态。
1. 电压电压是影响纤维形貌和尺寸的重要参数。
通常，随着电压的增加，纤维的直径会减小。
但是过高的电压可能会引起喷嘴堵塞或纤维断裂。
2. 喷嘴与收集器之间的距离喷嘴与收集器之间的距离也会影响纤维的形貌和尺寸。
一般来说，距离增加会导致纤维变细，但同时也会增加纤维的飘动和断裂的风险。
3. 溶液浓度和流量溶液浓度和流量的变化会影响纤维的形态。
浓度过高会导致纤维变粗，而过低则会导致纤维断裂。
4. 环境条件环境条件，如湿度和温度也会对纤维形态产生影响。
例如，较高的湿度会使纤维形成过程中的溶剂挥发速度减慢，而较低的湿度则相反。
应用领域静电纺丝法在纺织工业、材料科学和生物医学等领域得到了广泛应用。
1. 纺织工业静电纺丝法可以制备出细纤维，这些纤维具有较大的比表面积和良好的透气性，因此在纺织品中可以用于制备高性能过滤材料、细纤维布料等。
2. 材料科学静电纺丝法可以制备出纳米级的纤维膜。
这种膜具有良好的孔隙结构和表面活性，被广泛应用于电池、传感器、分离膜等领域。
3. 生物医学静电纺丝法可以制备出生物可吸收的纤维，这对于组织工程和药物缓释有重要意义。
静电纺丝工艺
静电纺丝工艺
一、溶液制备
静电纺丝工艺的第一步是制备纺丝溶液。
这一过程涉及到将聚合物溶解在适当的溶剂中，形成均一的溶液。
为了获得最佳的纺丝效果，需要控制溶液的粘度、浓度以及溶剂的蒸发速率。
通常，聚合物在溶剂中的溶解度越高，溶液的粘度越低，越有利于纺丝。
二、静电纺丝
在制备好纺丝溶液后，通过静电纺丝设备进行纺丝。
静电纺丝过程中，高压电场施加在喷嘴和收集器之间，使得溶液形成细流并射出。
在电场的作用下，细流会逐渐拉伸、细化，最终形成纤维。
这一过程中，可以通过调整电场强度、溶液流量以及喷嘴到收集器的距离等参数来控制纤维的形貌和直径。
三、收集与处理
纺出的纤维会落在收集器上，形成非织造布状的纤维膜。
为了获得实用的纤维材料，通常需要对收集到的纤维进行后处理。
这包括洗涤以去除残留的溶剂和杂质，以及热处理或化学处理以改善纤维的性能。
四、应用与性能测试
静电纺丝工艺制备的纤维材料在许多领域都有广泛的应用，如过滤、增强、生物医学等。
对于不同的应用，纤维材料的性能要求也不同。
因此，需要对制备的纤维材料进行性能测试，以满足实际需求。
常见的性能测试包括纤维直径、形貌、力学性能、热性能、电性能等。
总之，静电纺丝工艺是一种简单、环保的制备纤维材料的方法。
通过合理的工艺参数选择和控制，可以制备出具有优异性能的纤维材料，满足各种应用需求。
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静电纺丝操作步骤（有粘结性的溶液）溶液配制好后按如下步骤进行喷丝实验:1.打开总开关，检查正负压电源的调节旋钮是否归零（左旋到底），紧急停机旋。
2.控制面板上的钥匙电源开关右拧，此时进入标签页面。
点击来到推注控制页面。
3.或，快速将注射器的活塞推到底，此时点击。
4.点击，使滑块迅速移退至一定位置，取出空的注射器，将纺丝液注入到注射器中，固定到推注泵卡口处，通过或来调节滑块位置，使针头此时显示框内出现负值，的可用长度，在此范围内任意设定需要纺丝的距离。
5.接收器：固定式的，平行式的，高转速的）6.点击并修改、或参数。
7.通过设备底部滑台上的夹子调节喷丝头与连接器之间的距离，确定好位置，高压夹头加紧，点击，此时推注装置开始单独运行。
8.将控制面板上的、红色按钮按下，此时正负高压开启，调节旋钮；边观察纺丝现象边调节（目的是调节喷丝效果），直至出现比较稳定的喷射流即可。
9.若启动平移装置，可以通过触摸屏点击，首先检查平移部分的中点，一般将标尺的零点设定为中点，并设定平移行程和平移速度。
也可以通过点击“设为中点”即可将当前位置设定为平移中点，点击，此时平移装置开始单独运行。
10.若需启动接收装置，可以通过触摸屏点击，设定转辊接收速度，直接以及。
11.若需要同时启动两个推注装置、平移装置、接收装置，可以分别在相应的标签页面设置好运行参数之后，点击进入联动标签页面，点击，此时所有能动的装置都会启动，如需停止，点击“停止”即可，此为联动启动功能。
12.完毕之后再打开正负高压继续进行实验。
13.操作功能之后方可手触所收集的材料。
各模块相关说明1．使用环境准备产品应在如下环境中工作：1.1环境温度：5~40 ℃，相对湿度不大于85%(非标设备除外)；1.2周围无强烈震动源及强磁场存在；1.3应放置在平稳、水平，无严重粉末，无阳光直射，无腐蚀性气体存在的室内；1.4产品供电电源为交流220V；1.5必须确保室内电源插座接地线并且地线为真实可靠接地；1.6必须确保实验空间溶剂密度不高于爆炸极限；2.1 开机准备将电源线插头插入设备右侧电源输出端，并打开电源开关，此时开关应亮红灯显示。
将电源线左端灰色部分防漏电开关向上提起，此时电源安全开启，仪表红灯亮起。
2.2 开机操作要进行正常工作时，请将控制板上带钥匙的电源开关向右拧45。
，触摸屏开启。
3.1 操作步骤触摸屏自检程序完成后，此时进入“联动”标签页面，如下图所示。
该标签是对各个装置参数设定的一个概览，可对各个装置同时进行控制。
页面左侧依次排列着标签页面，点击相应的按键则进入该标签页面。
控制设备顶部风扇的运行与停止。
页面右侧由上至下依次显示了实验操作中设定的工作参数，设定方法：手指触摸点击白色部分即弹出对话框：点击数值后，点击面修改数值方法均相同。
点击推注A、推注B装置的单独启动，也可以到相应的标签页面进行启动、修改。
当推注A变为红色时，表明推注A装置正在运行，若要从”联动”标签页面进行停止，直接点击其即可。
其他装置操作相同。
(推注A和推注B)、平移装置、接受转辊装置将会同时按照当前显示的工作参数开始运动。
此时，启动按键变为停止按键，点击后上述部分同时停止工作。
若要将当前所有参数保存，点击保存键后，当前参击返回即可到系统首页，依次点击参数、手动进入到以下界面，此标签页面最多可储存程序停止，直接点击需要调用的数据下方的下载1菜单，这时标签页面将显示刚才下载的一组数据，点击启动即可直接开始实验。
3.2 推注A/B标签页面用手指轻触点击页面屏幕中推注A或推注B按键切换进入标签页面，如下图所示。
“推注A/B”标签页面该标签是单独对推注装置的各项参数进行设定的控制页面，以实现在喷丝过程中对溶液流速的精确控制。
此标签页面，由上至下依次为增量控制、速度设定、时间设定、距离设定可分别对相关数值进行设定。
当前位置、剩余时间为不可调节数值。
设为前止点的意义是：推注滑块允许运行的最前位置后不再前进，实验结束。
为了确保实验安全，通常情况下，滑块推至注射器尾端，当滑块恰好与注射器相贴时，点击设为前止点即可。
此时0.000位置判断溶液的长度为多少，点击距离设定的数值对话框，可在此长度范围内任意设定需要纺丝的行程（也可点击设定时间，此时时间设定将出现数值对话框）。
点击速度设定的数值对话框，输入纺丝需要的速度，系统将根据已有两个数据自动计算出另外一个数值。
推注便会以当前页面设定值开始自动计算出另一个数值。
点击开始按键，推注便会以当前页面设定值开始运行，此时开始变换为停止。
3.3 平移标签页面标签页面，如下图所示。
该页面是单独对平移部分的各项参数进行设定的控制页面，实现在喷丝过程中喷丝头的左右往复运动。
该部分的主要控制参数为平移中点、速度和行程。
0.0，代表系统以当前位置为者右移动，使平台迅速移动到指定位置后，再点击设为中点即可重新设定中点位置；点击行程设定的数值对话框，设定左右往返一次的行程；点击速度设定的数值对话框后设置其往返速度；次数设定若平台当前位置不在中点，可点击回到中点，使平台以最快速度移动到预先设定的中点位置。
3.4 接受标签页面3.5 设置标签页面标签页面，如下图所示。
该标签用于设置箱体内温度、湿度、加温加湿装置常用在创造恒温恒湿的环境，在区域化特殊的地方受气候影响较大的环境中需要借助这套装置来更好的创造实验环境。
1.把左侧箱体后面的绿色透明注水导管连接至小水壶下侧的出水口上，用胶带缠好避免漏水进电；2.将水壶中加入去离子水并悬挂至设备上，水量应在1/3-2/3之间，避免因水量不够烧坏设备；3.点击设置标签页面，点击设定温度、设定湿度数值对话框后，设定数值大于箱体内部温度、湿度时该功能自动启动；4.加湿时等待1-2分钟将会看到明显效果；5.加湿器在连续不断工作时，每小时消耗水900ml。
3.6 除湿附件的使用将除湿附件的插座插入设备底部的四孔插座中，除湿附件自动运行，可将其放置于箱体内不妨碍实验的位置进行除湿。
4.1高级注意（高级页面为公司出厂权限设置，不可更改）4.2参数“参数”存储页面，如下图所示：点击手动即可进入标签页面查看并调用已保存数据组。
4.3帮助页面控制系统首页，点击帮助，进入帮助系统页面，如下图所示:该页面是为客户实验提供一些参考，以便更好的进行实验。
点击相应的标签页面查看设备使用相关注意事项以及实验经验参考数值。
5.紫外/照明操作紫外灯是在做生物材料及特殊需求杀菌功能的时候使用。
紫外灯与LED灯不能同时开启，因为紫外灯开启的时候为避免紫外光对实验人员造成伤害，所以紫外灯开关和机器电源开关是相反互斥的。
开启方法：左拧45°紫外杀菌灯开；右拧45°LED灯开。
实验结束时，开关恢复到原位。
6.激光校准器激光校准器用于推注装置和接收装置之间的方向校准，以便制备的纳米纤维可以更准确地落在接收的位置上。
方法：打开箱体内部右下部分的开关，此时激光校准器红灯亮起，在接收辊上出现红色十字线。
根据需要调整角度，使其与接收器位置合适。
然后移动平移装置，调整位置，是注射器与接收器上的十字激光在一条直线上即可开始进行喷丝。
7.接收装置切换7.1转辊接收器此为常用的接收器。
方法：点击触摸屏“接收速度r/min”来启动转辊接收，并调节接收辊的转速。
最大能接收约30cm*30cm面积的片状纤维膜。
7.2支架接收器可以通过切换不同直径的棒状模具来制得不同规格直径的支架材料。
方法：把转辊电击接触点连接线拔下来，安装到支架接收器电机上，负电压接触夹连接到负电压接触点位置，再点击触摸屏的“接收速度”接收器开始转动工作。
可以通过切换不同直径的棒状模具来制备不同规格的支架材料。
7.3平板/网格接收器方法：把该接收器直接放入卡口固定，接负电压夹头，该接收器不能转动。
7.4微球接收装置方法：1.图中银色部位是微球接收区域，将烧杯中装入液体以及磁子，放置于底部银色位置。
2.将按下，打开搅拌器，通过左/右旋“搅拌调节”来调节旋转速度；3.配置好喷球溶液，使用微球专用喷头连接注射器，夹上正电压接触夹；4.调节推注角度，设置推注速度后，单独启动推注，启动正高压电源，调节正电压数值，即可在烧杯中收集到球形产品。
7.5高速取向接收器用铝箔胶带将取向接收器的接收辊贴满，贴牢。
2.设备内部空间清理干净，确保其平稳。
插上高速取向接收器的电源接上，并夹上负电压接触夹。
3.置相对合适，将正高压夹头夹在喷丝头上。
4.做好准备工作后，关闭箱体门，将按下，这时高速取向器开始运行，有一定声响属正常。
然后依次启动推注装置，打开正、负高压启动开关，调节正、负高压旋钮，一段时间后，即可在取向接受面上收集到取向纤维。
5.实验完成后，先将按钮按下（即关闭此开关）7.6平行取向收丝器方法：1.将设备内部空间清理干净，确保其平稳。
把平行取向收丝器电源接上，并夹上负电压接触夹。
2.准备好纺丝溶液，调节推注装置角度（倾斜45°左右）使得喷丝头与接收器装置相对合适，将正高压夹头夹在喷丝头上。
3.点击触摸屏来启动接收器的平行转盘，依次启动推注装置，打开正、负高压启动开关，调节正、负高压旋钮，然后将要接收的基地手放于图A位置内，一段时间后即可在基地上得到一定程度的取向丝束。
静电纺丝注意事项（1）请检查设备控制面板中，正高压和负高压旋钮是否均已调至零点，方法是将调节旋钮向左旋转到底。
（2）请检查紧急停机按钮是否处于解锁状态，若处于锁定状态，请顺时针拨起。
（3）请检查设备的推注部分、平移部分和旋转接受部分的工作区域内是否有杂物阻碍相应部位的移动。
（4）请检查地线是否链接可靠,正高压线接触夹和负高压线接触夹是否正确固定在喷头和接受部件上。
（1值，为设备运行时的相关参数，在此页面上的数值不可调。
（2（3接受速度讲义该数值为最小单位增量，和减少，首页面增量控制与其他页面相关，即任意页面增量控制数值改变后，其他的页面的增量控制数值也同时改变。
（4）“联动”标签页面，启动和停止按键并不控制高压电源，启动后需要手动调节电源电压，设备运行结束后需要先关闭高压电源再进行其他操作。
（1）每个数字都具有特定的物理意义，因此在修改数值的对话框左上角标明了该值的设定范围，如果修改后的心智超出该范围则无法输入。
系统默认的推注速度范围是0.001-90mm/min。
（2）前止点的意义是限制推注滑块安全运行的行程，是在实验开始之前设定好的实验参数值，若未设置前止点的位置，系统将不允许开始实验，（3）对于统一规格的注射器，若无其他人为操作改变，前止点设定一次即可，即每次开关机之后，前止点位置不变，但使用不同规格的注射器是，前止点的位置需要重新设定。
（4）“当前位置”表示推注滑块当前位置与前止点之间的距离，“剩余时间”表（5（6解锁，可对当前位置重新修改。