中石油实习报告

实习报告

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实习地点：中国石油大港石化公司

实习时间：

中国石油大港石化公司认识实习报告

今年，很荣幸的作为天津大学化工学院的学生参观了中国石油大港石化公司。虽然已经大三了，对化工化学知识也算是多少有些涉猎，但是对于化工厂的仍然只有一个很浅薄的认识，总觉得离自己似乎很遥远，也无法想象工业上是如何把那些我们已然知道的化工知识运用在实际生产当中。这次的认知实习，总算是把期待中的化工厂具象化了，既满足了我本人的好奇心，也让我更加了解将来有可能从事的行业，因此，非常感谢学校和中国石油大港石化公司提供这个机会，也非常感谢顶着烈日为我们悉心讲解的老师及企业技术人员。

一、实习目的

1.建立工程的概念，对化工城有一个感性的认识。

2.对化工厂的常用设备有一个初步的了解，使具备可以将今后课堂中的化工模型具象化的能力，以便加深对化工专业的了解和认识。

3.了解炼油过程工艺，了解DCS操作系统，对催化加氢的物理变化过程有一个浅显的了解。

二、工厂和车间概况

1.公司简介

大港石化公司始建于1965年，地处天津东南，渤海之滨，海陆空交通便捷，基础设施完善。经过近40年的发展，现加工能力500万吨/年，2008年加工原油425万吨，轻油收率76%，综合商品率91.1%，柴汽比3，利润总额3.9亿元。

2.公司主要生产装置

3.

（1）加工类型：燃料-化工型

（2）原料：大港油田原油

大港高凝原油（大港混合原油）：属中间石蜡基原油，轻质油含量高。目前大港石化分公司原油一次加工能力500万吨/年，以加工大港混合原油为主，同时参炼部分进口原油。

（3）主要产品：包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE等。

4.我公司流程方框图

三、车间生产工艺

（一）第一联合车间

1．500万吨/年常压蒸馏装置

A 装置简介

加工原料：大纲高凝原油、进口原油

主要组成：由电脱盐系统、初馏和常压系统及减压分馏系统组成

B 工艺原理

常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点

（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。

C 原料及产品

D 工艺流程

2．100万吨/年延迟焦化装置

A 装置简介

加工原料：减压渣油

主要组成：装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三部分，辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置

B 工艺原理

焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成油气（含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油）和石油焦的过程。

延迟焦化的反应机理与热裂化基本相似，只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂解。渣油在通过加热炉时，采用高流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反应所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解、缩合反应。反应生成的高温油气经分馏塔切割后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反应生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富气和粗汽油经吸收、解吸后分离出干气、液化气和稳定汽油。

在加热炉管中控制原料油基本上不发生裂化反应，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化反应。在焦化反应中，重质芳香烃是生焦的必要条件，一般认为缩合反应是重质芳香烃与烯烃同时作用的过程。

C 原料及产品

D 工艺指标

半成品、成品指标

（二）第三联合车间

1.160万吨/年催化裂化装置

A 装置简介

加工原料：减压蜡油、减压渣油和常压渣油

主要组成：包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴流风机(包括两台备用风机和由电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六部分

B 工艺原理

（1）催化裂化部分

催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。

催化裂化的生产过程包括以下几个部分：

a反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。

b分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组份沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。

c吸收稳定部分：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。

（2）气体脱硫、汽油液化气脱硫醇装置部分

1）干气、液化气脱硫部分：干气及液化气脱硫采用胺法脱硫，脱硫溶剂选用复合型甲基二乙醇胺(MDEA)。脱硫后的富胺液送至溶剂再生塔再生后循环使用。2）液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂

碱液经再生后循环使用。其脱硫化氢催化反应方程式为：

H2S＋2NaOH→Na2S＋2H2O

其脱硫醇催化反应方程式为:

RSH＋NaOH→RSNa＋H2O

2RSNa＋H2O＋1/2O2→RSSR＋2NaOH

脱硫醇催化反应总方程式为：

RSH＋1/2O2→RSSR＋H2O

3）汽油脱硫醇部分：该装置采用经济的化学精制法：抽提－催化氧化(MEROX)法。该工艺采用的是有机金属催化剂(磺化酞氰酤)在常压下就能使汽油中的硫醇加速氧化成二硫化物的方法，氧是从空气中供给，反应是在碱性环境下完成。脱硫醇的基本原理就是硫醇或硫醇的官能团(－SR)首先转移到碱性的水相中去，并在那里同催化剂结合，形成络合物，在氧的作用下，这种硫醇与氧的络合物被氧化，生成二硫化物和水。

C 原料及产品

2. 30万吨/年液化气分离装置

A 装置简介

主要组成：由脱丙烷、脱乙烷及丙烯精馏三部分组成

原料为催化装置脱硫后的富含丙烯液化气，产品为丙烯，副产品为贫丙烯液化气B 工艺原理

气体分馏的基本原理是利用液态烃中各个组份的沸点或挥发度不同，通过汽液两相不断地传质、传热,也就是多次同时利用汽化和冷凝的方法,来使液体混合物得以精密分馏的过程。

C 原料及产品