石方爆破方案

石方爆破施工方案

1 工程概况

本合同段K166+700～K171+850工程地处赣西低山丘陵区，地形起伏不大，地貌单元为构造剥蚀-侵蚀-溶蚀丘陵地貌区。本合同段内共有路基挖方558649m3，其中挖土方225901m3，挖石方22748m3，路基填方578685m3，清表增方26443 m3，加宽填方13559 m3，路基、路床处治处理277275 m3，边坡急流槽38道，三维土工网护坡50248m2。本路段路基采用双向四车道，路基形式分为整体式路基宽26米和分离式路基宽13米本标段路堑施工根据开挖的深度、纵向长短及现场施工条件采用不同的开挖方法：短而浅的路堑采用横向全宽一次开挖到位；短而深的路堑采用横向全宽分层开挖，长而深的路堑采用纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施。路堑土方地段直接采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，土方集中、填挖距离较短地段采用推土机挖、运；可利用的土质则就近填筑，不可利用的废渣和建筑垃圾运往弃土场集中堆放。

其中主要爆破地段：K166+700～K166+857、K167+050～K167+325、K167+860～K167+990、K168+000～K168+377、K168+445～K168+635、K168+445～K168+635、K168+650～K168+714、K169+521～K169+700、K169+724～K170+454、ZK171+325～ZK171+434、ZK171+590～ZK171+643、YK171+325～YK171+430、YK171+588～YK171+669。

石方地段采用潜孔钻机配以凿岩机钻眼，松动控制爆破开挖，并采用预留光爆层、二次光面爆破技术，以减少对路堑边坡及路堑基床下部岩层的影响，提高开挖边坡的平顺度，减少超欠挖。

2 爆破设计

该路基挖方段采取风枪人工打眼“浅孔松动控制爆破”和“边坡光面爆破”施工钻爆技术相结合，使爆破的岩石“松动而不飞散、岩石开裂坍塌而无抛散”，要确保周围施工设施以及附近建筑的安全。

爆破作业在施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破设计。根据本标段实际情况选择浅孔爆破，台阶高度3～4m，由风动凿岩机钻孔，炮孔方向大致

与台阶壁面垂直或平行，采用塑料导爆管非电复式起爆网路，孔内和孔外相结合的微差爆破网路，直线型起爆网路，爆破网络设计见图3-3-2。

爆破时严格控制用药量。爆破后，保证基床、边坡和堑顶山体稳定，不松动，爆出

的坡面平顺，底板平整。

2.1炮眼深度

该路基挖方段的深度为3～8m ，多数为3～5m 。

对于开挖深度3～5m ，应采取两层打眼爆破，炮眼深度为1.5～2.5m ；对于开挖深度

5～8m ，应采取3～4层打眼爆破炮眼最大深度为2.5m 。无论二层还是三、四层爆破开挖，均从高处往低处打眼，外排炮眼垂直打眼，内排炮眼（边坡线上）沿边坡打斜眼。

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起爆顺序

2.2炮孔超钻深度h

炮孔超钻深度h 根据岩层石质情况决定：

h=μ'Wp 式中：

μ'—超钻系数，一般可取μ'=0.1～0.33，岩石较坚硬完整时取较高值，对松软岩

石不宜超钻，底板处为破碎岩层时，适当欠钻。

Wp —台阶浅孔爆破底板抵抗线（m ）。

装药深度不大于炮孔深度的2/3。

堵塞系数β(堵塞长度与底板抵抗线之比值)：当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=0.75，当炮孔垂直，台阶壁面角α为70o～60o时，可取β=0.75～1.20，α较大时，β取较小值。

Wp根据岩石类别特征、台阶高度H及其壁面角α、炮孔直径d、装药密度参数△及采用的堵塞、超钻系数β、μ'等综合计算确定。

同排炮孔间距a：可在a=（1.0～1.5）Wp选取；岩石较坚硬完整时取较低值，反之，取较高值。

2.3炮眼装药量计算：

多排炮孔及排间距b：布孔宜取梅花形，当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=(0.8～0.9)a（前后排同时起爆），或b=(0.9～1.0)a(延期起爆)。

单个炮孔装药量Q（Kg），可分别按下式计算：

前排炮孔：Q=q Wp aH

后排炮孔：Q=（1.25～1.3）q Wp bH 式中：

Wp ---台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）

a、b---分别为炮孔间距、排距（m）

H---台阶高度（m）

q---台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3）

q=0.33k，其中k为单位用药量。k值参考施工规范和类似地质施工经验选取，取k=1.0～1.4(Kg/m3)。

当药包长度大于炮孔深度的2/3时，加密炮孔（减小a值）重新计算装药量。

2.4爆破器材

该施工段采取风枪人工打眼“浅孔松动控制爆破”，使用岩石膨化硝氨炸药，用塑料导爆管起爆。

2.5起爆网络

起爆网络采用塑料导爆管非电起爆系统。起爆网络为“同排同段孔外等间隔控制微差起爆”方法，即内眼均装第3段毫秒雷管，外眼均装第1段毫秒雷管，孔外用第3段毫秒雷管串联。一次起爆50个炮眼，装药量共计约50kg。见图1--3起爆网络图

3段毫秒雷管

1段毫秒雷管

图1--3 起爆网路图

3爆破施工

3.1、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。

3.2、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

3.3、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位臵、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。严禁少打眼，多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后封盖孔口或设立标志。

3.4、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。

3.5、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。

3.6、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。

3.7、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。

3.8、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。

3.9、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业