涉氨涉氨制冷企业液氨使用指导书
液氨安全使用管理指南
液氨安全使用管理指南液氨是一种常见的化工原料，在工业生产中被广泛使用。
然而，由于其具有较高的毒性和易燃性，液氨的安全使用管理至关重要。
本文将提供一份液氨安全使用管理指南，以帮助企业和个人合理使用和管理液氨，确保安全生产。
1.确保储存安全：-储存液氨的场所应选择在通风良好的地方，并与明火、热源等火源保持一定的距离。
-液氨储罐应设置在坚固耐用的基坑中，并采取安全设施，如防爆装置和泄漏探测装置。
-储存液氨应严格按照法规要求进行，遵守相关规定的容量上限和安全间距等要求。
-定期检查储存设施的完整性和密封性，并及时修复任何损坏或泄漏。
2.安全操作指南：-化学人员应接受液氨的相关培训，了解其危害性和安全操作规程，并熟悉应急处理措施。
-使用液氨的操作人员应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
-液氨的制备、存储和加工过程中应避免任何可能引起火灾和爆炸的条件，如明火和静电放电等。
-对液氨的操作应遵循严格的程序和标准，如安全使用操作规程、操作标准等。
-在液氨的使用过程中，应随时监测气体浓度，并确保浓度保持在安全范围内。
-在液氨泄漏事故发生时，应立即采取紧急措施，如逃离泄漏区域、报警通知、封锁、灭火等。
3.废弃物处理和环境保护：-废弃液氨和液氨罐应按照相关规定进行处理，禁止随意倾倒和排放到环境中。
-液氨泄漏事故发生后，应使用适当的吸附剂和阻隔材料封堵泄漏点，并进行紧急处理和清理。
-涉及液氨的工业生产企业应建立环境监测系统，对液氨的排放和环境影响进行实时监测。
4.培训和意识：-企业应定期组织液氨安全使用培训并检查员工的培训效果，确保员工具备应对液氨事故的能力。
-建立液氨安全使用制度和管理制度，并落实到操作流程中。
-定期开展安全演习和应急演练，提高员工的应急处理能力和意识。
-要提醒员工密切关注相关法规和政策的变化，及时更新安全管理措施。
总结：液氨作为常见的化工原料，其安全使用管理非常重要。
在储存、操作和废弃液氨过程中，应严格遵循相关的标准和程序。
制冷系统加氨操作规程模版（四篇）
制冷系统加氨操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保制冷系统加氨操作的安全、高效进行，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围：本规程适用于制冷系统中使用氨作为制冷介质，并需要进行加氨操作的情况。
二、术语和定义2.1 制冷系统：指使用氨作为制冷介质的冷却系统。
2.2 加氨操作：指向制冷系统中加入氨气或液氨的操作。
三、操作前准备3.1 操作人员应熟悉制冷系统的工作原理和加氨操作的流程，了解操作的风险和安全措施。
3.2 确保加氨操作区域内的通风情况良好，排除有害气体的积聚。
3.3 确保所有加氨操作设备和工具的完好无损，并检查连接管路和阀门的密封性。
3.4 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套等。
3.5 根据制冷系统的设计压力和容量，计算所需加入的氨的数量，并准备好相应的氨气或液氨。
四、加氨操作步骤4.1 确保制冷系统已经关闭，并将所有相关阀门关闭。
4.2 使用适当的工具，检查制冷系统中的压力。
如果压力过高，需要进行减压操作，直到达到安全压力范围。
4.3 将加氨设备连接到制冷系统的加氨接口，并确保连接紧密可靠，防止氨气外泄。
4.4 打开加氨设备的阀门，缓慢向制冷系统中加入氨气或液氨。
注意控制加氨速度，防止压力过高。
4.5 当加入所需氨气量后，关闭加氨设备的阀门，断开加氨设备与制冷系统的连接。
4.6 检查制冷系统中的氨气泄露情况，如有泄露，应及时进行修理和处理。
4.7 恢复制冷系统的正常运行，打开相应的阀门，确保系统各部件的正常工作。
五、安全注意事项5.1 在加氨操作过程中，应密切注意操作区域的气味和空气质量，如发现有氨气泄露或浓度过高，应及时采取逃生措施，并通知相关人员。
5.2 加氨操作时，严禁使用明火或其他易燃物品。
确保操作区域无明火，并远离其他热源和火源。
5.3 加氨操作时，操作人员应戴好适当的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、手套等。
5.4 对于初次进行加氨操作的操作人员，应经过专业培训并经验指导下方可独立操作。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程液氨是一种常用的制冷介质，在液氨制冷企业中广泛使用。
然而，液氨具有一定的危险性，如果不正确地操作液氨系统，可能会引发事故并造成人员伤亡和财产损失。
为了确保液氨制冷企业的安全运营，制定液氨制冷企业安全操作规程显得十分重要。
以下是针对液氨制冷企业的一份安全操作规程范例，供参考。
一、总则1. 本规程适用于液氨制冷企业的所有操作人员。
2. 液氨制冷企业应建立健全安全管理体系，确保液氨制冷系统的安全运行。
3. 所有液氨操作人员必须接受液氨安全操作的培训，并持有相应的资格证书。
4. 液氨操作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自改变操作方法或破坏安全设施。
二、液氨储存与供应安全操作规程1. 液氨储罐必须具备相应的安全防护设施，并定期进行检查和维护。
2. 液氨储存区域必须保持干燥、通风良好，并定期清理积水和杂物。
3. 液氨供应管道必须安全可靠，管道上必须安装压力表、温度计和安全阀等装置，并定期检查和校准。
4. 液氨装卸工作必须由专业人员负责，并戴上防护设备，确保操作安全。
5. 液氨储存罐和供应管道出现泄漏时，应立即启动泄漏应急处理措施，停止液氨供应并联系相关人员进行修复。
三、液氨制冷设备安全操作规程1. 液氨制冷设备必须经过合格的安装和调试，并定期进行维护和检修。
2. 操作人员必须熟悉液氨制冷设备的工作原理和操作流程，并遵守操作规程进行操作。
3. 在操作液氨制冷设备之前，操作人员必须佩戴合适的防护器材，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 液氨制冷设备的运行温度、压力等参数必须在安全范围内，操作人员必须时刻注意检测相关参数的变化，并及时采取相应措施。
5. 液氨制冷设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的故障处理措施。
四、液氨泄漏应急处理规程1. 发现液氨泄漏时，操作人员必须立即按照应急处理流程进行处置，并及时通知相关人员。
2. 对于大规模液氨泄漏事故，操作人员必须立即向消防部门报警，并保持现场秩序，确保人员安全撤离。
涉氨制冷企业液氨使用安全管理
涉氨制冷企业液氨使用安全管理1、生产区与非生产区分开设置，并符合国家标准或者行业标准规定的距离；生产区内严禁设置员工宿舍；氨制冷机房等乙类厂房内不应设置办公室、休息室等，冷库库房内严禁设置与库房生产、管理无直接关系的其他用房；液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所采用氨直接蒸发制冷空调系统的，必须整改为载冷剂间接制冷系统或其他安全的制冷方式。
这些场所的安全出口、疏散通道、警示（指示）标志、检测报警装置、应急照明和消防通道等安全设施必须按照规范要求设置，并保证完好适用。
3、快速冻结装置（螺旋、平板速冻机等）须设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员不得超过9人，并按规范要求设置事故排风设施。
可采取套间开侧门洞等方法，将快速冻结装置与作业人员密集的加工间、包装间等进行有效隔离；也可采取将快速冻结装置的集管等事故易发部件移至车间外、以避开人员密集区，将集管和支管更换为低温下耐冲击性更高的锰钢、不锈钢等材料，在调节站上安装压力表以便控制融霜压力，在室外回气集管上安装安全阀控制超压等安全措施。
4、氨制冷机房与变配电所或者配电室、控制室和操作人员值班室等应当按照《冷库设计规范》（GB50072）要求实行防火隔离；机房内应按规范要求设置防爆型事故排风装置和应急照明设施；机房门口的适当位置应安装洗眼器、淋洗器，以及人工启停事故排风机的控制按钮。
5、大型冷库的氨压缩机贮氨器或者液氨储罐上方应设置水喷淋系统，并按规范设置相应的围堰和事故水池；其他类型冷库有消防给水系统条件的，也应设置水喷淋系统、围堰和事故水池；所有冷库库区及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外均应规范设置室外消火栓，并保证疏散通道畅通。
氨制冷系统在有效满足冷藏或者冷冻制冷量需要的情况下，应严格控制和减少液氨的储量。
6、压力容器、压力管道及其安全附件按照国家质检总局《关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（质检特函〔2013〕61号）要求进行整改，并确保热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头100%检测且合格，高压侧压力管道不少于20%检测且合格，角焊缝100%检测且合格。
液氨制冷企业安全操作规程
液氨制冷企业安全操作规程液氨是一种广泛应用于制冷行业的重要介质，然而液氨的使用和操作存在一定的安全风险。
因此，液氨制冷企业必须制定严格的安全操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文将从液氨的基本特点、操作注意事项以及应急处置等方面，详细介绍液氨制冷企业的安全操作规程。
一、液氨的基本特点液氨是一种具有刺激性气味的无色气体，在常温下为液体，具有很强的腐蚀性和毒性。
因此，在液氨制冷企业的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项：1. 员工必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等，以防止液氨直接接触人体。
2. 液氨操作区域必须进行良好的通风，并配备适当的排气设备，以保持室内空气的清新。
3. 液氨容器必须放置在防止倾倒和损坏的固定支架上，而且容器周围必须保持清洁和整洁。
二、液氨的安全操作注意事项在液氨制冷企业的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项：1. 液氨的使用必须经过专业培训的人员操作，严禁未经培训人员单独操作。
2. 液氨容器的阀门必须正确关闭和密封，以防止液氨泄漏。
同时，液氨容器必须定期检查和维护，确保其安全使用。
3. 液氨操作区域禁止吸烟、使用明火或产生火花的工作。
禁止将易燃物质带入液氨操作区域。
4. 液氨操作区域必须保持整洁，不得堆放杂物，以免阻碍紧急情况下的疏散和救援。
5. 在液氨操作过程中，应定期检查液氨管道和设备的连接是否牢固，以及阀门、密封件是否完好无损。
三、液氨的应急处置液氨泄漏是液氨制冷企业面临的主要安全风险之一，因此必须制定相关的应急处置措施，以减少安全事故的影响。
1. 发现液氨泄漏时，首先要迅速将周围的人员疏散到安全区域，并通知相关人员和单位。
2. 关闭液氨泄漏源，尽量阻止泄漏物的进一步扩散。
3. 穿戴个人防护装备，使用液氨泄漏应急设备，如呼吸器、特殊化学防护服等进行处置。
4. 配合救援人员进行应急处理，对液氨泄漏区域进行隔离和清理，确保周围环境的安全。
总结：液氨制冷企业的安全操作规程是确保员工安全和设备正常运行的基础。
涉氨制冷企业液氨使用安全培训
涉氨制冷企业液氨使用安全培训一、液氨的危险特性及危害二、氨的制冷原理三、安全管理制度及安全操作规程四、涉氨制冷企业的安全管理规定一、液氨的危险特性及危害液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。
在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。
液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
二、氨的制冷原理氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求，采取不同的制冷方式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、复叠式制冷系统等。
压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量（制冷）；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸汽。
液氨的安全使用说明
液氨的安全使用说明一、氨对人体造成的伤害，大致可分为三类：1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤（低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤）；2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害；3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡；二、发生氨中毒的急救措施：根据氨对人体的伤害程度采取不同的措施：1氨液溅到衣服和皮肤上①立即把氨液溅湿的衣服脱去；②用水或2%的硼酸水冲洗皮肤，注意水温不得超过46℃，切忌加热；③当解冻后，再涂上消毒后的凡士林、植物油或万花油；2呼吸道受氨气刺激引起严重咳嗽时①用湿毛巾或水湿衣服，捂住鼻子和口，显著减轻氨的刺激作用；①用食醋把毛巾弄湿，捂住口、鼻子，使醋蒸汽和氨发生中和作用，减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度；3呼吸受氨刺激较大和中毒比较严重时用硼酸水滴鼻漱口，并让中毒者饮入0.5%的柠檬水或柠檬汁，切勿引用白开水，以助长氨的扩散；4氨中毒十分严重，致使呼吸微弱，甚至休克、呼吸停止的人员②立即进行人工呼吸，并给中毒者饮用较浓的食醋；②施以纯氧呼吸，并立即送往医院抢救；5不论中毒或窒息程度轻重与否，均应将患者转移到新鲜空气处进行救护，使其不再继续吸入含氨的空气。
三、液氨制冷剂的日常管理阀门阀杆渗漏：在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次；对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次；在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。
四、液氨泄漏事故的应急处置1、液氨泄漏的现象：液氨泄漏时，从泄漏处冒出大量的烟雾，周围环境有强烈的刺激性气味；泄漏处的设备、管线发冷，严重结冻。
2、液氨泄漏的原因：1）液氨储罐破损；2）液氨储罐的出口阀门密封不严泄漏；3)连接的软管破损泄漏；4)软管与接头的连接处密封不严泄漏；5)各接头及压力表的安装处密封不严泄漏。
安全管理液氨制冷企业安全操作规程
安全管理液氨制冷企业安全操作规程螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1) 查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2) 检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3) 检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2 以下和下油镜1/2 以上；检查能级指示是否在“ 0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“ 0”位；5) 油泵启动30 秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A 也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“ 0” 位。
油压差建立起来之后，延时15 秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A 自动打开。
电机正常运转后，A 阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
液氨制冷企业安全操作规程范本
液氨制冷企业安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保液氨制冷企业生产过程的安全，保护员工身体健康和财产安全，维护环境的安全与稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于液氨制冷企业的所有操作人员，包括液氨的储存、运输、使用及处理过程中的操作。
第三条液氨制冷企业应设立专门的安全生产管理机构，负责制定、执行和监督本规程的具体实施。
企业员工应接受相关安全培训并遵守本规程。
第四条企业应按照国家相关法律法规的要求设立安全生产责任制，明确相关岗位的安全职责。
第五条企业应具备完善的液氨泄漏监测、报警和应急处理设备设施，并定期对其进行维护和检修，确保其正常运行。
第六条企业应定期进行安全检查和隐患排查，及时制定整改措施，消除安全隐患。
第七条企业应建立液氨事故应急救援预案，并进行定期演练，确保在发生事故时能够高效有序地进行救援工作。
第二章液氨储存和运输安全第八条液氨储存应符合相关标准和规定，储存区域应建立安全隔离区，将液氨与其他物品分开存放。
第九条储存区域应配备专业的防护设施，包括透气性好的墙壁和顶棚，以及防爆和防火设备。
第十条储存区域应定期检查液氨容器的完整性，避免泄漏和腐蚀。
第十一条液氨容器周围不得堆放易燃、易爆和有毒物品，也不得进行明火作业。
第十二条液氨运输应使用符合国家标准的专用运输车辆，车辆上应标有液氨运输标志，并配备泄漏报警装置。
第十三条液氨运输人员应接受专业培训，熟悉液氨运输操作规程，严禁超载和超速行驶。
第十四条液氨运输途中如发生泄漏或事故，运输人员应立即采取措施，保护自身安全并通知相关部门进行处置。
第三章液氨使用安全第十五条液氨使用过程中应严禁在密闭环境下操作，保证良好的通风条件，并确保操作人员配备合适的防护装备。
第十六条使用液氨的设备应按照相关标准进行设计、安装和维护，并定期进行检测和维修。
第十七条液氨使用设备的操作人员应具备相关资质和技能，能够正确操作和维护设备。
第十八条液氨操作人员应遵守液氨相关操作规程，熟悉液氨的性质和安全操作要求。
液氨制冷企业安全操作规程范文
液氨制冷企业安全操作规程前言液氨制冷企业作为一个生产乙二醇、尿素、氨等化学品的企业，由于液氨的毒性和易燃易爆性，在生产过程中必须采取高度安全措施，以确保生产过程的安全。
本文将介绍液氨制冷企业安全操作规程，以帮助企业了解如何进行液氨的安全操作，从而确保整个生产过程的安全。
类型和种类液氨作为一种刺激性较强的气体，在制冷行业中有着广泛的应用。
液氨制冷企业中液氨的种类和类型也是多种多样的。
在此介绍主要的液氨类别：•工业用液氨：主要用于裂解氨技术中的氨制冷剂。
它在化工、医药、轻工等领域有着广泛的用途，主要用来制备氨、尿素和其他氮化物化合物。
•冷却剂液氨：也称冷凝氨或冷冻氨。
工业中常用的氨类型有R22、R134a、R404、R407、R410等。
这些液氨都是环保型冷媒，在大型商业设施和低温冷藏库中广泛应用。
•氨水：由液氨与水按一定比例混合而成。
通常用于制备各种氮化物化合物以及各种氨溶液，如对氨水、甲基蓝、亚甲基蓝等。
安全操作规程液氨制冷企业在生产过程中应该严格按照安全操作规程进行操作。
以下是液氨制冷企业的安全操作规程：1. 储存液氨液氨的储存是液氨制冷企业中最重要的环节之一。
液氨必须储存在封闭的罐容器中，这样才能避免液氨泄漏。
以下是储存液氨的要求：•储存温度：液氨的储存温度应在-33℃至-15℃之间，不能超过-40℃。
•防止泄漏：储存液氨的桶、容器和管道必须经过严密检验并进行严格的封闭，以防止液氨泄漏。
•安全距离：储存液氨的地点应在城市边缘或者远离居民区，并保持足够的安全距离。
2. 液氨输送液氨在输送的过程中应该严格控制速度，避免高速运输。
以下是液氨输送的要求：•选择合适的车辆：液氨必须运输到目的地。
选择运输液氨的车辆请注意以下要求：–车辆必须装有专业的液氨运输罐；–车辆应使用专业人员进行操作；–车辆应配备故障报警装置。
•防泄漏措施：液氨输送的车辆及装备上必须设置泄漏和故障报警装置，并在运输过程中及时检查车辆和装置的完好情况。
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涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
一、专项治理概述（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。
（二）方法步骤1.宣传发动、组织培训(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。
(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。
(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨，组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责制冷企业多的地区可以县级为单位）人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《2.自查自改、治理整改冷库设计规范》（GB(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于2013年11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。
(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。
同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。
3.检查验收、全面总结(1)各省（区、市）要组织辖区内各市（地）、县（市、区）开展专项治理交叉互检，对专项治理检查情况进行全面总结分析，并于2013年12月底前将总结报告报送国务院安委会办公室。
(2)国务院安委会办公室要组织开展省际交叉互检（互检方案和具体要求另行通知），同时组织联合督查组对各地区专项治理情况进行检查，并将检查情况予以通报。
（三）氨的特性液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到～时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第类有毒气体。
详见附录1：氨的理化性质及危险特性。
（四）氨制冷原理氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分2式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、代，；次离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求等，采取不同的制冷方复叠式制冷系统等。
替度降低进入冷值(GWP)我国是《蒙特利尔议定书》缔约国，承诺逐渐取消含有HCFC （氟利昂）物 质的各类应用，以保护地球臭氧层不受破坏，先后下发《关于严格控制新建使用含氢氟氯烃生产设施的通知》、《消耗臭氧层物质管理条例》等对其进行管理。
在专项治理过程中，应严格避免产生以“氟利昂制冷剂代替氨制冷剂”的简单化做法所带来的环境问题；应通过科学的技术手段和监管措施，充分发挥其性能优势，确保其安全可靠运行，注重提升涉氨制冷企业的技术、管理水平，促进涉氨制冷企业的健康发展。
二、工作重点（一）凡存在以下情形的涉氨制冷企业，一律依法取缔关闭：1.相关证照不全的。
依据：（1）《中华人民共和国公司登记管理条例(2005修订)》（2）《无照经营查处取缔办法》等。
技术要求：涉氨制冷企业应持有《企业法人营业执照》等。
整改措施：未取得有效《企业法人营业执《企业法人营业执照》及超出核准登记经营范围的涉氨制冷企业，属于无照经营，应依法取缔关闭。
2.停产整顿未验收达标擅自恢复生产的。
依据：《中华人民共和国安全生产法》等。
技术要求： 被停产整顿的涉氨制冷企业，须经政府有关部门验收合格后，方可恢复生产经营。
整改措施： 被停产整顿的涉氨制冷企业，未经验收达标擅自恢复生产的，应取缔关闭。
3.存在重大安全隐患，且无法整改的。
依据：4《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第条《冷库设计规范》GB50072-2010第条《氨制冷系统安装工程施工及验收（SBJ12-2011）第、条等。
技术要求： 涉氨制冷企业在建造和生产运行过程中，应避免出现导致群死群伤事故的重大安全隐患，如： （1）防火方面：1）单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于10m ，与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于12m 。
2）单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于13m 。
两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低 于，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于。
3）单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于25米，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。
4）其他要求参见《建筑设计防火规范》GB50016-2006防火间距要求。
5）办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。
6）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不低于。
（2）设备设施方面： 1）液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
3）快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。
4）热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。
5表1：《建筑设计防火规范》GB50016-2006防火间距要求注：冷库库房视其储存物品的火灾危险性分属于丙、丁类或戊类仓库（如：鱼肉间为丙2类，储冰间为戊类），氨压缩机房属于乙类厂房，变配电室属于丙类厂房，鱼肉蔬果加工间属于丙类或丁类厂房；住宅、办公、商业等建筑均属于民用建筑。
6整改措施：存在上述隐患且无法整改（或企业不愿整改）的涉氨制冷企业，应取缔关闭。
4.不具备安全生产基本条件的。
依据：《中华人民共和国安全生产法》（1）《特种设备安全监察条例》（2）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局（3）第30号令）（4）国家质量监督检验检疫总局关于修改《特种设备作业人员监督管理办法》的决定等。
技术要求：涉氨制冷企业需具备下述安全生产基本条件：（1）遵守《安全生产法》等有关安全生产的法律、法规，建立健全安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程。
（2）负责制冷运行的作业人员要经专门的安全作业培训，持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）等。
整改措施：（1）未建立健全安全生产责任制度、安全生产规章制度和安全操作规程的，限期未整改或验收不合格的，应取缔关闭。
（2）负责制冷运行的作业人员未取得特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）或持证过期的，限期未整改或验收不合格的，应取缔关闭。
（二）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即责令停产停业整改，并经政府有关部门验收合格后方可生产经营：1.冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。
依据：7（1）《建设工程勘察设计资质管理规定》（建设部第160号令）（2）《工程设计资质标准》（2007年修订版）（3）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008）（4）《冷库安全规程》（GB28009-2011）第条等。
技术要求：（1）冷库（冷藏库）应由具备工程设计综合资质甲级或具备工程设计行业资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷藏库专业、专项资质的设计单位承担。
（2）压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。
（3）冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计等。
整改措施：不符合以上要求的冷库和制冷系统，应在规定的时间内，由具备商务粮行业、轻纺行业和农林行业冷冻冷藏相关工程设计资质和压力管道GC2设计资质的设计单位就其原设计图纸进行复核认证。
无设计图纸或图纸不符合规定的，应由具有设计资质的设计单位根据企业现有情况进行改造设计，达到现有规范要求。
2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
依据：《冷库设计规范》（GB50072-2010）第条等。
技术要求：包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
气调式冷库、室外拼装式冷库参照《采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷8剂冷却要被冷却的物体或空间的制冷循环系统）。
3.液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
依据：《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》等。
技术要求：作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人；禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间内人员办公、休息的房间。
避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。
整改措施：根据现场具体情况，在建筑物外做管道支架，将氨制冷系统管道绕过或跨过人员办公、休息和居住的建筑物；将氨制冷系统管道绕过冷库、加工车间内有人员办公、休息的房间。
4.氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。
依据：《冷库设计规范》（GB50072-2010）第条、条等。
技术要求：当空气中氨气浓度达到100ppm 氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，（1）或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。