模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法50页PPT
模具图纸符号大全
模具图纸符号大全在模具设计和制造过程中，模具图纸是非常重要的工具。
模具图纸上的符号是设计师和制造工人之间沟通的桥梁，它们能够准确地表达模具的尺寸、形状、加工要求等信息。
因此，熟练掌握模具图纸符号是每个模具工程师和技术人员必备的基本技能之一。
本文将为大家介绍模具图纸中常见的符号，希望能够对大家的工作和学习有所帮助。
1. 尺寸标注符号。
在模具图纸中，尺寸标注是非常重要的，它能够准确地表达模具零件的尺寸大小。
常见的尺寸标注符号包括直线标注、圆形标注、直径标注、半径标注等。
直线标注一般用实线表示，圆形标注则用虚线表示。
直径标注和半径标注分别用字母“Ф”和“R”表示。
掌握这些尺寸标注符号能够帮助工程师快速准确地理解模具图纸上的尺寸信息。
2. 表面粗糙度符号。
在模具制造过程中，表面粗糙度是一个非常重要的参数。
表面粗糙度符号能够准确地表达模具零件表面的粗糙度要求，常见的表面粗糙度符号包括Ra值、Rz值等。
Ra值表示平均粗糙度，Rz值表示最大峰谷高度。
了解和掌握这些表面粗糙度符号对于保证模具零件的质量和性能非常重要。
3. 加工符号。
在模具图纸上，加工符号能够准确地表达模具零件的加工要求，常见的加工符号包括平面、孔、螺纹、倒角、圆角等。
这些加工符号能够告诉制造工人应该如何进行加工，以保证模具零件的精度和质量。
掌握这些加工符号对于提高模具制造效率和质量非常重要。
4. 材料符号。
在模具图纸上，材料符号能够准确地表达模具零件的材料要求，常见的材料符号包括钢材、铝材、铜材等。
这些材料符号能够告诉制造工人应该选择何种材料进行加工，以保证模具零件的强度和耐磨性。
了解和掌握这些材料符号对于选择合适的材料非常重要。
5. 其他符号。
除了上述提到的符号外，模具图纸中还包括许多其他符号，例如装配符号、标记符号、表面涂装符号等。
这些符号能够帮助设计师和制造工人准确地理解模具图纸上的信息，保证模具零件的质量和性能。
总结。
模具图纸符号是模具设计和制造过程中非常重要的一部分，它能够准确地表达模具零件的尺寸、形状、加工要求、材料要求等信息。
模具零件公差与配合尺寸标注标准（试行版）
模具零件公差与配合尺寸标注标准标准(试行版) 编制：编制：审查：审查：审批：审批：批准：二零壹零年年一月二零壹零年年一月配合类：顶针孔类1、孔位置度公差≤±0.1mm 。
垂直度≤0.03/30㎜。
㎜。
2、孔表面粗糙度1.6。
3、孔尺寸公差如下表：PP 料顶针取值-0.02mm 顶针孔尺寸公差＋顶针孔尺寸公差＋0.020.020.02～～0.04mm ABS 料顶针取值-0.02mm 顶针孔尺寸公差＋顶针孔尺寸公差＋0.030.030.03～～0.06mm4、远胶口位置非胶料冲击位PP 料可略大0.01mm mm。
ABS 料可略大0.02mm mm。
5、若顶针来料、若顶针来料-0.01mm -0.01mm -0.01mm，则公差须相应变动。
，则公差须相应变动。
，则公差须相应变动。
6、若采用快EDW 加工，则快EDW 后，孔表面最后须铰加工。
后，孔表面最后须铰加工。
司筒孔类1、孔位置度公差：≤150㎜、±0.03㎜，＞150㎜、±0.05㎜。
垂直度≤0.02/30㎜，㎜，2、孔表面粗糙度1.6。
3、尺寸公差如下表：PP 料 司筒取值-0.02mm 司筒孔尺寸公差＋司筒孔尺寸公差＋0.010.010.01～～0.03mmABS 料司筒取值-0.02mm 司筒孔尺寸公差＋司筒孔尺寸公差＋0.020.020.02～～0.04mm5、若司筒来料、若司筒来料-0.01mm -0.01mm -0.01mm，则公差须相应变动。
，则公差须相应变动。
，则公差须相应变动。
6、上述位置度公差为一般精度要求公差、上述位置度公差为一般精度要求公差((非精密模下同非精密模下同))。
7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW 控制位置度公差。
制位置度公差。
8、快EDW 后，孔表面最后须铰加工。
铰加工。
镶件孔类1、孔位置度公差： ≤150㎜、±0.03㎜， ＞150㎜、±0.05㎜。
模具的识图与绘制说
模具图纸的材料与热处理要求
01
02
03
模具图纸应注明模具使用的材料， 并根据工作条件和性能要求选择 合适的材料。
对于需要热处理的模具，应注明 热处理工艺要求，包括热处理方 法、温度、时间等，以确保模具 的硬度和机械性能。
材料和热处理要求是保证模具使 用寿命和性能的重要因素，应严 格遵守相关标准和规范。
系、配合尺寸和装配要求。
装配图应按照标准绘制，确保图 纸清晰、准确，方便装配人员理
解和操作。
在绘制装配图时，应充分考虑装 配工艺的可行性和装配效率，以
确保模具的顺利装配和生产。
模具工程图的绘制
工程图是指导模具生产和检验 的重要依据，应详细标注各零 件的工艺要求、检验标准和质
量要求。
工程图应按照标准绘制，确 保图纸清晰、准确，方便生 产和检验人员理解和操作。
标准化
制定统一的模具图纸标准，确保图纸的准确性和 一致性，提高设计效率。
规范化
制定规范的图纸绘制流程和审查制度，确保图纸 的质量和可靠性。
培训与推广
加强相关人员的培训和推广，提高他们对模具图 纸标准化和规范化的认识和应用能力。
05 总结与展望
模具识图与绘制的重要性
生产效率
正确的模具识图与绘制能够确保生产流程的顺利 进行，提高生产效率。
模具的识图与绘制绘制 • 模具图纸的标注与技术要求 • 模具图纸的应用与实践 • 总结与展望
01 模具识图基础
模具图纸的基本知识
模具图纸的种类
模具图纸分为总装图、零件图、装配图和立体 图等，每种图纸都有其特定的用途和特点。
模具图纸的单位
模具图纸的绘制和识读通常采用国际单位制， 如毫米、厘米等。
模具图纸的实践与改进
模具图面绘制标准
模具图面绘制标准一、图面管理规范1、图面要求：视图配置以表达清楚为原则，一般有三个方向视图：1)工程图作为主视图（包括尺寸标注、零件代号，局部视图等），注意表达清楚所有零件，并编上零件代号，同一零件用同一代号表示，以免混淆（各零件画法见下表）。
2)在主视图下方绘制俯视图，用以表示模板厚度及避位深度等在主视图上无法表示的形状尺寸；3)如有在主视图或俯视图上未能表达清楚的零件，可用侧视图表示。
（主视图表3)材质：注明该模板的材质。
4)模板名称：注明该模板的中文名称。
5)图号：注明第几块模板和该工程模板总数，中间用“/”分隔（例：1/6）。
6)规格：注明该模板的规格尺寸（长*宽*厚）。
7)热处理硬度HRC：注明该模板的热处理等级。
8)单位：注明本图的尺寸单位，一般采用毫米（mm）表示。
9)设计：原始设计绘图者签名，电脑输入，汉字表示。
10)审核：审核者签名，一般为课级以上或其指定授权人。
11)制作人：模具制作者签名。
12)制作主管：模具课主管检查签名。
13)核准：由部门经理或总经理签核。
3、图层要求：0模板外形，零件外形层PART 零件图层DIM 尺寸标注层CENTER 中心线层DASH 虚线层TEXT 文本注解说明层等等二、结构图画法标准1、结构图画法标准原则：结构图图面要能正确、清楚地表达整副模具的主要结构，使整副模具更清晰明了化。
2、标注要求：结构图上应标注以下尺寸：模具总长，总宽，下模高度（包括顶料销），模板厚度，顶料销顶出高度和滑块行程，打板行程，打板高出模面高度等。
3、模板编号：模具结构图上要在正或侧视图上对模板进行编流水号，从“01”开始，按从下到上的顺序一次排列，编号要求从左到右保持水平，从上到下保持垂直。
三、工程图画法标准1、工程图画法标准原则：工程图图面要能正确、清楚地表达工程的工作内容和经过本工程冲压生产以后工程样品的形状。
并能方便模具的加工、组立及制作。
2、图面要求：1)主视图本工程之可见图元在0层，不可见图元在本工程的虚线层，非本工程可见图元在相对应工程的实线层，不可见图元在相对应工程的虚线层。
模具部件公差标准
公差与配合的关系
公差与配合是两个相互关联的概念。配合是指两个零件之 间相对位置和装配关系的要求，而公差则是实现这种配合 要求的精度保障。
在模具制造中，合理选择公差与配合关系，能够确保模具 零件之间的装配精度和稳定性，从而提高模具的整体性能 和使用寿命。
03
模具部件的尺寸公差
尺寸公差的概念
尺寸公差
允许零件尺寸变化的范围，是评估零件加工精度 的重要指标。
尺寸公差的作用
确保零件的互换性和装配精度，满足使用要求。
尺寸公差的分类
根据用途，可分为基本尺寸公差和极限尺寸公差。
尺寸公差的标注方法
1 2
在图纸上标注公差值
如直径φ30H7，表示孔的基本尺寸为30mm， 公差等级为H7。
加工成本。
参考标准公差值表
03
根据基本尺寸和公差等级，在标准公差值表中选择相应的公差
值。
04
模具部件的形位公差
形位公差的概念
形位公差
描述模具部件形状和位置精度的参数，包括形状公差和位置公差。
形状公差
描述模具部件轮廓的精确度，如平面度、圆度等。
位置公差
描述模具部件之间相对位置的精确度，如平行度、垂直度等。
影响
对模具的耐磨性、配合性质、疲劳强度等性能产生影响。
表面粗糙度的评定参数
01
轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。
02
微观不平度十点高度（Rz）
在取样长度内，五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深的平均值。
03
注塑模具零件图标注规范20140416
1. 目 的：
为了统一 2D零件图标注，保证 2D图纸的一致性，特制订此规范。
2. 适用范围：
技术工程中心 , 本规范只适合 5050以下的模具。
3. 部门权责：
3.1
技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。
3.2
制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。
3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。
法打开图。
4.1.2 、新建图纸 纵向两种图框
，调出所需要的图框， ，根据需要选择图纸大小和图框类型。
，点图框旁边的箭头会出现横向和
4.1.3 、放置基本视图
，添加所需要的投影视图
所有视图放好之后在开始标数。
，剖视图
，局部放大视图
4.1.4 、标注尺寸。常用标注工具
尺寸很多可以选用坐标标注
；如果有孔位较多可以建孔表标注
NNNGGNGNG
NONGNKGNGNG
4.1.6 、如果要在图纸上增加文字说明可用注释
。
如果在修模图纸只画改动的地方，可以把所有中心线删掉，增加需要画的位置的中心线
就用
。
4.1.7 、填写标题栏。在视图的右下角，标题栏内的内容一定不能写错，尤其是模号和零件编号。
版本号 模号+零件编号
零件名称
画2D图人的姓名
HTT-W-T2-PM-014 A/1
第 4页
共 25页
热流道板
水口板
4.2.1.1 、投影时俯视图沿 Y轴旋转 180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.1.2 、基准角标注 。视图上要注明加工基准、 Z向基准（需要分清 Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.1.3 、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.1.4 、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.5 、销钉需表达位置（± 0.02 ）、大小（ +0.02/0 ）或后面备注是销孔，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.6 、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下 3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示 X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具绘图参考图
1.1.4 模具图样的绘制模具测绘结束后要对测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。
在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。
上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。
一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。
1. 装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。
从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。
在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。
模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：⑴总装图的布图及比例。
①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。
②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。
③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。
④模具总装图的布置方法如图1-72所示。
(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法⑵模具设计绘图顺序①主视图。
绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。
按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。
②俯视图。
将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。
主、俯视图要一一对应画出。
③左、右视图。
当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具绘图参考图
1.1.4 模具图样的绘制模具测绘结束后要对测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。
在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。
上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。
一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。
1. 装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。
从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。
在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。
模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：⑴总装图的布图及比例。
①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。
②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。
③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。
④模具总装图的布置方法如图1-72所示。
(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法⑵模具设计绘图顺序①主视图。
绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。
按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。
②俯视图。
将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。
主、俯视图要一一对应画出。
③左、右视图。
当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。
模具标准公差定义
• 模具标准公差概述 • 模具标准公差分类 • 模具标准公差值 • 模具标准公差选用原则 • 模具标准公差应用实例
01
模具标准公差概述
定义与特点
定义
模具标准公差是指在模具设计和 制造过程中，用于控制模具零件 尺寸、形状、位置等精度的允许 偏差范围。
特点
模具标准公差具有严格性、规范 性、一致性和通用性等特点，是 保证模具质量、提高生产效率和 降低生产成本的重要基础。
形状公差带
指在一定范围内，满足形状公差要求 的区域。形状公差带的确定需要考虑 零件的功能要求和加工条件等因素。
位置公差
1 2 3
位置公差
指模具零件之间的相对位置与设计位置之间的允 许偏差。常见的位置公差有平行度、垂直度、同 轴度等。
位置公差带
指在一定范围内，满足位置公差要求的区域。位 置公差带的确定需要考虑零件的功能要求和装配 条件等因素。
大尺寸制件
对于大尺寸制件，由于其尺寸较大，公差等级相应较低，以降低制件加工和装配的难度。
根据制件经济性要求选择公差等级
成本考虑
在满足制件功能和尺寸要求的前提下，选择 较低的公差等级可以降低制造成本。
工艺性考虑
在选择公差等级时还需考虑制件的加工工艺 性，以合理平衡制件性能、加工成本和装配 难度。
05
同轴度和对称度公差值
总结词
同轴度和对称度公差值用于评估模具中 回转体零件的同轴度和对称度误差。
VS
详细描述
同轴度和对称度公差值是评估回转体零件 轴线位置和对称性的误差范围。这些公差 值对于确保产品的准确性和稳定性至关重 要，因此需要在模具设计和制造过程中严 格控制。
04
模具标准公差选用原则