某青少年活动中心钢结构安装方案(螺栓球网架 高空散装)
螺栓球节点钢网架散装法安装技术探讨
螺栓球节点钢网架散装法安装技术探讨摘要：以某中学体育馆屋面结构架设工程为例，介绍了螺栓球节点钢网架散装法的施工前的准备工作,依据相关工艺流程及安装工艺对工程进行钢网架散装法安装施工，同时对施工中的注意事项及质量控制要点进行了具体的分析，旨在为此类工程建设中螺栓球节点运用钢网架散装法施工积累实践经验，以供参考。
关键词：螺栓球；钢网架；安装工艺；质量控制前言从目前来看，我国的很多跨度较大的建筑中采用了螺栓球节点钢网架安装技术，如体育场、加油站等，该技术的发展已经趋于成熟化，所以该技术的应用范围也不断扩大。
由于这些建筑工程屋面面积大、跨度大、重量重等特点对网架结构的安装提出了具体要求，不能在地面进行直接拼装等，但同时采用此种安装方式也具有一定的优势，如对起重等措施的要求有所降低，能够有效节约安装成本。
1、工程介绍某中学体育馆屋面结构架设工程，网架的形式是螺栓球节点正方四角锥网架。
采用上弦支撑，并将其与混凝土制成的牛腿柱预埋钢板进行焊接固定。
网架属于大跨度结构，设计规格是：40.114m*45.3m，高度2.3m，网架支撑部位标高是15m，投影面积约2000m2。
通过结合工程的实际情况，分别对传统脚手架、整体吊装法、钢网架散装法进行分析研究，考虑到施工现场的场地受限问题，加之网架跨度过大，最终确定钢网架散装法更符合本次工程的施工情况。
2、施工前的准备工作一是明确施工过程中所要执行的相关规范流程，如建筑工程施工质量验收标准、钢结构施工质量验收规范、钢网架螺栓节点使用标准、网架结构设计、施工和技术规范标准等。
二是加强图纸会审工作力度。
要从建设单位获得完整的工程设计施工图纸、方案，并积极组织施工人员对图纸进行阅读，引导施工人员对网架建设结构及其特点、关键节点、相关的元件质量、网架标高等内容进行详细、全面的摸底，如果遇到不清楚或是存在疑虑的地方应及时记录下来，等待设计方给予解决。
三是确立施工方案编制工作。
由于本工程的施工方案已经确立为钢网架散装法安装工艺，所以结合工程的网架架设特点设计出具体的安装示意图（见图1）。
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法(2)
螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，高空球网架安装施工变得越来越常见。
传统的施工方法存在施工难度大、周期长、安全隐患高等问题。
为了解决这些问题，螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法具有以下几个特点：1.工序逐步推进：通过将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
这种逐步推进的方式可以降低施工难度和风险。
2.采用螺栓连接：球网架的各个组件采用螺栓连接，拆装方便，安装简便。
同时，可通过调整螺栓紧固程度来保证球网架的稳定性。
3.施工周期短：相较于传统的一次安装方式，逐步推进的工法可以提高施工效率，减少施工周期。
4.适应性强：该工法适用于各种高空球网架的安装，具有广泛的应用范围。
三、适应范围螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法适用于各种高空球网架的安装，包括体育馆、大型商场、展览中心等。
其适用范围不仅涵盖了各种场所，还包括球网架的各种形状和规格。
法的工艺原理是将球网架分拆成多个组件，逐步推进至目标位置。
具体原理如下：1.分拆球网架：将球网架分拆成适当大小的组件，每个组件都能够通过高空设备运输到目标位置。
2.逐步推进：按照施工计划，逐步将球网架的各个组件推进至预定位置，然后进行螺栓连接。
3.调节螺栓紧固程度：通过调节螺栓连接处的紧固程度，保证球网架的稳定性和安全性。
4.综合考虑施工条件：在施工过程中，综合考虑天气条件、周围环境和安全因素等，采取相应的技术措施确保施工顺利进行。
五、施工工艺螺栓球网架高空逐步推进式散拼安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：制定施工计划，确定球网架拆解方案。
同时，准备所需机具设备和材料。
2.分拆球网架：根据计划，将球网架逐组分拆成适当大小的组件。
螺栓球网架高空悬挑安装施工技术
螺栓球网架高空悬挑安装施工方案1、施工分段及起步安装都从XX轴—XX轴搭设的脚手架安装平台上起步安装，2、起步单元的组拼直接将单根杆件、单个节点拼装成网架,在拼装过程中每个节点的位置都应测量复核。
起步单元的网架安装完成后,立即进行自检,保证所有节点处的螺栓紧固到位。
进行定位电焊(每个支座处焊接3点),以保证网架在后面的安装过程中不产生位移。
然后分别以起步单元为中心向两个方向同时拼装。
3、基本单元的拼装起步单元以外的网架采用空中散装法进行拼装, 首先拼装小单元,然后再总拼成网架,拼装时把网架根据实际情况合理地分割成小单元体,最后形成整个网架。
首先选择1个上弦三角锥,用1根上弦水平杆、3根腹杆和1个上弦球拼出1个符合设计要求的单元锥体(见下图)。
拼装时应将单元锥体节点球处的所有螺栓全部拧到位。
拼完此锥体后应进行校正,下弦矩形对角线误差不应超过1mm,符合上述规定即为合格,可以进行下一步施工。
拼装基本单元结构4、网架的整体拼装拼完单元锥体之后即可进行整体网架的组拼。
首先按照设计要求安装下弦节点,再安装水平杆件,调整无误后拧紧螺栓。
安装下弦节点球时,为了防止网架下垂,应先在下弦节点球处搭设临时支撑架,对于有起拱的位置其临时支撑架顶面应符合设计标高要求。
安装完下弦杆件即可安装上弦杆件,利用已经拼装好的单元锥体进行拼装,最后再安装斜杆,经调整无误后拧紧螺栓,这样就拼出一个完整的整体单元了。
之后以此类推,拼出整体网架。
拼装过程中应随时校正尺寸,确认符合设计要求后方可进行下一整体单元的安装。
网架拼装施工工艺流程如下图所示。
5、关键工序的质量控制（1）材料网架使用的各种材料必须有原材料质量证明书和出厂合格证。
钢材还应有机械性能、化学成分分析报告。
对材料的规格、外观质量、标志、炉号、批号认真进行验收。
（2）测量为了保证整个施工过程的误差处于受控状态,施工中采用了全过程定点跟踪测量方法,每部分结构都设置了测量控制点。
螺栓球网架施工方案
螺栓球网架施工方案1. 引言螺栓球网架是一种常用于体育场馆或户外运动场地的支撑结构，具有高强度、耐候性好等优点。
本文档旨在介绍螺栓球网架的施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
2. 材料准备螺栓球网架的施工需要以下主要材料和工具：•螺栓球网架零件：包括球网、立柱、横梁、连接件等。
•螺栓和螺母：用于连接球网架零件。
•扳手和扳手套筒：用于紧固螺栓和螺母。
•输送带或梯子：用于搭设和爬升。
•手套和安全帽：保护工人的人身安全。
在开始施工前，需要确保所有材料完好无损，螺栓和螺母数量充足，并且所有工人都已经接受过相关安全培训。
3. 施工步骤步骤一：确定安装位置和布局在施工现场，根据球网架的设计要求，确定每个球网支撑结构的位置和布局。
步骤二：安装立柱安装立柱是下一步的重要工作。
首先，使用输送带或梯子将立柱运送到正确的位置，并确保立柱垂直。
然后，使用螺栓和螺母将立柱与地基连接起来，并使用扳手和扳手套筒将螺栓紧固。
步骤三：安装横梁安装横梁是连接整个球网架的关键步骤。
将横梁运送到立柱之间的正确位置，并使用螺栓和螺母将其固定到立柱上。
然后，使用扳手和扳手套筒将螺栓紧固。
步骤四：安装球网将球网部分放置在横梁上，并使用球网架提供的连接件将球网固定在横梁上。
需要注意的是，确保球网拉紧并且没有明显的松弛。
步骤五：检查和调整在完成球网架的安装后，进行全面的检查，确保立柱、横梁和球网的连接牢固，没有松动。
如有需要，对螺栓进行调整或紧固。
4. 安全注意事项在进行螺栓球网架施工时，需要注意以下安全事项：•所有工人必须佩戴手套和安全帽以确保人身安全。
•上下爬升立柱或使用输送带时，必须保持稳定并注意脚下环境。
•在紧固螺栓和螺母时，使用正确的扳手和扳手套筒，确保正确的力度。
•在安装球网时，需要注意球网的张力和调整，以确保球网的稳定性和安全性。
•完成施工后，进行全面检查，确保所有连接牢固且没有松动。
5. 总结螺栓球网架施工方案是在体育场馆或户外运动场地中常见的工程项目。
螺栓球网架施工
螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。
空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。
在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。
经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。
（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。
组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。
组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。
一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。
螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。
螺栓球网架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积约30000平方米，主体结构采用螺栓球网架结构。
屋面结构为螺栓球网架，屋面设计标高18米，屋面最大跨度60米。
螺栓球网架安装施工质量直接影响到整个建筑物的安全与美观，因此，制定科学合理的螺栓球网架安装施工方案至关重要。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解螺栓球网架的结构特点、尺寸、节点构造及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）螺栓球：根据设计要求，选择符合国家标准的螺栓球，并确保其质量。
（2）网架杆件：选择符合国家标准的网架杆件，并进行检验。
（3）连接件：选用符合国家标准的连接件，确保其强度和可靠性。
3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的起重机、吊车等。
（2）测量设备：准备水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）施工工具：准备扳手、螺丝刀、扳手钳等工具。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定屋面中心线，进行测量放线。
（2）组装杆件：将网架杆件按照设计要求进行组装。
（3）组装螺栓球：将螺栓球与杆件进行组装。
（4）吊装螺栓球网架：采用起重机将螺栓球网架吊装至指定位置。
（5）校正螺栓球网架：调整螺栓球网架的几何尺寸，确保其符合设计要求。
（6）焊接连接件：对螺栓球网架的连接件进行焊接。
2. 施工要点（1）组装杆件时，确保杆件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
（2）组装螺栓球时，确保螺栓球与杆件连接牢固。
（3）吊装螺栓球网架时，确保吊装安全，避免碰撞和变形。
（4）校正螺栓球网架时，确保网架的几何尺寸符合设计要求。
（5）焊接连接件时，确保焊接质量，防止出现虚焊、漏焊等问题。
四、质量要求1. 螺栓球网架的尺寸、形状和表面质量应符合设计要求。
2. 螺栓球与杆件的连接牢固，无松动现象。
3. 螺栓球网架的几何尺寸应符合设计要求，无变形、扭曲等现象。
4. 焊接质量符合国家相关标准，无虚焊、漏焊等问题。
钢网架结构拼装与安装施工方案
钢网架结构拼装与安装施工方案一、钢网架结构拼装1 范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14注：r为螺孔端面半径。
2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-152.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表5-162.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5—172.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
网架工程施工安装方案
网架工程施工安装方案一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物和XX配套设施。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程的主要结构形式为网架结构，采用螺栓球节点钢网架，材料主要为钢管和螺栓球。
根据设计图纸及现场条件，我们决定采用高空散装的方法进行安装。
二、编制依据1. 甲方提供的设计图纸及我司深化图纸。
2. 我司施工类似钢网架结构工程施工经验。
3. 现行国家施工规范、标准及规程。
三、施工目标1. 质量标准：合格2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后 30 天3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故四、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员和技术人员学习施工方案，明确施工工艺和质量要求。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
2. 网架安装（1）高空散装法：根据网架结构的特点和现场条件，采用高空散装的方法进行安装。
具体步骤如下：① 在地面上进行网架杆件、螺栓球的拼装，检查拼装质量，确保符合设计要求。
② 使用塔吊将杆件、螺栓球等材料吊至施工现场。
③ 施工人员在高空按照预定的顺序和位置进行杆件的连接和螺栓球的安装，确保连接牢固、符合设计要求。
④ 安装过程中，严格执行质量检验制度，对每一个连接点进行检验，确保质量合格。
⑤ 安装完成后，进行整体检查，确保网架结构稳定、安全。
（2）焊接：对于需要焊接的部位，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
3. 质量控制（1）材料检验：对进场的材料进行严格的检验，包括材质、尺寸、连接方式等，确保材料符合设计要求。
（2）过程控制：在施工过程中，严格执行质量检验制度，对每一个连接点进行检验，确保质量合格。
（3）验收：工程完成后，组织甲方、设计院、监理等单位进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全生产措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工中的安全注意事项。
螺栓球网架施工方案
螺栓球网架施工方案螺栓球网架施工方案一、项目背景和目标螺栓球网架是一种结构完善的人工护坡技术，可以有效地防治土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
本施工方案的目标是在现有地形的基础上，建设一个稳定、可靠的球网架结构体。
二、施工原料及工具准备1. 施工原料：螺栓球网、钢筋、混凝土、石子等。
2. 施工工具：钢锤、锯子、扳手、电焊机、塔吊等。
三、施工步骤1. 地基准备：根据工程图纸确定球网架的位置和尺寸，清理施工区域，确保表面平整并且无任何障碍物。
2. 钢筋加工：根据球网架的尺寸和形状，进行钢筋的加工和焊接。
根据工程需要，可以适当加固球网架的强度和稳定性。
3. 填充混凝土：在球网架的基础上，将混凝土填充至适当高度。
保证混凝土的密实度和稳定性，使其能够承受球网架的重量和外力。
4. 安装球网：按照预定的位置和形状，将球网安装在已经固定好的钢筋和混凝土体上。
球网的安装应该牢固稳定，能够有效地防止土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
5. 加固球网：根据需要，可以使用螺栓等方式对球网进行加固，以增加其强度和稳定性。
加固时应注意螺栓的位置和数量，确保加固效果。
6. 检查验收：施工完成后，对球网架进行检查和验收，确保工程质量符合要求。
检查内容包括球网的安装、加固情况以及混凝土填充的密实度等。
四、安全措施1. 操作人员应具备相应的工作技能和操作证件，严禁无证人员操作。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，提示施工区域，避免行人和车辆进入。
3. 施工过程中应保持对施工区域的监控，避免发生事故。
4. 使用电焊机时，应注意防火和防溅等安全防范措施。
5. 施工过程中严禁吸烟，并保持现场的整洁和清洁。
五、预算及时间计划根据具体工程规模和材料成本等因素，制定详细的预算和时间计划。
保证施工质量的前提下，合理控制成本和完成时间。
六、施工效果评估施工完成后，进行施工效果的评估和记录。
评估内容包括球网架的稳定性、防护效果以及对周边环境的影响等。
根据评估结果，及时进行调整和改进，以进一步提高球网架的防护效果。
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第 章 钢结构施工方案
1、钢结构安装
1.1、概述
本工程钢结构工程包括屋面结构和局部区域的钢平台，平面上屋面结构以1（32）线和19（20）分为A 、B 两个区域。
其中A 区为构架钢结构，顶部标高为15.6m ，钢梁最长长度为25.5m ，最大悬挑长度为8m ，主要规格为H600X300X14X16等，最大单重约为3.5t ；B 区为网架钢结构，顶部最大标高为23.3m ，悬挑长度为7m ，网架均采用正放四角锥形式，螺栓球节点，连接杆件最大规格为ф114X4；在A 、B 区交界处的结构中心位置，设置有一个直径为15m 的圆形钢平台，用于天文观测，相对高度为5.05m ，结构由一根规格为ф750X16的圆管柱和8根规格为H(300～700)X300X14X16的变截面梁组成。
结构平面、立面分布如下图所示：
主出
入口
结构平面分布示意图
-1F 1F
2F
3F
4F
剖面图
其中钢构架结构和钢平台结构主要材质均为Q345B ，网架结构的钢管材质为Q235B ，螺栓球材质为GB699-1999规定的45号钢，要求表面光滑、无裂纹、无过烧、无麻点。
封板和锥头材质采用Q235B 。
1.2、钢结构安装总体思路
本工程屋面钢构架结构及钢平台结构规格均较小，单个构件重量小，主要采取高空散装的方法，即单个构件直接吊装至安装位置，对于长度为25.5m 的构架梁，由于单个构件长度较长，故按照分段混凝土支座的位置进行分段，在高空进行对接。
钢网架结构工程量较小，安装难度不是很大，所以主要采用“满堂脚手、先下后上、对称散装”的安装思路。
即，在土建结构＋15.000米楼层搭设满堂脚手架，形成高空安装平台；对于外围悬挑部分的网架，由于悬挑长度达7m ，高度达19.6m ，因此在地面“分块拼装”后整体吊装，在高空对接的方法。
整个安装过程选用布置在施工区域两侧的塔吊作为吊装机具，对称安装。
1.3、安装平台搭设
1.3.1、平台搭设目的
根据结构本身的特点及现场吊装的实际情况，高空散装散件吊装较多，为了工人操作方便以及有效控制安装精度，我们拟在土建结构15.000米楼层上以及网架悬挑部分搭设临时作业平台，脚手架支撑在混凝土楼板上，与楼板接触部分做好保护措施。
如下图所示。
4F
1F
脚手架搭设立面图
1.3.2、平台搭设要点
（1）地基处理
良好的脚手架底座和基础（或地基）对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时必须加设底座或基础并作好对地基的处理。
（2）铺放垫木（板）和安放底座
垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空。
安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。
双立杆脚手架应使用双杆底或加设防10号槽钢，将立杆烛于槽钢上。
（3）杆件搭设
杆件搭设中的注意事项：
①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
②注意杆件的搭设顺序；
③及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；
④拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
⑤有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接一紧等）不能使用；
⑥搭设工人必须佩挂安全带；
⑦随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
⑧没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
⑨搭设顺序为：摆放扫地地杆（贴近地面的大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小械杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆加设剪刀撑——铺脚手板。
1.4、钢构架及钢平台安装
A区为构架钢结构，顶部标高为15.6m，钢梁最长长度为25.5m，最大悬挑长度为8m，主要规格为H600X300X14X16等，最大单重约为3.5t；设置于A、B区交界的结构中心位置的钢平台，顶标高为15.05m，结构由一根规格为ф750X16的圆管柱和8根规格为H(300～700)X300X14X16的变截面梁组成，最大单重约为2t。
由于此部分钢结构的单个构件重量小，主要采取高空散装的方法，即单个构件直接吊装至安装位置。
安装顺序为先主梁后次梁。
1.4.1安装前的准备
（1）提出开工申请，办理开工报告。
（2）做好施工机械、机具及人员的落实和调运工作。
（3）做好技术准备工作，组织项目部技术人员熟悉图纸及相关的规范、规程，并认真编制作业指导书和安全措施计划，作好技术交底工作。
（4）勘察运输路线，落实运输车辆，对超长或超宽件的运输提前办理相应手续。
（5）编制质量计划和质量检验计划，落实检测设备和计量器具，确认检测设备处于良好状态，计量器具在检定周期内。
（6）按照土建专业提交的测量记录对基础及柱脚螺栓进行全面
复测，主要内容有：基础中心位移、标高、柱脚螺栓间距、伸出长度、对超差者以书面形式提出上报基建办及监理。
1.4.2钢梁分段
对于长度为25.5m的构架梁，由于单个构件长度较长，刚度较小，安装前，按照分段混凝土支座的位置进行分段，在高空进行对接，根据设计要求，钢梁的拼接接头位置应在两个节点之间1/3处，因此，将分段点设置于D列向C列3.5m处，将整根构件分为11m和14.5m 两段，分段后各段的单重分别为1.6和1.9t。
分段位置如下：
安装时，现将第一段安装到位并调整好后，开始安装第二段，安装机械采用土建施工用的塔吊。
1.4.3地脚螺栓复测
（1）施工前对柱子的基础根据上道工序提供的交接资料进行复测，提出复测报告，对复测中出现的问题要立即通知有关单位，确定修改措施。
并根据复测报告的测量数据和设备安装标高的设计要求配置垫板。
（2）基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和柱子的吊装准线，作为柱子对位、校正的依据。
柱子支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：
1.4.4钢柱的吊装
（1）钢柱吊装 柱子吊装前，在柱子上刻划出安装标高基准线及中心线，调整时应控制好中心位移及垂直偏差，切实限制在允许偏差范围内。
柱子的吊装以单机旋转法就位为主。
柱子就位后临时固定。
柱子起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校。
（2）钢柱调整
由于钢柱安装于混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应为钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。
如下图所示： 钢筋混凝土基础调整螺栓
柱脚底板
螺母垫片
紧固螺母
止退螺母
地脚螺栓
（3）钢柱固定
钢柱吊装完成后，在未形成结构体系前，必须进行临时固定，具体措施为：在钢柱顶部分别在四个方向拉设揽风绳，揽风绳另一端与手拉葫芦连接，手拉葫芦与地面固定。
同时可利用手拉葫芦对钢柱垂。