螺栓球网架设计说明
螺栓球钢网架工程施工组织设计方案
成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖网架工程施工组织设计编制单位：江苏飞天网架工程有限公司日期： 2014 年 06月18日编制：彭传鼎审核：白广增审批：谢俊友目录第一章工程概况 (1)1.1 、工程简介 (1)1.2 、工程难点分析 (2)1.3 、编制依据 (2)1.4 、施工目标 (3)1.5 、施工技术路线 (3)第二章加工制作 (4)2.1 螺栓球制作工艺流程图 (4)2.2 、零部件制作工艺 (4)2.3 、网架构件的基层表面处理 (8)2.4 、成品保护 (9)2.5 、网架焊接 (9)2.6 小单元试拼装 (10)2.7 、包装、运输和存放 (11)第三章安装方案 (12)3.1 、施工总体部署和施工方法 (12)3.2 、施工流程 (15)第四章施工技术措施 (16)4.1 、技术准备 (16)4.2 、脚手架搭设质量控制要求 (17)4.3 、网架拼装及技术措施 (19)4.4 、现场测量方案 (23)4.5 、雨季施工措施 (25)4.6 、大风期间施工措施 (26)4.7 、屋面檩条及屋面板安装方法 (26)第五章质量管理体系与措施 (27)5.1 、质量控制的原则、目标 (27)5.2 、组织机构 (28)5.3 、质量管理与控制程序 (28)5.4 、技术组织的保证 (31)5.5 、网架安装质量控制措施和方法 (37)第六章安全管理体系与措施 (40)6.2 、安全生产管理制度 (40)6.3 、安全生产管理措施 (42)6.4 、吊装及其它施工机械安全管理措施 (43)6.5 、脚手架及高空作业安全管理措施 (44)6.6 、施工现场临时用电安全管理措施 (45)6.7 、现场消防安全管理措施 (45)6.8 、劳动防护用品的管理措施 (47)6.9 、施工人员行为控制措施 (47)第七章环境保护与措施 (48)7.1 、环境保护组织管理体系 (48)7.2 、施工现场噪音控制措施 (49)第八章工程进度计划及措施 (50)8.1 、总体进度计划及里程碑进度计划 (50)8.2 、施工进度计划 (50)8.3 、进度控制和管理措施 (50)第一章工程概况1.1 、工程简介工程名称：成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖房网架工程工程地点：双流县金桥镇金马村设计单位：中国市政工程西南设计研究总院建设单位：双流县水务建设工程有限公司施工单位：江苏飞天网架工程有限公司结构形式：螺栓连接球、网架结构成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖房网架工程为正放四角锥螺栓球节点网架 , 支撑形式为网架下弦支撑 , 抗震设防 7 度 0.10g 。
螺栓球网架施工 、图解
起步轴拼装
此钢结构螺栓球网架结构起步 选定位置由A/1轴起步（附图 ）。
后续安装由1球带多杆以网 架格为单位逐一安装至此起 步轴整体拼装完成。
高空散装
•起步轴拼装结束后即可进行高空散装工作；高空散装法是将网架的构件（小拼单元 或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。 •高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。 沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网 架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑 安装。安装形式见下图。
矫
施工前准备
1. 人员配备。 2. 轴线、标高复测。 3. 拼装场地，货场安排。 4. 施工材料进场，分类排放。
操作平台搭设
1. 本工程操作平台由钢脚手架搭设（即满堂红架 子）。
2.操作平台位置在现场轴线A轴—C轴外1m及1-10轴 覆盖面。
3.要求平台顶端用300mm宽、3m长钢跳板满铺可供 安装杆件摆放拼装，脚手架搭设符合行业相关 规定要求。
涂装要求： 无机富锌底漆2遍 50μ 环氧云铁中间期2遍 50μ 氟碳面漆1遍 30μ
现场对施工完毕后钢构件进行最后一遍表面处理；进行打磨补漆等
防火涂料： 二级防火，耐火极限为1.5h
屋面板安装
屋面板安装需单片吊装，现场安装焊接。 工序： 吊装就位→ 找平、焊接→ 填缝、封胶→ 防水层
网架组成构造介绍
上节支杆 弦点座件 支介组组 托绍成成
网架杆件组成
支座组成
节点结构
上弦支托
工程施工过程
七
六
．
．
五
四
三
二
一
．
．
．
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
螺栓球节点网架施工方案
1.工程概况1.1工程概况：中国长航重工集团江东船厂喷砂涂装车间位于安徽省芜湖市镜湖区江东路九号江东船厂院内。
本工程屋盖网架为螺栓球节点网架，下弦支撑方式，网架正放四角锥型式，厚度 2.0m〜3.395m,网格尺寸为 2.69m X 3.375m,网架面积为26.9m X 27nr K 2=1452.6m2，屋面为保温彩钢板。
1.2网架设计参数：抗震设防烈度为6度，下弦球中心高度为15.9m，下弦球节点共计120X 2=240个，支座共计14个。
网架上弦恒荷载0.3KN/ m2，活荷载0.5KN/m2，下弦恒荷载1.5KN/ m2，风载0.5KN/m2。
1.3网架材料要求如下：1.3.1 钢管：采用Q235B钢，或采用焊接钢管、无缝钢管；1.3.2 钢球：采用45号钢锻件，屈服强度为360N/mm21.3.3 高强螺栓：采用经调质热处理的40Cr,直径v M36的性能为10.9 级，直径》M36的性能为9.8级；134 锥头封板：采用Q235BI冈，锥头采用锻件；135 无纹螺母：采用Q235B钢锻件，当高强螺栓直径〉M30采用45号冈锻件；1.3.6 紧固螺钉：采用经调质热处理的40Cr；1.3.7 支座、支托及其连接件：均采用Q235B钢；1.3.8 檩条：采用Q235B钢制成的冷弯薄壁型钢；1.3.9 普通螺栓：采用Q235钢制造的C级粗制螺栓，性能等级4.8级；1.3.10焊条：采用E43系列与Q235B钢焊接。
2. 编制依据2.1 《建筑施工手册》第四版2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)2.3《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81-91)2.4《《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—9 1 )2 . 5 《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》2.6 《建筑施工安全检查标准》2.7 现有设计蓝图及设计变更3．施工前准备3.1 技术准备3.1.1施工图纸经过技术人员审核，发现问题及时与设计联系，图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见；3.1.2网架施工方案编制完成，并与甲方、监理及相关专业讨论确定，总工审批通过；3.1.3需安装的构件已到现场并且经过验收合格；3.1.4施工作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人进行双签字（不得代签）；3.1.5对所有使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.6施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；3.1.7作业现场的环境条件，以及其他的相关技术准备。
详解螺栓球节点网架
详解螺栓球节点网架网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
网架施工组织设计(螺栓球)
工组织计一、编制依据1、根据设计院设计的施工图。
2、我公司施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢网架行业标准》（JGJ75.1—75.3—91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.2-91）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）二、工程概况工程名称：喀什红旗水泥有限公司厂房网架工程工程地点：喀什市结构形式：螺栓球钢网架三、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）3、采用材料：网架杆件采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，封板锥头采用Q235B，无纹螺母及螺钉采用Q235B，45#钢。
4、螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程：4.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
4.3高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
螺栓球网架施工方案
一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。
该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m，宽，建筑面积为，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格×，网高为～，下弦支撑面标高为。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚,内层板厚；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为：省优质。
4、编制依据招标方提供的图纸。
《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。
《钢网架行业标准》——91。
《钢网架检验与验收标准》—91。
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《碳素结构钢》GB700—88。
《碳钢焊条》GB5117—85。
二、工程材料进场计划及供应方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。
2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。
4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。
斜叉斜放四角锥螺栓球节点网架
（六）斜叉斜放四角锥螺栓球节点网架钢网架位于机房层顶，是作为钢网架上空点式玻璃采光天棚的支撑体系。
钢网架安全、合理、可靠性的设计是一个技术含量较高的重点、难点内容。
钢网架采用四角锥螺栓球饺接点连接，骨架采用刷防火涂料钢管龙骨，形式采用斜叉斜放式。
1、建筑结构特点：本工程位于XX市，为点接式玻璃天棚，顶面最高标高62.200m，距离地面高度62.6米，其建筑面积约930m2，平面形状梯形，上边长50m，两斜边长为31m，下边长80m,结构型式为斜叉斜放四角锥螺栓球节点网架,上、下弦同截面布置，矢高1.8m,网格平面夹角为50°，上边与两斜边三面支撑，最大跨度为80m.屋面材料为10+1.52+10钢化夹胶透明玻璃，连接件采用由坚朗生产的2541系列驳接爪。
主要工程量见下表:2、工程施工特点：2.1该工程为斜叉斜放四角锥平板网架，布置基本对称且规则，便于组织流水施工。
2.2该工程为大跨度空间网架，距离地面较高，总重量较大，劳动强度大，机械化程度高，施工安装将有一定难度。
3、施工方案：3.1方案选择：一般网架工程常用安装方法为：高空散装法：该方法劳动强度大，脚手架投入量较大，机械化程度较低，垂直运输较频繁，工期较长，但施工较为灵活。
整体提升法：该方法劳动强度相对较小，机械化程度高，可减少脚手架用量和垂直运输工作量，工期较短。
但拼装场地要求高，受气候、结构自重、空间高度、跨度等条件制约。
根据上述工程特点，本工程结构自重约160吨，距离地面高度60多米，跨度最大处80米，一般建筑用吊装机械很难满足要求。
故本工程施工方法选用高空散装法。
脚手架与支座处预埋件安装可与土建同步进行。
3.2 施工顺序：根据上述工程特点,本工程安装方法宜采用高空散装法，安装顺序宜由中间向四周扩展,将安装中可能出现的偏差累积至支座处。
脚手架宜采用满堂脚手架.工艺流程:作业准备球加工与检验杆件加工与检验构件发运标点、放线网架安装调整、拧紧支座焊接、检验3.2.1作业准备:3.2.1.1螺栓球加工时的机具、夹具调整、角度的确定、机具的准备。
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网架设计说明
一、工程概况
1、网架结构型式：本网架为螺栓球节点网架。
2、网架平面尺寸详见网架平面图。
3、网架屋面为彩钢瓦。
4、本工程坡度形式为檩条找坡。
5、网架支承形式：下弦柱点支承。
6、网架平面布置图中方框为支座，支座反力单位为千牛（KN）。
二、设计所遵循规范：（施工必须遵照以下规范）
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
3、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《钢网架螺栓球节点》JG11-1999
7、《钢网架检验及验收标准》JGJ12-1999
8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
三、设计技术参数
1、上弦静载0.30KN/㎡
2 下弦静载0.10KN/㎡
3、上弦活载0.50KN/㎡
4、雪荷载0.40KN/㎡
5、风荷载0.45KN/㎡
6、地震设防烈度：7 度；温差±25℃。
7、计算机程序自动形成网架自重。
8、荷载必须作用在节点上，使用中不得超载，杆件不随横向荷载。
9、本网架工程采用朱坊云编制的SFCAD2006进行满应力优化设计。
四、防火要求
本工程防火等级为二级，网架耐火极限为1.5h。
五、材料要求
1、钢管：选用GB700-88中的Q235B，采用高频焊接钢管或无缝钢管。
2、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939，为10.9级。
3、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时必须采用锥头，连接焊缝以及锥头的
任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
4、套筒：选用Q235B。
5、焊条选用E43系列。
6、材料应具有质量保证书或证明书及试验报告，产品质量应符合《钢网架行业标准》。
六、网架制作、安装
1、网架的制作、安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、未注明尺寸的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度的1.5倍且不小于Hf=4mm，
最小焊缝长度为构件肢长的1.5倍且不小于120mm。
3、构件出厂前必要时行预拼装工作，如吊装须注意吊点的布置及采取必要的临时加固措施。
4、预埋件与网架支座板是由螺栓连接，所以在施工中应绝对保证其位置和标高水平允许偏差
±10mm，竖直允许偏差±5mm。
七、网架除锈、涂装
1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀，无灰尘等，除锈等级按《涂装前钢材
表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的St2.0。
2、钢材除锈后，防火面漆按耐火极限要求确定厚度，由专业厂家施工。
八、本网架图形和数据必须经甲方或相关部门认可后方可施工。