SBR
SBR操作规程
SBR操作规程一、引言SBR操作规程是指在污水处理厂中，针对SBR（序批反应器）工艺的操作流程和操作规范进行的详细规定。
本文档旨在确保SBR系统能够高效运行，达到预期的污水处理效果。
本操作规程适用于所有相关操作人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
二、术语定义1. SBR：序批反应器，是一种将生物处理和沉淀功能结合的污水处理工艺。
2. 混合液：污水与活性污泥的混合物。
3. 周期：指一个完整的SBR处理过程，包括进水、搅拌、曝气、静置、排水等阶段。
4. 激活：指向SBR系统中投加适量氧气以提供生物反应所需的氧气浓度。
5. 静置：指在SBR中停止搅拌和曝气，让污泥沉降至底部。
三、操作流程1. 进水阶段a. 打开进水阀门，将污水引入SBR反应器。
b. 监测进水流量，确保其稳定在设计范围内。
c. 根据进水水质情况，调整进水泵的运行状态。
2. 搅拌阶段a. 启动搅拌器，将混合液均匀搅拌。
b. 根据污水特性和处理要求，设置搅拌时间和速度。
c. 监测混合液的溶解氧浓度，确保氧气供应充足。
3. 曝气阶段a. 启动曝气装置，向混合液中供氧。
b. 根据污水特性和处理要求，设置曝气时间和曝气量。
c. 监测混合液中的溶解氧浓度和曝气气泡的分布情况。
4. 静置阶段a. 关闭搅拌器和曝气装置，停止供氧和搅拌。
b. 等待一定时间，让污泥沉降至底部形成污泥层。
c. 监测静置过程中的污泥浓度和污泥层的高度。
5. 排水阶段a. 打开排水阀门，将清水从SBR系统中排出。
b. 监测排水流量和水质，确保排水符合排放标准。
c. 根据需要，可以进行二次沉淀、过滤等处理操作。
6. 维护和检修a. 定期检查SBR系统的设备和管道，确保其正常运行。
b. 及时清理污泥层和污泥泵，防止堵塞和积存。
c. 根据操作记录和设备状况，进行必要的维护和维修。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备和管道，以免发生意外伤害。
SBR法的五大优点
SBR法的五大优点SBR法（Sequencing Batch Reactor）是一种集化学反应、生物反应和沉淀过滤等多种工艺于一身的高效废水处理技术。
它通过对废水进行逐步分解、氧化和沉淀等一系列处理过程，实现了对废水中有机物和氮、磷等污染物的高效去除。
在废水处理领域，SBR法因其奇特的优势而备受关注。
本文将重点介绍。
优点一：灵活性高SBR法具有处理不同水质和水量的灵活性。
由于接受离散式操作方式，废水处理系统可以依据实际状况进行调整和优化，满足不同场景下的废水处理需求。
此外，SBR法还支持反流工作方式，即处理周期和空运行周期可以依据处理需求自由调整。
因此，SBR法可以灵活应用于各种工业废水和生活污水的处理，具有广泛的适应性。
优点二：去除效率高SBR法的处理效率优于传统的活性污泥法。
其奇特的多级废水处理过程，可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
在SBR反应器中，废水经过依次的进水、曝气、停留和沉淀等阶段，有机物逐步被氧化分解，同时氮、磷等污染物也得到去除。
实际应用中，SBR法对COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标的去除效率往往能达到90%以上，对氮和磷的去除效率也较高。
优点三：抗冲击负荷能力强SBR法对冲击负荷具有良好的适应能力。
由于废水排放的性质屡屡会发生变化，传统的污水处理方法往往难以应对冲击负荷。
而SBR法通过合理设计反应器的停留时间，可以适应不同负荷条件下的废水处理需求。
此外，由于SBR法的操作过程可调整性强，可以依据实际状况进行操作参数的调整，从而更好地适应废水中污染物负荷的变化。
优点四：占地面积小SBR法相对于其他废水处理方法，占地面积更小。
传统的废水处理方法通常需要建设大量的处理设备和结构，占用较大的面积。
而SBR法主要依靠一台或几台反应设备，即可完成多个处理过程，从而大大缩减了处理设备的数量和占地面积。
这使得SBR法能够灵活应用于空间有限的场合，比如城市中心的工业废水处理项目。
sbr工艺适用条件
sbr工艺适用条件SBR工艺也称为顺序批式活性污泥法，是一种常见的生物处理技术，主要适用于污水处理。
SBR工艺结构简单、操作灵活，能够有效地去除各类有机物、氨氮等污染物，广泛应用于市政、工业等领域。
本文就SBR工艺的适用条件进行详细阐述。
首先，SBR工艺适用于处理各类污水，如生活污水、工业废水、农业废水等。
污水的pH值在6.5~8.5之间，温度在5~40℃之间，都适合使用SBR工艺处理。
但是需要注意的是，若污水中含有极少量的有毒物质、重金属、高浓度盐类等，则需进行前处理才可使用SBR工艺。
其次，SBR工艺的运行需要有稳定的电源供应及大量的空气供应。
空气的供应为SBR工艺中的关键因素之一，对技术效果有重要影响。
因此，在SBR工艺运行过程中，需要确保供应的空气量充足、稳定，并保障氧气的均匀分布。
此外，SBR工艺的电源要求稳定，以确保操作设备的正常运转。
第三，SBR工艺环境温度不宜过低或过高，适合在5~40℃范围内运行。
当环境温度超过40℃时，容易引起好氧反应器中生命活动的过分活跃，很可能引起发泡和胶状物质叠层。
当环境温度低于5℃时，好氧反应器中的反应速率减缓，处理效果下降。
第四，对于污水中的N、P营养盐的去除，SBR工艺需要添加足够的C源。
要保证碳源的添加量可以满足微生物对COD进行吸收、吸附、生长和代谢的需求，达到最佳的处理效果。
一般来说，SBR工艺中碳源的添加为COD的1~2.5倍，但不宜过度添加，否则会导致微生物死亡和产生过多的污泥。
第五，SBR工艺需要有良好的污泥沉淀条件。
在SBR的处理过程中，微生物会通过沉淀达到去除有机物和减少污染物的目的。
通常采用二次沉淀或污泥培养系统提高沉淀性能，确保沉淀后的清水排放出去达到排放标准。
第六，SBR工艺对操作人员的要求较高。
由于每个周期的反应时间、混合时间、沉淀时间等因素可能会因水质、天气等因素而变化，因此操作人员需要及时进行调整以确保最佳的污水处理效果。
sbr工艺流程
SBR工艺流程1. 简介SBR（Sequential Batch Reactor，顺序批处理反应器）工艺是一种常见的生物处理工艺，用于处理废水或污水中的有机物质和氮、磷等污染物。
本文将介绍SBR工艺的基本原理、主要步骤以及相关的操作和控制要点。
2. 工艺原理SBR工艺基于一系列的顺序操作，将废水分别通过的一系列处理阶段。
主要包括水解酸化、好氧处理、反硝化/厌氧处理等步骤。
这些步骤通过分批处理的方式进行，每个步骤在一个容器中处理完成后，再进行下一个步骤。
这种批处理方式使得处理过程更加灵活，并且可以根据进水特性和处理需求对每个步骤的运行参数进行调整。
3. 工艺步骤3.1 水解酸化水解酸化是SBR工艺的第一个步骤，目的是将有机污染物转化为可被微生物降解的可溶性有机物。
这个步骤一般在容器中进行，废水经过一段时间的停留，通过微生物的作用发生水解和酸化反应。
具体操作和控制要点包括： - 进水流量和进水浓度的控制； - 物理/化学调节剂的添加，如pH调节剂、金属盐等。
3.2 好氧处理好氧处理是SBR工艺的第二个步骤，通过加入氧气，利用好氧微生物将水解产物进一步降解为可溶解的废物和气体。
具体操作和控制要点包括： - 氧气的供应和溶解； - 进水流量和进水浓度的控制； - 温度、pH等环境条件的控制。
3.3 反硝化/厌氧处理反硝化/厌氧处理是SBR工艺的最后一个步骤，通过缺氧或无氧条件下的微生物代谢，将废水中的硝酸盐还原为氮气释放到大气中。
具体操作和控制要点包括： - 氧气的供应控制，以维持反硝化/厌氧条件； - 硝酸盐的供应和控制； - 进水流量和进水浓度的控制。
4. 运行和控制要点4.1 反应器运行在SBR工艺中，反应器的运行包括进水、排水、搅拌、曝气等操作。
具体要点如下： - 进水与排水要保持平稳； - 搅拌速度要合适，以保证溶氧和废物的混合均匀； - 曝气量要控制好，以满足好氧处理和反硝化/厌氧处理的需求。
sbr池文档
SBR池简介SBR（Sequencing Batch Reactor）是一种常见的生物处理工艺，用于处理废水。
SBR池是SBR工艺的核心设施，通过循环反应、沉淀和放清过程，将废水中的有机物、氮和磷等污染物转化为可供安全排放的水。
本文将详细介绍SBR池的工作原理、结构、运行过程和监控措施。
工作原理SBR池的工作原理基于一系列的工艺步骤。
一般而言，SBR池的工作可以分为四个阶段：填充期、反应期、沉淀期和放清期。
1.填充期：污水进入SBR池，同时悬浮颗粒和生物体在池中悬浮。
2.反应期：在此期间，生物体利用氧气分解废水中的有机物，并将其转化为二氧化碳和水。
同时，生物体还吸收废水中的氮和磷，并将其转化为氨氮和磷酸盐。
这个阶段持续的时间取决于废水的水质。
3.沉淀期：在此期间，污水中的悬浮颗粒和生物体通过重力沉降到池底，形成污泥层。
4.放清期：在此期间，SBR池中的清水被抽出，底部的污泥被重悬浮并抽出。
这个过程通常采用污泥活化和抽水器实现。
结构SBR池通常由以下几个主要部分构成：1.污水进入口：废水通过进入口进入SBR池。
2.混合器：混合器用于将废水中含有的污染物均匀分布到整个SBR池。
3.曝气装置：曝气装置通过向SBR池中注入氧气，提供生物体呼吸所需的氧气。
4.污泥收集器：污泥收集器收集底部的污泥，并将其送入后续处理系统。
5.出水口：经过处理后的清水从出水口流出，进入后续处理环节或直接排放。
运行过程SBR池的运行过程通常遵循以下步骤：1.SBR池排空：首先，将SBR池中的清水抽出，以清空SBR池。
2.混合和填充：废水通过进入口进入SBR池后，混合器将废水中的污染物均匀分布到池内。
同时，池内的水位开始上升，填充至预设水位。
3.反应和沉淀：当SBR池填满后，进入反应阶段。
此阶段中，曝气装置向池内注入氧气，促进生物体分解有机物。
然后，关闭进水口，进行沉淀阶段，池内的悬浮颗粒和生物体开始沉降到池底。
4.放清和污泥处理：当沉淀阶段结束后，开始放清阶段。
SBR工艺
1.1.1.SBR工艺SBR（ ）是间歇式活性污泥法英文缩写的简称。
早在1914年，英国Alden与Lockett等人发明的活性污泥法即系间歇运行处理污水。
但由于曝气器和自控设备的问题，运行管理极不方便，后来改为连续流活性污泥法工艺。
80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用（电动阀、气动阀、溶解氧传感器、水位传感器等），此项技术获得重大进展。
使得间歇活性污泥法的运行管理也逐渐实现了自动化。
1979年，美国R.L.Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺，系间歇进水，间歇排水。
同年Goronsay在以往工艺基础上提出了间歇式循环延时曝气系统。
1984年又研究出利用不同负荷条件下微生物的生长速率和污水生物除磷脱氮工艺。
DAT-IAT是SBR工艺中，继ICEAS、CASS、IDEA法之后完善发展的又一种新方法。
澳大利亚以SBR工艺所著称。
近十几年来，建成SBR工艺污水处理厂600余座，其中在中型和大型污水处理厂的应用也日益增多，并且开始兴建日处理量21万吨大型SBR工艺污水处理厂。
由于处理工艺流程简单，处理效果好的独特优点，逐渐引起世界污水处理界的广泛关注。
我国自九十年代中期开始，国家建设部属市政设计研究院和上海、北京、天津等市政设计研究院，开始了SBR工艺技术的研究和应用，但大部分处于试验研究和小型污水处理厂的应用阶段。
目前，只有几座城市污水处理厂采用SBR法工艺处理城市混合污水，其处理效果较好，如：昆明市日处理污水量15万吨的第三污水处理厂，其工艺为SBR法ICEAS技术，自投产以来，运行正常，出水水质稳定，达到了设计标准。
天津经济技术开发区污水处理厂所采用的DAT-IAT工艺是一种SBR法的变形工艺和中国目前最大的SBR法城市污水处理厂。
该工艺为方案的确定是根据天津市政工程设计研究院和开发区、以及国内有关污水处理专家共同完成的，经过对国内外污水厂的考察并充分论证，认为SBR法DAT-IAT工艺能够克服天津开发区工业废水比重大、水质水量变化幅度大的水质特征，其处理后的水质能够满足国家的排放标准。
汽车sbr电路原理
汽车sbr电路原理
SBR电路原理在汽车电子领域中发挥着重要作用。
SBR是指垂直结型整流器（Schottky Barrier Rectifier）的简称。
它是一种特殊的二极管，利用金属与半导体之间的肖特基势垒来实现整流功能。
SBR电路原理有以下几个关键特点和优势。
SBR电路具有低开启压降特性。
相比传统的整流器，SBR电路能够在工作时产生更低的电压降，这意味着更高的效率和更低的功耗。
这对于汽车电子系统来说尤为重要，因为它可以减少能量损失，提高整体系统的效能。
SBR电路还具有快速开关特性。
由于SBR的整流速度较快，能够在很短的时间内从导通到截断，这使得它在汽车电子系统中的开关应用方面具有很大优势。
例如，在电动汽车的电池管理系统中，快速开关的特性可以帮助控制电池充电和放电的过程，确保高效率和安全性。
SBR电路还具有较低的反向漏电流。
在汽车电子系统中，稳定的电源和可靠的电流控制是至关重要的。
SBR的构造使其具有较低的反向漏电流，能够提供更稳定的电源供应，并减少不必要的功耗。
还有一个重要的特点是SBR电路具有较高的温度容限。
在汽车中，各种电子组件会受到高温的影响。
采用SBR电路可以有效地应对高温环境下的性能变化，并保持其可靠性和稳定性。
SBR电路原理在汽车电子领域中具有许多重要优势，包括低开启压降、快速开关、低反向漏电流和高温容限。
这些特点使得SBR电路在汽车电子系统中得到广泛应用，并对整体系统的效率和可靠性产生积极的影响。
sbr污水处理工艺流程
sbr污水处理工艺流程SBR（Sequential Batch Reactor）污水处理工艺是一种常见的生物处理工艺，可以有效地处理城市污水和工业废水。
下面是对SBR污水处理工艺流程的一个简要介绍，主要分为六个步骤。
1. 水解池：首先，进入的原水进入水解池。
在水解池中，有机物质会通过微生物的作用被分解成可溶性有机物和氨氮。
2. 好氧反应：接下来，水从水解池中流入好氧反应池。
在好氧反应中，溶解氧通过气体进一步氧化和降解有机物质。
此过程中，废水中的有机物质会被细菌吸附降解，并氧化为二氧化碳和水。
3. 混合器：混合器是将水混合均匀的设备，用于确保水中的有机物质均匀分布在反应器中。
4. 沉淀池：经过好氧反应的水进入沉淀池。
在沉淀池中，由于水的流速减缓，使得悬浮物沉降至底部。
悬浮物的沉淀过程中，净化水体逐渐分离出来。
5. 排放和吸附：分离出的净化水经过管道排放出去。
同时，可以使用吸附剂（如活性炭）去除水中的余氯、异味和有机物的残余。
此外，也可以加入混凝剂来进一步净化水质。
6. 水中氨氮的处理：在整个过程中，氨氮一直还存在于废水中。
为了去除氨氮，可以采用生物脱氮工艺或化学沉淀工艺。
生物脱氮工艺通过在反应器中增加亚硝酸盐和硝酸盐的细菌来实现氨氮的氧化和去除。
化学沉淀工艺则通过在水中加入化学剂来与氨氮反应生成沉淀物，然后通过沉淀过程去除氨氮。
以上是SBR污水处理工艺的主要流程，通过这些步骤可以有效地去除废水中的有机物质、悬浮物和氨氮等污染物质，达到处理废水的净化效果。
该工艺流程在实际应用中仍需根据具体情况进行调整和改进，以适应不同废水的处理需求。
SBR工艺特点及其应用发展
SBR工艺特点及其应用发展SBR工艺特点及其应用发展引言混合悬浮填料生物反应器（SBR）是一种常见的废水处理工艺，在水处理领域得到广泛应用。
本文将重点介绍SBR工艺的特点、优势以及应用于废水处理领域的最新发展。
一、SBR工艺特点1. 灵活性：SBR工艺可以方便地根据废水处理的不同需求进行调整和改变。
反应器内的操作控制可以根据废水特性和处理目标进行调整，以满足不同类别废水的处理要求。
2. 适应性：SBR工艺可以应用于多种不同类型的废水处理。
不同工业废水、城市污水和生活污水都可以通过适当的调整来适应SBR工艺。
3. 高效性：SBR工艺的生物降解效率高，可有效去除废水中的有机物、氮和磷等污染物。
利用好气候区与非气候区的差异，可以实现高效低能耗的处理效果。
4. 管理简单：SBR工艺相对于其他废水处理工艺来说，管理和控制相对简单。
它不需要大量的设备和设施，并且进行操作和维护也相对容易。
二、SBR工艺的应用发展1. 废水处理领域（1）工业废水处理：SBR工艺在工业废水处理领域的应用非常广泛。
通过合理的调整反应器中的操作条件，可以高效去除工业废水中的有机物和污染物，实现生化处理的效果。
（2）城市污水处理：SBR工艺在城市污水处理方面也有广泛应用。
对于城市污水处理厂来说，SBR工艺可以灵活地适应不同季节和流量的变化，保证出水质量稳定。
（3）生活污水处理：SBR工艺也可以应用于生活污水处理。
它能够高效去除污水中的有机物，使其达到可排放标准，减少对环境的污染。
2. 新技术的应用（1）溶氧控制技术：传统的SBR工艺中，溶解氧浓度普遍较高，存在一定的能源消耗。
新技术的应用可以实现对溶解氧的控制，将其降至最低，降低能源消耗。
（2）活性污泥浓度控制技术：传统SBR工艺中，活性污泥浓度的控制较为困难。
通过引入新的控制技术，可以实现对活性污泥浓度的精确控制，提高系统的稳定性。
（3）在线监测与智能化控制技术：利用先进的在线监测设备和智能化控制系统，可以对SBR工艺进行实时监测和控制，提高处理效率和稳定性。
SBR工艺技术简介
SBR工艺技术简介SBR工艺技术简介SBR（Sequential Batch Reactor）工艺是一种连续操作的污水处理工艺，是利用生物活性污泥来去除水中的有机物和氮、磷等污染物的一种先进方法。
SBR工艺具有结构简单、管理方便、能耗低、效果好等优点，在工业和生活污水处理中得到了广泛应用。
SBR工艺的基本原理是通过将污水在不同的时间段内分别投入和排放，控制好投料、通氧、搅拌、沉淀、排水等阶段的时间和操作条件，实现污水的有机物和氮磷的去除，并将系统恢复到最佳状态。
SBR工艺一般包括以下几个阶段：填料段、通氧段、搅拌段、静止沉淀段、静态排水段和溢流排水段。
通过精确控制各个阶段的时间，可以有效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
SBR工艺的主要特点是操作灵活，适用于不同类型的污水处理。
具体而言，它适用于处理高浓度有机废水、低浓度高量体有机废水、工业与生活废水的混合和变化废水等。
在处理高浓度有机废水时，SBR工艺可以通过适量调节有机负荷、增氧时间和活性污泥浓度等参数，保持污水处理效果稳定。
此外，SBR工艺还可以适应处理厌氧、好氧、缺氧、好颗粒和好胞团等不同状态的废水，具备了较强的适用性。
SBR工艺还具有出水水质稳定好、对氮磷的去除效果显著、污泥生成量少、系统运行成本低等优势。
相比于传统的A/O（好氧/缺氧）工艺，SBR工艺在氮磷去除效果上更优秀，均匀通气和搅拌阶段能够有效地提高氮磷去除效率。
此外，SBR 工艺还可以减少污泥壅塞现象，降低沉淀污泥的SRT（污泥停留时间），降低系统负荷，减少污泥产生量。
然而，SBR工艺也有一些不足之处，比如操作复杂、设备投资较大、能耗较高等。
SBR工艺的操作需要精密地控制各个阶段的时间和操作条件，要求操作人员具备较高的技术水平。
此外，SBR工艺所需的设备包括投加设备、搅拌设备、气体调节设备和沉淀设备等，投资较大。
另外，SBR工艺在通气和搅拌过程中会耗费较多的能量，电耗较高。
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２０１５年第４１卷第２期 Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１５ 工业安全与环保
Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ・ １ ・
ＳＢＲ法处理高盐肝素废水运行参数优化研究 杨红薇 陈佼何婷 （西南交通大学地球科学与环境工程学院成都６１００３１）
摘要采用ＳＢＲ法处理高盐肝素钠生产废水，探讨了曝气时间、进水ｐＨ、温度等参数对ＣＯＤ和氩氮降 解效果及污泥生长的影响。结果表明，控制曝气时间为１０ ｈ、进水ｐＨ为７．５、反应温度在２６～２９％时，ＣＯＤ和 氨氮去除率均能稳定在８５％以上；对氨氮去除效果较差的反应器，适当添加Ｋ＋、ｃａ２＋、Ｍｇ＋可以取得一定的 改善作用，其中Ｋ 对Ｎａ 和ＮＩＰ 双重毒性抑制的拮抗效应最明显；经参数优化后的ＳＢＲ反应器对不同污泥 负荷和盐度负荷具有较好的适应能力，受到冲击后ＣＯＤ和氨氮去除率均能在２～３个运行周期内恢复至９０％ 以上。 关键词高盐肝素废水ＳＢＲ法参数优化负荷冲击
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｓａｌｔ Ｈｅｐａｒｉｎ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｂｙ Ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ Ｂａｔｃｈ Ｒｅａｃｔｏｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ ＹＡＮＧＨｏｎｇｗｅｉ ＣＨＦ２ｑ Ｊｉａｏ ｌｉＥ Ｔｉｎｇ （ “ｚ ｏｆＧｅｏｓｃｉｅｎｃｅｓ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｒｒａｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳＤｌ ￡Ｊｉａｏｔｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００３１） ｒａｄ Ｈｉ ｓａｌｔ ｂｅｐａｒｉｎ ｓｏｄｉｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｉｓ ｔｒｅａｔｅｄ ｂｙ ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ ｂａｔｃｈ ｒｅａｃｔｏｒ（ＳＢＲ）．Ｔｈｅ ｅｆｅｃｔｓ ｏｆ ａｅｒａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ，ｗａｔｅｒ ｐＨ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｏｉｌ ｔｈｅ ＣＯＤ ａｎｄ ａｍｍｏｎｉａ ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｌｕｄｇｅ ｇｒｏｗｔｈ ａｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ，ＣＯＤ ａｎｄ ａｍｍｏｎｉａ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅ ｃａｎ ｓｔａｂｉｌｉｚｅ ａｔ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ８５％ｗｈｅｎ ｔｈｅ ａｅｒａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｉｓ １０ ｈ，ｗａｔｅｒ ｐＨ ７．５ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ２６ ｔｏ ２９￣Ｃ．Ａｄｄｉｎｇ Ｋ ，Ｃａ２ ，Ｍ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｌｙ Ｃａｎ ｇｅｔ ｓｏｍｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ａｍｍｏｎｉａ ｒｅｍｏｖａｌ ｉｎ ｌｅｓｓ ｅｆ－ ｆｅｃｔｉｖｅ ｒｅａｃｔｏｒ，ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ａｎｔａｇｏｎｉｓｔｉｃ ｅｆｅｃｔ ｏｆＫ ｏｎ ｄｕａｌ—ｔｏｘｉｃ ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ ｏｆＮａ ａｎｄ ＮＨ４ ｉｓ ｍｏｓｔ ｏｂｖｉｏｕｓ．Ａｔ ｏｐｔｉ—
ｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ＳＢＲ ｒｅａｃｔｏｒ ｈａｓ ｂｅｔｔｅｒ ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙｆｏｒｄｉｆｅｒｅｎｔ ｓｌｕｄｇｅａｎｄ ｓａｌｉｎｉｔｙｌｏａｄｉｎｇｓａｎｄＣＯＤａｎｄ ａｍｍｏｎｉａ ｒｅｍｏｖａｌ ｒａｔｅｓ ｂｏｔｈ Ｃａｎ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔＯ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９０％ｗｉｔｈｉｎ ｒｕｎｍｎｇ ２～３ ｃｙｃｌｅｓ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｌｏａｄｉｎｇ ｓｈｏｃｋ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ ｈＪ曲ｓａｌｔ ｈｅｐａｒｉｎ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ ｂａｔｃｈ ｒｅａｃｔｏｒ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｌｏａｄｉｎｇ ｓｈｏｃｋ
０引言 肝素钠是抗凝血、降血脂和抗炎的常用药剂，但 在其生产过程中会产生高盐（ＮａＣ１ １５ ０００ ３５ ０００ ｍｇ／Ｌ）、高有机物（ＣＯＤ １５ ８００～２５ ５００ ｍｇ／Ｌ）、高氨 氮浓度（ＮＨ３一Ｎ １ ３２０～２ ６５０ ｍｇ／Ｌ）的“三高”废水， 用普通物化法难以达到预期的净化效果，还易造成 二次污染。目前高盐废水生化处理的研究多局限在 实验室配水阶段，针对肝素钠生产废水既没有高效 的处理工艺，也没有对影响工艺运行因素的系统研 究，本实验采用序批式活性污泥法（ＳＢＲ）在成功驯 化耐高盐污泥的基础上，研究了不同曝气时间、进水 ｐＨ、温度和金属离子（Ｋ 、Ｃａ２ 、Ｍｇ ）对系统的影 响，以期找到最适合高盐肝素废水好氧生物处理的 运行参数，同时在优化的运行参数下讨论了系统的 耐负荷冲击能力。 １实验部分 １．１废水及接种污泥 实验废水取自成都某肝素钠车间的生产废水， 经过前期处理（预处理＋厌氧消化）后，水质指标如 下：ＣＯＤ ２ １００～２ ３５０ ｍｇ／Ｌ，氨氮１８０～２５０ ｍｇ／Ｌ， ＮａＣ１ ２５ ０００—３５ ０００ ｍ＃Ｌ，ＴＩＮ １４５—２５０ ｍｇ／Ｌ， ｒＰ ３５ ～５０ ｍｇ／Ｌ，ｐＨ ６．５～７．５。为提高驯化速率，从该肝 素钠生产厂污水处理站２号曝气池取污泥接种，刚 取回来的污泥呈黑褐色，对盐浓度高的废水有一定 耐受能力，污泥浓度较高但性能差，ＣＯＤ和氨氮去 除率均低于３０％。 １．２实验装置与方法 该阶段的驯化一般在室温（２２～３８ｏＣ）条件下进 行，进水ｐＨ不作调节，每周期进水１０ ｍｉｎ、曝气ｌ０ ～ｌ８ ｈ（依据进／出水水质情况）、沉淀１ ｈ、排水１０ ｍｉｎ、闲置４０ ｒｎｉｎ，ＤＯ约为３～４ ｍｇ／Ｌ。经５７ ｄ驯化 后系统趋于稳定，对ＮａＣ１为３２ ０００ ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤ为２ ２００ ｍ＃Ｌ、氨氮为２１０ ｍｇ／Ｉ 的废水有一定的处理能 力，其中ＣＯＤ去除率基本维持在７５％以上，氨氮去 除率维持在６ｏ％以上。此时将驯化好的污泥均匀 分装至若干个有效容积为１ Ｌ的ＳＢＲ反应器， ・ ８ ・ ＭＬＶＳＳ约为５．５ ｇ／Ｌ，每周期进／排水５００ ｍＬ。 １．３分析方法 ＣＯＤ采用改进的重铬酸钾法…；氨氮采用纳氏 试剂分光光度法ｌ＿２ ；Ｃ１一浓度采用ＤＩＯＮＥＸ ＩＣＳ一９００ 离子色谱仪；Ｎａ 、Ｋ 、Ｃａ２ 、Ｍ 采用塞曼ｚ一５ ０００原子吸收分光光度计；ｐＨ采用雷磁ＰＨＳ一３Ｃ 酸度计；ＭＩＳＳ和ＭＬＶＳＳ采用重量法。 ２实验结果与讨论 ２．１曝气时间 在ＳＢＲ工艺中，曝气主要起到充氧和搅拌的作 用，曝气时间的长短将直接影响好氧微生物的活性。 从图１可以看出，ＣＯＤ的去除率在４～１０ ｈ内随曝 气时间的延长而增大，曝气４ ｈ后的ＣＯＤ去除率为 ７８．７％，但出水较浑浊、呈乳白色，悬浮物较多、臭味 较大，这可能与曝气４ ｈ后的氨氮去除不完全（去除 率仅为４５．８％）有关。曝气１０ ｈ后的ＣＯＤ去除率达 到最高９１．６％，出水水质清澈，无异味。继续曝气 后ＣＯＤ去除率略有降低，表明废水内可被微生物利 用的有机物已被基本消耗完全。曝气１４ ｈ后ＣＯＤ 去除率降低到８７．１％，可能由于剩余的有机物较难 降解，部分微生物因缺乏营养物质且曝气过量而进 行消耗性内源呼吸，此时污泥有松散迹象，出水效果 开始变差，水质偏黄。氨氮的去除率在４～１４ ｈ内 随曝气时间的延长而增大，曝气１０ ｈ后氨氮去除率 超过９０％，继续曝气后氨氮去除率仍有小幅提升， 但曝气时间越长、耗能越大，兼顾经济效益，确定最 优曝气时间为１０ ｈ，此时ＭＬＶＳＳ／ＭＬＳＳ达到最大值 ８０．４％，其中ＭＬＶＳＳ增长到６．４２ ｇ／Ｌ，可见曝气１０ ｈ 时污泥中的活性微生物含量最高，因此出水效果也 最好。 ２．２进水ｐＨ 好氧生物处理中微生物ｐＨ的适应范围一般为 ６．０～８．５，ｐＨ的变化会导致细胞膜电荷的变化并影 响代谢过程中酶的活性，从而影响微生物对营养物 质的吸收。实验采用ＨＣ１和ＮａＨＣＯ３调节进水ｐＨ 分别至６，６．５、７、７．５、８、８．５，稳定运行若干周期后ｉ见４ 试出水水质及污泥状况如图２所示。可以看到，进 水ｐＨ对系统ＣＯＤ和氨氮的去除有一定影响，当ｐＨ ＝６时，ＣＯＤ去除率达到最高值８７．５％，但此条件下 对应的氨氮去除率却处于最低值８０．８％。随着进 水ｐＨ的升高，氨氮去除率有所提升、ＣＯＤ去除率有 所下降，进水ｐＨ为８．５时，氨氮去除率达到最大值 ９３．２％，但此时ＣＯＤ去除率却最低为８３．９％，这表 明较低的ｐＨ（ｐＨ＝６．０）可能更有利于有机物的去 除，而较高的ｐＨ（ｐＨ＝８．５）更有利于氨氮的去除。当 进水ｐＨ为７．５时，ＣＯＤ和氨氮去除率分别为８６．８％ 和９３．１％，与两者的最大值较接近，确定为系统的 最优进水ｐＨ，在此条件下反应器的处理效果最好 不同ｐＨ条件下的ＭＬＶＳＳ均在５．２ ｇ／Ｌ左右，但进水 ｐＨ为７．５时的ＭＬＶＳＳ／ＭＬＳＳ却处于最低值７５．７％， 说明在活性污泥微生物总量差距较小的前提下，ｐＨ 对系统的影响可能更多体现在对酶代谢和渗透压的 调节匕。
曝气时间／ｈ 图１ ＣＯＤ和氨氮去除率随曝气时间的
进水ｐＨ 图２ ＣＯＤ和氮氮去除率随进水ｐＨ的变化 ２．３温度 不同类型的微生物菌群对温度的适应能力不 同，一般适宜范围为２０～４０℃，实验采用恒温水浴 锅将反应温度分别控制在２０～３５℃，图３反映了６ 个代表温度下ＣＯＤ和氨氮的去除效果及污泥状况。系 统温度２Ｏ℃时的ＣＯＤ和氨氮去除率分别为８８．９％、 ８３．６％，随着系统温度的升高，氨氮去除率有较大提 高，到２９℃时达到９４．６％，相比最低点提高了１１％， 此温度下的ＣＯＤ去除率为９１％，出水水质较好。当 系统温度维持在２６℃时，氨氮去除率比２９＂（２时略低 ０．７％、ＣＯＤ去除率比２９℃时略高０．３％。由此可 见，在２６℃和２９℃时，ＣＯＤ和氨氮去除效果分别达 到最佳，该温度条件最有利于改善细胞内酶的活性， 从而促进微生物的生长代谢，加速有机物和氨氮的 降解。当温度升高至３２￣Ｃ时，ＣＯＤ和氨氮的去除效 果开始变差，到３５℃时出水变浑浊，出现许多细小 的悬浮絮体。综合污泥情况来看，２６ｃＣ和２９℃时的 ＭＬＶＳＳ／ＭＬＳＳ分别达到８６．３％和８６．９％，可见适宜