关于SBR工艺的详解
SBR工艺的分类和特点
SBR工艺的分类和特点SBR工艺的分类和特点SBR，即序批式生物反应器（Sequencing Batch Reactor），是一种常见的污水处理工艺。
它具有良好的适应性和高度的处理效果，在城镇污水处理和工业废水处理中得到广泛应用。
本文将对SBR工艺进行详细分类，并探讨其特点和优势。
一、SBR工艺的分类根据SBR工艺的操作方式和特点，可以将其分为以下几类。
1. 周期性填料悬浮式SBR工艺：在该工艺中，填料被用来固定活性污泥并增加污水与污泥之间的接触面积。
其操作周期包括进水、曝气、静置、沉淀和放水等阶段。
2. 连续稳定填料悬浮式SBR工艺：该工艺相比周期性填料悬浮式SBR工艺更为稳定，适用于处理工业废水和高浓度污水。
其操作周期包括进水、曝气、沉降和放水等阶段。
3. 流态悬浮式SBR工艺：该工艺没有固定的填料，而是通过气-液固三相流的力学作用来保持活性污泥的悬浮。
操作周期包括进水、曝气、静置、沉淀和放水等阶段。
4. 周期性振荡式SBR工艺：该工艺根据不同的处理需求，采用周期性的振荡运行模式，可以有效减少废物生成和能耗，同时提高处理效果。
二、SBR工艺的特点SBR工艺相比传统的生物处理工艺具有一些独特的特点，下面将逐一进行介绍。
1. 灵活性：SBR工艺具有很高的灵活性，可以根据实际情况进行灵活调整和优化。
不同种类的废水可以通过调整操作策略来适应不同的处置需求。
此外，SBR工艺可以灵活地应对进水波动、负荷变化和多种类型的废水混合等情况。
2. 高效性：SBR工艺通过合理的调控操作周期和曝气策略，可以提高处理效率和污水质量。
由于其不间断的好氧和缺氧条件的变化，能够促进污泥颗粒的形成和沉降，提高固液分离效果。
此外，在SBR工艺中，产生的污泥通过静置和减压，可以实现自动控制，减少污泥产生并增加固体浓度，降低废物生成。
3. 简单操作：相比于其他生物反应器，SBR工艺操作相对简单。
只需要根据设备的具体情况和处理要求进行操作周期和曝气策略的设定。
sbr工艺原理
sbr工艺原理SBR工艺原理。
SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种生物处理废水的技术，它将废水在同一容器内依次经历填充、好氧、静置、沉淀、排放等过程，通过控制时间和操作顺序，实现高效的废水处理。
本文将详细介绍SBR工艺的原理及其在废水处理中的应用。
SBR工艺的原理。
SBR工艺的核心原理是在同一反应器内依次完成废水处理的各个阶段，通过控制操作顺序和时间来实现高效的废水处理。
一般来说，SBR工艺包括以下几个关键步骤：1. 填充，首先将废水加入反应器中，填充废水到一定的液位，为后续的好氧处理做准备。
2. 好氧处理，向反应器中通入氧气，启动曝气设备，使废水中的有机物得到充分的氧化分解，同时有效去除废水中的氨氮等物质。
3. 静置，停止曝气，让废水中的污泥颗粒沉降到底部，形成污泥沉淀层。
4. 污泥回流，将一部分污泥回流到好氧处理阶段，增加污泥的浓度和活性，提高废水处理效率。
5. 排放，将清水从反应器中排出，经过后续处理达到排放标准。
SBR工艺的应用。
SBR工艺因其灵活性和高效性，在废水处理领域得到了广泛的应用，特别适用于小型污水处理厂和工业废水处理。
其主要应用包括以下几个方面：1. 城市污水处理，SBR工艺可以有效处理城市生活污水中的有机物、氮、磷等污染物质，使污水达到排放标准，减少对环境的影响。
2. 工业废水处理，各种工业废水中含有的有机物、重金属、色度物质等，经过SBR工艺处理后可以达到排放标准，减少对水体的污染。
3. 农村污水处理，SBR工艺适用于农村地区小型污水处理厂，可以有效处理农村生活污水，减少对周围水体和土壤的污染。
4. 水体修复，SBR工艺也可以应用于湖泊、河流等水体的修复工程，通过SBR工艺处理水体中的富营养化问题，改善水质。
总结。
SBR工艺作为一种高效灵活的废水处理技术，在实际应用中取得了良好的效果。
通过合理的操作控制，SBR工艺可以适应不同水质和水量的处理需求，达到节能、高效、稳定的废水处理效果。
SBR工艺详解
SBR⼯艺详解SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是⼀种按间歇曝⽓⽅式来运⾏的活性污泥污⽔处理技术，⼜称序批式活性污泥法。
SBR与传统污⽔处理⼯艺不同，SBR技术采⽤时间分割的操作⽅式替代空间分割的操作⽅式，⾮稳定⽣化反应替代稳态⽣化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运⾏上的有序和间歇操作，SBR技术的核⼼是SBR反应池，该池集均化、初沉、⽣物降解、⼆沉等功能于⼀池，⽆污泥回流系统。
正是SBR⼯艺这些特殊性使其具有以下：SBR1、理想的推流过程使⽣化反应推动⼒增⼤，效率提⾼，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运⾏效果稳定，污⽔在理想的静⽌状态下沉淀，需要时间短、效率⾼，出⽔⽔质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理⽔，对污⽔有稀释、缓冲作⽤，有效抵抗⽔量和有机污物的冲击。
4、⼯艺过程中的各⼯序可根据⽔质、⽔量进⾏调整，运⾏灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本⾝也适合于组合式构造⽅法，利于废⽔处理⼚的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运⾏⽅式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、⼯艺流程简单、造价低。
主体设备只有⼀个序批式间歇反应器，⽆⼆沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地⾯积省。
编辑本段SBR系统的适⽤范围⼯艺由于上述技术特点，SBR系统进⼀步拓宽了活性污泥法的使⽤范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中⼩城镇⽣活污⽔和⼚矿企业的⼯业废⽔，尤其是间歇排放和流量变化较⼤的地⽅。
2) 需要较⾼出⽔⽔质的地⽅，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出⽔中除磷脱氮，防⽌河湖富营养化。
3) ⽔资源紧缺的地⽅。
关于SBR工艺的详解！
关于SBR工艺的详解！序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
1、SBR法的发展最早的SBR法产生于1914年,至今已有100多年的历史,大致分为三个时期，如图所示。
1) SBR法的产生期活性污泥法诞生于美国和英格兰，并在随后的一百多年里一直作为污水处理的主流技术。
最初对于活性污泥法的研究采用的就是序批式序批运行反应器。
1912年前后,在英格兰的曼彻斯特,Fowler采用曝气的方法利用池塘内的“烂泥”处理反应池内的污水,曝气后的污水进行沉淀,沉淀池内的生物体回流至曝气池，获得了非常清澈的出水。
1914年,Fowler的两个学生Ardern和Lockett,在一个序批式运行的城市污水处理系统中,为了获得较高的污泥浓度,对在曝气阶段积累的腐殖质或沉淀物，不进行排放。
经过一段时间的运行,获得了现在被人们称之为“活性污泥”的微生物絮体。
他们的试验过程描述如下:首先采用曼彻斯特城市的生活污水,在约2.4L的容器内进行曝气试验,每个运行周期直至硝化完成后才停止曝气。
第一次试验大约进行了5周左右的连续曝气，硝化反应才完成,然后沉淀,排掉清澈的上清液,沉淀物完全保留在容器内。
重新加人原污水,并与容器内上一周期留下来的沉淀物充分接触，随后进行曝气直至硝化反应充分完成。
此后，他们多次重复这种运行方式。
试验结果清楚表明:随着容器内沉淀物的增加,有机物完全氧化的时间逐渐减少。
最后,24h内便可完全氧化序批注人的原污水。
Ardern 和Lockett将反应过程中形成的沉淀物命名为“活性污泥”。
序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍
序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
SBR工艺特点及其应用发展
SBR工艺特点及其应用发展SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续循环的活性污泥法，其特点是将整个处理过程划分为若干个步骤，通过调整步骤的时间顺序和操作条件，实现废水的生物降解和去除污染物的效果。
下面将介绍SBR工艺的特点及其应用发展。
1.SBR工艺的特点：（1）反应器多功能性：SBR反应器一般由进水、好氧、静置、沉降等4个步骤组成，通过不同步骤的操作及控制，能够适应各种水质和处理要求。
（2）周期性操作：SBR反应器通过周期性的运行方式，即周期的将进、排水过程连续地进行，保证了废水处理的连续性和稳定性。
（3）空间利用率高：由于SBR反应器可以采用单体或多体反应器的形式，可以根据实际需要选择合适的反应器数量，以最大限度地利用处理场地面积。
（4）操作简单灵活：SBR工艺不需要混合反应器和沉淀池，操作相对简单，且能够根据具体情况灵活调整步骤的时间和参数，适应不同水质的处理。
（5）处理效果好：SBR工艺在去除COD、氨氮、总磷等主要污染物方面有较好的处理效果，其出水指标能够达到国家排放标准要求。
2.SBR工艺的应用发展：（1）农村和小型城市污水处理：由于SBR工艺可以根据需要调整处理能力和出水水质，且操作灵活简单，因此在农村和小型城市污水处理中得到广泛应用。
（2）工业废水处理：SBR工艺在处理工业废水中，尤其是有机废水方面具有较好的适用性。
通过控制好氧环境和添加适宜的菌群，可以实现高效降解和去除有机污染物。
（3）蓄能池和回用系统：SBR工艺可以通过适当改变操作方式，使反应器具有蓄能的功能，形成SBR蓄能池，并用于需求相对平稳的场所，如虚拟电厂等。
同时，SBR工艺还可以与膜技术相结合，实现废水的高效再利用。
（4）微污染物处理：随着环境污染程度的不断加深，SBR工艺在处理微污染物方面的应用研究也日益受到关注。
通过调整反应器的运行条件和添加特定的微生物，可以实现对药物残留、重金属、农药等微污染物的高效去除。
SBR工艺技术简介
SBR工艺技术简介SBR工艺技术简介SBR（Sequential Batch Reactor）工艺是一种连续操作的污水处理工艺，是利用生物活性污泥来去除水中的有机物和氮、磷等污染物的一种先进方法。
SBR工艺具有结构简单、管理方便、能耗低、效果好等优点，在工业和生活污水处理中得到了广泛应用。
SBR工艺的基本原理是通过将污水在不同的时间段内分别投入和排放，控制好投料、通氧、搅拌、沉淀、排水等阶段的时间和操作条件，实现污水的有机物和氮磷的去除，并将系统恢复到最佳状态。
SBR工艺一般包括以下几个阶段：填料段、通氧段、搅拌段、静止沉淀段、静态排水段和溢流排水段。
通过精确控制各个阶段的时间，可以有效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
SBR工艺的主要特点是操作灵活，适用于不同类型的污水处理。
具体而言，它适用于处理高浓度有机废水、低浓度高量体有机废水、工业与生活废水的混合和变化废水等。
在处理高浓度有机废水时，SBR工艺可以通过适量调节有机负荷、增氧时间和活性污泥浓度等参数，保持污水处理效果稳定。
此外，SBR工艺还可以适应处理厌氧、好氧、缺氧、好颗粒和好胞团等不同状态的废水，具备了较强的适用性。
SBR工艺还具有出水水质稳定好、对氮磷的去除效果显著、污泥生成量少、系统运行成本低等优势。
相比于传统的A/O（好氧/缺氧）工艺，SBR工艺在氮磷去除效果上更优秀，均匀通气和搅拌阶段能够有效地提高氮磷去除效率。
此外，SBR 工艺还可以减少污泥壅塞现象，降低沉淀污泥的SRT（污泥停留时间），降低系统负荷，减少污泥产生量。
然而，SBR工艺也有一些不足之处，比如操作复杂、设备投资较大、能耗较高等。
SBR工艺的操作需要精密地控制各个阶段的时间和操作条件，要求操作人员具备较高的技术水平。
此外，SBR工艺所需的设备包括投加设备、搅拌设备、气体调节设备和沉淀设备等，投资较大。
另外，SBR工艺在通气和搅拌过程中会耗费较多的能量，电耗较高。
SBR主要的变形工艺
2.1.3 ICEAS反响池结构
反响器一般由通常处于厌氧或缺氧状态运行的 预反响区和间歇曝气的主反响区两局部构成， 其中主反响区的容积为总池容积的85%~90%。
2.1.4 循环操作流程
ICEAS反响池循环操作过程
〔1〕曝气阶段
由曝气系统向反响池内供氧, 此时有机物经微 生物作用被生物氧化。
SBR主要的变形工艺
——ICEAS与CASS工艺比较
主要内容
一、间歇式活性污泥法 〔SBR〕
二、SBR主要的变形工艺
一、间歇式活性污法〔SBR〕
1.1 SBR法的运行方式 1.2 SBR法的工艺特点 1.3 SBR法的工艺流程
1.1 SBR法的运行方式
SBR法是序批式活性污泥法，是充排式反响器的改 进形式，所谓序批：一是运行操作在空间上是按顺序、 间歇的方式进行的；二是每个SBR反响器的操作也是按 次序的间歇运行。
2.1.6 ICEAS的优缺点
优点：
〔1〕主反响区处于停曝搅拌状态进行反硝化 时，连 续进入的污水提供碳源，提高脱氮效率
〔2〕连续进水，配水稳定，简化了操作程序
〔3〕现有的SBR处理法可较容易的改造成这 种 运行方式
2.1.6 ICEAS的优缺点
缺点：
〔1〕在沉淀期时，进水在主反响区底部造成 水力紊动影响泥水别离
2.2.2 CASS工艺的根本原理
CASS是一种 具有脱氮除磷功能 的循环间隙废水生 物处理技术。每个 CASS反响器由生 物选择区、兼氧区 和主反响区三个区 域组成。
CASቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ反响器
CASS反响器
2.2.2 CASS工艺的根本原理
聚磷菌在好氧状态下完成磷的吸收 液相主体逐渐过渡到厌氧状态 根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中，
sbr生产工艺
sbr生产工艺SBR生产工艺SBR（Styrene-Butadiene Rubber）是一种合成弹性体，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。
其生产工艺是通过将苯乙烯和丁二烯进行聚合反应，制备出具有良好弹性和耐磨性的合成橡胶。
下面将详细介绍SBR的生产工艺。
一、原料准备SBR的生产所需的原料主要是苯乙烯和丁二烯。
这两种原料在生产前需要进行净化处理，去除其中的杂质和不纯物质。
净化后的苯乙烯和丁二烯分别储存在不同的容器中，以备后续使用。
二、聚合反应SBR的生产工艺主要通过聚合反应来实现。
首先，在反应釜中加入适量的苯乙烯，并加热至一定温度。
然后，通过搅拌等方式将苯乙烯分子激活，并加入催化剂，促使苯乙烯发生聚合反应。
随后，逐渐加入丁二烯，使苯乙烯和丁二烯分子发生共聚反应。
在反应过程中，需要控制反应温度、反应时间和催化剂的用量，以确保聚合反应能够高效进行。
三、调整橡胶性能在聚合反应完成后，得到的SBR橡胶还需要进行后续的处理，以调整其性能。
其中一个重要的步骤是控制橡胶的分子量。
分子量的大小对SBR的性能具有重要影响，过大或过小的分子量都会导致橡胶的性能下降。
因此，需要通过添加适量的稀释剂或通过其他方法来调整橡胶的分子量。
此外，还可以添加一些功能性助剂，如抗老化剂、增塑剂等，来改善橡胶的耐候性和可加工性。
四、干燥和成型调整好橡胶的性能后，需要将其进行干燥处理。
干燥的目的是去除橡胶中的水分，以提高橡胶在后续成型过程中的加工性能。
干燥后的橡胶可以通过热压、挤出等方式进行成型，制备出各种形状和尺寸的橡胶制品。
五、检测和质量控制在SBR的生产过程中，需要进行各种质量检测和控制，以确保橡胶的性能和质量符合要求。
常用的检测指标包括橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨性等。
通过对这些指标的检测和控制，可以判断橡胶的质量是否合格，并对生产工艺进行调整和改进。
SBR的生产工艺包括原料准备、聚合反应、调整橡胶性能、干燥和成型以及检测和质量控制等步骤。
SBR工艺的分类和特点
SBR工艺的分类和特点SBR（Sequential Batch Reactor）工艺是一种在废水处理中常见的生物处理工艺，其优点包括操作灵活、能耗低、独立控制等。
本文将对SBR工艺进行分类和特点的探讨。
一、SBR工艺的分类1. 依据SBR的运行方式，可以将SBR工艺分为常规SBR和连续SBR。
常规SBR是指在SBR反应池中进行周期性的处理过程。
一般而言，常规SBR工艺包括四个操作阶段：进水阶段、反应阶段、沉淀阶段和排泥阶段。
在进水阶段，废水通过管道进入反应池，然后进行氧化还原反应。
在反应阶段，污水与微生物发生反应，完成废水处理。
在沉淀阶段，污泥沉降到底部形成稀泥层。
在排泥阶段，上清液被排除，而落后的部分留在反应器中，成为下一周期的污泥。
连续SBR工艺与常规SBR工艺相似，都包含进水、反应、沉淀和排泥的阶段。
但是，不同之处在于连续SBR是通过调整进水和排出污泥的速率来实现废水连续处理的。
这种工艺相对于常规SBR可以获得更高的处理效率。
2. 依据SBR的操作控制方式，可以将SBR工艺分为时间控制型和污泥浓度控制型。
时间控制型SBR工艺是通过设置不同的操作时间来控制废水的处理。
在反应阶段，废水可以在反应池中停留一定的时间，以便微生物有足够的时间进行降解反应。
这种方式的优点在于操作简易，稳定性较高。
污泥浓度控制型SBR工艺则是以污泥浓度的变化来控制废水的处理过程。
操作者可以依据污泥浓度的变化准时调整进水和排泥的速率，以获得最佳的处理效果。
这种方式的优点在于对处理水质的波动性有更好的适应性。
二、SBR工艺的特点1. 操作灵活性SBR工艺具有很高的操作灵活性。
相对于传统的连续运行工艺，SBR工艺能够依据实际状况进行调整和优化。
操作人员可以依据废水的水质特点、处理需求和设备状况，灵活地调整进水量、操作时间和污泥浓度等参数，以实现最佳的处理效果。
2. 能耗低SBR工艺相对于其他废水处理工艺来说，能耗较低。
在SBR的沉淀阶段，通过控制污泥浓度，可以缩减能耗。
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关于SBR工艺的详解！序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
1、SBR法的发展最早的SBR法产生于1914年,至今已有100多年的历史,大致分为三个时期，如图所示。
1) SBR法的产生期活性污泥法诞生于美国和英格兰，并在随后的一百多年里一直作为污水处理的主流技术。
最初对于活性污泥法的研究采用的就是序批式序批运行反应器。
1912年前后,在英格兰的曼彻斯特,Fowler采用曝气的方法利用池塘内的“烂泥”处理反应池内的污水,曝气后的污水进行沉淀,沉淀池内的生物体回流至曝气池，获得了非常清澈的出水。
1914年,Fowler的两个学生Ardern和Lockett,在一个序批式运行的城市污水处理系统中,为了获得较高的污泥浓度,对在曝气阶段积累的腐殖质或沉淀物，不进行排放。
经过一段时间的运行,获得了现在被人们称之为“活性污泥”的微生物絮体。
他们的试验过程描述如下:首先采用曼彻斯特城市的生活污水,在约2.4L的容器内进行曝气试验,每个运行周期直至硝化完成后才停止曝气。
第一次试验大约进行了5周左右的连续曝气，硝化反应才完成,然后沉淀,排掉清澈的上清液,沉淀物完全保留在容器内。
重新加人原污水,并与容器内上一周期留下来的沉淀物充分接触，随后进行曝气直至硝化反应充分完成。
此后，他们多次重复这种运行方式。
试验结果清楚表明:随着容器内沉淀物的增加,有机物完全氧化的时间逐渐减少。
最后,24h内便可完全氧化序批注人的原污水。
Ardern 和Lockett将反应过程中形成的沉淀物命名为“活性污泥”。
在活性污泥法的发展史上,Ardern和Lockett 的发现具有里程碑式的意义，其重要性可归结为六个方面,其中与序批式序批系统最为相关的有以下两方面:①为维持反应器内活性污泥始终处于最高效率的“工作状态”,在任何时候系统内都不应使未被氧化的颗粒状污染物得到积累。
②如果仅通过适宜的曝气量来维持污泥的活性,那么就应该使反应器内的污水与活性污泥充分接触。
Ardern和Lockett采用充排式反应器处理曼彻斯特市的生活污水时，保持活性污泥与污水的充分接触，曝气6～9h,便可获得较好的出水水质。
检测结果表明SBR 工艺对生活污水中污染物的去除率与生物滤池相当,且SBR工艺的曝气时间长短主要取决于污水中的污染物浓度和所要求的污染物去除率。
1914～1920年，Ardern和Lockett的试验验结果在实际工程中被迅速、广泛的应用,在英格兰共建造了4个不同规模、不同曝气方式阶段进水的SBR污水处理系统。
Ardern和Lockett通过对SBR系统的工艺参数、影响因素等进行的大量试验,基于大量的试验数据和对SBR系统的深人理解,建立了SBR系统的运行方案,如表1所示。
1915年,在美国威斯康星州密尔沃基建成了世界上第一座SBR工艺的污水处理厂。
该污水处理厂的工艺参数如下:周期时间为6h,其中进水60min,曝气反应210min,沉淀30min,排水60min。
在1915～1916年,在美国的布鲁克林(纽约州),芝加哥(伊利诺伊州),克利夫兰(俄亥俄州)和休斯敦(得克萨斯州)等地进行了一系列的SBR系统处理城市污水的试验研究。
在1915～1916年，美国建造了一大批采用SBR工艺的污水处理厂,并且该污水工艺的优势也非常明显。
1923年,O\\'Shaughnessy的研究发现，分别采用连续流系统和SBR系统处理相同的城市污水,在达到相同净化效率的时,前者所需的时间是后者的两倍。
然而事实上,在1914～1920年,几乎所有采用SBR系统的污水厂全部被改造成了连续流污水处理系统。
Ardern(1927)针对这一现象进行了深人分析,认为以下三方面是导致这一现象的本质原因:①排水阶段能量浪费较大(与进水流速相比，排水流速较大);②由于活性污泥黏附于大气泡空气扩散器上,从而容易导致空气扩散器的堵塞;③由于需要进行多个开关阀门的转换及空气扩散器的清洗,所以操作者需要始终保持较高的注意力。
Ardern提出了解决上述问题相应的办法,即采用多个反应池的SBR系统、改进曝气设备及采用自动控制系统等。
尽管这些措施能够十分有效的解决上述问题,但是由于当时自动控制技术的落后,严重制约了SBR法在污水处理系统中的应用。
2) SBR法的复兴期在美国直到20世纪40年代后期,在欧洲直到1959年,伴随着自动控制技术的日益成熟,SBR法才逐渐又被人们重新认识。
在1951～1953年,Hoover等在美国东部地区宾夕法尼亚州实验室首次采用SBR系统处理牛奶工业废水。
1959年,Pasveer将SBR工艺引入荷兰。
上述两项应用均取得了较大的成功,对SBR法的发展起到了巨大的推动作用。
1965～1975年,衍生出多种变形工艺。
20世纪70年代中期,在澳大利亚新南威尔士，序批排水延迟曝气(inter-mitently decanted extended aeration,IDEA)系统对SBR工艺的广泛应用起到了非常重要的作用。
IDEA系统的反应池是一个简单的、长方形的反应池。
采用连续进水间歇曝气和序批排水的运行模式。
该污水处理系统由于可获得较好的出水水质,并可高效去除废水中的BOD5,SS和氮化合物,因此被广泛应用于实际工程中。
此外，随着工业废水和城市污水中营养物(氮丶磷)排放标准的不断提高,IDEA系统及其改进工艺在污水脱氮除磷方面的优势更加明显,所以被越来越多的应用到实际工程中。
在20世纪90年代期间,为了满足废水中营养物去除(BNR)的需要,人们将IDEA系统进行了改进,在反应器的前端增加了厌氧选择区。
这样,既可以有效的控制污泥膨胀，又为厌氧释磷创造了非常好的环境。
与此同时，澳大利亚的邻国也对IDEA污水处理系统进行了深人研究和设计。
可以说,这些国家和地区促进了IDEA系统的深人研究和广泛应用,更加有力的推动了新型SBR工艺的诞生。
为了考察IDEA系统对污水中营养物的去除性能，澳大利亚的研究人员以其内陆水和海水为研究对象,进行了大量的试验研究。
结果表明:IDEA系统可以非常有效的去除污水中营养物，可满足非常严格的出水水质要求，一年中至少有一半时间内出水TN<5mg/L,TP<lmg/L。
即使现在,新南威尔士州的一些污水处理厂仍然采用IDEA污水处理系统。
在澳大利亚,虽然这种序批式污水处理技术的分布还具有一定的局限性,但在污水厂中的应用数量却呈现增长的趋势。
这主要是因为在满足同样出水水质的条件下,IDEA系统的基建费用要低于连续流系统。
20世纪60年代,Irvine和他的合作者们通过对SBR系统不断地研究,进-步推进了序批式活性污泥处理技术的发展。
此外，具有重要历史意义的是,在1971年,Irvine和Davis第一次将Irvine(1969)设计的单池序批式反应池应用于美国得克萨斯州的科珀斯克里斯蒂工业废水处理厂,并首次将该工艺命名为SBR工艺。
在以后整个20世纪70年代,Irvine在他发表的有关废水中有机物、氮等污染物去除和控制污泥膨胀等内容的相关文献中，一直采用“SBR”这个专业术语。
1979年,在实验室研究的基础上,Dennis和Irvine首次报道了如何通过控制进水时间与反应时间的比值来创造利于絮状生物体快速生长的环境。
在污水处理领域,这是一个非常重要的发现,有力证明了静态进水(不搅拌、不曝气)能够创造一个适于微生物生存的“富营养”环境,并且能够有效的控制污泥膨胀。
在整个20世纪70年代期间,Irvine在实验室研究方面获得了大量关于SBR工艺的经验。
根据Irvine等的报道,1980年5月,他们在美国印第安纳州Culver污水处理厂,成功地将连续流系统改造成了SBR系统。
美国环保局对卡尔弗污水处理厂SBR 工艺的性能进行了测试,结果表明:相对于连续流污水处理系统,SBR工艺具有相对较短的水力停留时间(少于14h)和较大的有机物负荷[大于0.1kgBOD/(kgVSS·d)]。
而在此之前，人们普遍认为SBR系统的水力停留时间应在48h左右,有机负荷与延迟曝气活性污泥系统相接近。
从20世纪70年代以后,污水处理领域衍生了许多序批性、周期运行的污水处理工艺 ,SBR法在国内外得到广泛应用。
1985 年我国第一座SBR法污水处理厂在上海吴淞肉联厂落成。
3)SBR法的发展期近二十多年来,随着对SBR法生物反应和净化机理的广泛深入研究,以及该法在生产应用技术上的不断改进和完善,SBR工艺得到了迅速发展,相继出现了多种工艺方法,应用范围逐渐扩大,处理效果不断提高,工艺设计和运行管理日益科学。
1990年日本出版了第一本SBR法的设计指南,2007年世界上最大的SBR法污水处理厂在马来西亚落成,日处理量200万吨。
目前SBR工艺在全世界范围内得到了广泛应用,在我国5万吨/d以下的城镇污水处理厂中有30%～40%采用了SBR工艺。
SBR法能重新成为城市污水、工业有机废水的有效处理方法,除了污水处理技术发展的内在规律外,还具有一些客观的需求背景。
①中小型化和分散化正在成为当前城市污废水处理厂的发展趋势。
几十年前朝着大型化、超大型化发展，当时许多处理能力达50X104 m3 /d、100X 104m3/d、200X104m3/d乃至500X104m3/d级别的城市废水处理厂到处拔地而起，基建费用的投人极为惊人,运行管理十分复杂,净化水的出路也受到极大限制。
现在随着人们对生态环境的要求,住宅区趋向分散化、农村化发展。
在这种背景下,城市废水处理厂的发展也趋向于小型(中小型)化及分散化，由此提出了对相应适宜的工艺技术的需求。
废水处理厂的中小型化、分散化反映了高新技术的发展,反映了人们掌握高新技术能力的提高与技术的普及化。
这种在新条件下回归初始,正如SBR法的再生一-样,体现了事物发展的规律。
中小型化和分散化废水处理厂净化出水易于就地分散回用与处置,基建投资易于筹措,运行管理简易可行。
SBR法应运而再生,反映了这种客观需要。
②过去水污染控制重点在于有机污染物的去除,而如今为了防止湖泊、河口、海湾等缓流水体富营养化,对出水水质中如氮、磷等的标准越来越严格,控制要求越来越高。
在此情况下,开发出既能高效去除BOD、COD,又能高效除磷脱氮的工艺技术备受,SBR法在改进后能够满足这方面的要求,SBR法技术可靠,出水水质良好。