水对预拌混凝土强度的影响.
C60高强预拌混凝土配比设计
C60高强预拌混凝土配比设计何明强【摘要】C60高强预拌混凝土强度等级主要由水泥强度、骨料品质和低水胶比决定。
通过外加剂和调整粗骨料掺入比例，可以满足初始扩展度450 mm以上，2 h 坍落度220 mm以上。
水灰比小于0.28时对混凝土最终强度影响较小，混凝土工作性能和流动性能主要通过提高外加剂自身性能来实现。
粗骨料的连续级配对混凝土工作性和可泵性影响较大，矿粉掺量增加对混凝土和易性有影响，对强度影响较小。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】1页(P87-87)【关键词】C60混凝土;预拌;配合比;试验【作者】何明强【作者单位】大庆油田工程建设有限公司建材公司【正文语种】中文高强混凝土具有强度高、变形小、耐久性优良等特点，如何保证高强预拌混凝土远距离运输和高空泵送是施工配制的难点。
原材料在质量和性能方面要有更高的要求，同时也要充分利用本地材料，经济适用。
其他原材料的选用：油龙牌P.O42.5水泥；富裕砂场的中砂，细度模数2.6；齐齐哈尔市生产的反击破碎石，包括石1（5～10mm）、石2（10～15mm）和石3（15～25mm）3种级配；外加剂为羧酸族复合泵送剂；掺合料为矿粉；水为生活用水。
（1）水胶比。
规范规定混凝土施工配制强度不应低于1.15倍的设计强度，故C60混凝土的设计强度为69MPa，水胶比为0.28～0.30。
（2）用水量和水泥用量。
根据《混凝土结构耐久性设计规范》，C60预拌混凝土每立方米胶凝材料用量550 kg，其中矿粉为82 kg，水泥用量为468 kg，水用量为154～165 kg。
（3）砂率。
C60混凝土胶凝材料用量较大，需适当降低砂率。
（4）试验参数确定。
砂率36%，矿粉按15%和18%水泥用量掺入，调整外加剂掺量来提高混凝土扩展度。
初始扩展度450mm以上，搅拌2 h后坍落度在220mm以上，容重2 400 kg/m3，水胶比控制在0.29，通过调整3种级配碎石比例及其他相应参数进行试配。
预拌混凝土和商品混凝土区别
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
在施工现场用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物。
商品混凝土：商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。
现建筑施工大部分均使用商品混凝土。
由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水，加或不加外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
区别如下：一、运输方式区别：1、预拌混凝土：采用塔吊或斗车在施工现场及楼面进行水平或垂直运输。
2、商品混凝土：由搅拌车运送至现场再用汽车泵或地泵（泵管内径125或150mm）输送至楼面指定位置。
二、原材料区别：1、预拌混凝土：采用现场搅拌机拌制，因此粗骨料粒径为大于5mm 的岩石颗粒，或者粗骨料也可进行级配使用，细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，相对而言原材料的质量以及强度和含泥量大小均可以自行控制。
2、商品混凝土：粗骨料受限于输送泵管大小只能采用1.5—2.5mm碎石或卵石颗料，细骨料一般均采用机制砂，由于材料进行搅拌站堆置在实际操作中施工单位对于原材料控制不易。
三、外加剂区别：1、预拌混凝土：现场拌制受搅拌机械影响对加入量难控制因此一般情况下很难加入外加剂。
2、商品混凝土：输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高砼的流动性以及强度。
四、出料至浇捣的时间控制区别：1、预拌混凝土：出料至浇捣的时间完全可以进行适当控制，当气温较高时减缓出料速度，而且浇捣时的砼温度也不会产生高温。
2、商品混凝土：特别地夏季进行砼施工时，由于搅拌车内温度超高，直接带动砼的温度提升，从而吸收砼水份，也由于浇捣时搅拌车会有堵车或发料过多等情况出现，会直接影响砼的水灰比。
预拌混凝土
预拌混凝土
水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定 比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运 至使用地点的混凝土拌合物。
通用品
强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm粗集料最大公称粒径为 20mm 25mm 31．5mm或40mm，无其他们特殊要求的预拌混凝土。
检验规则
预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由 供方承担； 进行预拌混凝土取样及试验人员必须具有相应资格
检验项目
通用品应检验混凝土强度和坍落度。
取样与组批
1.用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 2 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成， 试件的制作应在40min内完成。 40min 3交货检验的试样应随机从同一输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间 采取。 4 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。 5 混凝土强度检验试样，其取样频率应按下列规定进行： a) 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次：每一个工作班相同配 合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 6 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 7 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、 同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 8 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一 工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
特制品
任一项指标超出通用晶规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案
混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案随着混凝土工艺和性能的发展，高性能混凝土、自密实混凝土等相继得到广泛应用。
这些混凝土施工不再单纯考虑混凝土的强度，还要考虑混凝土的耐久性和施工性。
混凝土在拌合站开始搅拌至运到现场进行浇筑，中间需要运输、停放的时间，这期间会使混凝土的和易性变差，混凝土的这种现象又称为坍落度经时损失。
混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性，给施工带来困难，可能造成施工事故，而且影响硬化混凝土的质量。
因此，分析引起混凝土坍落度过快的原因，对于预防混凝土坍落度损失具有指导意义，从而提高混凝土的施工性。
影响混凝土坍落度损失的因素十分复杂，如水泥水化放热及矿物组成、外加剂及掺加方式、环境条件、混凝土搅拌及运输方式、施工配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。
本论文主要从以下几个方面探讨引起混凝土坍落度损失的原因。
1. 混凝土坍落度损失影响因素-水泥水泥熟料的矿物组成和其矿物形态，直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附，因此对混凝土的施工性能有很大的影响。
水泥水化消耗自由水，并产生水化产物，使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。
水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
其中铝酸三钙水化最快，如果没有合适的调凝组分，铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙，这些水化产物相互搭接，致使新拌混凝土很快丧失流动性。
硅酸三钙水化反应也很快，并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物，其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。
因此，熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥，特别是铝酸三钙含量高的水泥，初期水化快，易造成混凝土坍落度损失。
水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。
在水泥粉磨过程中，由于熟料温度很高，会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏，使硫酸盐的活性增加。
因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏，但大于无水石膏，故石膏能调节水泥硬化凝结时间。
预拌混凝土与普通混凝土定义
预拌混凝土与普通混凝土定义在建筑领域中，混凝土是一种至关重要的材料，而预拌混凝土和普通混凝土则是其中常见的两种类型。
要想清楚地了解它们，首先得从定义入手。
普通混凝土，通常指的是在施工现场，由施工人员将水泥、骨料（如沙子、石子）、水等原材料按照一定的比例进行搅拌混合而成的混凝土。
这种方式在过去的建筑施工中较为常见，施工人员可以根据当时的施工需求和实际情况，灵活调整各种材料的比例和用量。
预拌混凝土，又被称为商品混凝土。
它是由具有专业资质的混凝土搅拌站，按照预先设定好的配合比，将水泥、骨料、水、外加剂和矿物掺和料等原材料进行精确计量和搅拌而成的混凝土拌合物。
预拌混凝土在搅拌完成后，会通过专用的混凝土搅拌运输车运输到施工现场，并直接进行浇筑。
普通混凝土的制作过程相对较为简单直接。
施工人员在现场根据经验或者一些基本的配比要求，将各种原材料投入到搅拌机中进行搅拌。
由于是现场搅拌，所以对于原材料的质量把控和计量精度可能相对不够严格。
而且，现场搅拌的环境条件也可能会对混凝土的质量产生一定的影响，比如灰尘、雨水等。
相比之下，预拌混凝土的生产过程则要复杂和严格得多。
搅拌站会有专门的实验室，根据工程的要求和相关标准，设计出合适的混凝土配合比。
在生产过程中，使用高精度的计量设备来确保各种原材料的用量准确无误。
同时，搅拌站还会对原材料进行严格的检验和筛选，以保证混凝土的质量稳定可靠。
从质量控制的角度来看，预拌混凝土具有明显的优势。
因为它是在专业的搅拌站中生产，有着标准化的流程和严格的质量检测体系。
每一批次的预拌混凝土都需要经过检验合格后才能出厂，这就大大降低了混凝土质量出现问题的风险。
而普通混凝土由于受到现场条件和施工人员技术水平的影响，质量的稳定性可能会相对较差。
在性能方面，预拌混凝土由于采用了精确的配比和严格的生产工艺，其性能往往更加优越。
例如，在强度、耐久性、工作性（流动性、可塑性等）等方面，预拌混凝土通常能够更好地满足工程的要求。
混凝土性能.
影响和易性的因素
用水量、水灰比、砂率 • 水灰比决定着水泥浆的稀稠。为获得密实 的混凝土，所用的水灰比不宜过小；为保 证拌合物有良好的粘聚性和保水性，所用 的水灰比又不能过大。故要采用合理的水 灰比;
影响和易性的因素
用水量、水灰比、砂率
• 砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石总量的质量 百分率。当砂率过大时，由于骨料的空隙率与总 表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，包覆 骨料的水泥浆层减薄，流动性变差；若砂率过小， 砂的体积不足以填满石子的空隙，要用部分水泥 浆填充，使起润滑作用的水泥浆层减薄，混凝土 变的粗涩，和易性变差，出现离析、溃散现象。 所以，合理的砂率，就是能使混凝土拌合物具有 良好的流动性,保持混凝土拌合物有良好的粘聚性 和保水性的最小砂率。 • 其他影响因素：影响和易性的其他因素有：水泥 品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等
普通混凝土结构性质
混凝土的耐久性
• 指混凝土在使用过程中，抵抗自身和环境 的长期破坏作用，保持其原有性能而不被 破坏、变质的能力。如混凝土抗渗性、抗 冻性、抗侵蚀性、抗炭化性、以及防止碱骨料反应等，统称为混凝土的耐久性。 • 当混凝土需要进行耐久性评定时，检验评 定的项目及等级或限值应根据设计要求确 定
混凝土的分类
• （一）按表观密度分类 • 1.重混凝土：为了屏蔽各种射线的辐射，采用各种高密度 骨料配制的混凝土，表观密度> 2800kg/m3。骨料为钢屑、 重晶石、铁矿石等重骨料，水泥为钡水泥、锶水泥等重水 泥。又称防辐射混凝土，用于核能工厂的屏障结构材料。 • 2.普通混凝土：表观密度 2000～2800kg/m3，骨料为天然 砂、石，密度一般多在2500kg/m3左右，简称砼，用于各 种建筑的承重结构材料。 • 3.轻混凝土：表观密度<1950kg/m3，骨料为多孔轻质骨料， 或无砂的大孔混凝土或不采用骨料而掺入加气剂或泡沫剂 形成的多孔结构混凝土。主要用作轻质结构（大跨度）材 料和隔热保温材料。
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺混凝土作为现代建筑中最常用的材料之一，其质量和性能直接关系到建筑工程的质量和安全。
而预拌混凝土作为一种商品化的混凝土，其生产工艺的科学性和规范性对于保证混凝土的质量至关重要。
接下来，让我们详细了解一下混凝土搅拌站预拌混凝土的生产工艺。
预拌混凝土的生产通常在专门的混凝土搅拌站进行，整个生产过程大致可以分为原材料准备、配料计量、搅拌、运输等几个主要环节。
首先是原材料的准备。
预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石）、水、外加剂和掺和料等。
水泥是混凝土强度的主要来源，常用的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
骨料按粒径大小分为粗骨料（石子）和细骨料（砂），它们的质量和级配会直接影响混凝土的性能。
水要符合国家标准，不能含有对混凝土性能有害的物质。
外加剂可以改善混凝土的某些性能，如减水剂可以减少用水量，提高混凝土的流动性；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间等。
掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以节约水泥，改善混凝土的工作性能和耐久性。
在原材料准备好后，就进入配料计量环节。
这是保证混凝土质量的关键步骤之一。
搅拌站通常会配备高精度的电子计量设备，对各种原材料进行准确计量。
根据预先设定的混凝土配合比，将水泥、骨料、水、外加剂和掺和料等按照一定的比例进行计量。
计量的精度要求非常高，因为任何微小的误差都可能导致混凝土性能的不稳定。
接着是搅拌环节。
搅拌的目的是使各种原材料充分混合均匀，形成质地均匀、性能稳定的混凝土拌合物。
搅拌站通常采用强制式搅拌机，其搅拌效率高、搅拌效果好。
搅拌时间的长短根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和性能要求等因素确定，一般在几分钟到十几分钟之间。
在搅拌过程中，要密切关注搅拌的情况，确保混凝土拌合物的质量符合要求。
搅拌完成后，就需要将混凝土运输到施工现场。
运输过程中要保证混凝土的均匀性和和易性，避免出现离析、泌水等现象。
搅拌车在运输前要进行清洗，防止残留的混凝土影响新拌混凝土的质量。
理论考试题库-宁波预拌混凝土行业协会
浙江省建设系统混凝土工职业技能竞赛理论考试题库一、判断题：1.普通混凝土是由水泥、水、砂、石以及根据需要掺入的各类外加剂与矿物混合材料组成的。
2.重混凝土的表观密度大于2600kg/m3。
3.和易性是一项综合的技术性能，包括有流动性、黏聚性和保水性等涵义。
4.流动性的大小反映拌合物的稠稀，它影响施工难易，不影响混凝土结构质量。
5.用水量是决定混凝土拌合物流动性的次要因素。
6.为提高混凝土拌合物的流动性，必须在保持水灰比不变情况下，在增加用水量的同时，增加水泥的用量。
7.配制普通混凝土时，当构件尺寸和施工条件允许时，粗骨料的粒径应尽量大，这样可以节省水泥。
8.含有害杂质的水会影响水泥的正常凝结和硬化，使混凝土强度降低。
9.砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石总量的比例。
10.普通混凝土的流动性好，和易性就好。
11.混凝土强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪，其中以抗压强度为最高。
12.决定混凝土强度的应该是水泥石与粗骨料界面的粘结强度。
13.一般规定，在自然养护时，对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥配制的混凝土，浇水保湿养护日期不少于14d。
14．凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
15．按标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不迟于45min。
16.人工振捣200mm*200mm*200mm试块时，每层插捣25次。
17．普通水泥烧失量不得大于7%。
18.预拌混凝土在预拌混凝土厂内按规定取样，混凝土运到施工现场后，不要再留置混凝土试块。
19.抗渗性要求高的混凝土工程，不能选用矿渣硅酸盐水泥。
20.在混凝土拌合物中，保持砂率不变增加砂石用量，可减小混凝土拌合物的流动性。
21.凡是氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定者，均为不合格品。
22.流动性大的混凝土比流动性小的混凝土强度低。
23.当混凝土拌合物的水泥浆稠度、浆量以及骨料总量不变时，过分地提高砂率，会使拌合物的和易性变差。
混凝土
分计筛余和累计筛余的关系
筛孔尺寸， 分计筛余， mm % 5.00 a1 2.50 a2 1.25 a3 0.63 a4 0.315 a5 0.16 a6 累计筛余，% A1= a1 A2 = a1+ a2 A3 = a1+ a2 + a3 A4 = a1+ a2 + a3 + a4 A5 = a1+ a2 + a3 + a4 + a5 A6 = a1+ a2 + a3 + a4 + a5 + a6
(二）细骨料: 普通混凝土骨料按粒径大小分为两种，粒径 (0.16~5mm)小于5mm的颗粒称为细骨料。细骨料 主要采用天然砂和人工砂。
细骨料 天然砂 河砂 海砂 山砂 人工砂
河砂、海砂流动性好，粘结性差
1、砂中有害物质含量（GB/T 14684—2001）
项目 Ⅰ类 指标 Ⅱ类
P74表5-3
Ⅲ类
第五章
混凝土
5.1
混凝土概述
一、混凝土的定义 由胶凝材料、骨料、水以及必要时掺入的外加剂 和矿物掺合材，按适当比例配合拌制成拌合物， 经均匀搅拌，密实成型和养护硬化而成的人造石 材。 二、混凝土的分类
重砼 ＞ 2600kg/m3
（一）按干表观密度分
普通砼 1950kg/m3 ～2500kg/m3 轻砼 ＜ 1950kg/m3
细度模数的计算
M
X
( A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 ) 5 A1 100 A1
MX越大，砂越粗。
3.7-3.1为粗砂 3.0-2.3为中砂 2.2-1.6为细砂 1.5-0.7为特细砂 未包括在级区内的两种砂： >3.7的砂过粗，配成的砼其拌合物和易性不易控制， 且内摩擦大，不易振捣成型。 <0.7的砂过细，配成的砼既要增加较多的水泥用量， 且强度显著降低。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。
•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。
•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时，必然纠纷不断。
•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制2、原材料质量控制水泥水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
•GB175-2007规定检验报告内容应包括混合材品种和掺加量，落实这一规定对混凝土质量控制很重要。
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1.引言 在胶凝材料（水泥+矿渣+粉煤灰+其它掺合料等）强度 及其单位体积用量一定的条件下，水胶比或单位体积用水 量将是影响混凝土强度最主要的因素，也是决定性因素。 在理论上，水泥水化时所需的结合水仅为水泥质量的 24%左右。在水胶比为0.24时，混凝土拌合物是没有流动 性的，除非掺加特殊的高效减水剂。在实际工程中为了获 得必要的施工和易性，在拌制混凝土拌合物时常需加入较 多的水，导致普通混凝土的水胶比提高，通常在0.30～ 0.70之间。当混凝土硬化后，多余水分残留在混凝土中形 成水泡，蒸发后则形成气孔，从而减小了混凝土抵抗荷载 的有效截面，并在气孔周围形成应力集中，进而降低混凝 土强度。
表1 多加水而引起混凝土强度降低的计算与分析
案例 水 胶 每方C35混凝土的原材料用量 比 （kg/m3） 水 胶 细 粗骨 泵 凝 骨 料 送 料 剂 材 料 0.450 400 180 800 1000 2.4 0.462 +5 0.475 +10 0.500 +20 0.525 +30 0.550 +40 0.575 +50 0.500 +20 0.550 0.475 0.500 0.525 0.600 +40 +10 +20 +30 +60 坍落 抗压 度 强度 mm MPa 强度 备注 降值 MPa
由于等待时间长和温度 高等原因，坍落度降低 了，常在施工现场单独 增加用水量。
砂中含水率少计2.5% 砂中含水率少计5.0% 石中含水率少计1.0% 石中含水率少计2.0% 综合1=（31+41）案例 综合2=（32+42）案例
2 关于多加水引起的强度波动 以配制C35泵送（坍落度180 mm）混凝土（配制强度 43.2 MPa）为例，在不掺泵送剂的条件下其用水量为240 kg/m3。该混凝土的配合比经过了初步计算、试拌及和易 性调整、以及水胶比和强度调整，最终得到了实验室配合 比为胶凝材料：水：细骨料（已整形的机制砂（中砂）） ：粗骨料（5～31.5 mm碎石）：泵送剂（固体） =400:180:800:1000:2.4 kg/m3，详见表1。其中采用42.5级 普通水泥、II级粉煤灰和S95矿渣粉用量分别为280、50和 70 kg/m3，泵送剂用量为8 kg/m3（泵送剂为水溶液，含固 率为30%，其中的含水量应计入用水量中，减水率为25% ，减水组分以脂肪族减水剂为主），水胶比为0.45，用水 量为180 kg/m3。
C50~ C55 6.0
卵石
粗骨料品种
系数
a b
表5.1.4 水泥强度等级值的富余系数c
0.53 0.20 32.5 1.12 42.5 1.16 52.5 1.10
0.49 0.13
水泥强度等级 富余系数 c
1.08
注：f = 0.53×0.88×0.98×42.5×1.10 ×(400/180-0.20) =21.37×(1/0.45-0.20)=43.2MPa， 配制C35混凝土。
对于混凝土搅拌楼的控制，应按照“最终得到的实验室 配合比”转化为施工配合比，它必须是设法拌出满足和易 性要求的混凝土。但由于原材料的波动，用水量会产生波 动，会引起混凝土强度的波动。对此在搅拌楼工作的人们 已做出了很多努力，但仍有不合常规的情况发生。 因此，在当今，虽然违规增加用水量的事已越来越少； 但不可控的增加用水量的事实却常有发生，从而导致强度 降低。为此，作者通过近年来的实践经验，撰写成此文， 与大家分享，取长补短，共同提高。
fcu,0= fcu,k + 1.645σ fcu = afb/(B/W－ b) fcu,0 = fcu fb = fsl fce = fslc fce,g
表4.0.2 标准差σ值（MPa）
混凝土强度标准值 σ
表 5.1.2 回归系数a、b选用表
≤C20 4.0
碎石
C25~C45 5.0
2.1由单独增加用水量而引起的强度降低 为了揭示用水量增加与混凝土强度降低之间的关系，在 此先建立一个多加水与强度降低之间的关系。例如，在上 述C35混凝土拌合物中每方单独分别增加用水量为0、5、 10、20、30、40和50 kg的条件下，混凝土的水胶比依次 增加分别为0.450、0.462、0.475、0.500、0.525、0.550和 0.575，混凝土的抗压强度（在搅拌均匀的条件下，经过 计算）依次降低分别为43.2、42.0、40.7、38.5、36.4、 34.6和32.9MPa；与不加水的混凝土强度相比较，其混凝 土强度降低值分别为0、1.2、2.5、4.7、6.8、8.6和 10.6MPa，其混凝土强度降低率分别为0%、2.8%、5.8% 、10.9%、15.7%、19.9%和24.5%。详见表1。
水对预拌混凝土强度的影响
水能载舟也能覆舟。 水能提高流动性也能降低强度。
摘要：本文就当今预拌混凝土强度随搅拌楼 用水量控制的变化规律进行了探讨。提出了用 水量增加与强度下降之间的关系以及原材料品 质降低与用水量增加之间的关系，得出原材料 品质下降是用水量增加和强度降低的主要原因。 因此，要精心设计好混凝土配合比，只要有材 料变了，就要引起注意，在满足强度及和易性 的条件下及时进行试验室试拌，以控制搅拌楼 实际用水量。 关键词：用水量；强度；预拌混凝土；原材 料品质
在混凝土的配制强度确定后，在胶凝材料（28 d）胶砂 强度一定的条件下，水胶比就被首先确定；再在泵送剂的 减水率和施工要求和易性已知的条件下，混凝土的用水量 就被确定了。混凝土的配合比经过了初步计算、试拌及和 易性调整、以及水胶比和强度调整，最终得到了实验室配 合比。其中的用水量和水胶比是一定的或是确定的，不应 变动，不然就会导致混凝土强度的变化。
10 21 22 23 24 25 26 31
32 41 42 51 52
180
43.2 42.0 40.7 38. 5 36.4 34.6 32.9 38.5
34.6 40.7 38.5 36.4 31.3
1.2 2.5 4.7 6.8 8.6 10.3 4.7 8.6 2.5 4.7 6.8 11.9