离子交换树脂污染与复苏处理
阴阳离子交换树脂再生原理
阴阳离子交换树脂再生原理
阴阳离子交换树脂再生原理是一种将污染了的阴阳离子交换树脂（IEX），进行回收再利用的原理。
通常，阴阳离子交换树脂是用来处理水质或污水中的无机离子的，可以起到净化的作用，其中的部分成分经过长期的使用会受到污染，失去净化的能力。
再生原理是使用一种设备将污染的树脂放入高温水中，并加入除去各种离子结合污染物的脱脂剂，容器内的温度一般保持在80℃-120℃。
污染物会被轻松分离和沉积，树脂也会通过加入酸酸性离子洗礼，从而大幅度减少污染物的含量，恢复阴阳离子交换树脂的可用性和性能。
污染的阴阳离子交换树脂重新经过补充离子替换和专业的再生设备处理后，其性能得到了明显改善，可以重新运用于脱盐、净水、还原水和其他离子束分离，实现成本节约、资源循环利用、污染物提取和处理。
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离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。
随着使用时间的增长，离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力，需要进行再生以恢复其吸附性能。
本文将介绍离子交换树脂的再生方法，包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。
1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法，适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡，通常使用稀硫酸或盐酸；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使酸性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除酸性溶液。
酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。
2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡，通常使用氢氧化钠或氢氧化钾；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使碱性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除碱性溶液。
碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。
3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡，通常使用氯化钠溶液；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使盐水与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除盐水。
盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。
4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。
离子交换树脂常见困扰及解决方案
离子交换树脂常见困扰及解决方案离子交换树脂是一种广泛应用于水处理和化学工程领域的材料。
然而，在使用离子交换树脂的过程中，常常会遇到一些困扰。
本文将介绍一些常见的问题，并提供相应的解决方案。
1. 树脂效果不佳问题：使用离子交换树脂后，期望的水质改善效果不明显，树脂的去除污染物能力有限。
使用离子交换树脂后，期望的水质改善效果不明显，树脂的去除污染物能力有限。
解决方案：- 检查树脂质量：确保所选用的树脂质量良好，符合预期的去除效果。
- 检查进水水质：了解原水水质，考虑是否需要进行预处理，如调整pH值、除去悬浮物等。
- 调整操作条件：根据树脂的工作范围和溶质特性，调整操作条件，如流速、温度和回收周期等。
2. 树脂寿命不长问题：树脂使用一段时间后，出现降解或失活现象，寿命不如预期。
树脂使用一段时间后，出现降解或失活现象，寿命不如预期。
解决方案：- 控制进水条件：避免过高的水温、浓度或压力，以减少对树脂的损害。
- 定期维护：定期进行树脂的再生、清洗和消毒，以延长树脂的使用寿命。
- 选择耐腐蚀性材料：树脂和管道应选择与处理介质相适应的耐腐蚀性材料，减少对树脂的损害。
3. 树脂堵塞问题：树脂或管道内出现堵塞现象，影响正常的流量和操作。
树脂容器或管道内出现堵塞现象，影响正常的流量和操作。
解决方案：- 定期清洗：定期清洗树脂或管道，去除堵塞的污染物。
- 定期检查树脂：通过视觉或质量检测方法，定期检查树脂的状态，及时发现异常。
- 调整操作条件：根据树脂的特性，调整操作条件，如流速和回收周期，以减少堵塞现象的发生。
4. 树脂交换效率低问题：树脂的交换效率较低，需要改进交换效果。
树脂的交换效率较低，需要改进交换效果。
解决方案：- 调整工艺参数：根据树脂的特性和溶质的分布情况，调整工艺参数，如水质、树脂用量和接触时间等，以提高交换效率。
- 选择合适的树脂类型：根据需要去除的溶质种类，选择具有较高选择性的树脂类型，以提高交换效率。
离子交换树脂铁中毒
离子交换树脂“铁中毒”的处理树脂“中毒”以铁“中毒”现象最为常见。
笔者结合多年的生产实践，认为采用4％的盐酸，4％的食盐和0.08％的亚硫酸钠混合液，处理“铁中毒”的树脂，具有药剂耗量少，复苏时间短，效果好，对交换器的腐蚀性较小的特点。
离子交换树脂具有化学稳定性好，机械强度高，交换能力大等优点，因而在电站锅炉、工业锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中，得到了广泛应用。
但树脂在使用过程中，由于受到有害杂质（如铁化物、有机物等）的污染，就会发生树脂“中毒”事故。
如果不及时采取合理措施使其复苏，就有可能造成树脂失效，甚至报废。
树脂“中毒”以铁“中毒”现象最为常见。
下面，笔者结合多年的生产实践，谈谈对这种树脂铁“中毒”事故的处理方法及预防措施。
离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，但树脂结构无变化，这种现象叫树脂的铁“中毒”。
1 污染原因分析造成树脂铁“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含铁量高的地下水或被铁污染的地表水；②进水管道或交换器内部被腐蚀产生了铁化物；③再生剂中含有铁杂质；④水中含有大分子有机物。
阳树脂的铁“中毒”一般只发生在以食盐为再生剂的软化水过程中，主要有两种情况，一种是当铁以胶态或悬浮铁化物的形式进入钠离子交换器后，被树脂吸附，并在树脂表面形成一层铁化物的覆盖层，阻止了水中的离子与树脂进行有效接触；另一种是铁以Fe2+形式进入交换器，与树脂进行交换反应，使Fe2+占据在交换位置上，因Fe2+很容易被氧化成高价铁化物，沉积在树脂内部，堵塞了交换孔道。
阴树脂发生铁“中毒” 的主要原因也有以下两种：一是再生阴树脂的碱纯度达不到规定标准，特别是液态碱中含有铁的化合物较多时，更容易使阴树脂中毒；二是水中含有大分子有机物时，容易与铁形成螯合物（即有机铁），它可以与强碱性阴树脂进行交换反应，集结在交换基团的位置上，堵塞树脂的交换孔道，使交换容量和再生容量下降，再生效率降低，再生剂与清洗水耗量增加，进一步导致树脂铁“中毒”。
大孔吸附,离子交换树脂的使用说明
大孔吸附,离子交换树脂的使用说明大孔吸附树脂的使用说明一、树脂保存方法吸附树脂通常以湿态保存，存放处的温度通常0—40℃。
当存放温度低于0℃时，应向包装袋中加入澄清的饱和食盐水，浸泡树脂。
如果暴露在空气中，树脂可能部分干燥失水，由于吸附树脂大多数是疏水性的，为使树脂再度水合，应把部分失水的吸附树脂放在甲醇或其他水溶性的溶剂（如乙醇、丙酮）中充分浸泡，待浸泡完全后，用水冲洗置换出甲醇或其它溶剂。
二、树脂预处理在吸附树脂的生产过程中，一般均采用工业级原料，产品没有经过进一步纯化处理，因此树脂内部往往残留少量单体，致孔剂和其他有机杂质，所以在使用之前必须进行预处理。
吸附树脂预处理方法如下：1、将准备装柱使用的新树脂，用2倍左右体积的甲醇或其他水溶性溶剂（如乙醇、丙酮）浸泡2小时，并不时搅动，使树脂充分溶胀。
2、将已充分溶胀的吸附树脂装柱，以每小时3至4倍床体积的流速，将5至8倍的甲醇或其他水溶性的溶剂（如乙醇、丙酮）通过树脂层，至流出液加水稀释不变混。
3、甲醇处理后，以每小时6至8倍床体积的流速将去离子水通过树脂层，置换出甲醇即可投入使用。
三、树脂复活处理1、用丙醇搅拌浸泡24小时，其用量为树脂体积的2倍，污染较重的再按前述方法重复一遍。
2、对严重污染树脂，可用强氧化剂复活，方法本公司可视具体情况提供。
离子交换树脂的使用说明一、贮存与运输离子交换树脂一般是在充分膨胀、湿润的球粒状态下供应，在贮存、运输过程中要保持包装完好无损，避免树脂脱水、冻裂及污染。
不能露天存放，存放处的温度为0—40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装内加入澄清的饱和食盐水，浸泡树脂。
此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。
一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。
二、脱水树脂复苏树脂干燥失水是最大危险之一，失水树脂用10%食盐水浸泡1—2小时，然后稀释，再投入使用，以防止树脂水合急剧膨胀而破损。
阳离子交换树脂的有机物污染及处理方法
阳离子交换树脂的有机物污染及处理方法阳离子交换树脂的有机物污染及处理方法用途:本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（HOH或MH4OH混床系统），还能用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。
包装：编织袋，内衬塑料袋。
塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标:1.PH范围:0142.允许温度（℃）:钠型≤120 氢型≤1003.膨胀率：％（Na+→OH+)≤104.工业用树脂层高度：m 1.03.05.再生液浓度：％ HCL:25 H2SO4:12;246.再生剂用量（按100 计）:kg/m3湿树脂HCL(工业）40100H2SO4(工业）751507.再生液流速：m/h 588.再生接触时间：minute:30609.正洗流速：m/h:102010.正洗时间：minute:约3011.运行流速：m/h,1525高流速：8010012.工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥1300主要性能指标：指标名称D001 H/NaD001 FC H/NaD001 SC H/NaD001MB H/Na D001 TR 全交换容量mmol/g≥4.35/4.2体积交换容量mmol/ml≥ 1.60/1.80含水量5060/4555湿视密度g/ml0.740.84/0.750.85湿真密度g/ml1.161.24/1.251.28粒度(0.3151.25mm)≥95 (0.451.25mm)≥95(0.631.25mm)≥95(0.711.25mm)≥95(〈0.315mm)≤1(〈0.45mm)≤1(〈0.63mm)≤1(〈0.71mm)≤1有效粒径mm0.400.700.50 0.750.650.90均一系数≤1.601.40磨后圆球率≥95外观浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒出厂型式NaNaNaNa用途通用浮动床双层床混床三层床一、树脂的运输和贮存：离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。
离子交换树脂常见问题及应对方案
离子交换树脂常见问题及应对方案问题一：树脂的颗粒化现象现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂颗粒化或结块的情况，导致树脂床层不均匀，降低了离子交换效率。
在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂颗粒化或结块的情况，导致树脂床层不均匀，降低了离子交换效率。
可能原因：树脂长时间接触水分，或树脂的质量不合格，质量不一致。
树脂长时间接触水分，或树脂的质量不合格，质量不一致。
应对方案：1. 检查树脂包装是否完好，防潮措施是否到位。
2. 如发现树脂结块现象，可将结块的部分用硬物轻轻敲打，使其恢复颗粒状，但需注意不要过度敲打。
3. 定期更换树脂，确保树脂的质量。
问题二：树脂吸附效果下降现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂吸附效果明显下降，处理效果不佳。
在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂吸附效果明显下降，处理效果不佳。
可能原因：1. 树脂饱和，需要进行再生。
2. 树脂表面被污染，需要进行清洗。
3. 树脂老化，需更换。
应对方案：1. 根据树脂使用情况，定期进行再生处理。
2. 如发现树脂表面污染，可通过清洗树脂表面或更换树脂层来解决。
3. 定期更换树脂，以保证吸附效果。
问题三：树脂吸附剂溢出现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂吸附剂溢出的情况，造成设备故障或损坏。
在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂吸附剂溢出的情况，造成设备故障或损坏。
可能原因：1. 树脂床层高度不当，超过设备规定高度。
2. 设备操作不当，造成树脂床层动荡。
应对方案：1. 根据设备规定，调整树脂床层高度，以避免过高。
2. 操作时要避免剧烈摇晃或震动设备，以保持树脂床层稳定。
问题四：树脂流速受限现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂流速受限，导致处理效率低下。
在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂流速受限，导致处理效率低下。
可能原因：1. 树脂床层紧实，导致流速减慢。
2. 设备管道堵塞。
应对方案：1. 调整树脂床层，使其适度紧实，但不要过度压实。
强碱性阴离子交换树脂的污染原因与受污染的对策
强碱性阴离子交换树脂的污染原因与受污染的对策强碱性阴离子交换树脂的污染原因与受污染的对策本产品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基体上带有季铵基［N(CH3)3OH］的阴离子交换树脂，该树脂具有机械强度好，耐热性能高等特点。
本产品相当于美国：AmberliteIRA400，德国：LewatitM500，日本：DiaionSA用途：本产品主要用于纯水、高纯水的制备，废水处理，生化制品的提取，放射性元素提炼，抗菌素分离等。
包装：编织袋，内衬塑料袋。
塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标：1．PH范围：0142．允许温度（℃）：氯型≤80氢氧型≤603．膨胀率：(Cl→OH)≤254．工业用树脂层高度：m1.03.05．再生液浓度：NaOH:456．再生剂用量（按100计）：kg/m3湿树脂NaOH（工业）：40807．再生液流速：m/h468．再生接触时间：minute:30609．正洗流速：m/h:152510．正洗时间：minute:约2511．运行流速：m/h，152512．工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥450强碱性阴离子交换树脂的污染原因与受污染的对策水的硬度超标，在锅炉水处理前段增加了2000压力式过滤器1台，对树脂进行人工清洗，用2浓度盐酸及10盐水反复浸泡，同时还采用玻璃水除去树脂中污染物。
离子交换树脂在运行中，颜色加深，说明树脂受到严重污染。
软化水树脂软化水树脂受到污染的原因一般来说树脂污染原因有下列几种情况1、有机物污染。
有机物在水中往往带有负电成为阴树脂污染的主要物质。
有机物主要存在于天然水中的腐植酸，集团性的有机杂质，分子量从500到5000的高分子化合物以及带有多元有机酸等，这些水质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解，使树脂降低了离子交换能力。
2、油脂引起的污染。
有些供水中会有含油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性基团进行离子交换。
阳离子交换树脂受到污染的原因与防治
阳离子交换树脂受到污染的原因与防治阳离子交换树脂受到污染的原因与防治用途:本产品重要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净打扮置（HOH或MH4OH混床系统），还能用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。
包装：编织袋，内衬塑料袋。
塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标:1.PH范围:0142.允许温度（℃）:钠型≤120氢型≤1003.膨胀率：％（Na+→OH+）≤104.工业用树脂层高度：m1.03.05.再生液浓度：％HCL:25H2SO4:12；246.再生剂用量（按100计）:kg/m3湿树脂HCL（工业）40100H2SO4（工业）751507.再生液流速：m/h588.再生接触时间：minute:30609.正洗流速：m/h:102010.正洗时间：minute:约3011.运行流速：m/h,1525高流速：8010012.工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥1300重要性能指标：指标名称D001H/NaD001FCH/NaD001SCH/NaD001MBH/NaD001TR全交换容量mmol/g≥4.35/4.2体积交换容量mmol/ml≥1.60/1.80含水量5060/4555湿视密度g/ml0.740.84/0.750.85湿真密度g/ml1.161.24/1.251.28粒度（0.3151.25mm）≥95（0.451.25mm）≥95（0.631.25mm）≥95（0.711.25mm）≥95（〈0.315mm）≤1（〈0.45mm）≤1（〈0.63mm）≤1（〈0.71mm）≤1有效粒径mm0.400.700.500.750.650.90均一系数≤1.601.40磨后圆球率≥95外观浅棕色或灰褐色不透亮球状颗粒浅棕色或灰褐色不透亮球状颗粒浅棕色或灰褐色不透亮球状颗粒浅棕色或灰褐色不透亮球状颗粒出厂型式NaNaNaNa用途通用浮动床双层床混床三层床一、树脂的运输和贮存：离子交换树脂内含有肯定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。
离子交换树脂污染的处理及预防
（ ） 生系统 ５再
阴、 阳离子 交换 树脂 失效后 ， 分
别用 一定 浓度 的 Ｎ Ｏ ａ Ｈ溶 液和 Ｈ Ｓ 液再 生 。 ２Ｏ 溶
表 １ 各 离 子 交 换 器 中装 填 树 脂 类 别
Ｔ ｂ １ Ｒｅ ｉ ｌ ｓ ｉ ｃ ｔ ｎ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔｉｎ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ａ． ｓｎ ｃ ａ ｓｆ ａｉ ｎ ｄ ｆ ｒ ｎ ｏ — ｘ ｈ ｎ ｅ ｉ ｏ ｆ
子 交换 后 ，当再 生液 中 ｃ 和 ｓ 离 子 浓度 的乘 ａ ０
积 超 过 Ｃ Ｓ 度 积 至 一定 范 围后 ， ａＯ 沉 淀 就 ａＯ 溶 ＣＳ 会 从水 溶 液 中析 出覆 盖在 树 脂表 面上 ， 而造 成钙 对
５０蒸 气 冷凝 液 回收 ， 一级 除盐水 混合 。 ０） 与
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｒ ａ ｏ ｆｐ ｌｕｔ ｎ ｓ ｈ ａ ａｃ ｕ ，ｉｏｎ ａ ｒ ａ ｃ ｎ ｃ ｅ ｉａ ｔｒ ｔｅ ｔ ｅ ｔｓ ｓｅ ｔ ｅ ｓ ｎｓｏ ｏ ｌ ｉ ｕｃ ｓｃ ｌｉ ｍ ｒ ｎｄ ｏｇ ｎｉｓ ｉ ｈ ｍ ｃ ｌｗａ ｅ ｒ ａｍ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｏ ｉ ｎ－ｅ ｃ ａ ｅ ｒ ｓｎ ｏ ｘ ｈ ｎｇ ｅ ｉ ｗｅ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ．Ｔｈ ｏｃ ｓ ｔ ｏ ｏ ｅ ｏ ｅ ｉ ｘ ｈ ｎｇ ｃ ｐａ ｉ ｒ ｉ ｒ ｄ ｅ ，ａ ｄ ｅ ｐｒ ｅ ｓ ｍｅ ｈ ｄｓ ｆｒ ｒ ｃ ｖ ｒｎｇ ｅ ｃ ａ ｅ ａ ｃｔ ｗｅ ｅ ｎｔｏ ｕｃ ｄ ｎ ｙ
造
摘
要： 了化学水处理系统 中钙 、 、 分析 铁 有机物等污染树脂的原因 ， 介绍 了恢 复树脂 的交换能力的处理
方 法 ， 出 了合 理 的 预 防措 施 。 提
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离子交换树脂污染与复苏处理
作者：吴国亭
来源：《中国科技博览》2013年第37期
分类号】：TM621.3
摘要：针对大唐微水发电厂化学水处理阴阳离子交换树运行时间长，树脂的污染、复苏问题，进行分析探讨，就存在的问题、原因以及危害，采取有效办法，进行综合处理，达到了预期目的。
关键词：阴阳树脂污染；有效方法；达到预期目的
1.處理概述
制取纯水使用的阴阳离子交换树脂，经过多次连续吸附、交换以及还原再生，会被水中以及再生剂里的一些微量元素、杂质所污染使之性能发生变化：老化、降解、交换容量降低，导致出水质量不合格、盐耗增高、提高制水成本、浪费资源、污染当地环境等。
我们单位的化学水处理工艺为二级除盐：石英砂过滤过滤器→强阳床→除碳器→强阴床→混床，混床出水质量：电导率为≤0.2us/cm、Si02≤20ug/L、硬度=0 ug/L。
由于地下水质发生变化很大，与当年设计时原水质量相差很大，阴阳树脂的性能也就发生变化，周期制水量减少、酸碱耗上升、自用水量不断在增大。
因此，针对这个问题查找根源，制定措施，对阴阳树脂进行处理。
2.阳树脂的污染源与处理方法
2.1阳树脂的污染源
我们单位使用的深井水源，由于近年用水量不断在增加，好多水井的都不出水了，再打的深水井地下水质差，原来的石英砂过滤器不堪重负，运行时间不长入、出口压差超过运行值，反洗过滤器的周期大大缩短，污染源为原水中的悬浮物及原水管道的铁、铝、不合格的再生剂含铁超标等沉积物，阳床反洗时水质浑浊，反洗、正洗用水量很大。
2.2阳树脂的处理方法
阳树脂一旦污染，根据不同的污染程度采取不同的方法把污染物及时除去。
（1）压缩空气擦洗法
主要是除去树脂表面的悬浮物，先将树脂，小反洗再大反洗，待树脂沉降之后树脂表面留有300mm左右，用压缩空气从树脂的最底部进入，保持阳床的顶部出排气口压力在0.2MPa左右10分左右，再反洗至水清，这样如此循环几次直到反洗出水澄清为止就会到目的。
（2）酸洗法
从树脂污染的状况来看，假若树脂是被铁离子、铝离子等污染，用压缩空气擦洗是难以除去的，可以使用盐酸（必须质量合格的盐酸）处理。
可以事先做个小型试验来确定树脂污染的程度以便确定酸洗的浓度以及酸洗的时间，可以利用现场的再生系统，配置合适的盐酸浓度进行酸洗。
酸洗之前树脂最好使用压缩空气擦洗、反洗后再进行酸洗或者酸的浸泡。
（3）碱洗法
如果来水之中含有微量的油脂以及有机化合物，此类物质会在树脂的表面形成一层油膜，从而导致树脂变黑、阻止水中的离子与树脂交换，与阳树脂受铁污染后变黑相似的状态不易辨别。
可以通过小型试验来确定，取少量受污染的树脂放入25ml的试管中，加少量的除盐水剧烈的摇动，偌水面出现“彩虹”现象，则说明树脂已被油脂有机化合物所污染。
此污染物可以用5%的NaOH溶液并加热到55±5℃进行碱洗，每次清洗3-4小时，采用动态与浸泡的方法都行，反复进行以上操作最少3次以上即可。
可以通过再生系统，调整进碱浓度在6-8%之间（有加热装置最好），待中排出水碱浓度在4%左右时停止进减，开始浸泡6-8小时。
用除盐水清洗至酚酞不变色为止；调整进酸浓度在6-8%之间，待中排出水酸浓度在4%左右时停止进算，开始浸泡6-8小时。
用除盐水清洗至甲基橙不变色为止。
3.阴树脂的污染源与处理方法
强碱性阴树脂与阳树脂相比，也会常常受到水中的有机物、铁铝化合物、胶体硅等杂质的污染，使其交换容量降低、碱耗上升、增加自用水率及废水的排放量，对环境的污染也会增大的。
污染严重时出水质量不合格，根据阴树脂本身性能它比阳树脂差，所以，阴树脂更容易受到污染，而且受到污染后不及时处理，就会失去交换容量，因此，阴树脂的污染必须早预防早处理。
（1）阴树脂的污染
有机物主要是原水的植物和微生物分解生成的腐殖酸等树脂污染后，颜色变深、交换容量下降、碱耗增高、自用水量增大、周期制水量降低，严重时出水质量不合格、PH下降。
（2）铁污染
阴树脂被铁铝化合物的污染，主要是再生剂的不合格含铁的化合物超标、入口水含铁量太大造成的，当进水含有大量的大分子有机化合物时，铁与大分子有机化合物生成络合物，进入树脂网，导致树脂受到污染。
树脂受到污染颜色变为黑色，性能变坏、再生剂用量增大、自耗水量增大、出水质量不合格。
（3）胶体硅的污染
强碱阴树脂一般不会受到胶体硅的污染，它在天然水中不能直接交换水中的胶体硅，当水通过树脂时胶体硅含量有所下降，在正常情况之下，胶体硅不会无污染阴树脂的，但是，在外界的条件影响之下，如再生温度、再生液的纯度、再生液的浓度、再生液的流速调整不当以及强碱阴树脂失效后长时间不处理，阴树脂均可收到胶体硅的污染。
3.1阴树脂的处理方法
（1）有机物的处理方法
有机物的污染程度可以根据树脂的的颜色不同来进行辨别，污染的程度可根据食盐水浸泡树脂的颜色来判断分析。
取50—80g阴树脂装入三角瓶中，用除盐水进行清洗，洗去树脂表面的污染物后加入10%NaCI溶液剧烈摇动10min后，静止5分钟按照树脂的颜色可以判断树脂污染的程度：
我们单位经过对树脂抽样检查，通过按照以上方法分析得知树脂颜色已经达到棕色，需要及时进行处理。
在树脂受到重度污染时应及时进行处理，采取碱性氯化钠溶液的处理，一般采用2—5倍树脂的体积的10%NaCl和5% NaOH混合溶液加温至50±5℃浸泡24小时，期间4小时通无油压缩空气搅拌10mio效果更好或者采用动态循环的方法，在期间注意监测混合液的浓度以便保证复苏效果。
即：浸泡→循环→浸泡。
对严重的污染的阴树脂也可以采用0.5%NaClO或者用2.5%的双氧水进行复苏，也能达到预期目的，但是，必须严格控制复苏液的浓度，不能经常使用该方法，防止损坏树脂。
为了防止树脂的污染我们单位对过滤器进行更换，直径为3.5m多介质过滤器，0.5—
1.0mm、1-
2.0mm的无烟煤；0.5—1.0mm、1-2.0mm的石英砂做为填料，使出水的浊度小于1，从而保证用水质量。
（2）铁污染的处理
阴树脂铁污染后，一般采用HCl清洗方法进行复苏处理，它与阳树脂处理的方法类似，但是，注意处理阴树脂的HCl一般不宜采用工业盐酸，工业盐酸的含铁量比较大影响复苏效果的，我们处理的使用的是沧州化工厂的盐酸，外观清澈透明，化验结果接近分析纯的标准，处理效果也是不错的。
用阳床的再生系统临时改造一下接入阴床，调整进酸浓度在6-8%之间，待中排出水酸浓度在4%左右时停止进算，开始浸泡10-14小时，期间每隔四小时用无油压缩空气搅拌5-10mio效果更好。
最后用除盐水清洗至甲基橙不变色为止。
假若，树脂同时受到铁污染以及有机物污染时，必须先进行铁污染处理后在进行有机物处理。
4.结束语
在水处理除盐系统运行中，离子交换树脂污染是经常发生的，做为水处理工作者，要及时根据运行状况、设备系统、再生剂质量、原水质量的变化情况，采取逐一排除的方法，及时切断污染源、制定措施，以最大的努力去防止树脂被污染，若制定行之有效的方法，通过认真的实验分析，提供试验的真实数据的可靠性是完全可以复苏的，这样不但可以节约制水成本，而且还是可以提高制水质量的，对确保机组的安全、经济运行，降低再生次数、减少废酸、废碱、废水的排放量，减轻对环境的污染是有益而无害的。