纺织纱线知识大全
纱线和纺织纤维的基本概述
纺纱工艺原理
4、牵伸： 将纤维条逐渐抽长拉细到所需的线密度。
牵伸原理和牵伸过程
纺纱工艺原理
5、加捻： 将纱条一端握持，另一端绕纱线轴线回转的作用过程。 加捻可以使纱线获得理想的机械物理性能。
加捻过程
纺纱工艺原理
6、卷绕：纺纱各工序的半制品需做成各种形式的卷装，以适合后加工的需要。 各种卷装
混合
梳理
牵伸
加捻
卷绕
纺纱工艺原理1、开松： 将维包逐渐松解成块状纤维和束状纤维的过程，同时除去纤维中的部分杂质。
纺纱工艺原理
2、混合： 将各种不同的原料充分混合，形成性能相对稳定的纺纱原料。
几种混合过程
纺纱工艺原理
3、梳理： 进一步将束状纤维分解成单纤维状态，同时去除原料中的细小杂质、短绒和尘屑。
纱线的性能指标
二、纱线质量标准
➢ 国家标准（GB、GB/T） GB.T 398-2018 棉本色纱线，GB.T 5324-2009精梳涤棉混纺本色纱线 GB.T 29258-2012 精梳棉粘混纺本色纱线，GB.T 24116-2009 针织用筒子染色纱线 ➢ 企业标准 标准内容：技术条件、评定等级的规定、试验方法、包装和标志、验收规定 ➢ USTER统计值 《USTER公报-2018》从世界各地取样，在uster公司的实验室测试，用统计方法将试验结果的 数据进行整理，根据达到某水平的试样占取样总数的比例，划分为5%、25%、50%、75%、 95%五档水平。
纱线的性能指标
一、纱线产品质量的表征
➢纱线结构 线密度及其变异（重量偏差、重量变异系数） 捻度（捻向、捻系数、捻缩） 混纺成分 ➢纱线外观 条干均匀度、棉结、杂质、纱疵（包括异纤）、毛羽、油污、煤灰纱、色差、色牢度等 ➢纱线力学性能 强力、伸长、断裂功及变异系数、耐磨性、弹性等 ➢其它方面 包芯纱的露丝、毛纱的含油率、化纤长丝的沸水收缩率等
纺织材料学：第八章 纱线
CV n 1
n
n
如果纤维是不均匀的， 由马丁戴尔 （martindale）公式计 算
2.加工不匀 (1)纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀 （机械随机不匀） (2)牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀） (3)周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗 一细周期性不匀） 3.偶发不匀
偶然事件引起的不匀
若经、纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜， 纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向 相嵌、不易移动，织物紧密稳定。
若经、纬纱铝向相反，则织物表面的纤维朝一 个方向倾斜，从而使织物表面反光一致，光泽均 匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于 移动，织物较为松厚柔软。
（五）捻缩 纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。
第一节 纱线的分类
100%羊毛,
转杯纺纱
第二节 纱线的细度及细度不匀
一、纱线的细度 （一）细度指标
公称细度（名义细度），设计细度，实 际细度。 （一）特克斯Nt
股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数 来表示。如：14×2。若合股线中单纱细度不 同，则用公称号数相加表示如（18+14）。
第二节 纱线的细度及细度不匀
二、 加捻对纱线性质的影响
纱线强力达到最大值时的捻系数叫临界捻系数。
2、对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：（1）滑移伸长 （纤维间），（2）纤维本身受力伸长，（3）纱 线捻回角和直径变小而产生的伸长。 在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增 加，断裂伸长值增大。 （二）对纱线体积重量和直径的影响（简述规律）
典型的四种波谱图
波谱图的应用
①评价纱条均匀度 ②分析不匀结构 ③纱条疵病诊断，解决机械工艺故障
（六）纱线的细度不匀与纱线质量及布面质量的关
纱线基础知识
三 回潮率
吸湿性能 纺织纤维放在空气中，会不断地和空气进行
水汽的交换，即纺织纤维不断地吸收空气中 的水汽，同时也不断地向空气中放出水汽。 纺织纤维在空气中吸收或放出水汽的性能称 为纤维的吸湿性。
纺 织纤维的吸湿性是纺织纤维的重要物理性
能之一。纺织纤维吸湿性的大小对纺织纤维 的形态尺寸、重量、物理机械性能都有一定 的影响，从而也影响其加工和使用性 能。纺
纱线基础知识
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的，或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗 称为“单纱”；“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
（a）单纱 （b）股线（双股）
人们在活动时所产生的水汽和汗水，主要根 据材料的吸湿和吸水性能，进行吸收并向外 发散，从而使人感 到舒适。
一般来说，外衣主要是受雨水的浸湿，所以 可选择吸水性小的纤维作外衣材料；内衣主 要是受身体的不显性蒸发和出汗浸湿，因此 要选择吸湿和吸水性大的 纤维作内衣材料。
回潮率
湿重--干重 回潮率(%)=100%×—————-
两单纱细度不同，Nm1,Nm2，合捻后的股线细 度：
1
Nm= ————————
1
1
—— + ——
Nm1 Nm2
例： 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为：
1 11
24(公支)
60 40
化学纤维复丝细度，用“复丝细度/单丝的根 数”表示。
如240D/35F表示复丝总线密度为240D，单 丝根数为35根。
1. 包缠纱 无捻纤维束（短纤或长丝）的外周螺旋包缠短
纺纱基础知识
丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、木薯蚕丝等
矿物纤维——石棉等
化学纤维
纺织纤维分类
再生纤维
再生纤维素纤维：粘胶、铜氨、Lyocell纤维、 莫代尔（Modal）纤维、竹浆纤维等 再生蛋白质纤维：酪素（牛奶）纤维、大豆纤 维、花生纤维、玉米蛋白纤维等
纤维素酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维
合成纤维：涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶等
精梳或普梳
环锭纺
包芯纱 竹节纱 紧密纺 赛络纺
纱线的性能即质量指标
评等的项目 评等的标准
第一关键词：原料
纺织纤维分类 几种常用纤维简介
天然纤维
纺织纤维分类
种子纤维：棉花、木棉、彩色棉等
植物纤维
韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻等 果实纤维：椰子纤维等
叶脉纤维：剑麻、蕉麻、菠萝麻等
兽毛纤维：绵羊毛、山羊毛、兔毛、牦牛毛等 动物纤维
FDY:FULLY DRAWN YARN 全延伸丝
第二关键词：纺纱方法及纺纱工艺
纺纱方法简介 纺纱工艺简介
纺纱方法简介
传统纺纱——环锭纺：粗纱喂入牵伸装置进行牵伸，经牵伸后须条由 前罗拉输出，经钢领、钢丝圈加捻后卷绕到随高速锭子回转的筒管上， 成一定形状的管纱。
新型纺纱
转杯纺（气流纺）：条子喂入后开松分离成单纤维，通过 高速回转的转杯及杯内负压完成纤维成纱。 喷气纺：利用高速喷射的气流对纤维进行加捻包缠成纱。
2.5级→俗称高配 环锭纺 环配
新配→04111品种
气流纺
喷纬（pw） 气配 专纺
有机棉
有机棉以各国或WTO/FAO颁布的《农产品安全质量标准》为衡量 尺度，棉花中农药、重金属、硝酸盐、有害生物等有毒有害物 质含量控制在标准规定限量范围内，并获得认证的商品棉花。
纱线基本知识制作原理
纱线基本知识制作原理纱线是指用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
那么你对纱线了解多少呢?以下是由店铺整理关于纱线知识的内容，希望大家喜欢!纱线的特征参数1)体积密度：反映纤维堆砌特征;2)纤维的捻回角、卷曲等：反映纤维沿纱轴的顺直程度;3)股线的合股根数、捻向：4)线密度(直径)和变异系数：反映纱线粗细及变化5)纤维间的作用力(摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等)：反映纱线结构的稳定性纺纱的技术对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。
第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍。
1、混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。
通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。
此类复合纱有传统的涤/棉、涤/粘、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。
2、复合纱两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。
主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等。
纱线的制作原理一、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。
原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和于艺亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法(如轧棉)、化学方法(如麻的脱胶、绢丝的精练)以及物理和化学相结合的方法(如羊毛的洗涤和去草炭化)。
二、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。
纱线基础知识讲解
4）按原料不同分：纯棉纱、化纤纱、混纺纱 5）按纺纱方法不同分：环锭纱、转杯纺纱 、涡流
纱 、尘笼纱等
6）按捻度，捻向分：Z捻S捻、低捻、强捻纱 端纤纱、双股线、多股线、复捻股线
纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)
自由端或非自 由端纺(20 世纪 50
年代至 60 年代)
②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加 拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。
③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝 包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并 合加拈而成。
短纤维纱
双股线 多股线
复捻股纱
1） 按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳 纱、半精梳纱 2） 按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、 漂白纱、 染色纱、烧光纱、丝光纱等等。 3）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支 纱，细支纱和高支纱。
加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连 接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被 捻合成纱。
环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线 内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤 维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增 大或减小。 长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维 较多地趋向纱的外层。 细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱 的外层。 初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大 的纤维较多地位于内层。
捻度：纱线单位长度内的捻回数。 棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的 捻回数表示； 精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每 米内的捻回数表示； 还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相 同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。 在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。 捻系数是 结合线密度表示纱线加捻程度的相对数 值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可 根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
纺纱知识
培训内容一．有关知识：1).纺织纤维------长度数十毫米以上,具有一定的强度.可挠曲性和 相互纠缠抱合性能及其他服用性能而可以生产纺织制品的.3.1 特克斯（N tex ）号数(＃)纱线的粗细程度（线密度），用1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（ｇ）表示，属定长制，纱线越粗，特数越大。
Tex=10dtex3.2 公制支数N m在公定回潮率时，一克重的纱线（或纤维）所具有的长度的米数。
属定 重制，纱线越细，支数越高 。
3.3 英制支数N e 用(S)在公定回潮率9.89%时,一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数。
（注：1码=0.914米；1磅=0.4536千克；1盎司=28. 3495克）4）．之间的关系 4.1 Ne=texΝC 其中: C 为换算常数,数值如表: 毛:N tex =mΝ8.10005.1 定义1）.纱线单位长度内的捻回数，称为捻度。
棉纱线及棉型化纤是以10cm 捻回数，用T tex 表示。
精毛及化纤的捻度Tm 是以每米的捻回数表示。
2).Te=0.254Ttex=0.0254Tm 5.2 捻度的计算捻度=纺杯转速（转/分）/引纱速度(米/分) Tm=10×ttN a图1-1 捻向图1-2 纱的表层纤维螺旋线展开图Tm ＝0254.0αNee ⨯ αt =95.07*αe (αe =4.0~6.8) 手套纱是3.8左右6）单纱断裂强度6.1 L=tN PP 为单纱强度（克力） L ＝7.3～10.3之间六、工艺调整1、 确定棉条号数例如：60/40棉涤手套纱条重23g/5m 条子号数＝23÷5×1000＝4600tex 或条重乘以200即为棉条号数；考虑排杂制成率在0.96左右，具体要看含杂多少而定，以实际纺出的纱称重为准。
则实际输入号数＝4600×0.96＝4410tex 2、 确定纺纱号数例如：涤棉10支 7.2支 用公式 Ne=ΝtexC则583/10或7.2＝58.3或81.0tex 毛涤13.5公支 用公式Nm=Νtex1000则1000/13.5＝74.1tex 3、 捻度的确定据纱支、品种及客户要求而定 如手套7.2支纱按公式Tm ＝0254.0αe Ne⨯计算 式中αe ＝3.6～4.0 则7.2s捻度＝0254.02.77.3⨯＝380捻/米 （毛涤αe ＝5.0～6.4）4、 确定转杯速度原则上引纱速度不超过125米/分 如纺7.2支纱捻度是380捻时，则转杯速度应为45000转/分为好，这时引纱速度＝45000/380＝118米/分 更换对应的皮带盘或调频。
纱线基础知识
纱线基础知识 纱线是指⽤各种纺织纤维加⼯成⼀定细度的产品，⽤于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
那么你对纱线了解多少呢?以下是由店铺整理关于纱线知识的内容，希望⼤家喜欢! 纱线的介绍 纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加⼯⽽成，分环锭纱、⾃由端纺纱、⾃拈纱等。
②连续⻓丝，如天然蚕丝和化纤⻓丝，分加拈或不加拈、光滑⻓丝或变形⻓丝等。
③短纤维与连续⻓丝组合纱，例如涤棉⻓丝包芯纱等。
线由两股或两股以上的单纱并合加拈⽽成。
纱线的细度有多种表⽰⽅法，例如号数、公制⽀数、英制⽀数、旦尼尔等(⻅⽀数)。
纱线的拈度⽤每⽶或每英⼨的拈回数表⽰。
拈回的⽅向分S拈和Z拈。
在⼀定拈度范围内，纱的强度随拈度增加⽽增⼤。
单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的⽤途选择。
通常单纱与股线采⽤相反拈向，即ZS或SZ。
单纱与股线的拈度有⼀个最佳⽐值，在这范围内，股线强⼒随着股线拈度增加⽽增加，超过临界值时股线强⼒反⽽下降。
纤维的性状和纺纱⽅法对纱线的性能起决定性作⽤。
环锭纱在加拈过程中，由于纤维产⽣转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴⼼呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增⼤或减⼩。
这时⻓度⻓的纤维较多地趋向纱的轴⼼，⻓度短的纤维较多地趋向纱的外层。
细度细的纤维趋向纱的轴⼼，细度粗的纤维趋向纱的外层。
初始模量较⼩的纤维较多地位于外层，初始模量⼤的纤维较多地位于内层。
合理选⽤不同性状的纤维，能够纺成不同⻛格的纱线，适应不同织物⽤途或改善服⽤性能。
由于化纤可以任意选择⻓度、细度和纤维的截⾯形状，外⾐织物宜选⽤纤维稍粗、⻓度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表⾯的⽑型感。
内⾐织物宜选⽤纤维稍细、⻓度稍⻓的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。
⾃由端纺纱包括⽓流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层相⽐，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合⼒差，成纱强⼒低，但染⾊性和耐磨性能好。
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纺织纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。
（1）纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。
纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
面料的密度****************************************************************************************** ********面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。
其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。
例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用经密×纬密来表示，即：128×60纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。
纤维的长度是指纤维的长短程度。
纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。
所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。
纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。
一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。
在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。
但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。
同样，纺织纤维的长度也与纺织和产品质量关系密切。
纤维长度较长、长度整齐度好、短纤维含量少，则对纺织加工和产品质量有利。
在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁，不易起毛、起球。
此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。
对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要，例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。
在纺织纤维中，天然纤维的线密度和长度是不均一的，有时差异还较大，它随着纤维品种、生长条件等不同而不同。
而化学纤维是人工制造的，纤维的线密度和长度可在一定范围内根据纤维加工和使用的要求，人为控制和确定。
膨体纱膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。
包芯纱包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。
包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。
比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。
还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。
由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
纤维和纱线的线密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。
同样，线密度也是纱线最重要的指标。
纱线的线密度影响到纺织品的物理机械性能、手感、风格等，它也是进行织物设计的重要依据之一。
纤维和纱线的线密度有多种表示形式，一般采用与纱线截面积成比例的间接指标来表示。
常用的指标有特克斯（号数）、公制支数、英制支数、旦数等。
总的来说，纤维和纱线的线密度指标主要分定长制和定重制两类。
定长制定长制是指一定长度的纤维或纱线所具有的重量，它的数值越大，表示纤维或纱线越粗。
目前常用的有特（tex）、分特（dtex）、毫特（mtex）、旦（D）等。
我国法定计量单位为特数制。
特克斯简称“特”，它是指1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。
特克斯对于棉型纱线俗称为号数。
此外，还可以用直径来表示纱线的线密度。
纱线的直径是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱线的密度换算而得。
在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单纱特数乘上合股数来表示，如14×2。
当股线中单纱的特数不同时，则以单纱的特数相加来表示，如16+18。
支数制以组成股线的单纱的支数除以股数来表示，如50/2。
如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，用斜线划开，如24/48。
化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示。
如：16.5 tex/30 f，表示复丝总线密度为16.5 tex，单丝根数为30根。
化学纤维或蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线密度之和。
纤维的耐化学性能是指纤维对各种化学物质破坏的抵抗能力。
纤维在纺织染整加工中，会不同程度地接触水、酸、碱、盐和其他的化学物质，同时，纤维制品在使用过程中，也会接触各种化学品，如洗涤剂、整理剂等。
所以，作为纺织纤维必须具备一定的耐化学性能，才能满足纺织染整加工和产品使用的要求。
此外，只有了解各种纺织纤维的耐化学性能，才能合理地选择适当的加工条件，正确使用各种纤维制品。
在各种纺织纤维中，纤维素纤维对碱的抵抗能力较强，而对酸的抵抗能力很弱。
蛋白质纤维的耐化学性能与纤维素纤维不同，它对酸的抵抗力较对碱的抵抗力强，蛋白质纤维无论在强碱还是弱碱中都会受到不同程度的操作，甚至导致分解。
合成纤维的耐化学性能要比天然纤维强，如丙纶和氯纶的耐酸、耐碱性能都非常优良。
机械性能纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。
外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。
纺织行业基础知识1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
定长制计算公式：(1)、旦尼尔(D) =g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式:(1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)2、选择换算公式：(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式=9000/N(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式=5315/S(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0(9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2(13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。
(1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。
(2)、麻纤维手感较粗硬。
(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。
(4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。
(5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。
(6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。
2、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。
(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。
(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。
(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。
(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。
(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。
(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。