井底煤仓堵塞处理安全技术措施

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煤仓清堵安全技术措施

员工反馈
收集员工对煤仓清堵安全技术措施的反馈意见和建议，对合理的建议进行采纳和改进，不断完善安全技术措施体系。
事故统计分析
对煤仓清堵过程中发生的事故进行统计和分析，找出事故原因和薄弱环节，针对性地采取改进措施，降低事故发生的风险。
THANKS
感谢观看
确认作业环境
根据制定的安全技术措施，准备相应的安全设施和器材，如通风设备、照明设备、救援设备等。
执行清堵作业
在开始清堵作业前，对煤仓周围的环境进行确认，确保没有安全隐患存在。
按照制定的安全技术措施，执行煤仓清堵作业，注意观察和监测煤仓的运行情况，及时发现和处理异常情况。
02
煤仓清堵作业前的安全准备
作业人员安全培训
参与煤仓清堵作业的人员需经过专业安全培训，熟悉操作规程、应急处置方法以及安全注意事项。
培训内容包括但不限于清堵设备的操作、危险源辨识、应急救援措施等，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
安全设施的配备与检查
配备齐全的安全设施，包括但不限于防护用品、消防器材、气体检测仪等，确保作业过程中的安全。
现场指导
安排专业技术人员到现场指导员工进行煤仓清堵操作，确保员工严格按照安全技术措施执行，及时纠正不规范的操作行为。
经验交流会
定期组织煤仓清堵安全技术措施的经验交流会，邀请有经验的员工分享操作心得和经验，促进员工之间的互相学习和进步。
安全技术措施的应用效果评估与反馈
定期检查
定期对煤仓清堵安全技术措施的应用情况进行检查和评估，确保各项措施得到有效执行和落实。
04
煤仓清堵作业后的安全检查与总结
安全设施的维护与保养
确保煤仓结构稳定
对煤仓结构进行仔细检查，确保其结构完整、稳定，无破损、裂缝等现象。如发现异常，应立即采取加固、修复等措施。

煤仓堵塞处理安全技术措施

重庆能投渝新能源公司邵新煤矿技术安全组织措施措施名称：煤仓堵仓处理编制单位：运输队编制时间：2019年2月13日0水平东三采区煤仓堵塞处理安全技术措施审签栏审签人员审签意见姓名日期审签人员审签意见姓名日期总工程师机动部安全副矿通风部生产副矿一区队机电副矿运输队安全部编制生技部审签意见：由于0水平东三采区煤仓帮壁积压原煤垮塌堵住放煤口，且上山水往仓内流，造成原煤无法排出而堵塞，严重影响巷道施工进度。

为解决煤仓堵塞问题，经矿领导商讨决定，特编制以下处理措施，请相关分队严格遵照执行。

一、安全风险分析1、处理堵仓前未将仓内积压的水排干，处理期间出现爆仓伤人。

2、施工前机车架线未停电，处理期间造成触电伤人事故。

3、处理煤仓堵塞时，人员站在煤仓正下方捅煤碴，出现掉煤碴及爆仓伤人。

4、捅煤碴或放炮时警戒不到位，有人误入警戒区域造成伤人事故。

二、技术措施1、工作位置：±0m水平东三采区原煤仓。

2、工作内容：处理煤仓堵塞。

3、工艺流程为：抽排仓内积水→人工装煤碴→煤碴无法自动下落时，用铁管在煤仓放煤口捅煤碴→捅仓处理不通时，方准采用放震动炮处理煤仓堵塞。

4、煤仓内排水工作由采掘一区队负责处理，如需措施由采掘一区队另行编制。

待仓内积水处理完后再由运输队负责装煤碴或捅煤碴。

如果仍无法处理，需要放炮处理时，继续由采掘一区队协调人员具体落实，运输队运输工协同处理。

三、安全措施（一）人工排矸或捅煤仓措施1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检査沿途巷道及煤仓下口围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。

2、在处理煤仓堵塞前，采掘一区必须对先将煤仓篦子及安全防护栏安设完检査维修，保证煤仓嘴完好，以正常使用。

3、由于煤仓积水较多，故由采掘一区队先接水泵把煤仓上部积水抽干，再进行处理。

4、水抽干后，放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴排矸，开小口，避免开口过大造成大量煤碴直接涌到地上或爆仓。

主井煤仓疏通安全技术措施

主井煤仓疏通安全技术措施
首先，进行煤仓疏通前，需要对煤仓内部进行详细的检查，确定煤仓的结构和建筑特点，并评估煤仓内煤尘的浓度和燃烧性质，以便选择合适的疏通方法和安全措施。

其次，煤仓疏通过程中，必须配备专业的作业人员和疏通工具，并进行必要的培训和指导，确保人员具备相关的专业知识和技能，并熟悉疏通操作规程。

同时，人员必须佩戴防护呼吸器、防尘面具等个人防护装备，以保护呼吸道不受煤尘的侵害。

第三，为了保证煤仓内的通风状况，必须设置合适的通风设备。

在疏通作业过程中，需要保持煤仓独立的通风系统正常运行，以降低煤尘的浓度，减少爆炸的风险。

在煤仓出口和入口处安装风扇或风管，保证煤尘能够顺利排出。

第四，需要配备灭火设备和防爆措施。

在主井煤仓疏通作业过程中，由于煤尘的易燃性，可能会出现火灾和爆炸的危险。

因此，必须在现场配备足够的灭火器材和防爆设备，以便及时控制和灭火。

第五，定期进行煤仓的检修和维护。

煤仓内部常年积存的煤渣和煤灰容易引起火灾和爆炸，因此，在疏通作业完成后，应及时清理煤仓内的积存物，并进行检修和维护，保证煤仓的安全和正常运行。

第六，建立严格的安全管理制度。

主井煤仓疏通作业涉及的安全风险较高，必须建立一套完善的安全管理制度，明确各个环节的安全责任和操作规程，确保人员按照规定程序进行作业，避免意外事件的发生。

总之，主井煤仓疏通的安全技术措施包括详细的检查与评估、专业人员和工具的配备、个人防护装备的使用、通风设备的设置、灭火设备和防
爆措施的配备以及定期的检修与维护等。

通过合理引导和管理，可以最大程度地保障疏通作业的安全和顺利进行。

+580煤仓处理堵仓安全技术措施

+580煤仓处理堵仓安全技术措施.一､编制原因+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞,当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理,为确保处理煤仓堵塞时的安全,特提本安全技术措施｡二､安全技术措施1､施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况,确保安全措施到位后方可施工｡2､放炮员进入施工地点后,将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上｡然后沿煤仓(矸石仓)溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内｡严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作｡以防给上方的煤矸滑落伤人｡3､送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方｡严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮｡以防崩坏漏斗,炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触,确保放炮后达到最理想的效果｡4､每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半｡要进行放震动炮处理｡放炮时,施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后,方可放炮｡5､放炮前,必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转,处理完毕后,由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转｡6､放炮后,震落的矸石及时清理,如果没有达到预期效果｡如需再进行放炮时,必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮｡7､每次处理溜煤眼堵塞时,必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点,防止发生跑仓伤人8､每次处理溜煤眼堵塞时,必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场,并联系安监员到现场进行安全监督检查,确保各项工作安全进行｡三､其它措施1､爆破工必须依法经过专门培训､复训,考试合格､获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗,爆破工必须是专职的｡爆破器钥匙由爆破工随身携带,上井后交回发放室｡2､电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下,由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送｡炸药､雷管运送时必须放在玻璃钢药箱和雷管盒内,严禁将爆破材料装在衣袋内｡3､携带爆破材料人员不得在交接班,人员上下井时间内沿井筒上下｡携带爆破材料乘坐人行车上下井的人员不得超过 4 人,其他人员不得同车上下｡4､爆破工必须把炸药､雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室,标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好,支架完整,避开机械､电气设备的安全地点｡5､爆破前,爆破工必须对施工地点附近20m围内进行瓦斯检查,爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破｡6､按专人负责对爆破地点上､下段各30m范围内进行洒水灭尘,盯班人员负责监督检查,否则不准放炮｡7､严格执行放炮站岗制度,站岗地点距爆破地点有拐弯时不得小于75m,直线巷道不小于150m并设有临时掩护体,并设警戒牌安设专人站岗(站岗位置见+580煤仓处理溜煤眼堵塞站岗示意图)｡放炮前必须撤出放仓工,站岗人员到指定地点站岗,检查警戒区内是否有人逗留,确认无人时,另外1人方可通知到现场的盯班人员,由盯班人员负责将现场施工人员撤离至距放炮地点150m以外,爆破工方可放炮,放炮完毕后,方可通知站岗人员撤离｡8､爆破后由给煤机司机负责将给煤机硐室内所有矸石清入+520皮带暗斜井皮带转运至地面｡9､爆破前,脚线的连接工作由爆破工进行,爆破母线的连接､检查线路及通电工作只准爆破工一人担任｡爆破前,组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后,必须发出警号,至少要等5秒方可起爆,爆破时爆破工必须处于蹲坐状态｡10､爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查｡严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通｡爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号｡爆破工接到组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置｡第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆｡电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路,拔出发爆器钥匙｡11､通电以后装药炮眼不响时,爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路,至少等15分钟后才可沿线路查找不响的原因｡12､爆破后只有等15分钟炮烟吹散后,经爆破工､组长和瓦检员检查迎头的通风,瓦斯､煤尘､顶板､瞎炮等无险情时,人员方可进入工作面｡13､爆破工对当班剩余的炸药､雷管和水炮泥清点核实,并在领退记录上签字后退回药库,严禁交给下班使用或乱丢乱放｡14､放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后,将闭锁钥匙交给安监员保管,定完炮由安监员检查合格并签字后,将闭锁钥匙交还放炮员,放完炮后闭锁钥匙交还安监员,上井时由放炮员将放炮器､放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室｡15､爆破工实行爆破时控卡制度｡从爆破器具､爆破物品领取到装配引药､定炮､爆破､清查退库实行监督联责,并填写爆破时控卡,上井后交工区,工区将时控卡交通防办公室｡未尽事宜严格遵照《+580一号煤仓作业规程》《+580二号煤仓作业规程》《+580三号煤仓作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》四､避灾路线若迎头发生水､火､瓦斯､煤尘､跑仓等灾害时,施工人员应按指定路线进行撤离,并熟悉避灾路线｡1､若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离: 施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面2､若迎头发生火灾､瓦斯爆炸,煤尘爆炸等事故时,迎头施工人员按如下线路撤离:施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面3､若迎头以外的其它地点发生水､火､瓦斯､煤尘等事故,根据情况确定避灾路线,并及时听从调度室调度指挥｡附图1:+580煤仓处理溜煤眼堵塞施工平面布置图(1::2000)。

[煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施]安全技术措施

[煤仓通风绕道堵塞处理安全技术措施]安全技术措施煤仓通风是煤矿安全生产的关键环节之一，通风绕道堵塞是通风系统堵塞的常见问题之一、如果不及时处理，将会导致煤仓内积聚大量可燃气体，增大煤气爆炸的风险。

因此，对于煤仓通风绕道堵塞问题，我们需要采取一系列安全技术措施来进行处理。

首先，要及时发现通风绕道堵塞的问题，建立定期检查制度。

由专门的技术人员负责对煤仓通风系统进行巡查，定期检查绕道通风管道和出口排气系统的畅通情况。

定期检查可以发现问题并及时进行处理，确保煤仓通风系统的正常运行。

其次，要制定应急预案，明确责任和处理流程。

一旦发现通风绕道堵塞问题，需要立即启动应急预案，并指定专人负责处理。

应急预案中应明确不同情况下的处理措施和责任划分，确保应对迅速、有序。

针对通风绕道堵塞的处理，可以采取以下安全技术措施：1.清理堵塞物：根据实际情况，选择适当方法清理堵塞物。

对于可以移动的物质，可以使用吸尘器或者手工清理的方法；对于较大的石块或者杂物，可以使用机械设备进行清理。

2.清理绕道管道：清理绕道管道内部的积灰和沉积物，确保通风畅通。

使用专门设备，如通风管道清洗机，对绕道管道进行清洗，确保通风系统的畅通。

3.检修通风设备：对于通风设备出现故障或老化的情况，要及时进行检修和更换。

确保通风设备的正常运行，提高通风的效果和安全性。

4.加强通风监测：建立通风系统的监测与报警系统，确保通风系统的运行状态可以实时监测，并在出现异常情况时能够及时报警。

通过远程监控和声光报警等方式，提前预警并采取措施，避免发生事故。

5.加强员工培训：提高员工的安全意识和应急处理能力，进行定期培训和演练。

培养员工良好的安全行为习惯，确保在面对突发事件时能够迅速做出正确的判断和处置。

6.引入先进技术：采用先进的通风设备和技术，如通风管道自动清洁系统和通风系统远程监控系统等，可以提高通风效果和安全性，减少通风系统的绕道堵塞问题。

总之，对于煤仓通风绕道堵塞问题，我们需要制定定期检查制度，建立应急预案，采取一系列安全技术措施。

处理煤仓堵仓安全措施(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改处理煤仓堵仓安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes处理煤仓堵仓安全措施(通用版)由于新煤仓前期存煤中含有部分杂物和少量水，时间过长导致煤仓底部堆死，空气炮已不能解决此问题，经矿领导研究决定，用放震动炮处理仓底的堆煤。

为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。

1、施工前，必须与调度室取得联系，通知煤仓上口皮带机尾的人员撤离躲避，防止因放炮而误伤人。

2、施工时，人员必须站在给煤机旁靠帮位置，严禁站在给煤机出口的下方，防止仓内流体煤矸伤人。

3、放震动炮处理时，必须严格控制装药量，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

4、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，须观察时，应选择无窜矸危险的安全地点进行，严防窜出的煤矸伤人。

5、放炮时，必须在所有通向放炮地点的通路上放置警戒（清渣斜巷底部出口、煤仓上口、主斜井行人联巷口），施工时严禁无关人员进入放炮地点。

6、放炮必须坚持“一炮三检”，在放炮前，瓦检员必须检查煤仓口瓦斯，瓦斯浓度≤0.5％，方可允许爆破。

放炮必须采用放小炮逐一进行，严禁放大炮，出现一炮崩的现象。

爆破前后必须洒水。

7、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即将所有人员撤至主斜井行人联巷。

8、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。

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主井溜煤眼堵塞处理的安全技术措施

主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施一、概况：主井底溜煤眼由于大块煤矸、湿煤矸堆积，导致溜煤眼堵塞，煤仓煤矸无法落至提升箕斗，影响正常运煤，为保证溜煤眼畅通，需对堵塞的溜煤眼进行疏通，为确保疏通溜煤眼期间的的安全，特制定主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施。

二、危险源辨识危险因数预想主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施三、施工组织机构施工负责人：现场负责人：成员：全体施工人员职责：1、施工负责人为施工第一责任人，对本次施工安全工作全面负责；2、现场负责人对本次施工安全工作现场组织协调，发现问题及时汇报调度室；3、全体成员负责按照措施的具体规定执行施工，确保安全施工。

四、安全技术措施主井底溜煤眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在煤泥等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日值班领导、井下带班领导。

值班领导根据汇报情况下达处理指令，井下带班领导现场指挥，采用常规方法处理。

当常规方法处理无效时，由值班领导下达指令，由队组人员按照规定采用爆破方法处理，并将处理情况随时向公司调度室汇报。

一、溜煤眼堵塞常规方法处理的安全技术措施1、带班矿领导、跟班队长要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员疏通。

首先检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。

2、施工前，跟班队长与主井提升绞车司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。

当人员进行疏通时，主提升绞车必须停电闭锁。

主井底溜煤眼疏通期间的安全技术措施3、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。

4、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。

5、处理溜煤眼时主井提升箕斗必须放至此溜煤眼下方，避免疏通后溜煤眼发生歘煤事故。

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井底煤仓堵塞处理安全技术措施
井底煤仓的堵塞处理是一个非常危险的任务，因为堵塞往往会引起煤尘爆炸的风险。

因此，在进行井底煤仓堵塞处理时，必须采取安全技术措施来确保操作人员的安全。

以下是井底煤仓堵塞处理的安全技术措施。

1.安全教育和培训：在进行井底煤仓堵塞处理之前，所有参与操作的人员都应接受相关的安全教育和培训。

这包括对煤矿安全规定和操作程序的了解，煤尘爆炸风险的认识，以及应急措施和逃生计划的训练等。

2.制定堵塞处理计划：在进行井底煤仓堵塞处理前，必须制定详细的处理计划，包括确定操作的具体步骤、使用的设备和工具、堵塞处置的时间和地点等。

计划应经过专业人员的审核，并得到相关管理人员的批准。

3.煤尘防爆措施：由于堵塞处理容易引起煤尘爆炸，必须采取措施来控制煤尘的扩散和积聚。

这包括定期清理煤尘、提高通风系统的效率、使用防爆设备和工具等。

4.安全遣散和疏散通道：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须确保有足够的安全遣散和疏散通道，以便在紧急情况下，人员能够迅速逃生。

通道应保持畅通，标明疏散的指示和出口，并配备必要的安全设备，例如紧急灯具和防护门。

5.使用安全设备和工具：在井底煤仓堵塞处理中，操作人员必须佩戴适当的安全设备，例如安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。

此外，还应使用符合安全要求的工具和设备，并定期检查其状态和功能。

6.进行现场监测：在堵塞处理期间，应进行现场监测，以检测煤尘浓度、氧气浓度、温度和湿度等参数。

如果发现任何异常或不安全的状况，应立即采取适当的措施，例如停止作业、疏散人员等。

7.安全联络和呼叫系统：在井底煤仓堵塞处理地点附近，应设置安全联络和呼叫系统，以便操作人员在紧急情况下能够迅速呼叫帮助和进行通讯。

这些系统应定期检查和维护，以确保其可靠性和有效性。

8.建立应急预案：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须制定详细的应急预案，以应对可能的事故和紧急情况。

预案应包括人员疏散、救援联络、事故处理和伤员转移等内容，并应进行定期演练和评估。

总之，井底煤仓堵塞处理是一项高风险的任务，需要采取一系列的安全技术措施来保证操作人员的安全。

通过正确实施这些措施，可以最大限度地减少事故的发生，并保护操作人员的生命和财产安全。